CN111633064A - 调节式h型钢矫正机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种调节式H型钢矫正机,包括矫正机构,矫正机构包括机体,机体上开设有供H型钢通过的通槽,机体对应通槽处设置有矫正轮,矫正轮对称设置且分别抵接于H型钢的两侧,矫正轮沿垂直于H型钢输送方向水平滑动连接在机体上,机体上设置有驱使矫正轮同步反向移动的驱动机构,这样借助驱动机构来驱使矫正轮在机体上同步滑动来调节位置,从而使得两个矫正轮之间的距离能够实现调节,进而在遇到不同规格H型钢的腹板厚度不一致时,只需调节矫正轮的位置即可适用,能够适用多种规格产品的表面矫正,更具备适用性,而且调节时两个矫正轮同步相向或背向移动,从而可以保持H型钢稳定的位于中部位置输送,使得输送机构的支撑输送更加稳定。

Description

调节式H型钢矫正机
技术领域
本发明涉及矫正设备领域,更具体地说,它涉及一种调节式H型钢矫正机。
背景技术
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材,其在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点,如图1所示为H型钢5的结构,其主要包括上下平行的翼缘板51以及中部竖向的腹板52,在生产的过程中腹板52表面会存在弯曲不平整的情况,直接会影响后续的使用效果,故通常需要矫正机对其表面进行矫正,现有的矫正机主要包括矫正机构以及两侧的输送机构,矫正机构包括用于挤压腹板表面的矫正轮,输送机构包括间隔设置的输送辊,输送机构输送H型钢的过程中从矫正机构通过且被矫正轮挤压实现表面的矫正调直,但是在使用的过程中通常会遇到规格及腹板厚度不一样的产品,导致矫正机难以适用的情况,存在适用性差的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种调节式H型钢矫正机,具有适用性好的优点。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种调节式H型钢矫正机,包括矫正机构,所述矫正机构包括机体,所述机体上开设有供H型钢通过的通槽,所述机体对应通槽处设置有矫正轮,所述矫正轮对称设置且分别抵接于H型钢的两侧,所述矫正轮沿垂直于H型钢输送方向水平滑动连接在机体上,所述机体上设置有驱使矫正轮同步反向移动的驱动机构。
这样借助驱动机构来驱使矫正轮在机体上同步滑动来调节位置,从而使得两个矫正轮之间的距离能够实现调节,进而在遇到不同规格H型钢的腹板厚度不一致时,只需调节矫正轮的位置即可适用,能够适用多种规格产品的表面矫正,更具备适用性,而且调节时两个矫正轮同步相向或背向移动,从而可以保持H型钢稳定的位于中部位置输送,使得输送机构的支撑输送更加稳定。
本发明进一步设置:所述矫正轮上设置有滑架且借助滑架滑动连接在机体上,所述矫正轮转动连接在滑架上,所述驱动机构包括转动连接在机体上的螺杆,所述螺杆上设置有旋向相反的螺纹段,对称设置的两个滑架分别螺纹连接在螺纹段上。
调节操作时只需通过转动螺杆即可实现对于两个矫正轮的相向或背向同步移动,结构简单且操作方便快捷。
本发明进一步设置:所述通槽底壁中部开设有竖向滑动的锁定杆,所述螺杆的中部设置有凸环,所述凸环上开设有供锁定杆卡入的档位孔,所述档位孔绕圆周均匀设置,所述档位孔内均设置有驱使锁定杆底端移出档位孔且上端凸出通槽底壁的弹性件。
通过这样设置,在矫正机工作时,由于H型钢压在锁定杆上,进而锁定杆的顶部会被下压使得锁定杆的底端插接在档位孔内,此时螺杆被卡接无法进行转动,从而使得其稳定的处于当前状态,矫正轮能够稳定的处于工作状态,避免在使用时误操作导致矫正轮的位置出现偏差的情况。
本发明进一步设置:所述弹性件为弹簧,所述弹簧驱使锁定杆底端移出档位孔时,所述弹簧与锁定杆抵接的一端与档位孔的开口齐平。
弹簧能够起到对于锁定杆复位的作用,在H型钢移出后,锁定杆会在弹簧作用下恢复原位,此时锁定杆的底端刚好脱离档位孔,弹簧的端部也位于档位孔内,螺杆可以正常转动实现对于矫正轮的调节。
本发明进一步设置:所述锁定杆凸出通槽底壁的部分为半球状。
这样在H型钢移动至锁定杆处时继续向前移动即可在弧面的引导下直接将锁定杆下压,期间无需人为去按压锁定杆,使得操作更加轻松便利。
本发明进一步设置:所述滑架包括与机体滑动连接的滑动部以及供矫正轮安装的安装杆,所述安装杆一端铰接在滑动部上,所述机体上开设有与安装杆适配且供其缩入的容纳槽。
