CN111614196A - 一种具有高抗震性的低噪型风扇电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有高抗震性的低噪型风扇电机，包括承载外壳，所述承载外壳的外部横向开设有散热槽，所述承载外壳的外部内侧固定安装有连接盘，所述通孔的外部活动安装有紧固装配螺栓，所述润滑套筒的内部内壁预设有出油孔，所述润滑套筒外部上端的中间位置与抗震降噪支架内部内壁上端的中间位置固定连接有支撑通管，所述润滑套筒的内部边侧固定安装有浸油棉芯，所述出油孔的外部活动安装有封堵螺帽，所述定位装配块外部的中间位置开设有定位装配螺孔。该具有高抗震性的低噪型风扇电机，通过将整体设计为能够根据不同使用情况下的多种使用需求对电扇叶片进行拆装的螺纹装配式连接结构，有效提升了整体在使用工作中的使用效果以及工作性能。

Description

一种具有高抗震性的低噪型风扇电机

技术领域

本发明涉及风扇电机技术领域，具体为一种具有高抗震性的低噪型风扇电机。

背景技术

电机风扇是一种具有风扇毂和叶片的电机，沿风扇毂外圆周并有均匀分布的槽，叶片插在槽中，经焊接、粘接等永久性联接方法使叶片与风扇毂成为一体，电机风扇有很高的可靠性，但它仍然是机械器件，在长时间使用时，其速度可能会下降甚至停转。

然而现有市场上已有的风扇电机大多存在着整体多为传统电机与电扇叶片之间相互焊接，不方便拆卸，难以满足不同使用情况下的多种使用需求，并不方便对电机内部进行在长期使用工作中的定期检修作业，容易在实际应用使用工作中出现速度下降甚至停转的故障，以至于整体的使用效果以及工作性能难以满足正常使用工作中的基本使用标准，且整体启动后的晃动较大，不具备较好的实用稳定性，无法实现流畅的稳定连续工作，并由于内部为配备相应的降噪辅助工具，使得整体在启动工作后所发出的噪声较大，相应限制了整体在正常使用工作中的使用功能性，同时长期使用状态下对输出轴所造成的磨损较大，进而容易对整体的正常使用造成不可磨灭的影响，从而导致整体适用范围较窄的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有高抗震性的低噪型风扇电机，以解决上述背景技术中提出整体多为传统电机与电扇叶片之间相互焊接，不方便拆卸，难以满足不同使用情况下的多种使用需求，并不方便对电机内部进行在长期使用工作中的定期检修作业，容易在实际应用使用工作中出现速度下降甚至停转的故障，以至于整体的使用效果以及工作性能难以满足正常使用工作中的基本使用标准，且整体启动后的晃动较大，不具备较好的实用稳定性，无法实现流畅的稳定连续工作，并由于内部为配备相应的降噪辅助工具，使得整体在启动工作后所发出的噪声较大，相应限制了整体在正常使用工作中的使用功能性，同时长期使用状态下对输出轴所造成的磨损较大，进而容易对整体的正常使用造成不可磨灭的影响，从而导致整体适用范围较窄的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有高抗震性的低噪型风扇电机，包括承载外壳，所述承载外壳的外部横向开设有散热槽，所述承载外壳的外部内侧固定安装有连接盘，所述承载外壳的外部外侧固定安装有承接环，所述承载外壳外部外侧的中间位置活动安装有输出轴，所述散热槽的内部横向开设有防尘网孔，所述连接盘内部的边侧位置开设有卡接槽，所述连接盘内部的中间位置纵向固定安装有对接螺套，所述连接盘的外部活动安装有检修对接盘，所述承接环的外部外侧固定安装有抗震降噪支架，所述承接环与抗震降噪支架之间倾斜固定安装有加固连接斜杆，所述输出轴外部的中间位置固定安装有润滑导向套，所述输出轴的外部外侧位置固定安装有连接螺杆，所述检修对接盘外部外侧的边侧位置固定安装有卡接环，所述检修对接盘外部外侧的中间位置开设有通孔，所述抗震降噪支架内部的中间位置固定安装有润滑套筒，所述抗震降噪支架内部内壁与润滑套筒外部边侧之间固定连接有支撑连杆，所述抗震降噪支架内部内壁涂覆有吸声降噪涂层，所述抗震降噪支架外部上端的中间位置预设有加油孔，所述抗震降噪支架外部上端的边侧位置固定安装有定位装配块，所述抗震降噪支架外部边侧的中间位置纵向开设有把手槽，所述抗震降噪支架的内部边侧填充有降噪填充物，所述通孔的外部活动安装有紧固装配螺栓，所述润滑套筒的内部内壁预设有出油孔，所述润滑套筒外部上端的中间位置与抗震降噪支架内部内壁上端的中间位置固定连接有支撑通管，所述润滑套筒的内部边侧固定安装有浸油棉芯，所述出油孔的外部活动安装有封堵螺帽，所述定位装配块外部的中间位置开设有定位装配螺孔。

