CN111635486B - 一种用于汽车闪光漆的水性丙烯酸乳液及其制备方法 - Google Patents

一种用于汽车闪光漆的水性丙烯酸乳液及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111635486B
CN111635486B CN202010381346.6A CN202010381346A CN111635486B CN 111635486 B CN111635486 B CN 111635486B CN 202010381346 A CN202010381346 A CN 202010381346A CN 111635486 B CN111635486 B CN 111635486B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
emulsion
water
stirring
core layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010381346.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111635486A (zh
Inventor
郑雄彬
于学亚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongshan Daoqum Chemical Group Co ltd
Original Assignee
Zhongshan Daoqum Chemical Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongshan Daoqum Chemical Group Co ltd filed Critical Zhongshan Daoqum Chemical Group Co ltd
Priority to CN202010381346.6A priority Critical patent/CN111635486B/zh
Publication of CN111635486A publication Critical patent/CN111635486A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111635486B publication Critical patent/CN111635486B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F265/00Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00
    • C08F265/04Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00 on to polymers of esters
    • C08F265/06Polymerisation of acrylate or methacrylate esters on to polymers thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10Esters
    • C08F220/12Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/14Methyl esters, e.g. methyl (meth)acrylate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F265/00Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00
    • C08F265/04Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00 on to polymers of esters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D151/00Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D151/003Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/22Luminous paints
