CN111620607A - 一种发泡混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种发泡混凝土包括如下质量份：水泥80～120份，珠光砂20～30份，玻化微珠20～30份，粉煤灰30～45份，岩棉板颗粒12～30份，发泡剂8～20份，水60～100份，还公开了采用上述一种发泡混凝土的制备方法；成分简单，制备简单，除具备传统发泡混凝土质轻、隔热保温、隔音耐火、抗震性好的优点外，还具有耐高温、耐超低温的优良性能，并且抗荷载能力强，不易发生粉化现象。

Description

一种发泡混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种发泡混凝土及其制备方法。
背景技术
随着节能建筑材料的开发和政策的推行，发泡混凝土以其良好的特性，广泛应用于节能墙体材料中，发泡混凝土具有质轻、隔热保温、隔音耐火、抗震性好等诸多优点，近年来，发泡混凝土被应用在更多领域中，但是目前市面上的发泡混凝土的材料主体几乎全部为水泥，经济性差，并且耐寒性不高且抗荷载能力不高，尤其在潮湿地区，如遇冻融循环作用甚至会发生粉化现象。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种发泡混凝土的技术方案，成分简单，制备简单，除具备传统发泡混凝土质轻、隔热保温、隔音耐火、抗震性好的优点外，还具有耐高温、耐超低温的优良性能，并且抗荷载能力强，不易发生粉化现象。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种发泡混凝土，其特征在于包括如下质量份：水泥80～120份，珠光砂20～30份，玻化微珠20～30份，粉煤灰30～45份，岩棉板颗粒12～30份，发泡剂8～20份，水60～100份；珠光砂是一种由酸性火山玻璃质熔岩经破碎、预热、焙烧膨胀而制成的多孔结构的、粒状松散材料，珠光砂的加入能够使发泡混凝土具有良好的超低温保温性能，而玻化微珠具有优异的绝热、防火、吸音性能，作为轻质骨料添加能够更好的分散在水泥、粉煤灰颗粒之间，起到迷失填充作用，能够提高发泡混凝土的自抗强度，减少材性收缩率，使整体的理化性能更加稳定，岩棉板是以玄武岩为主要原材料，经高温融合加工而成的无机纤维板，耐高温且纤维细长柔韧，能够使发泡混凝土的泡孔形成以岩棉板颗粒纤维为导管的连通通道，同时降低气泡密度，并且能够使发泡混凝土的脆性降低，减少开裂、粉化等现象发生。
进一步，选用的珠光砂的粒径为1.2～0.154mm。
进一步，选用的玻化微珠的粒径为0.1～2.0μm。
进一步，发泡剂为动物蛋白发泡剂、植物发泡剂和松香发泡剂中的一种或几种的混合物；均采用环保型的发泡剂，当发生火灾等情况也不会产生有毒气体。
进一步，粉煤灰为火电厂产生的一 级和/或二级粉煤灰。
采用如上述一种发泡混凝土的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：干料融合
首先取用80～120质量份水泥、30～45质量份粉煤灰、20～30质量份珠光砂、20～30质量份玻化微珠进行干拌，拌匀后加入30～50质量份水再搅拌制成浆体；
S2：制备岩棉板颗粒
先将岩棉板用三轴破碎机粗碎成6*6cm碎块，再经超细破碎机粉碎后得到岩棉颗粒，调节超细破碎机的出料粒度，使岩棉板颗粒的粒度保持在5-8mm；
S3：制备泡沫
取用30～50质量份水、8～20质量份发泡剂加入密闭容器中，向密闭容器中通入氮气，并充分搅拌密闭容器中的液体制成氮气泡沫；使用氮气进行气泡的制备能够减缓产品氧化速度，大大提高产品使用寿命；
S4：混合浆体与泡沫的融合
将S3步骤中制备的氮气泡沫通入S1步骤中的浆体内，并继续搅拌；
S5：加入岩棉板颗粒
将S2步骤中制备的岩棉板颗粒等分成五份，在不停止搅拌的前提下将其中四份岩棉板颗粒加入S4步骤中的混合浆体内，并持续搅拌至少10min；
