CN111618928B - 一种塑料管切割打磨堆叠设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料管切割打磨堆叠设备，包括机身以及所述机身内设置的切割腔，所述切割腔的顶壁底端固定设置有上拉液压缸，所述上拉液压缸内上下可滑动的设置有上拉液压杆，所述上拉液压杆下方固定设置有切割装置，所述切割装置可随所述上拉液压杆上下滑动用于对塑料管的切割，塑料管下方在所述机身上等距固定设置有四个平托架用于支撑塑料管，本发明提供的一种塑料管切割打磨堆叠设备，设备结构简单，操作方便，实现了对塑料管的自动切切割打磨和堆叠，各个工序之间相互配合而又不影响，不仅提升了塑料管切割的效率，大幅缩短工作时间而且提高了装置的实用性能，保护了工人的安全并有效的避免大量人力物力的浪费，从而大幅减少成本。

Description

一种塑料管切割打磨堆叠设备
技术领域
本发明涉及塑料管切割领域，具体是一种对塑料管的自动切割打磨及堆叠。
背景技术
塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。塑料管，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。一般塑料料管在生产加工过程中需要对其进行切割工作，然后再对一定规格以及数量的吸管进行堆叠封装，但市场上大多数塑料管厂家在对一定规格及数量的塑料管进行封装时通常采用人工计数搬运，费时费力，效率低下，塑料管在切割过程中切口还容易割伤操作人员，极大地影响塑料管的卫生程度。此装置有效解决了此问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料管切割打磨堆叠设备，能克服上述问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括机身以及所述机身内设置的切割腔，所述切割腔的顶壁底端固定设置有上拉液压缸，所述上拉液压缸内上下可滑动的设置有上拉液压杆，所述上拉液压杆下方固定设置有切割装置，所述切割装置可随所述上拉液压杆上下滑动用于对塑料管的切割，塑料管下方在所述机身上等距固定设置有四个平托架用于支撑塑料管，所述切割装置左右两端设置有传动装置,所述传动装置用于塑料管的左右传动从而完成切割打磨和堆叠的动作，所述传动装置分为两部分，其中左半部分单纯的实现向右的传动而右半部分在切割和堆叠时实现向右传动在打磨时实现向左传动，所述切割腔右端底壁设置有向上开口的打磨腔，所述打磨腔底部与所述机身之间贯穿的固定设置有顶出液压缸，所述顶出液压缸内可上下滑动的设置有液压顶杆，所述液压顶杆顶端固定设置有打磨装置，所述打磨装置可随所述液压顶杆上下移动，所述打磨装置用于对切割后的塑料管两端进行打磨，所述切割腔后端连通设置有堆叠腔，所述堆叠腔通过堆叠通道与所述切割腔连通，且所述堆叠通道呈一定角度可使打磨完成的塑料管由于重力滑动到所述堆叠腔从而实现塑料管的堆叠。
进一步地，所述切割装置包括切割机壳，所述切割机壳顶端固定设置在所述上拉液压杆底端，所述切割机壳底部右端固定设置有切割电机，所述切割电机内部转动连接有切割电机轴，所述切割电机轴贯穿所述切割机壳左端固定连接有切割刀片，所述切割电机轴中段固定设置有第一切割齿轮，所述第一切割齿轮与上方的第二切割齿轮啮合，所述第二切割齿轮转动连接在定切割齿轮轴上，所述定切割齿轮轴固定连接于所述切割机壳，所述定切割齿轮轴正上方在所述切割机壳上可上下滑动的设置有动切割转轴，所述动切割转轴上固定设置有第三切割齿轮，所述动切割转轴左端固定设置有第一切割锥齿轮，所述动切割转轴右端固定设置有第四切割齿轮，所述动切割转轴两端在所述切割机壳上固定设置有弹性轴承套，所述弹性轴承套内部固定设置有弹簧，所述第四切割齿轮上方设有第五切割齿轮，所述第五切割齿轮固定连接在联动转轴上，所述联动转轴转动连接在切割轴套内，所述切割轴套固定设置在所述机身上，所述联动转轴右端固定设置有第二切割锥齿轮。