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/61Additives non-macromolecular inorganic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02Elements
    • C08K3/08Metals
    • C08K2003/0812Aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于汽车闪光漆的水性丙烯酸乳液,按质量份数计,包括如下原料:丙烯酸系单体:375‑575份;双乙烯基单体:10‑20份;丙烯酰胺:40‑50份;苯乙烯:30‑50份;N,N二甲基乙醇胺:1‑3份;乳化剂:3‑15份;引发剂:1‑5份;消泡剂:0‑3份;杀菌剂:0‑1份;水:1400‑1600份。其制备的闪光漆具有很好的施工特性和外观效果。

Description

一种用于汽车闪光漆的水性丙烯酸乳液及其制备方法
技术领域
本发明涉及汽车闪光漆用乳液技术领域,特别是一种用于汽车闪光漆的水性丙烯酸乳液及其制备方法。
背景技术
随着经济和社会的发展,传统的汽车喷涂行业也逐渐加入到国家推行的绿色环保行动中,即“油转水”的喷涂线转换。相对于传统的溶剂型汽车漆,水性汽车漆是一种环保、低排放、低VOC的新兴产品,并且日趋成熟,在品种配套、涂层性能、涂层外观逐渐与传统溶剂型汽车漆相媲美。现如今的水性汽车漆喷涂工艺采用的是三涂两烘、三涂一烘、紧凑型的免中涂这三种施工工艺,基色漆(闪光漆)是水性汽车漆的主要品种,要求设计的基色漆达到良好的施工参数以符合施工工艺,并且达到良好的外观效果,普通的水性树脂制备的闪光漆不能同时满足要求。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明的目的之一是提出一种用于汽车闪光漆的水性丙烯酸乳液,其制备的闪光漆具有很好的施工特性和外观效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种用于汽车闪光漆的水性丙烯酸乳液,按质量份数计,包括如下原料:丙烯酸系单体:375-575份;双乙烯基单体:10-20份;丙烯酰胺:40-50份;苯乙烯:30-50份;N,N二甲基乙醇胺:1-3份;乳化剂:3-15份;引发剂:1-5份;消泡剂:0-3份;杀菌剂:0-1份;水:1400-1600份。
优选的,所述丙烯酸系单体由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2羟乙酯、甲基丙烯酸和丙烯酸乙酯按照质量比(200-250):(100-200):(10-20):(15-25):(50-80)组成。
优选的,所述的乳化剂为羧酸盐型阴离子乳化剂、硫酸盐型阴离子乳化剂、磺酸盐型阴离子乳化剂、含双键的反应型乳化剂中的至少一种。
优选的,所述的引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的一种。
优选的,所述的双乙烯基单体为二乙烯基苯、双甲基丙烯酸乙二醇酯、邻苯二甲酸二烯丙酯、双甲基丙烯酸三甘醇酯、N,N-亚甲基双丙烯酰胺中的至少一种。
优选的,所述的水为去离子水。
本发明的另一个目的在于提供一种上述用于汽车闪光漆的水性丙烯酸乳液的制备方法:
一种如上所述的用于汽车闪光漆的水性丙烯酸乳液的制备方法,包括以下步骤:
(1)原材料准备;
(2)制备核层预乳液:将部分的水、部分的乳化剂、部分的丙烯酸系单体、双乙烯基单体、丙烯酰胺及苯乙烯搅拌均匀,得到核层预乳液;
(3)制备核层水性丙烯酸:加入计量好的部分水、部分乳化剂至反应釜内,升温,先滴加0%~10%的核层预乳液,搅拌,加入部分的引发剂,搅拌,保温,再加入剩余的核层预乳液和部分引发剂,搅拌,保温,得到核层水性丙烯酸;
(4)制备壳层预乳液:将部分水、剩余部分的乳化剂、剩余部分丙烯酸系单体搅拌均匀,得到壳层预乳液;
(5)制备核壳结构水性丙烯酸:将壳层预乳液滴加至核层水性丙烯酸中,将剩余部分的引发剂滴加完毕,搅拌,保温,冷却,加入N,N二甲基乙醇胺和剩余的水,调节pH至6.0~6.5,加入消泡剂和杀菌剂,搅拌,过滤,出料,即得到水性丙烯酸乳液。
优选的,步骤(2)和步骤(4)中搅拌的时间为20-30min,搅拌速率为3000-4000rpm。
优选的,步骤(3)中滴加温度为79-83℃,先滴加5%-10%核层预乳液并保温至有蓝相出现,蓝相出现后,在120-150min内滴加完剩余的核层预乳液。
优选的,步骤(5)中滴加壳层预乳液时的滴加温度为79-83℃,壳层预乳液在60-90min内滴加完成,完成反应后,冷却物料温度为30-45℃,再滴加pH调节剂调节pH。
本发明的有益效果是:
