CN111623353A - 一种针对垃圾的熔融减量化处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种针对垃圾的熔融减量化处理系统。本发明的技术方案是：包括在低氧状态下对垃圾进行加热使垃圾分解为可燃性气体和碳的汽化炉以及用于在1300℃以上高温下对可燃性气体和碳进行焚烧的熔融炉，所述熔融炉包括炉体，所述炉体内从上至下依次为反应腔、气化层、移动层以及焦炭填充层，焚烧残渣、焦炭和生石灰一起从投料口投入，通过炉体底部的高速吹风口送风，在气化层可以保持700~900℃的温度，气化层中被气化分解的垃圾灰分与焦炭和石灰石一起下降到移动层，而完全熔融后形成的玻璃态残渣慢慢滴下，气化层中产生的可燃气体在反应腔内通过送风口送来的空气形成部分燃烧，剩余可燃性气体通过可燃气体出口导出到二燃室被完全燃烧。

Description

一种针对垃圾的熔融减量化处理系统
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，特别涉及一种针对垃圾的熔融减量化处理系统。
背景技术
垃圾焚烧过程产生的残渣一般为无机物质，主要是金属氧化物、氢氧化物和碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐以及硅酸盐。大量的残渣特别是其中含有重金属化合物的残渣，对环境会造成很大危害。因为炉渣中的重金属含量较多，如Pb、Zn、Fe、Cr等，有超出溶出标准的趋势，而被认定为有害物质。许多国家对焚烧残渣都是进行填埋或固化填埋处理。由于土地资源有限，并且残渣中含有可利用的物质，如何将焚烧残渣作为资源开发利用便成为一个待解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种直接将垃圾焚烧减量化并达到玻璃固化，从而形成物化性质稳定且硬度大的物质，后期可用于土木建筑材料使用，实现减量化、无害化和资源化的针对垃圾的熔融减量化处理系统。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种针对垃圾的熔融减量化处理系统，包括在低氧状态下对垃圾进行加热使垃圾分解为可燃性气体和碳的汽化炉以及用于在1300℃以上高温下对可燃性气体和碳进行焚烧的熔融炉，所述熔融炉包括炉体，所述炉体上方设置有投料口，所述炉体底部设置有出渣口，所述炉体内从上至下依次为反应腔、气化层、移动层以及焦炭填充层，焚烧残渣、焦炭和生石灰一起从投料口投入，通过炉体底部的高速吹风口送风，在气化层可以保持700~900℃的温度，垃圾在这个环境下得到干燥以及气化分解，气化层中被气化分解的垃圾灰分与焦炭和石灰石一起下降到移动层，焦炭和垃圾中的固定碳源进行燃烧并产生约1600~2000℃的高温将灰分完全熔融，没有完全燃烧的焦炭形成填充层，而完全熔融后形成的玻璃态残渣慢慢滴下，形成均质化、稳定化的高品质玻璃态残渣并通过出渣口排出，气化层中产生的可燃气体在反应腔内通过送风口送来的空气形成部分燃烧，剩余可燃性气体通过可燃气体出口导出到二燃室被完全燃烧。
优选的，排出的玻璃化残渣从出渣口落入水槽输送带后极速降温形成砂状或粒状玻璃态残渣。
优选的，所述高速吹风口设置在移动层以及焦炭填充层之间。
优选的，所述反应腔内的温度为800~950℃。
本发明相对于现有技术具有如下优点，垃圾通过前段汽化炉中低氧状态下加热过程，分解为可燃性气体和碳。产生的可燃性气体和碳投入后段熔融炉中，经过1300℃以上高温的焚烧，碳经过熔融处理形成玻璃固化颗粒。特点包括以下几点：1300℃高温燃烧下，抑制二噁英的产生量；最后形成玻璃固化颗粒可用于土木建筑材料使用；减量化后减轻填埋场的负担；产生的余热可用于发电或者热能供给。
附图说明
图1为本发明的一种针对垃圾的熔融减量化处理系统的结构示意图。