进一步地，所述传动装置包括第一传动轴和与之左右对称的第二传动轴，所述第一传动轴转动连接在所述机身上，所述第一传动轴上端固定设置有第一传动锥齿轮，下端固定设置有第一传动滚筒，所述第二传动轴转动连接在所述机身上，所述第二传动轴上端固定设置有第二传动锥齿轮，下端固定设置有第二传动滚筒，所述第一传动滚筒与第二传动滚筒前端在所述机身上固定设置有两个立托架，用于将塑料管固定于所述传动装置与所述立托架之间，所述机身在所述切割腔向左开口处固定设置有托辊底座，所述托辊底座上转动连接有托辊，在所述机身中段固定设置有弹性托辊底座，所述弹性托辊底座上固定设置有托辊弹簧，所述弹性托辊底座上转动设置有弹性托辊，所述第二传动轴贯穿所述机身在底端固定连接有第三传动锥齿轮，所述第三传动锥齿轮与第四传动锥齿轮啮合，所述第四传动锥齿轮固定设置在花键轴左端，所述花键轴转动连接在所述机身上，所述花键轴中部固定设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆转动连接在蜗杆座内，所述蜗杆座固定设置在所述机身上，所述花键轴右端由左到右分别固定设置有第五传动锥齿轮和第六传动锥齿轮，在所述打磨装置右端设置有两个等距的第三传动转轴，所述第三传动转轴转动连接于所述机身，每个所述第三传动转轴上固定设置有一个第三传动滚筒，左侧的所述第三传动转轴贯穿所述机身底端固定设置有第七传动锥齿轮，右侧的所述第三传动转轴贯穿所述机体底端固定设置有第八传动锥齿轮。
进一步地，所述打磨装置包括打磨机座，所述打磨机座固定设置在所述液压顶杆顶端，所述打磨机座顶壁上固定设置有打磨电机，所述打磨电机左端在所述打磨机座顶壁上固定设置有打磨机臂，所述打磨电机内部转动设置有打磨电机轴，所述打磨电机轴左端固定设置有第一打磨锥齿轮，所述第一打磨锥齿轮与第二打磨锥齿轮啮合，所述第二打磨锥齿轮固定设置在第一打磨转轴底端，所述第一打磨转轴转动连接在所述打磨机臂内，所述第一打磨转轴顶端固定连接有第三打磨锥齿轮，所述第三打磨锥齿轮与第四打磨锥齿轮啮合，所述第四打磨锥齿轮固定连接在第二打磨转轴上，所述第二打磨转轴转动设置在所述打磨机臂内，所述第二打磨转轴两端对称的固定连接有打磨刀头，所述打磨机座底壁固定设置有齿条，所述齿条与打磨齿轮啮合，所述打磨齿轮固定连接在所述蜗杆上。
本发明的有益效果：一种塑料管切割打磨堆叠设备，设备结构简单，操作方便，实现了对塑料管的自动切切割打磨和堆叠，各个工序之间相互配合而又不影响，不仅提升了塑料管切割的效率，大幅缩短工作时间而且提高了装置的实用性能，保护了工人的安全并有效的避免大量人力物力的浪费，从而大幅减少成本。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种塑料管切割打磨堆叠设备整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图1中B-B的放大结构示意图。
图4是图1中C的放大结构示意图。
图5是图1中D的放大结构示意图。