S6：将步骤S5中所得混合物倒入模具，并将最后一份岩棉板颗粒均匀铺洒在模具内混合物的的顶部，并在空气中养护成型；将岩棉板颗粒铺洒在混合物的表面，由于混合物中含有水分，岩棉板颗粒含量较低，在静置过程中能够充分吸水后被融合在混合物的表层，在整体固化后表面的岩棉板颗粒能够增加整体的抗裂性能，使抗荷载能力增强。
进一步，在步骤S3中，通入氮气的纯度为99%以上。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明珠光砂是一种由酸性火山玻璃质熔岩经破碎、预热、焙烧膨胀而制成的多孔结构的、粒状松散材料，珠光砂的加入能够使发泡混凝土具有良好的超低温保温性能，而玻化微珠具有优异的绝热、防火、吸音性能，作为轻质骨料添加能够更好的分散在水泥、粉煤灰颗粒之间，起到迷失填充作用，能够提高发泡混凝土的自抗强度，减少材性收缩率，使整体的理化性能更加稳定，岩棉板是以玄武岩为主要原材料，经高温融合加工而成的无机纤维板，耐高温且纤维细长柔韧，能够使发泡混凝土的泡孔形成以岩棉板颗粒纤维为导管的连通通道，同时降低气泡密度，并且能够使发泡混凝土的脆性降低，减少开裂、粉化等现象发生。
本发明成分简单，制备简单，除具备传统发泡混凝土质轻、隔热保温、隔音耐火、抗震性好的优点外，还具有耐高温、耐超低温的优良性能，并且抗荷载能力强，不易发生粉化现象。
具体实施方式
实施例一：一种发泡混凝土，包括如下质量份：水泥80份，珠光砂20份，玻化微珠20份，粉煤灰30份，岩棉板颗粒12份，发泡剂8份，水60份。
实施例二：一种发泡混凝土，包括如下质量份：水泥120份，珠光砂30份，玻化微珠30份，粉煤灰45份，岩棉板颗粒30份，发泡剂20份，水100份。
实施例三：一种发泡混凝土，包括如下质量份：水泥100份，珠光砂15份，玻化微珠15份，粉煤灰38份，岩棉板颗粒16份，发泡剂14份，水80份。
实施例四：一种发泡混凝土，包括如下质量份：水泥80份，珠光砂30份，玻化微珠25份，粉煤灰17份，岩棉板颗粒15份，发泡剂18份，水80份。
珠光砂是一种由酸性火山玻璃质熔岩经破碎、预热、焙烧膨胀而制成的多孔结构的、粒状松散材料，珠光砂的加入能够使发泡混凝土具有良好的超低温保温性能，而玻化微珠具有优异的绝热、防火、吸音性能，作为轻质骨料添加能够更好的分散在水泥、粉煤灰颗粒之间，起到迷失填充作用，能够提高发泡混凝土的自抗强度，减少材性收缩率，使整体的理化性能更加稳定，岩棉板是以玄武岩为主要原材料，经高温融合加工而成的无机纤维板，耐高温且纤维细长柔韧，能够使发泡混凝土的泡孔形成以岩棉板颗粒纤维为导管的连通通道，同时降低气泡密度，并且能够使发泡混凝土的脆性降低，减少开裂、粉化等现象发生。
选用的珠光砂的粒径为1.2～0.154mm。
选用的玻化微珠的粒径为0.1～2.0μm。
发泡剂为动物蛋白发泡剂、植物发泡剂和松香发泡剂中的一种或几种的混合物；均采用环保型的发泡剂，当发生火灾等情况也不会产生有毒气体。
粉煤灰为火电厂产生的一 级和/或二级粉煤灰。
采用如上述一种发泡混凝土的制备方法，包括如下步骤：
S1：干料融合
首先取用80～120质量份水泥、30～45质量份粉煤灰、20～30质量份珠光砂、20～30质量份玻化微珠进行干拌，拌匀后加入30～50质量份水再搅拌制成浆体；
S2：制备岩棉板颗粒
先将岩棉板用三轴破碎机粗碎成6*6cm碎块，再经超细破碎机粉碎后得到岩棉颗粒，调节超细破碎机的出料粒度，使岩棉板颗粒的粒度保持在5-8mm；
S3：制备泡沫
取用30～50质量份水、8～20质量份发泡剂加入密闭容器中，向密闭容器中通入氮气，并充分搅拌密闭容器中的液体制成氮气泡沫；使用氮气进行气泡的制备能够减缓产品氧化速度，大大提高产品使用寿命；
S4：混合浆体与泡沫的融合
将S3步骤中制备的氮气泡沫通入S1步骤中的浆体内，并继续搅拌；
S5：加入岩棉板颗粒