(1)本发明的用于汽车闪光漆的水性丙烯酸乳液引入了部分交联结构,能使得胶束粒子呈现明显的核壳结构胶束粒子,再加入相应的酸碱调节剂、醇醚类溶剂,使得其对于铝粉、珍珠粉分散定向效果非常良好,得到DOI(鲜映性)数据良好的闪光漆漆膜。
(2)本发明的用于汽车闪光漆的水性丙烯酸乳液中引入了具有能够与氨基树脂进行交联的羟基、羧基基团,以及能够进行自交联的酰胺基,能够形成耐水性能较好的致密漆膜,用于汽车水性闪光烤漆能够形成良好的耐水效果。
(3)本发明的用于汽车闪光漆的水性丙烯酸乳液反应工序简单,能耗低,工时短,大大降低了生产成本,能为社会做出很大的环保贡献。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1:
一种用于汽车闪光漆的水性丙烯酸乳液制备,步骤如下:
(1)原材料准备:甲基丙烯酸甲酯225份、丙烯酸正丁酯100份、丙烯酰胺40份、丙烯酸-2羟乙酯15份、苯乙烯30份、甲基丙烯酸15份、丙烯酸乙酯55份、双甲基丙烯酸乙二醇酯15份、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵9份、过硫酸铵4份、N,N二甲基乙醇胺3份、水1460份、消泡剂0.3份、杀菌剂0.1份;
(2)制备核层预乳液:将392份的水、5份壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、甲基丙烯酸甲酯185份、丙烯酸正丁酯90份、丙烯酰胺40份、丙烯酸-2羟乙酯5份、苯乙烯30份、丙烯酸乙酯15份、双甲基丙烯酸乙二醇酯15份,3000-4000rpm搅拌20-30min,得到核层预乳液;
(3)制备核层水性丙烯酸:将725份的水、1.2份的壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵加入反应釜,升温至80-82℃。加入67.7份的核层预乳液、0.3份的过硫酸铵,搅拌,保温至有蓝相出现,再在2.5h内把剩余部分的核层预乳液和2.7份的过硫酸铵滴加,搅拌,保温60min,得到核层水性丙烯酸;
(4)制备壳层预乳液:将143份水、2.8份壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、40份甲基丙烯酸甲酯、10份丙烯酸正丁酯、40份丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸15份、丙烯酸-2羟乙酯10份,3000-4000rpm搅拌20-30min,得到壳层预乳液;
(5)制备核壳结构水性丙烯酸:80-82℃下,将壳层预乳液和1份的过硫酸铵在60min内滴加至核层水性丙烯酸,搅拌,保温60min,冷却至40-45℃,加入N,N二甲基乙醇胺3份和200份水的混合液将pH调整至6.0-6.5,加入消泡剂和杀菌剂,搅拌,过滤,出料,即得到水性丙烯酸乳液。
实施例2:
一种用于汽车闪光漆的水性丙烯酸乳液制备,步骤如下:
(1)原材料准备:甲基丙烯酸甲酯225份、丙烯酸正丁酯100份、丙烯酰胺40份、丙烯酸-2羟乙酯15份、苯乙烯30份、甲基丙烯酸15份、丙烯酸乙酯55份、邻苯二甲酸二烯丙酯7.5份、双甲基丙烯酸三甘醇酯7.5份、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵9份、过硫酸铵4份、N,N二甲基乙醇胺3份、水1460份、消泡剂0.3份、杀菌剂0.1份;
(2)制备核层预乳液:将392份的水、5份壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、甲基丙烯酸甲酯185份、丙烯酸正丁酯90份、丙烯酰胺40份、丙烯酸-2羟乙酯5份、苯乙烯30份、丙烯酸乙酯15份、邻苯二甲酸二烯丙酯7.5份、双甲基丙烯酸三甘醇酯7.5份,3000-4000rpm搅拌20-30min,得到核层预乳液;
(3)制备核层水性丙烯酸:将725份的水、1.2份的壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵加入反应釜,升温至80-82℃。加入67.7份的核层预乳液、0.3份的过硫酸铵,搅拌,保温至有蓝相出现,再在2.5h内把剩余部分的核层预乳液和2.7份的过硫酸铵滴加,搅拌,保温60min,得到核层水性丙烯酸;
(4)制备壳层预乳液:将143份水、2.8份壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、40份甲基丙烯酸甲酯、10份丙烯酸正丁酯、40份丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸15份、丙烯酸-2羟乙酯10份,3000-4000rpm搅拌20-30min,得到壳层预乳液;