图6是图5中E-E的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种塑料管切割打磨堆叠设备，包括机身11以及所述机身11内设置的切割腔91，所述切割腔91的顶壁底端固定设置有上拉液压缸12，所述上拉液压缸12内上下可滑动的设置有上拉液压杆13，所述上拉液压杆13下方固定设置有切割装置101，所述切割装置101可随所述上拉液压杆13上下滑动用于对塑料管的切割，塑料管下方在所述机身11上等距固定设置有4个平托架20用于支撑塑料管，所述切割装置101左右两端设置有传动装置102,所述传动装置102用于塑料管的左右传动从而完成切割打磨和堆叠的动作，所述传动装置102分为两部分，其中左半部分单纯的实现向右的传动而右半部分在切割和堆叠时实现向右传动在打磨时实现向左传动，所述切割腔91右端底壁设置有向上开口的打磨腔92，所述打磨腔92底部与所述机身11之间贯穿的固定设置有顶出液压缸25，所述顶出液压缸25内可上下滑动的设置有液压顶杆26，所述液压顶杆26顶端固定设置有打磨装置103，所述打磨装置103可随所述液压顶杆26上下移动，所述打磨装置103用于对切割后的塑料管两端进行打磨，所述切割腔91后端连通设置有堆叠腔93，所述堆叠腔93通过堆叠通道47与所述切割腔91连通，且所述堆叠通道47呈一定角度可使打磨完成的塑料管由于重力滑动到所述堆叠腔93从而实现塑料管的堆叠。
有益地，所述切割装置101包括切割机壳58，所述切割机壳58顶端固定设置在所述上拉液压杆13底端，所述切割机壳58底部右端固定设置有切割电机35，所述切割电机35内部转动连接有切割电机轴55，所述切割电机轴55贯穿所述切割机壳58左端固定连接有切割刀片56，所述切割电机轴55中段固定设置有第一切割齿轮36，所述第一切割齿轮36与上方的第二切割齿轮53啮合，所述第二切割齿轮53转动连接在定切割齿轮轴54上，所述定切割齿轮轴54固定连接于所述切割机壳58，所述定切割齿轮轴54正上方在所述切割机壳58上可上下滑动的设置有动切割转轴57，所述动切割转轴57上固定设置有第三切割齿轮52，所述动切割转轴57左端固定设置有第一切割锥齿轮51，所述动切割转轴57右端固定设置有第四切割齿轮65，所述动切割转轴57两端在所述切割机壳58上固定设置有弹性轴承套63，所述弹性轴承套63内部固定设置有弹簧64，所述第四切割齿轮65上方设有第五切割齿轮66，所述第五切割齿轮66固定连接在联动转轴61上，所述联动转轴61转动连接在切割轴套62内，所述切割轴套62固定设置在所述机身11上，所述联动转轴61右端固定设置有第二切割锥齿轮67。
有益地，所述传动装置102包括第一传动轴14和与之左右对称的第二传动轴22，所述第一传动轴14转动连接在所述机身11上，所述第一传动轴14上端固定设置有第一传动锥齿轮15，下端固定设置有第一传动滚筒16，所述第二传动轴22转动连接在所述机身11上，所述第二传动轴22上端固定设置有第二传动锥齿轮38，下端固定设置有第二传动滚筒39，所述第一传动滚筒16与第二传动滚筒39前端在所述机身11上固定设置有2个立托架21，用于将塑料管固定于所述传动装置102与所述立托架21之间，所述机身11在所述切割腔91向左开口处固定设置有托辊底座17，所述托辊底座17上转动连接有托辊18，在所述机身11中段固定设置有弹性托辊底座32，所述弹性托辊底座32上固定设置有托辊弹簧34，所述弹性托辊底座32上转动设置有弹性托辊33，所述第二传动轴22贯穿所述机身11在底端固定连接有第三传动锥齿轮23，所述第三传动锥齿轮23与第四传动锥齿轮24啮合，所述第四传动锥齿轮24固定设置在花键轴31左端，所述花键轴31转动连接在所述机身11上，所述花键轴31中部固定设置有蜗轮73，所述蜗轮73与蜗杆74啮合，所述蜗杆74转动连接在蜗杆座76内，所述蜗杆座76固定设置在所述机身11上，所述花键轴31右端由左到右分别固定设置有第五传动锥齿轮27和第六传动锥齿轮28，在所述打磨装置103右端设置有两个等距的第三传动转轴45，所述第三传动转轴45转动连接于所述机身11，每个所述第三传动转轴45上固定设置有一个第三传动滚筒44，左侧的所述第三传动转轴45贯穿所述机身11底端固定设置有第七传动锥齿轮30，右侧的所述第三传动转轴45贯穿所述机体11底端固定设置有第八传动锥齿轮29。