优选的，所述承载外壳整体为中空圆柱体结构，且散热槽在承载外壳的外部环形等间距横向对称开设，并规格均相同，所述连接盘与承载外壳的外部内侧之间相互无缝固定连接，所述承载外壳与承接环之间相互无缝连接，所述承接环的内径尺寸与承载外壳外部外侧的外径尺寸之间相互对应吻合，同时防尘网孔在每个散热槽的内部横向等间距开设，并规格均相同。

优选的，所述卡接槽在连接盘内部边侧的开设位置与卡接环在检修对接盘外部外侧的固定安装位置之间相互对应吻合，且卡接槽的内部规格与卡接环的外部规格之间相互对应吻合，所述输出轴的外径尺寸与润滑导向套的内径尺寸之间相互对应吻合，并相互无缝连接，所述连接螺杆在输出轴的外部外侧与其相互无缝连接。

优选的，所述抗震降噪支架整体为长方形中空框架结构，且抗震降噪支架与承接环之间环形等间距对称倾斜固定安装有四个规格相同的加固连接斜杆，所述通孔的内径尺寸与紧固装配螺栓的外径尺寸之间相互对应吻合，且紧固装配螺栓的外径尺寸和外部螺纹规格与对接螺套的内径尺寸和内部螺纹之间相互对应吻合。

优选的，所述润滑套筒整体在抗震降噪支架内部的中间位置为中空圆环结构，且支撑连杆在抗震降噪支架与润滑套筒外部两侧和底部中间位置之间环形等间距对称固定连接有规格相同的三个，所述吸声降噪涂层采用吸声涂料，并在抗震降噪支架内部内壁均匀涂覆。

优选的，所述加油孔内部与润滑套筒通过整体为中空圆柱体结构的支撑通管之间相互连通，所述定位装配块在抗震降噪支架外部上端与下端的两侧位置对称固定安装有规格相同的四个，且降噪填充物在抗震降噪支架内部充分填充。

优选的，所述出油孔在润滑套筒内部内壁环形等间距对称开设，并与其内部之间相互连通，所述浸油棉芯的外部规格与润滑套筒的内部规格之间相互对应吻合，所述封堵螺帽的外径尺寸与出油孔的内径尺寸之间相互对应吻合。