(5)制备核壳结构水性丙烯酸:80-82℃下,将壳层预乳液和1份的过硫酸铵在60min内滴加至核层水性丙烯酸,搅拌,保温60min,冷却至40-45℃,,加入N,N二甲基乙醇胺3份和200份水的混合液将pH调整至6.0-6.5,加入消泡剂和杀菌剂,搅拌,过滤,出料,即得到水性丙烯酸乳液。
实施例3:
一种用于汽车闪光漆的水性丙烯酸乳液制备,步骤如下:
(1)原材料准备:甲基丙烯酸甲酯225份、丙烯酸正丁酯100份、丙烯酰胺40份、丙烯酸-2羟乙酯15份、苯乙烯30份、甲基丙烯酸15份、丙烯酸乙酯55份、二乙烯基苯15份、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵9份、过硫酸铵4份、N,N二甲基乙醇胺3份、水1460份、消泡剂0.3份、杀菌剂0.1份;
(2)制备核层预乳液:将392份的水、5份壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、甲基丙烯酸甲酯185份、丙烯酸正丁酯90份、丙烯酰胺40份、丙烯酸-2羟乙酯5份、苯乙烯30份、丙烯酸乙酯15份、二乙烯基苯15份,3000-4000rpm搅拌20-30min,得到核层预乳液;
(3)制备核层水性丙烯酸:将725份的水、1.2份的壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵加入反应釜,升温至80-82℃。加入67.7份的核层预乳液、0.3份的过硫酸铵,搅拌,保温至有蓝相出现,再在2.5h内把剩余部分的核层预乳液和2.7份的过硫酸铵滴加,搅拌,保温60min,得到核层水性丙烯酸;
(4)制备壳层预乳液:将143份水、2.8份壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、40份甲基丙烯酸甲酯、10份丙烯酸正丁酯、40份丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸15份、丙烯酸-2羟乙酯10份,3000-4000rpm搅拌20-30min,得到壳层预乳液;
(5)制备核壳结构水性丙烯酸:80-82℃下,将壳层预乳液和1份的过硫酸铵在60min内滴加至核层水性丙烯酸,搅拌,保温60min,冷却至40-45℃,加入N,N二甲基乙醇胺3份和200份水的混合液将pH调整至6.0-6.5,加入消泡剂和杀菌剂,搅拌,过滤,出料,即得到水性丙烯酸乳液。
实施例4:
一种用于汽车闪光漆的水性丙烯酸乳液制备,步骤如下:
(1)原材料准备:甲基丙烯酸甲酯200份、丙烯酸正丁酯100份、丙烯酰胺50份、丙烯酸-2羟乙酯10份、苯乙烯50份、甲基丙烯酸15份、丙烯酸乙酯50份、二乙烯基苯20份、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵15份、过硫酸铵5份、N,N二甲基乙醇胺2份、水1400份、消泡剂3份、杀菌剂1份;
(2)制备核层预乳液:将380份的水、8份壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、甲基丙烯酸甲酯160份、丙烯酸正丁酯70份、丙烯酰胺50份、丙烯酸-2羟乙酯5份、苯乙烯50份、丙烯酸乙酯10份、二乙烯基苯20份,3000-4000rpm搅拌20-30min,得到核层预乳液;
(3)制备核层水性丙烯酸:将720份的水、3份的壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵加入反应釜,升温至80-82℃。加入67.7份的核层预乳液、0.8份的过硫酸铵,搅拌,保温至有蓝相出现,再在2.5h内把剩余部分的核层预乳液和3.2份的过硫酸铵滴加,搅拌,保温60min,得到核层水性丙烯酸;
(4)制备壳层预乳液:将100份水、4份壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、40份甲基丙烯酸甲酯、30份丙烯酸正丁酯、40份丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸15份、丙烯酸-2羟乙酯5份,3000-4000rpm搅拌20-30min,得到壳层预乳液;
(5)制备核壳结构水性丙烯酸:80-82℃下,将壳层预乳液和1份的过硫酸铵在60min内滴加至核层水性丙烯酸,搅拌,保温60min,冷却至40-45℃,加入N,N二甲基乙醇胺2份和200份水的混合液将pH调整至6.0-6.5,加入消泡剂和杀菌剂,搅拌,过滤,出料,即得到水性丙烯酸乳液。