由于在长期使用后通槽底壁上会残留不少碎屑,通过转动螺杆驱使安装杆的铰接处从容纳槽移出,即可翻转安装杆实现对于矫正轮的收纳,便于后续对于通槽底壁上碎屑的清理操作。
本发明进一步设置:所述矫正轮沿H型钢输送方向至少设置有两组且矫正轮在高度方向上错位设置。
由于不同规格的H型钢中腹板的高度存在差异,通过多组矫正轮的设置能够对腹板各个不同部位表面实现矫正,达到矫正全面度更好的优点,遇到部分矫正轮在高度上存在干涉时,可以通过调节翻转安装杆将其进行收纳,确保矫正机的正常工作运行。
本发明进一步设置:所述机体的通槽处设置有用于驱使H型钢移动的主动辊,所述主动辊包括分别转动连接在机体上的上辊和下辊,所述上辊对称设置且两者之间形成供H型钢通过的通道,所述下辊位于通道下方。
这样通过主动辊转动来提供动力驱使H型钢不断的往前输送,其中上辊与翼缘板内壁抵接,下辊与H型钢的底壁抵接,从而通过多个部位接触来提高对于H型钢的驱动效果。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
将安装有矫正轮的滑架滑动连接在机体上,通过转动螺杆即可实现对于两个矫正轮的相向或背向同步移动,从而能够根据不同规格H型钢中腹板的厚度进行调节,使得矫正机能够适用于多种不同规格的矫正,而且调节操作简单方便,并且在具体工作时锁定杆被H型钢下压底端卡入到档位孔内限制螺杆的转动,从而确保在实际工作中矫正轮能够稳定的处于当前状态,避免矫正轮因误操作位置发生偏离的情况,保证矫正工作的准确进行。
附图说明
图1为现有技术中H型钢的结构图;
图2为本实施例的整体结构图;
图3为本实施例中矫正机构的结构图;
图4为本实施例中驱动机构的结构图。
附图标记:1、矫正机构;2、输送机构;3、架体;4、输送辊;5、H型钢;51、翼缘板;52、腹板;6、机体;7、通槽;8、矫正轮;9、上辊;10、下辊;11、通道;12、滑架;121、滑动部;122、安装杆;13、滑槽;14、螺杆;15、螺纹段;16、通孔;17、锁定杆;18、凸环;19、档位孔;20、弹簧;21、容纳槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种调节式H型钢矫正机,如图2和图3所示,包括矫正机构1以及分别设置在矫正机构1两侧的输送机构2,其中输送机构2包括架体3以及间隔转动连接在架体3上的输送辊4,H型钢5置于输送辊4上输送穿过矫正机构1实现对于其腹板52表面的矫正整平;矫正机构1包括机体6,在机体6的中部开设有贯穿的通槽7,在机体6对应通槽7的内壁上设置有矫正轮8,该矫正轮8对称设置且分别用于抵接H型钢5中腹板52的两侧,这样H型钢5在向前输送经过机体6的过程中在矫正轮8的挤压作用下实现对于腹板52表面的矫正。
在通槽7内设置有用于驱使H型钢5移动的主动辊,主动辊包括分别转动连接在机体6上的上辊9和下辊10,下辊10的顶部与通槽7底壁齐平,其中上辊9对称设置且两者之间形成供H型钢5通过的通道11,下辊10位于通道11正下方,在机体6内设置有分别驱使上辊9和下辊10转动的电机(图中未示出),借助上辊9与翼缘板51内壁抵接,下辊10与H型钢5的底壁抵接,从而通过多个部位接触来提高对于H型钢5的驱动效果,而且即便在遇到H型钢5高度较高使得上辊9无法与翼缘板51内壁抵接时,下辊10依然可以持续性保持驱使H型钢5移动的作用。
如图3和图4所示,在机体6上设置有与其水平滑动连接的滑架12,并且在机体6上开设有供滑架12滑动的滑槽13,滑架12滑动的方向垂直于H型钢5输送方向,其中矫正轮8均转动连接在滑架12上,在机体6内设置有驱动两个对称的滑架12相向或背向同步移动的驱动机构,该驱动机构包括转动连接在机体6上的螺杆14,螺杆14的端部位于机体6内且其无法轴向移动,螺杆14穿设在滑槽13内且其两端分别设置有旋向相反的螺纹段15,两个滑架12分别螺纹连接在该螺纹段15上,从而调节操作时只需通过转动螺杆14即可实现调节两个矫正轮8的相向或背向同步移动,结构简单且操作方便快捷,在遇到不同规格H型钢5的腹板52厚度不一致时,只需调节矫正轮8的位置即可适用,能够适用多种规格产品的表面矫正,更具备适用性,而且调节时两个矫正轮8同步相向或背向移动,从而可以保持H型钢5稳定的位于中部位置输送,使得输送机构2的支撑输送更加稳定。