图中：1、炉体；2、投料口；3、出渣口；4、反应腔；5、气化层；6、移动层；7、焦炭填充层；8、高速吹风口；9、可燃气体出口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种针对垃圾的熔融减量化处理系统，包括在低氧状态下对垃圾进行加热使垃圾分解为可燃性气体和碳的汽化炉以及用于在1300℃以上高温下对可燃性气体和碳进行焚烧的熔融炉，所述熔融炉包括炉体1，所述炉体1上方设置有投料口2，所述炉体1底部设置有出渣口3，所述炉体1内从上至下依次为反应腔4、气化层5、移动层6以及焦炭填充层7，焚烧残渣、焦炭和生石灰一起从投料口2投入，通过炉体1底部的高速吹风口8送风，在气化层5可以保持700~900℃的温度，垃圾在这个环境下得到干燥以及气化分解，气化层5中被气化分解的垃圾灰分与焦炭和石灰石一起下降到移动层6，焦炭和垃圾中的固定碳源进行燃烧并产生约1600~2000℃的高温将灰分完全熔融，没有完全燃烧的焦炭形成填充层，而完全熔融后形成的玻璃态残渣慢慢滴下，形成均质化、稳定化的高品质玻璃态残渣并通过出渣口3排出，气化层5中产生的可燃气体在反应腔4内通过送风口送来的空气形成部分燃烧，剩余可燃性气体通过可燃气体出口9导出到二燃室被完全燃烧。
优选的，排出的玻璃化残渣从出渣口3落入水槽输送带后极速降温形成砂状或粒状玻璃态残渣。
优选的，所述高速吹风口8设置在移动层6以及焦炭填充层7之间。
优选的，所述反应腔4内的温度为800~950℃。
本方案的一种针对垃圾的熔融减量化处理系统，通过汽化炉和熔融炉相结合的方式将直接将垃圾焚烧减量化并达到玻璃固化，从而形成物化性质稳定且硬度大的物质，后期可用于土木建筑材料使用。实现减量化、无害化和资源化。
汽化熔融炉的原理：垃圾通过前段汽化炉中低氧状态下加热过程，分解为可燃性气体和碳。产生的可燃性气体和碳投入后段熔融炉中，经过1300℃以上高温的焚烧，碳经过熔融处理形成玻璃固化颗粒。特点包括以下几点：1300℃高温燃烧下，抑制二噁英的产生量；最后形成玻璃固化颗粒可用于土木建筑材料使用；减量化后减轻填埋场的负担；产生的余热可用于发电或者热能供给。
其中气化层5中焚烧残渣、焦炭和生石灰一起投入，通过炉底部的高速吹风，整体可以保持700~900℃的温度，垃圾在这个环境下得到干燥以及气化分解。移动层6：气化层5中被气化分解的垃圾灰分与焦炭和石灰石一起下降到②移动层6，通过高速供氧，焦炭和垃圾中的固定碳源进行燃烧并产生约1600~2000℃的高温将灰分完全熔融。石灰石在这个时候作为一种调节剂使得灰分更易熔融。焦炭填充层7：在高温中没有完全燃烧的焦炭形成填充层。而完全熔融后形成的玻璃态残渣慢慢滴下（约1500~1700℃），形成均质化、稳定化的高品质玻璃态残渣。出渣口3：玻璃态残渣通过炉底侧面设置的出渣口3连续排出。（约1400~1500℃）排出的玻璃化残渣落入水槽输送带后极速降温形成砂状或粒状玻璃态残渣。反应腔4：气化层5中产生的可燃气体在反应腔4内通过送风口送来的空气形成部分燃烧，因此腔内始终保持着800~950℃的高温还原状态。高温中的可燃性气体最后通过后端的二燃室被完全燃烧。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种针对垃圾的熔融减量化处理系统，其特征在于：包括在低氧状态下对垃圾进行加热使垃圾分解为可燃性气体和碳的汽化炉以及用于在1300℃以上高温下对可燃性气体和碳进行焚烧的熔融炉，所述熔融炉包括炉体，所述炉体上方设置有投料口，所述炉体底部设置有出渣口，所述炉体内从上至下依次为反应腔、气化层、移动层以及焦炭填充层，焚烧残渣、焦炭和生石灰一起从投料口投入，通过炉体底部的高速吹风口送风，在气化层可以保持700~900℃的温度，垃圾在这个环境下得到干燥以及气化分解，气化层中被气化分解的垃圾灰分与焦炭和石灰石一起下降到移动层，焦炭和垃圾中的固定碳源进行燃烧并产生约1600~2000℃的高温将灰分完全熔融，没有完全燃烧的焦炭形成填充层，而完全熔融后形成的玻璃态残渣慢慢滴下，形成均质化、稳定化的高品质玻璃态残渣并通过出渣口排出，气化层中产生的可燃气体在反应腔内通过送风口送来的空气形成部分燃烧，剩余可燃性气体通过可燃气体出口导出到二燃室被完全燃烧。
2.根据权利要求1所述的一种针对垃圾的熔融减量化处理系统，其特征在于：排出的玻璃化残渣从出渣口落入水槽输送带后极速降温形成砂状或粒状玻璃态残渣。
3.根据权利要求1所述的一种针对垃圾的熔融减量化处理系统，其特征在于：所述高速吹风口设置在移动层以及焦炭填充层之间。
4.根据权利要求1所述的一种针对垃圾的熔融减量化处理系统，其特征在于：所述反应腔内的温度为800~950℃。
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