有益地，所述打磨装置103包括打磨机座77，所述打磨机座77固定设置在所述液压顶杆26顶端，所述打磨机座77顶壁上固定设置有打磨电机72，所述打磨电机72左端在所述打磨机座77顶壁上固定设置有打磨机臂78，所述打磨电机72内部转动设置有打磨电机轴87，所述打磨电机轴87左端固定设置有第一打磨锥齿轮86，所述第一打磨锥齿轮86与第二打磨锥齿轮85啮合，所述第二打磨锥齿轮85固定设置在第一打磨转轴84底端，所述第一打磨转轴84转动连接在所述打磨机臂78内，所述第一打磨转轴84顶端固定连接有第三打磨锥齿轮83，所述第三打磨锥齿轮83与第四打磨锥齿轮81啮合，所述第四打磨锥齿轮81固定连接在第二打磨转轴82上，所述第二打磨转轴82转动设置在所述打磨机臂78内，所述第二打磨转轴82两端对称的固定连接有打磨刀头71，所述打磨机座77底壁固定设置有齿条75，所述齿条75与打磨齿轮79啮合，所述打磨齿轮79固定连接在所述蜗杆74上。
整个装置的机械动作的顺序 ：
当本发明的设备工作时，所述切割电机35启动从而带动所述切割刀片56转动，当所述上拉液压缸12向下推动所述上拉液压杆13时，所述切割刀片56实现对塑料管的切割动作；当所述上拉液压缸12向上拉动所述上拉液压杆13时，所述弹簧64压紧，所述第一切割锥齿轮51与所述第一传动锥齿轮15啮合，同时所述第四切割齿轮65与所述第五切割齿轮66啮合，此时所述动切割转轴57不再继续向上运动，所述第一传动轴14和所述所述第二传动轴22带动相应所述第一传动滚筒16和第二传动滚筒39同时同方向转动，从而实现切割后的塑料管向右的传动动作；当切割后的塑料管传动至所述打磨装置103时，所述顶出液压缸25向上顶出所述打磨装置103，当所述液压顶杆26向上顶出所述打磨机座77时，所述齿条75随之向上运动，所述齿轮79带动所述蜗杆74转动，所述蜗轮73转动带动所述花键轴31伸长，原来的第五传动锥齿轮27与第七传动锥齿轮30啮合带动第三传动滚筒44转动实现塑料管的向右传动，此时第六传动锥齿轮28与第八传动锥齿轮29啮合带动第三传动滚筒44转动实现塑料管的向左传动，所述打磨刀头71两端的塑料管产生一个向中间的力，从而实现对切割后塑料管的打磨，打磨动作完成后所述顶出液压缸25向下拉动所述打磨装置103，上述过程反转，进而实现对打磨后的塑料管继续向右传动，当塑料管脱离最右端所述平托架20时，塑料管沿所述堆叠通道47下落至所述堆叠腔93从而实现对塑料管的堆叠。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种塑料管切割打磨堆叠设备，包括机身以及所述机身内设置的切割腔，其特征在于：所述切割腔的顶壁底端固定设置有上拉液压缸，所述上拉液压缸内上下可滑动的设置有上拉液压杆，所述上拉液压杆下方固定设置有切割装置，所述切割装置可随所述上拉液压杆上下滑动用于对塑料管的切割，塑料管下方在所述机身上等距固定设置有四个平托架用于支撑塑料管，所述切割装置左右两端设置有传动装置,所述传动装置用于塑料管的左右传动从而完成切割打磨和堆叠的动作，所述传动装置分为两部分，其中左半部分单纯的实现向右的传动而右半部分在切割和堆叠时实现向右传动在打磨时实现向左传动，所述切割腔右端底壁设置有向上开口的打磨腔，所述打磨腔底部与所述机身之间贯穿的固定设置有顶出液压缸，所述顶出液压缸内可上下滑动的设置有液压顶杆，所述液压顶杆顶端固定