实施例5:
一种用于汽车闪光漆的水性丙烯酸乳液制备,步骤如下:
(1)原材料准备:甲基丙烯酸甲酯250份、丙烯酸正丁酯200份、丙烯酰胺45份、丙烯酸-2羟乙酯20份、苯乙烯40份、甲基丙烯酸25份、丙烯酸乙酯80份、二乙烯基苯10份、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵3份、过硫酸铵1份、N,N二甲基乙醇胺1份、水1600份、消泡剂2份、杀菌剂0.5份;
(2)制备核层预乳液:将400份的水、2份壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、甲基丙烯酸甲酯200份、丙烯酸正丁酯130份、丙烯酰胺45份、丙烯酸-2羟乙酯10份、苯乙烯40份、丙烯酸乙酯20份、二乙烯基苯10份,3000-4000rpm搅拌20-30min,得到核层预乳液;
(3)制备核层水性丙烯酸:将800份的水、0.2份的壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵加入反应釜,升温至80-82℃。加入67.7份的核层预乳液、0.2份的过硫酸铵,搅拌,保温至有蓝相出现,再在2.5h内把剩余部分的核层预乳液和0.6份的过硫酸铵滴加,搅拌,保温60min,得到核层水性丙烯酸;
(4)制备壳层预乳液:将200份水、0.8份壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、50份甲基丙烯酸甲酯、70份丙烯酸正丁酯、60份丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸25份、丙烯酸-2羟乙酯10份,3000-4000rpm搅拌20-30min,得到壳层预乳液;
(5)制备核壳结构水性丙烯酸:80-82℃下,将壳层预乳液和0.2份的过硫酸铵在60min内滴加至核层水性丙烯酸,搅拌,保温60min,冷却至40-45℃,加入N,N二甲基乙醇胺1份和200份水的混合液将pH调整至6.0-6.5,加入消泡剂和杀菌剂,搅拌,过滤,出料,即得到水性丙烯酸乳液。
对比例1:
一种水性丙烯酸乳液制备,步骤如下:
(1)原材料准备:甲基丙烯酸甲酯225份、丙烯酸正丁酯100份、丙烯酰胺40份、丙烯酸-2羟乙酯15份、苯乙烯30份、甲基丙烯酸15份、丙烯酸乙酯55份、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵9份、过硫酸铵4份、N,N二甲基乙醇胺3份、水1460份、消泡剂0.3份、杀菌剂0.1份;
(2)制备核层预乳液:将392份的水、5份壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、甲基丙烯酸甲酯185份、丙烯酸正丁酯90份、丙烯酰胺40份、丙烯酸-2羟乙酯5份、苯乙烯30份、丙烯酸乙酯15份,搅拌,得到核层预乳液;
(3)制备核层水性丙烯酸:将725份的水、1.2份的壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵加入反应釜,升温至80-82℃。加入67.7份的核层预乳液、0.3份的过硫酸铵,搅拌,保温至有蓝相出现,再在2.5h内把剩余部分的核层预乳液和2.7份的过硫酸铵滴加,搅拌,保温60min,得到核层水性丙烯酸;
(4)制备壳层预乳液:将143份水、2.8份壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、40份甲基丙烯酸甲酯、10份丙烯酸正丁酯、40份丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸15份、丙烯酸-2羟乙酯10份搅拌,得到壳层预乳液;
(5)制备核壳结构水性丙烯酸:将壳层预乳液和1份的过硫酸铵在60min内滴加至核层水性丙烯酸,搅拌,保温60min,冷却至45℃以下,加入N,N二甲基乙醇胺3份和200份水的混合液将pH调整至6.0-6.5,加入消泡剂和杀菌剂,搅拌,过滤,出料,即得到水性丙烯酸乳液。
对比例2:
一种水性丙烯酸乳液制备,步骤如下:
(1)原材料准备:甲基丙烯酸甲酯225份、丙烯酸正丁酯100份、丙烯酸-2羟乙酯15份、苯乙烯30份、甲基丙烯酸15份、丙烯酸乙酯55份、二乙烯基苯15份、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵9份、过硫酸铵4份、N,N二甲基乙醇胺3份、水1460份、消泡剂0.3份、杀菌剂0.1份;