优选的，所述浸油棉芯整体为采用纯棉材质的环形结构，所述定位装配螺孔在四个定位装配块外部正面的中间位置对称开设有规格相同的四个。

优选的，所述把手槽整体在抗震降噪支架外部边侧的中间位置呈向内凹陷的长方形凹槽结构，并在抗震降噪支架外部两侧的中间位置对称开设有规格相同的两个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有高抗震性的低噪型风扇电机，结合现有技术所存在的问题对整体结构进行了较大程度的优化改进，通过将整体设计为能够根据不同使用情况下的多种使用需求对电扇叶片进行拆装的螺纹装配式连接结构，有效提升了整体在实际应用使用工作中的使用效果以及工作性能，且通过增设了内部填充有降噪填充物并涂覆有吸声降噪涂层的抗震降噪支架，以自身的优秀抗震性能，在大幅提升了整体抗震效果的基础上减少了正常使用工作中所产生的噪音，有效丰富了整体在正常使用工作中的使用功能性，同时通过增设了操作便捷的润滑油添加机构，能够使整体在实际应用的使用工作中更加流畅稳定，并能够较大程度的减少长期使用过程中所产生的磨损，从而有效在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明拆分结构示意图；

图3为本发明细化拆分结构示意图；

图4为本发明散热防尘局部放大结构示意图；

图5为本发明连接盘内部结构示意图；

图6为本发明抗震降噪框架正面内部结构示意图。

图中：1、承载外壳；2、散热槽；3、连接盘；4、承接环；5、输出轴；6、防尘网孔；7、卡接槽；8、对接螺套；9、检修对接盘；10、抗震降噪支架；11、加固连接斜杆；12、润滑导向套；13、连接螺杆；14、卡接环；15、通孔；16、润滑套筒；17、支撑连杆；18、吸声降噪涂层；19、加油孔；20、定位装配块；21、把手槽；22、降噪填充物；23、紧固装配螺栓；24、出油孔；25、支撑通管；26、浸油棉芯；27、封堵螺帽；28、定位装配螺孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有高抗震性的低噪型风扇电机，包括承载外壳1、散热槽2、连接盘3、承接环4、输出轴5、防尘网孔6、卡接槽7、对接螺套8、检修对接盘9、抗震降噪支架10、加固连接斜杆11、润滑导向套12、连接螺杆13、卡接环14、通孔15、润滑套筒16、支撑连杆17、吸声降噪涂层18、加油孔19、定位装配块20、把手槽21、降噪填充物22、紧固装配螺栓23、出油孔24、支撑通管25、浸油棉芯26、封堵螺帽27和定位装配螺孔28，承载外壳1的外部横向开设有散热槽2，承载外壳1的外部内侧固定安装有连接盘3，承载外壳1的外部外侧固定安装有承接环4，承载外壳1外部外侧的中间位置活动安装有输出轴5，散热槽2的内部横向开设有防尘网孔6，连接盘3内部的边侧位置开设有卡接槽7，连接盘3内部的中间位置纵向固定安装有对接螺套8，连接盘3的外部活动安装有检修对接盘9，承接环4的外部外侧固定安装有抗震降噪支架10，承接环4与抗震降噪支架10之间倾斜固定安装有加固连接斜杆11，输出轴5外部的中间位置固定安装有润滑导向套12，输出轴5的外部外侧位置固定安装有连接螺杆13，检修对接盘9外部外侧的边侧位置固定安装有卡接环14，检修对接盘9外部外侧的中间位置开设有通孔15，抗震降噪支架10内部的中间位置固定安装有润滑套筒16，抗震降噪支架10内部内壁与润滑套筒16外部边侧之间固定连接有支撑连杆17，抗震降噪支架10内部内壁涂覆有吸声降噪涂层18，抗震降噪支架10外部上端的中间位置预设有加油孔19，抗震降噪支架10外部上端的边侧位置固定安装有定位装配块20，抗震降噪支架10外部边侧的中间位置纵向开设有把手槽21，抗震降噪支架10的内部边侧填充有降噪填充物22，通孔15的外部活动安装有紧固装配螺栓23，润滑套筒16的内部内壁预设有出油孔24，润滑套筒16外部上端的中间位置与抗震降噪支架10内部内壁上端的中间位置固定连接有支撑通管25，润滑套筒16的内部边侧固定安装有浸油棉芯26，出油孔24的外部活动安装有封堵螺帽27，定位装配块20外部的中间位置开设有定位装配螺孔28；