设置有打磨装置，所述打磨装置可随所述液压顶杆上下移动，所述打磨装置用于对切割后的塑料管两端进行打磨，所述切割腔后端连通设置有堆叠腔，所述堆叠腔通过堆叠通道与所述切割腔连通，且所述堆叠通道呈一定角度可使打磨完成的塑料管由于重力滑动到所述堆叠腔从而实现塑料管的堆叠；所述切割装置包括切割机壳，所述切割机壳顶端固定设置在所述上拉液压杆底端，所述切割机壳底部右端固定设置有切割电机，所述切割电机内部转动连接有切割电机轴，所述切割电机轴贯穿所述切割机壳左端固定连接有切割刀片，所述切割电机轴中段固定设置有第一切割齿轮，所述第一切割齿轮与上方的第二切割齿轮啮合，所述第二切割齿轮转动连接在定切割齿轮轴上，所述定切割齿轮轴固定连接于所述切割机壳，所述定切割齿轮轴正上方在所述切割机壳上可上下滑动的设置有动切割转轴，所述动切割转轴上固定设置有第三切割齿轮，所述动切割转轴左端固定设置有第一切割锥齿轮，所述动切割转轴右端固定设置有第四切割齿轮，所述动切割转轴两端在所述切割机壳上固定设置有弹性轴承套，所述弹性轴承套内部固定设置有弹簧，所述第四切割齿轮上方设有第五切割齿轮，所述第五切割齿轮固定连接在联动转轴上，所述联动转轴转动连接在切割轴套内，所述切割轴套固定设置在所述机身上，所述联动转轴右端固定设置有第二切割锥齿轮；所述传动装置包括第一传动轴和与之左右对称的第二传动轴，所述第一传动轴转动连接在所述机身上，所述第一传动轴上端固定设置有第一传动锥齿轮，下端固定设置有第一传动滚筒，所述第二传动轴转动连接在所述机身上，所述第二传动轴上端固定设置有第二传动锥齿轮，下端固定设置有第二传动滚筒，所述第一传动滚筒与第二传动滚筒前端在所述机身上固定设置有两个立托架，用于将塑料管固定于所述传动装置与所述立托架之间，所述机身在所述切割腔向左开口处固定设置有托辊底座，所述托辊底座上转动连接有托辊，在所述机身中段固定设置有弹性托辊底座，所述弹性托辊底座上固定设置有托辊弹簧，所述弹性托辊底座上转动设置有弹性托辊，所述第二传动轴贯穿所述机身在底端固定连接有第三传动锥齿轮，所述第三传动锥齿轮与第四传动锥齿轮啮合，所述第四传动锥齿轮固定设置在花键轴左端，所述花键轴转动连接在所述机身上，所述花键轴中部固定设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆转动连接在蜗杆座内，所述蜗杆座固定设置在所述机身上，所述花键轴右端由左到右分别固定设置有第五传动锥齿轮和第六传动锥齿轮，在所述打磨装置右端设置有两个等距的第三传动转轴，所述第三传动转轴转动连接于所述机身，每个所述第三传动转轴上固定设置有一个第三传动滚筒，左侧的所述第三传动转轴贯穿所述机身底端固定设置有第七传动锥齿轮，右侧的所述第三传动转轴贯穿所述机体底端固定设置有第八传动锥齿轮；所述打磨装置包括打磨机座，所述打磨机座固定设置在所述液压顶杆顶端，所述打磨机座顶壁上固定设置有打磨电机，所述打磨电机左端在所述打磨机座顶壁上固定设置有打磨机臂，所述打磨电机内部转动设置有打磨电机轴，所述打磨电机轴左端固定设置有第一打磨锥齿轮，所述第一打磨锥齿轮与第二打磨锥齿轮啮合，所述第二打磨锥齿轮固定设置在第一打磨转轴底端，所述第一打磨转轴转动连接在所述打磨机臂内，所述第一打磨转轴顶端固定连接有第三打磨锥齿轮，所述第三打磨锥齿轮与第四打磨锥齿轮啮合，所述第四打磨锥齿轮固定连接在第二打磨转轴上，所述第二打磨转轴转动设置在所述打磨机臂内，所述第二打磨转轴两端对称的固定连接有打磨刀头，所述打磨机座底壁固定设置有齿条，所述齿条与打磨齿轮啮合，所述打磨齿轮固定连接在所述蜗杆上。
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