(2)制备核层预乳液:将392份的水、5份壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、甲基丙烯酸甲酯185份、丙烯酸正丁酯90份、丙烯酸-2羟乙酯5份、苯乙烯30份、丙烯酸乙酯15份、二乙烯基苯15份,搅拌,得到核层预乳液;
(3)制备核层水性丙烯酸:将725份的水、1.2份的壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵加入反应釜,升温至80-82℃。加入67.7份的核层预乳液、0.3份的过硫酸铵,搅拌,保温至有蓝相出现,再在2.5h内把剩余部分的核层预乳液和2.7份的过硫酸铵滴加,搅拌,保温60min,得到核层水性丙烯酸;
(4)制备壳层预乳液:将143份水、2.8份壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、40份甲基丙烯酸甲酯、10份丙烯酸正丁酯、40份丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸15份、丙烯酸-2羟乙酯10份搅拌,得到壳层预乳液;
(5)制备核壳结构水性丙烯酸:将壳层预乳液和1份的过硫酸铵在60min内滴加至核层水性丙烯酸,搅拌,保温60min,冷却至45℃以下,加入N,N二甲基乙醇胺3份和200份水的混合液将pH调整至6.0-6.5,加入消泡剂和杀菌剂,搅拌,过滤,出料,即得到水性丙烯酸乳液。
试验例
施工特性:将制好的油漆调至25℃,用旋转粘度计(型号:BROOKFIELD DV2T)64#转子,测试6rpm和60rpm两种转速下的粘度(单位:mPa.s),并计算两种转速下的粘度比值,越大则说明施工特性越良好。
制板流程:采用压缩空气手工喷涂,底材为电泳钢板,罩光清漆为市售的一款油性清漆。调整油漆合适的施工粘度,喷涂和烘烤工艺为:喷涂水性闪光漆→室温流平5min→80℃烘烤5min→喷涂油性清漆→140℃烘烤30min。
耐水测试:将所制的板放入40℃的水中,浸泡10天,观察是否发生变色、起泡、脱落,如这些情况轻微或者不发生,则说明漆膜耐水性良好。
漆膜外观:用BYK公司桔皮仪dualⅡ,对所制的板进行DOI(鲜映性)测试,DOI值越大则说明外观越好。
按照表1的配方自制水性闪光漆,配方中的水性丙烯酸乳液分别来自实施例1-5及对比例1-2中的水性丙烯酸乳液。
表1:水性闪光漆配方
Figure BDA0002482121280000091
按照表1的配方完成配制水性闪光漆,测试施工参数,以及在电泳板上完成制板,进行测试,测试结果见表2。
表2:水性闪光漆性能测试结果
Figure BDA0002482121280000092
根据表2可知,在不额外加入增稠剂和流变剂等助剂的情况下,本发明水性丙烯酸乳液形成的水性闪光漆仍然具有很好的施工特性,其粘度比值在5.0以上,最好能达到5.5;并在此基础上得到了铝粉排布良好的漆膜外观,其DOI值在87以上,最高能达到92.9;以及具有极好的耐水特性,漆膜在浸泡10天后,无变色,不起泡,无脱落。
此外通过对比实施例3、对比例1与对比例2可知,双乙烯基单体和丙烯酰胺在本水性丙烯酸乳液中能起到了协同增效作用,能促使最后制成的水性闪光漆在施工特性、漆膜外观及耐水性上均达到较高的标准。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于汽车闪光漆的水性丙烯酸乳液,其特征在于,按质量份数计,包括如下原料:
丙烯酸系单体:375-575份;
双乙烯基单体:10-20份;
丙烯酰胺:40-50份;
苯乙烯:30-50份;
N,N二甲基乙醇胺:1-3份;
乳化剂:3-15份;
引发剂:1-5份;
消泡剂:0-3份;
杀菌剂:0-1份;
水:1400-1600份;
所述丙烯酸系单体由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2羟乙酯、甲基丙烯酸和丙烯酸乙酯按照质量比(200-250):(100-200):(10-20):(15-25):(50-80)组成;
所述的双乙烯基单体为二乙烯基苯、双甲基丙烯酸乙二醇酯、邻苯二甲酸二烯丙酯、双甲基丙烯酸三甘醇酯、N,N-亚甲基双丙烯酰胺中的至少一种;
所述的用于汽车闪光漆的水性丙烯酸乳液的制备方法,包括以下步骤:
(1)原材料准备;
(2)制备核层预乳液:将部分的水、部分的乳化剂、部分的丙烯酸系单体、双乙烯基单体、丙烯酰胺及苯乙烯搅拌均匀,得到核层预乳液;
(3)制备核层水性丙烯酸:加入计量好的部分水、部分乳化剂至反应釜内,升温,先滴加0%~10%的核层预乳液,搅拌,加入部分的引发剂,搅拌,保温,再加入剩余的核层预乳液和部分引发剂,搅拌,保温,得到核层水性丙烯酸;