矫正轮8沿H型钢5输送方向设置有两组且矫正轮8在高度方向上错位设置,其中矫正轮8分别位于主动辊的两侧,由于不同规格的H型钢5中腹板52的高度存在差异,这样通过两组矫正轮8的设置能够对腹板52各个不同部位表面实现矫正,达到矫正全面度更好的优点;而且在通槽7的底壁中部开设有与滑槽13连通的通孔16,该通孔16内竖向滑动有锁定杆17,同时在螺杆14上设置有凸环18,该凸环18上设置有用于与通孔16对应且供锁定杆17插接的档位孔19,该档位孔19绕凸环18圆周均匀分别,并且在档位孔19内设置有驱使锁定杆17上移复位的弹性件,该弹性件为弹簧20,在弹簧20驱使锁定杆17上移复位使得锁定杆17的底端从档位孔19脱出时,弹簧20靠近锁定杆17的一端与档位孔19的开口齐平,且此时锁定杆17的顶端穿出通孔16且部分高出通槽7底壁的表面,锁定杆17高出的部分呈半球状,这样在H型钢5输送过来时能够借助弧面即可驱使锁定杆17下移使得锁定杆17的底端插接到档位孔19内实现对于螺杆14的转动限位,在矫正机工作时,在H型钢5的下压作用下,螺杆14被卡接无法进行转动,从而使得其稳定的处于当前状态,矫正轮8能够稳定的处于工作状态,避免在使用时出现误操作的情况导致矫正轮8的位置出现偏差的情况,在H型钢5移出后,锁定杆17会在弹簧20作用下上移从档位孔19中脱出,此时螺杆14可以正常转动来调节矫正轮8的位置。
另外滑架12包括滑动连接在滑槽13内的滑动部121以及供矫正轮8安装的安装杆122,安装杆122一端铰接在滑动部121上且其能够水平进行翻转,在机体6上开设有与安装杆122宽度一致且供安装杆122缩入的容纳槽21,这样在驱使安装杆122的铰接处从容纳槽21移出后能够水平翻转实现对于矫正轮8的收纳,由于在长期使用后通槽7底壁上会残留不少碎屑,通过翻转安装杆122实现对于矫正轮8的收纳,便于后续对于通槽7底壁上碎屑的清理操作,而且在矫正H型钢5如遇到部分矫正轮8在高度上存在干涉时,可以通过调节翻转安装杆122将其进行收纳,确保矫正机的正常工作运行。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种调节式H型钢矫正机,包括矫正机构(1),其特征是:所述矫正机构(1)包括机体(6),所述机体(6)上开设有供H型钢(5)通过的通槽(7),所述机体(6)对应通槽(7)处设置有矫正轮(8),所述矫正轮(8)对称设置且分别抵接于H型钢(5)的两侧,所述矫正轮(8)沿垂直于H型钢(5)输送方向水平滑动连接在机体(6)上,所述机体(6)上设置有驱使矫正轮(8)同步反向移动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的调节式H型钢矫正机,其特征是:所述矫正轮(8)上设置有滑架(12)且借助滑架(12)滑动连接在机体(6)上,所述矫正轮(8)转动连接在滑架(12)上,所述驱动机构包括转动连接在机体(6)上的螺杆(14),所述螺杆(14)上设置有旋向相反的螺纹段(15),对称设置的两个滑架(12)分别螺纹连接在螺纹段(15)上。
3.根据权利要求2所述的调节式H型钢矫正机,其特征是:所述通槽(7)底壁中部开设有竖向滑动的锁定杆(17),所述螺杆(14)的中部设置有凸环(18),所述凸环(18)上开设有供锁定杆(17)卡入的档位孔(19),所述档位孔(19)绕圆周均匀设置,所述档位孔(19)内均设置有驱使锁定杆(17)底端移出档位孔(19)且上端凸出通槽(7)底壁的弹性件。
4.根据权利要求3所述的调节式H型钢矫正机,其特征是:所述弹性件为弹簧(20),所述弹簧(20)驱使锁定杆(17)底端移出档位孔(19)时,所述弹簧(20)与锁定杆(17)抵接的一端与档位孔(19)的开口齐平。
5.根据权利要求3所述的调节式H型钢矫正机,其特征是:所述锁定杆(17)凸出通槽(7)底壁的部分为半球状。
6.根据权利要求2所述的调节式H型钢矫正机,其特征是:所述滑架(12)包括与机体(6)滑动连接的滑动部(121)以及供矫正轮(8)安装的安装杆(122),所述安装杆(122)一端铰接在滑动部(121)上,所述机体(6)上开设有与安装杆(122)适配且供其缩入的容纳槽(21)。
7.根据权利要求6所述的调节式H型钢矫正机,其特征是:所述矫正轮(8)沿H型钢(5)输送方向至少设置有两组且矫正轮(8)在高度方向上错位设置。
8.根据权利要求1所述的调节式H型钢矫正机,其特征是:所述机体(6)的通槽(7)处设置有用于驱使H型钢(5)移动的主动辊,所述主动辊包括分别转动连接在机体(6)上的上辊(9)和下辊(10),所述上辊(9)对称设置且两者之间形成供H型钢(5)通过的通道(11),所述下辊(10)位于通道(11)下方。
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