进一步的，承载外壳1整体为中空圆柱体结构，且散热槽2在承载外壳1的外部环形等间距横向对称开设，并规格均相同，连接盘3与承载外壳1的外部内侧之间相互无缝固定连接，承载外壳1与承接环4之间相互无缝连接，承接环4的内径尺寸与承载外壳1外部外侧的外径尺寸之间相互对应吻合，同时防尘网孔6在每个散热槽2的内部横向等间距开设，并规格均相同，较大程度的保证了整体结构在实际应用使用工作中的合理稳定性，并有效在散热效果较好的使用基础上提升了整体的防尘性能；

进一步的，卡接槽7在连接盘3内部边侧的开设位置与卡接环14在检修对接盘9外部外侧的固定安装位置之间相互对应吻合，且卡接槽7的内部规格与卡接环14的外部规格之间相互对应吻合，输出轴5的外径尺寸与润滑导向套12的内径尺寸之间相互对应吻合，并相互无缝连接，连接螺杆13在输出轴5的外部外侧与其相互无缝连接，有效提升了整体的使用效果以及工作性能；

进一步的，抗震降噪支架10整体为长方形中空框架结构，且抗震降噪支架10与承接环4之间环形等间距对称倾斜固定安装有四个规格相同的加固连接斜杆11，通孔15的内径尺寸与紧固装配螺栓23的外径尺寸之间相互对应吻合，且紧固装配螺栓23的外径尺寸和外部螺纹规格与对接螺套8的内径尺寸和内部螺纹之间相互对应吻合，方便整体在实际应用使用工作中对整体进行定期的拆卸检修作业；

进一步的，润滑套筒16整体在抗震降噪支架10内部的中间位置为中空圆环结构，且支撑连杆17在抗震降噪支架10与润滑套筒16外部两侧和底部中间位置之间环形等间距对称固定连接有规格相同的三个，吸声降噪涂层18采用吸声涂料，并在抗震降噪支架10内部内壁均匀涂覆，能够相应降低整体在实际应用使用工作中所发出的噪音；

进一步的，加油孔19内部与润滑套筒16通过整体为中空圆柱体结构的支撑通管25之间相互连通，定位装配块20在抗震降噪支架10外部上端与下端的两侧位置对称固定安装有规格相同的四个，且降噪填充物22在抗震降噪支架10内部充分填充，能够对整体在工作使用中起到较好的降噪抗震效果；

进一步的，出油孔24在润滑套筒16内部内壁环形等间距对称开设，并与其内部之间相互连通，浸油棉芯26的外部规格与润滑套筒16的内部规格之间相互对应吻合，封堵螺帽27的外径尺寸与出油孔24的内径尺寸之间相互对应吻合，能够根据实际应用使用工作中的具体使用需求对输出轴5进行稳定流畅的润滑工作，能够满足不同使用情况下的多种用使用需求，进而有效丰富了整体在正常使用工作中的使用功能性；

进一步的，浸油棉芯26整体为采用纯棉材质的环形结构，定位装配螺孔28在四个定位装配块20外部正面的中间位置对称开设有规格相同的四个，更加方便整体在实际应用使用工作中的装配作业，能够加快装配速度，缩减装配时间，有效在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围；

进一步的，把手槽21整体在抗震降噪支架10外部边侧的中间位置呈向内凹陷的长方形凹槽结构，并在抗震降噪支架10外部两侧的中间位置对称开设有规格相同的两个，能够在实际应用使用工作中更加方便对整体向指定位置进行移动；