(4)制备壳层预乳液:将部分水、剩余部分的乳化剂、剩余部分丙烯酸系单体搅拌均匀,得到壳层预乳液;
(5)制备核壳结构水性丙烯酸:将壳层预乳液滴加至核层水性丙烯酸中,将剩余部分的引发剂滴加完毕,搅拌,保温,冷却,加入N,N二甲基乙醇胺和剩余的水,调节pH至6.0~6.5,加入消泡剂和杀菌剂,搅拌,过滤,出料,即得到水性丙烯酸乳液。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车闪光漆的水性丙烯酸乳液,其特征在于:所述的乳化剂为羧酸盐型阴离子乳化剂、硫酸盐型阴离子乳化剂、磺酸盐型阴离子乳化剂、含双键的反应型乳化剂中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种用于汽车闪光漆的水性丙烯酸乳液,其特征在于:所述的引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种用于汽车闪光漆的水性丙烯酸乳液,其特征在于:所述的水为去离子水。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种用于汽车闪光漆的水性丙烯酸乳液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)原材料准备;
(2)制备核层预乳液:将部分的水、部分的乳化剂、部分的丙烯酸系单体、双乙烯基单体、丙烯酰胺及苯乙烯搅拌均匀,得到核层预乳液;
(3)制备核层水性丙烯酸:加入计量好的部分水、部分乳化剂至反应釜内,升温,先滴加0%~10%的核层预乳液,搅拌,加入部分的引发剂,搅拌,保温,再加入剩余的核层预乳液和部分引发剂,搅拌,保温,得到核层水性丙烯酸;
(4)制备壳层预乳液:将部分水、剩余部分的乳化剂、剩余部分丙烯酸系单体搅拌均匀,得到壳层预乳液;
(5)制备核壳结构水性丙烯酸:将壳层预乳液滴加至核层水性丙烯酸中,将剩余部分的引发剂滴加完毕,搅拌,保温,冷却,加入N,N二甲基乙醇胺和剩余的水,调节pH至6.0~6.5,加入消泡剂和杀菌剂,搅拌,过滤,出料,即得到水性丙烯酸乳液。
6.根据权利要求5所述的一种用于汽车闪光漆的水性丙烯酸乳液的制备方法,其特征在于:步骤(2)和步骤(4)中搅拌的时间为20-30min,搅拌速率为3000-4000rpm。
7.根据权利要求5所述的一种用于汽车闪光漆的水性丙烯酸乳液的制备方法,其特征在于:步骤(3)中滴加温度为79-83℃,先滴加5%-10%核层预乳液并保温至有蓝相出现,蓝相出现后,在120-150min内滴加完剩余的核层预乳液。
8.根据权利要求5所述的一种用于汽车闪光漆的水性丙烯酸乳液的制备方法,其特征在于:步骤(5)中滴加壳层预乳液时的滴加温度为79-83℃,壳层预乳液在60-90min内滴加完成,完成反应后,冷却物料温度为30-45℃,再滴加pH调节剂调节pH。
CN202010381346.6A 2020-05-08 2020-05-08 一种用于汽车闪光漆的水性丙烯酸乳液及其制备方法 Active CN111635486B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010381346.6A CN111635486B (zh) 2020-05-08 2020-05-08 一种用于汽车闪光漆的水性丙烯酸乳液及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010381346.6A CN111635486B (zh) 2020-05-08 2020-05-08 一种用于汽车闪光漆的水性丙烯酸乳液及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111635486A CN111635486A (zh) 2020-09-08
CN111635486B true CN111635486B (zh) 2023-01-13

Family

ID=72328136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010381346.6A Active CN111635486B (zh) 2020-05-08 2020-05-08 一种用于汽车闪光漆的水性丙烯酸乳液及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111635486B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114437277A (zh) * 2022-01-10 2022-05-06 浙江圣美环保材料有限公司 一种水性丙烯酸树脂生产配方及其合成工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012033079A1 (ja) * 2010-09-07 2012-03-15 関西ペイント株式会社 共重合体、該共重合体を含有する水性塗料組成物及び複層塗膜形成方法