将S2步骤中制备的岩棉板颗粒等分成五份，在不停止搅拌的前提下将其中四份岩棉板颗粒加入S4步骤中的混合浆体内，并持续搅拌至少10min；
S6：将步骤S5中所得混合物倒入模具，并将最后一份岩棉板颗粒均匀铺洒在模具内混合物的的顶部，并在空气中养护成型；将岩棉板颗粒铺洒在混合物的表面，由于混合物中含有水分，岩棉板颗粒含量较低，在静置过程中能够充分吸水后被融合在混合物的表层，在整体固化后表面的岩棉板颗粒能够增加整体的抗裂性能，使抗荷载能力增强。
在步骤S3中，通入氮气的纯度为99%以上。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明珠光砂是一种由酸性火山玻璃质熔岩经破碎、预热、焙烧膨胀而制成的多孔结构的、粒状松散材料，珠光砂的加入能够使发泡混凝土具有良好的超低温保温性能，而玻化微珠具有优异的绝热、防火、吸音性能，作为轻质骨料添加能够更好的分散在水泥、粉煤灰颗粒之间，起到迷失填充作用，能够提高发泡混凝土的自抗强度，减少材性收缩率，使整体的理化性能更加稳定，岩棉板是以玄武岩为主要原材料，经高温融合加工而成的无机纤维板，耐高温且纤维细长柔韧，能够使发泡混凝土的泡孔形成以岩棉板颗粒纤维为导管的连通通道，同时降低气泡密度，并且能够使发泡混凝土的脆性降低，减少开裂、粉化等现象发生。
本发明成分简单，制备简单，除具备传统发泡混凝土质轻、隔热保温、隔音耐火、抗震性好的优点外，还具有耐高温、耐超低温的优良性能，并且抗荷载能力强，不易发生粉化现象。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种发泡混凝土，其特征在于包括如下质量份：水泥80～120份，珠光砂20～30份，玻化微珠20～30份，粉煤灰30～45份，岩棉板颗粒12～30份，发泡剂8～20份，水60～100份。
2.根据权利要求1所述的一种发泡混凝土，其特征在于：选用的所述珠光砂的粒径为0.154～1.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种发泡混凝土，其特征在于：选用的所述玻化微珠的粒径为0.1～2.0μm。
4.根据权利要求1所述的一种发泡混凝土，其特征在于：所述发泡剂为动物蛋白发泡剂、植物发泡剂和松香发泡剂中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种发泡混凝土，其特征在于：所述粉煤灰为火电厂产生的一级和/或二级粉煤灰。
6.采用如权利要求1所述的一种发泡混凝土的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：干料融合
首先取用80～120质量份水泥、30～45质量份粉煤灰、20～30质量份珠光砂、20～30质量份玻化微珠进行干拌，拌匀后加入30～50质量份水再搅拌制成浆体；
S2：制备岩棉板颗粒
先将岩棉板用三轴破碎机粗碎成6*6cm碎块，再经超细破碎机粉碎后得到岩棉颗粒，调节超细破碎机的出料粒度，使岩棉板颗粒的粒度保持在5-8mm；
S3：制备泡沫
取用30～50质量份水、8～20质量份发泡剂加入密闭容器中，向密闭容器中通入氮气，并充分搅拌密闭容器中的液体制成氮气泡沫；
S4：混合浆体与泡沫的融合
将S3步骤中制备的氮气泡沫通入S1步骤中的浆体内，并继续搅拌；
S5：加入岩棉板颗粒
将S2步骤中制备的岩棉板颗粒等分成五份，在不停止搅拌的前提下将其中四份岩棉板颗粒加入S4步骤中的混合浆体内，并持续搅拌至少10min；
S6：将步骤S5中所得混合物倒入模具，并将最后一份岩棉板颗粒均匀铺洒在模具内混合物的的顶部，并在空气中养护成型。
7.根据权利要求6所述的一种发泡混凝土，其特征在于：在所述步骤S3中，通入氮气的纯度为99%以上。
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