工作原理：首先，输出轴5外部外侧所无缝固定连接的连接螺杆13能够利用自身的螺纹连接特性与外部相适配电扇叶片进行稳固连接，再通过外部供电线路提供使用所必须的基础能源，即可启动进行连续稳定流畅的正常使用工作，抗震降噪支架10的设置，有效降低了整体在实际应用使用工作中所发出的的噪音，并相应大幅度提升了整体的支撑稳定性，通过开设有定位装配螺孔28的定位装配块20将抗震降噪支架10连带该电机整体稳定装配在指定工作位置，在实际应用使用过程中可根据具体使用需求卸下封堵螺帽27，从加油孔19经过支撑通管25向润滑套筒16内部的浸油棉芯26添加润滑油，并通过出油孔24向外流出，对输出轴5外部所固定安装的润滑导向套12进行润滑，以减少长期使用工作中所出现的磨损情况，承载外壳1的外部横向开设有散热槽2，承载外壳1的外部内侧固定安装有连接盘3，承载外壳1的外部外侧固定安装有承接环4，承载外壳1外部外侧的中间位置活动安装有输出轴5，散热槽2的内部横向开设有防尘网孔6，承载外壳1整体为中空圆柱体结构，且散热槽2在承载外壳1的外部环形等间距横向对称开设，并规格均相同，连接盘3与承载外壳1的外部内侧之间相互无缝固定连接，承载外壳1与承接环4之间相互无缝连接，承接环4的内径尺寸与承载外壳1外部外侧的外径尺寸之间相互对应吻合，同时防尘网孔6在每个散热槽2的内部横向等间距开设，并规格均相同，较大程度的保证了整体结构在实际应用使用工作中的合理稳定性，并有效在散热效果较好的使用基础上提升了整体的防尘性能，连接盘3内部的边侧位置开设有卡接槽7，连接盘3内部的中间位置纵向固定安装有对接螺套8，连接盘3的外部活动安装有检修对接盘9，承接环4的外部外侧固定安装有抗震降噪支架10，承接环4与抗震降噪支架10之间倾斜固定安装有加固连接斜杆11，输出轴5外部的中间位置固定安装有润滑导向套12，输出轴5的外部外侧位置固定安装有连接螺杆13，检修对接盘9外部外侧的边侧位置固定安装有卡接环14，卡接槽7在连接盘3内部边侧的开设位置与卡接环14在检修对接盘9外部外侧的固定安装位置之间相互对应吻合，且卡接槽7的内部规格与卡接环14的外部规格之间相互对应吻合，输出轴5的外径尺寸与润滑导向套12的内径尺寸之间相互对应吻合，并相互无缝连接，连接螺杆13在输出轴5的外部外侧与其相互无缝连接，有效提升了整体的使用效果以及工作性能，检修对接盘9外部外侧的中间位置开设有通孔15，抗震降噪支架10内部的中间位置固定安装有润滑套筒16，抗震降噪支架10内部内壁与润滑套筒16外部边侧之间固定连接有支撑连杆17，抗震降噪支架10内部内壁涂覆有吸声降噪涂层18，润滑套筒16整体在抗震降噪支架10内部的中间位置为中空圆环结构，且支撑连杆17在抗震降噪支架10与润滑套筒16外部两侧和底部中间位置之间环形等间距对称固定连接有规格相同的三个，吸声降噪涂层18采用吸声涂料，并在抗震降噪支架10内部内壁均匀涂覆，能够相应降低整体在实际应用使用工作中所发出的噪音，抗震降噪支架10外部上端的中间位置预设有加油孔19，抗震降噪支架10外部上端的边侧位置固定安装有定位装配块20，抗震降噪支架10外部边侧的中间位置纵向开设有把手槽21，抗震降噪支架10的内部边侧填充有降噪填充物22，通孔15的外部活动安装有紧固装配螺栓23，抗震降噪支架10整体为长方形中空框架结构，且抗震降噪支架10与承接环4之间环形等间距对称倾斜固定安装有四个规格相同的加固连接斜杆11，通孔15的内径尺寸与紧固装配螺栓23的外径尺寸之间相互对应吻合，且紧固装配螺栓23的外径尺寸和外部螺纹规格与对接螺套8的内径尺寸和内部螺纹之间相互对应吻合，方便整体在实际应用使用工作中对整体进行定期的拆卸检修作业，润滑套筒16的内部内壁预设有出油孔24，润滑套筒16外部上端的中间位置与抗震降噪支架10内部内壁上端的中间位置固定连接有支撑通管25，加油孔19内部与润滑套筒16通过整体为中空圆柱体结构的支撑通管25之间相互连通，定位装配块20在抗震降噪支架10外部上端与下端的两侧位置对称固定安装有规格相同的四个，且降噪填充物22在抗震降噪支架10内部充分填充，能够对整体在工作使用中起到较好的降噪抗震效果，润滑套筒16的内部边侧固定安装有浸油棉芯26，出油孔24的外部活动安装有封堵螺帽27，出油孔24在润滑套筒16内部内壁环形等间距对称开设，并与其内部之间相互连通，浸油棉芯26的外部规格与润滑套筒16的内部规格之间相互对应吻合，封堵螺帽27的外径尺寸与出油孔24的内径尺寸之间相互对应吻合，能够根据实际应用使用工作中的具体使用需求对输出轴5进行稳定流畅的润滑工作，能够满足不同使用情况下的多种用使用需求，进而有效丰富了整体在正常使用工作中的使用功能性，定位装配块20外部的中间位置开设有定位装配螺孔28，浸油棉芯26整体为采用纯棉材质的环形结构，定位装配螺孔28在四个定位装配块20外部正面的中间位置对称开设有规格相同的四个，更加方便整体在实际应用使用工作中的装配作业，能够加快装配速度，缩减装配时间，有效在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种具有高抗震性的低噪型风扇电机，包括承载外壳(1)，其特征在于：所述承载外壳(1)的外部横向开设有散热槽(2)，所述承载外壳(1)的外部内侧固定安装有连接盘(3)，所述承载外壳(1)的外部外侧固定安装有承接环(4)，所述承载外壳(1)外部外侧的中间位置活动安装有输出轴(5)，所述散热槽(2)的内部横向开设有防尘网孔(6)，所述连接盘(3)内部的边侧位置开设有卡接槽(7)，所述连接盘(3)内部的中间位置纵向固定安装有对接螺套(8)，所述连接盘(3)的外部活动安装有检修对接盘(9)，所述承接环(4)的外部外侧固定安装有抗震降噪支架(10)，所述承接环(4)与抗震降噪支架(10)之间倾斜固定安装有加固连接斜杆(11)，所述输出轴(5)外部的中间位置固定安装有润滑导向套(12)，所述输出轴(5)的外部外侧位置固定安装有连接螺杆(13)，所述检修对接盘(9)外部外侧的边侧位置固定安装有卡接环(14)，所述检修对接盘(9)外部外侧的中间位置开设有通孔(15)，所述抗震降噪支架(10)内部的中间位置固定安装有润滑套筒(16)，所述抗震降噪支架(10)内部内壁与润滑套筒(16)外部边侧之间固定连接有支撑连杆(17)，所述抗震降噪支架(10)内部内壁涂覆有吸声降噪涂层(18)，所述抗震降噪支架(10)外部上端的中间位置预设有加油孔(19)，所述抗震降噪支架(10)外部上端的边侧位置固定安装有定位装配块(20)，所述抗震降噪支架(10)外部边侧的中间位置纵向开设有把手槽(21)，所述抗震降噪支架(10)的内部边侧填充有降噪填充物(22)，所述通孔(15)的外部活动安装有紧固装配螺栓(23)，所述润滑套筒(16)的内部内壁预设有出油孔(24)，所述润滑套筒(16)外部上端的中间位置与抗震降噪支架(10)内部内壁上端的中间位置固定连接有支撑通管(25)，所述润滑套筒(16)的内部边侧固定安装有浸油棉芯(26)，所述出油孔(24)的外部活动安装有封堵螺帽(27)，所述定位装配块(20)外部的中间位置开设有定位装配螺孔(28)。

2.根据权利要求1所述的一种具有高抗震性的低噪型风扇电机，其特征在于：所述承载外壳(1)整体为中空圆柱体结构，且散热槽(2)在承载外壳(1)的外部环形等间距横向对称开设，并规格均相同，所述连接盘(3)与承载外壳(1)的外部内侧之间相互无缝固定连接，所述承载外壳(1)与承接环(4)之间相互无缝连接，所述承接环(4)的内径尺寸与承载外壳(1)外部外侧的外径尺寸之间相互对应吻合，同时防尘网孔(6)在每个散热槽(2)的内部横向等间距开设，并规格均相同。

3.根据权利要求1所述的一种具有高抗震性的低噪型风扇电机，其特征在于：所述卡接槽(7)在连接盘(3)内部边侧的开设位置与卡接环(14)在检修对接盘(9)外部外侧的固定安装位置之间相互对应吻合，且卡接槽(7)的内部规格与卡接环(14)的外部规格之间相互对应吻合，所述输出轴(5)的外径尺寸与润滑导向套(12)的内径尺寸之间相互对应吻合，并相互无缝连接，所述连接螺杆(13)在输出轴(5)的外部外侧与其相互无缝连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有高抗震性的低噪型风扇电机，其特征在于：所述抗震降噪支架(10)整体为长方形中空框架结构，且抗震降噪支架(10)与承接环(4)之间环形等间距对称倾斜固定安装有四个规格相同的加固连接斜杆(11)，所述通孔(15)的内径尺寸与紧固装配螺栓(23)的外径尺寸之间相互对应吻合，且紧固装配螺栓(23)的外径尺寸和外部螺纹规格与对接螺套(8)的内径尺寸和内部螺纹之间相互对应吻合。

5.根据权利要求1所述的一种具有高抗震性的低噪型风扇电机，其特征在于：所述润滑套筒(16)整体在抗震降噪支架(10)内部的中间位置为中空圆环结构，且支撑连杆(17)在抗震降噪支架(10)与润滑套筒(16)外部两侧和底部中间位置之间环形等间距对称固定连接有规格相同的三个，所述吸声降噪涂层(18)采用吸声涂料，并在抗震降噪支架(10)内部内壁均匀涂覆。

6.根据权利要求1所述的一种具有高抗震性的低噪型风扇电机，其特征在于：所述加油孔(19)内部与润滑套筒(16)通过整体为中空圆柱体结构的支撑通管(25)之间相互连通，所述定位装配块(20)在抗震降噪支架(10)外部上端与下端的两侧位置对称固定安装有规格相同的四个，且降噪填充物(22)在抗震降噪支架(10)内部充分填充。

7.根据权利要求1所述的一种具有高抗震性的低噪型风扇电机，其特征在于：所述出油孔(24)在润滑套筒(16)内部内壁环形等间距对称开设，并与其内部之间相互连通，所述浸油棉芯(26)的外部规格与润滑套筒(16)的内部规格之间相互对应吻合，所述封堵螺帽(27)的外径尺寸与出油孔(24)的内径尺寸之间相互对应吻合。

8.根据权利要求1所述的一种具有高抗震性的低噪型风扇电机，其特征在于：所述浸油棉芯(26)整体为采用纯棉材质的环形结构，所述定位装配螺孔(28)在四个定位装配块(20)外部正面的中间位置对称开设有规格相同的四个。

9.根据权利要求1所述的一种具有高抗震性的低噪型风扇电机，其特征在于：所述把手槽(21)整体在抗震降噪支架(10)外部边侧的中间位置呈向内凹陷的长方形凹槽结构，并在抗震降噪支架(10)外部两侧的中间位置对称开设有规格相同的两个。

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