JP2013056951A (ja) * 2010-09-07 2013-03-28 Kansai Paint Co Ltd 共重合体、該共重合体を含有する水性塗料組成物及び複層塗膜形成方法
CN110016099A (zh) * 2019-03-28 2019-07-16 广东彤德新材料有限公司 丙烯酸乳液、其制备方法、水性铝粉烤漆及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012033079A1 (ja) * 2010-09-07 2012-03-15 関西ペイント株式会社 共重合体、該共重合体を含有する水性塗料組成物及び複層塗膜形成方法
JP2013056951A (ja) * 2010-09-07 2013-03-28 Kansai Paint Co Ltd 共重合体、該共重合体を含有する水性塗料組成物及び複層塗膜形成方法
CN110016099A (zh) * 2019-03-28 2019-07-16 广东彤德新材料有限公司 丙烯酸乳液、其制备方法、水性铝粉烤漆及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐明磊等.户外水性木器涂料用丙烯酸酯乳液的制备与应用.《中国涂料》.2015,第30卷(第08期),第40-43,72页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111635486A (zh) 2020-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107434842B (zh) 一种核壳结构羟基丙烯酸树脂乳液及其制备方法和应用
CN102351982B (zh) 一种水性丙烯酸树脂及应用该丙烯酸树脂的金属闪光漆
CN100560621C (zh) 成膜流变型聚丙烯酸酯无皂乳液和合成工艺及其在油墨中的应用
CN110511388B (zh) 一种用于水性印铁涂料的改性羟基丙烯酸乳液及其制备方法
CN110128875A (zh) 一种新型柔版印刷用水性油墨连接料自交联乳液及其制备方法
CN107384011A (zh) 一种pvc地板膜凹版印刷水性油墨及其制备方法
CN108276890B (zh) 一种水性汽车中涂漆组合物及其制备方法
CN111635486B (zh) 一种用于汽车闪光漆的水性丙烯酸乳液及其制备方法
CN111303714B (zh) 一种水性负离子肤感光油及其制备方法
CN101270254B (zh) 水性改性丙烯酸双组分塑胶涂料及其制备方法
CN113621290A (zh) 一种低voc高光水性钢桶外壁涂料及其制备方法
CN109503738B (zh) 一种磷酸改性聚异戊二烯橡胶、聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯树脂分散体及制备方法和用途
CN105837757B (zh) 一种微凝胶水性丙烯酸壳核树脂乳液及其制备方法
CN112898494B (zh) 一种丙烯酸酯乳液及其在铝粉漆上的应用
CN111116831B (zh) 一种羟基丙烯酸乳液的制备方法
CN111826052A (zh) 挖掘机斗齿专用有机-无机纳米杂化水性抗粘连涂料及其制备方法
CN110527011B (zh) 一种水性聚丙烯酸酯乳液树脂及其制备方法与应用
KR20190072358A (ko) 수성 아크릴 에멀젼 수지 및 이의 제조방법
CN116218313B (zh) 一种高耐水高耐候性多彩涂料用基础漆乳液及其制备方法
CN114437631A (zh) 一种三聚氰氨板上uv哑光白面漆及其制备
CN111285953B (zh) 一种丙烯酸乳液及其制备方法
CN110894265B (zh) 一种单组份快速自干型环氧酯/丙烯酸酯复合乳液及其制备方法
CN114621385A (zh) 一种高鲜映性的水性丙烯酸树脂及其制备方法
CN110358400B (zh) 一种基于单分散聚丙烯酸树脂的水性快干卷钢涂料及其制备方法
CN109096475B (zh) 地沟油醇酸预聚体的制备方法及其改性水性丙烯酸树脂分散体的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant