CN111604945B - 刀具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种刀具(10)，所述刀具包括壳体、刀片装置(16)，该刀片装置包括具有至少一个刀刃(35)的刀片(23)，其中，所述刀片装置(16)和/或刀片保护装置可相对于壳体在至少一个静止位置与至少一个操作位置之间移动，其中，所述壳体具有至少一个开口。本发明的特征在于，壳体的颗粒流横截面在颗粒(34)流方向上基本上保持恒定或增大，所述颗粒流方向从颗粒(34)在壳体的一个端部区域(18)上进入内部空间(25)中的入口区域(36)到颗粒(34)的出口区域(37)，其中，所述壳体的形成流动横截面的内壁的相对置的表面的间距基本上是恒定的或增大。

Description

刀具

技术领域

本发明涉及一种刀具。

背景技术

这样的刀具由EP 2207649已知。该刀具包括壳体和操纵装置，借助该操纵装置能使刀片架在安全位置与切割位置之间运动，在该安全位置中保持在刀片架中的刀片这样相对于壳体设置，使得使用者不会受伤，在该切割位置中刀片从壳体伸出。

已表明，现有技术中的刀具的功能可靠性基于刀具在切割过程中与易于粘附或附着的材料、如粉末接触而降低到完全失效。颗粒进入壳体内部空间，并且由于颗粒的附着可能阻塞刀具的可运动部件的运动路径。

发明内容

本发明的任务在于提供一种刀具，该刀具这样构造，使得进入壳体的颗粒再次离开壳体。

所述任务首先通过根据本发明的刀具来解决。

本发明涉及一种刀具，所述刀具包括壳体、刀片装置，该刀片装置包括具有至少一个刀刃的刀片，其中，所述刀片装置和/或刀片保护装置能相对于壳体在至少一个静止位置与至少一个操作位置之间移动，在所述静止位置中刀刃不可接近地设置在保护位置中，在所述操作位置中刀刃相对于壳体运动，使得能进行切割过程，所述壳体具有至少一个开口，其中，壳体的颗粒流横截面在颗粒流方向上基本上保持恒定或增大，所述颗粒流方向是从颗粒在壳体的一个端部区域上进入内部空间中的入口区域到颗粒的出口区域，其中，所述壳体的形成流动横截面的内壁的相对置的表面的间距基本上是恒定的或增大。

该刀具包括具有刀片装置的壳体。所述刀片装置包括设有刀刃的至少一个刀片。例如，刀片装置具有刀片支架以及保持在该刀片支架中的具有刀刃的刀片。刀片装置或刀片保护装置能相对于壳体在静止位置与至少一个操作位置之间移动地支承。壳体具有至少一个开口。

壳体的颗粒横截面在颗粒流方向上基本上保持恒定或增大，所述颗粒流方向是从颗粒在壳体的前端部区域上的入口到颗粒在壳体的后端部区域或壳体下侧上的出口。

刀片装置例如仅借助于枢转铰链和/或借助于滑动表面支承在壳体上，其中，壳体与刀片装置的配合作用的滑动表面形成点接触。例如，壳体或刀片装置具有突起，这些突起与相应另一部件的配合表面形成点接触。

在实验中已表明，以此方式可显著减少颗粒在壳体中的积聚并且即使在切割料有问题、例如带有易于粘附的亲水性粉末的袋子的情况下仍可实现高的功能可靠性。

一种实施方式的特征在于，形成流动横截面的内壁的相对置的表面的间距基本上恒定或增大。例如壳体状的第一传动机构部件的相对置的侧表面具有恒定或增大的间距。

一种实施方式的特征在于，壳体的内壁具有平坦的表面或具有以半径拱起的表面。因此，避免了颗粒粘附到壳体的内壁上，因为角或楔形部有利于颗粒粘附。

原则上可以将第一传动机构部件构造成能相对于第二传动机构部件枢转或移动的。

刀具例如包括第一传动机构部件和第二传动机构部件，该第二传动机构部件可相对于第一传动机构部件运动地支承，其中，基于第一传动机构部件与第二传动机构部件的相对运动来操纵刀片装置或刀片保护装置。第一传动机构部件相对于第二传动机构部件的枢转支承与可移动支承相比具有优势，因为该结构可形成较少的滑动接触面。

在操作位置中，例如第二传动机构部件与第一传动机构部件在开口的纵向延伸的大部分上这样地间隔开距离，使得开口不会被第二传动机构部件封闭，亦即不会阻碍颗粒排出。

一种实施方式的特征在于，刀片装置与第一摇臂和第二摇臂以及第一传动机构部件和/或第二传动机构部件形成耦联传动机构。借助耦联传动机构能够仅通过枢转铰链支承刀片架，从而在很大程度上避免了大的滑动表面，所述大的滑动表面在颗粒积聚时具有降低的功能可靠性。

例如，刀片装置或刀片保护装置与第一摇臂和第二摇臂以及第一传动机构部件和/或第二传动机构部件形成四连杆机构。

在静止位置中，刀片例如这样运动到由第一传动机构部件和/或第二传动机构部件形成的壳体的内部空间中，使得使用者不能与刀刃接触，并且在操作位置中刀片从壳体的开口伸出。壳体在本发明的意义中应这样理解，它不一定是全表面的围绕物，而例如也可以是防止与刀片的刀刃接触的栅格。

替代地，在静止位置中，刀片保护装置这样运动到刀片上，使得使用者不能与刀刃接触，而在操作位置中，刀刃可自由接近。

本发明的一种实施方式的特征在于，壳体包括前端部区域、后端部区域、相对置的侧面、上侧和下侧并且至少在下侧上构造有开口，颗粒可通过所述开口离开壳体。

一种实施方式的特征在于，颗粒从壳体中离开的出口区域至少在壳体的纵向区域上延伸，在该壳体纵向区域中设置有操纵刀片单元的可运动的传动机构部件。

颗粒从壳体中离开的出口区域例如至少在壳体纵向区域上延伸，该壳体纵向区域包括在第一传动机构部件与第二传动机构部件之间支承刀片装置的可运动传动机构部件的运动区域。如果颗粒除了与刀片装置接触之外还与可运动传动机构部件接触，则这些颗粒可以很容易从壳体状的第一传动机构部件的内部空间离开。例如所述开口从第一传动机构部件与第二传动机构部件之间的铰链延伸至刀具的后端部区域。在这种情况下，大部分颗粒在与支承刀片装置的部件接触之前就已经离开内部空间。

一种实施方式的特征在于，出口区域从由第一传动机构部件和第二传动机构部件形成的铰链延伸至刀具的后端部区域。

刀具包括具有刀片装置的壳体。刀片装置具有至少一个设有刀刃的刀片。例如，刀片装置具有刀片支架以及保持在该刀片支架中的刀片。刀片装置或刀片保护装置能相对于壳体在静止位置与至少一个操作位置之间移动地支承。壳体具有至少一个开口。

颗粒从壳体离开的开口例如至少在壳体纵向区域上延伸，该壳体纵向区域包括支承刀片装置的可运动传动机构部件的运动区域。如果颗粒除了与刀片装置接触之外还与可运动传动机构部件接触，则这些颗粒很容易从壳体状的第一传动机构部件的内部空间离开。

例如，开口从第一传动机构部件与第二传动机构部件之间的铰链延伸至刀具的后端部区域。在这种情况下，大部分颗粒在与支承刀片装置的部件接触之前就已经离开内部空间。

例如，开口关于壳体的纵向中心轴线在壳体总长度的至少三分之一、尤其是一半或尤其是三分之二的长度上延伸。

在下面的附图说明中参考示意图示例性描述本发明的实施例。在此，为清楚起见，对于不同的实施例，用相同的附图标记(部分增加小写字母)表示相同或类似的部件或元件或区域。

仅参考一种实施例描述、示出或公开的特征在本发明的范围中也可规定在本发明的任何其它实施例中。这样改变的实施例即使没有在附图中示出也包括在本发明中。

所有公开的特征本身对于本发明都是必不可少的。本申请的公开因此也包括所引用文件的公开内容，根据事务所案件号27712-02和27713-02的文件以及所描述的现有技术的装置，这是出于将其中公开技术方案的一个或多个特征纳入本申请的一个或多个权利要求中的目的。这样改变的实施例即使没有在附图中示出也包括在本发明中。

附图说明

在此，示出：

图1示出处于静止位置的刀具的侧视图；

图2示出根据图1的剖面线A-A的剖视图；

图3a示出处于操作位置的刀具的侧视图；

图3b示出刀具的根据图3a中的箭头H的视图；

图3c示出刀具的根据图3a中的剖面线D-D的剖视图；

图4示出根据图3a中的剖面线B-B的剖视图；

图5示出根据图3的处于操作位置的刀具的侧视图；

图6示出根据图5中的剖面线C-C的剖视图；

图7示出从斜前方看处于操作位置的刀具的透视图；

图8示出从斜前方看处于静止位置的刀具的透视图；

图9示出处于操作位置的刀具的侧视图，其中，传动机构部件连同刀片装置为清楚起见并未示出；

图10示出根据图9中的剖面线E-E的剖视图；

图11示出根据图9中的剖面线F-F的剖视图；

图12示出根据图9中的剖面线G-G的剖视图；

图13示出刀具的透视图；

图14示出根据图3a中的箭头K的视图；

图15示出根据图14中的剖面线I-I的剖视图；

图16示出从斜前方看刀具的透视图，其中，该刀具的上部区域被切去；

图17示出刀片装置处于安全位置中的根据本发明的刀具的第二种实施例的侧视图；

图18示出根据图17中的剖面线K-K的剖视图；

图19示出根据图17中的箭头P的视图；

图20示出根据图19中的剖面线L-L的剖视图；

图21示出基于图17的刀具，其中，刀片装置处于切割位置；

图22示出根据图21中的剖面线K-K的剖视图；

图23示出根据图21中的箭头P的视图；

图24示出根据图23中的剖面线L-L的剖视图；

图25示出根据图21中的剖面线Q-Q的剖视图。

具体实施方式

刀具整体上在附图中以附图标记10表示。

方向x1相对于刀具10的纵向轴线m指向前方，方向x2指向后方，方向z1指向上方，方向z2指向向下。方向y1相对于刀具10的纵向轴线m指向左侧，方向y2指向右侧。

刀具10包括壳体状地构造的第一传动机构部件11和第二传动机构部件12。第一传动机构部件11和第二传动机构部件12形成枢转铰链G1，使得当第二传动机构部件12在方向u1上相对于第一传动机构部件11枢转时，刀具10可从图1所示的静止位置运动到图3a中的操作位置中。

传动机构部件11和12是传动机构13的一部分，该传动机构还包括摇臂14和摇臂15，它们分别与第二传动机构部件12形成枢转铰链并且还分别与刀片装置16形成枢转铰链。摇臂14和15、第二传动机构部件12和刀片装置16以这种方式形成耦联传动机构30。支撑件17与摇臂15形成铰链G2以及与第一传动机构部件11形成铰链。

当传动机构13从静止位置运动到操作位置时将传动机构13加载到静止位置的弹簧被张紧。如果使用者松开第一传动机构部件11和第二传动机构部件12，则传动机构13因此自动运动返回到根据图1的静止位置中。第二传动机构部件12也在方向u2上相对于第一传动机构部件11枢转。

第一传动机构部件11包括前端部区域18、后端部区域19、上侧20以及下侧21。前端部区域18设有一个开口22，带有刀刃35的刀片23可通过该开口从壳体状的第一传动机构部件11伸出。此外，下侧21设有一个开口24，该开口大约从铰链G1延伸至后端部区域19。在本实施例中，开口22和24仅由一个轴元件33隔开，该轴元件是铰链G1的一部分。

第一传动机构部件11在横截面中构造成U形的，其中，第一传动机构部件11的内部空间25形成于侧壁26a与26b之间。侧壁26a和26b在刀具10的前部区域(处于静止位置的刀片23位于该前部区域中)中具有高度H1，该高度H1高于侧壁在第一传动机构部件11的后部区域中的高度H2。

在静止位置与操作位置之间的运动中，操纵力经由支撑件17被传递至摇臂15，使得耦联传动机构30在操作位置中占据如下位置，在该位置中刀片23通过开口22至少部分地从第一传动机构部件11的内部空间25伸出。

在切割过程中，颗粒34(其在较多地堆积于内部空间25中的情况下可能损害刀具10的功能)主要通过开口22进入例如内部空间25，例如因为颗粒34粘附在刀片23的侧表面27a和27b上并且当刀具10运动到静止位置时被带入内部空间25中。在附图中示意性以箭头36表示颗粒34进入内部空间25，而以箭头37表示颗粒34离开内部空间25。

在图2和图4中可以看到，前端部区域18上的侧壁26a和26b朝向刀片23的侧表面27a和27b锥形变细。以此方式防止了在刀具10从操作位置运动到静止位置时大尺寸的颗粒34以及颗粒聚集物进入内部空间25。从侧表面27a和27b伸出的粒子被位于侧表面27a和27b附近的侧壁26a和26b刮掉。

但不能完全防止颗粒34进入内部空间25。已随着刀片装置16运动到内部空间25中的颗粒根据图2甚至可在其到达摇臂14和15的运动区域之前就在开口24的区域28中再次从内部空间25漏出。第二传动机构部件12在与第一壳体部件11邻接的、即与铰链G1相邻的区域39(参见图3b)中具有宽度B2，该宽度B2小于具有宽度B1的自由端部区域38。出于该原因，在第二传动机构部件12与侧壁26a之间以及在第二传动机构部件12与侧壁26b之间的区域39中形成开口41a和41b，所述开口形成用于颗粒34的出口37。此外，第二传动机构部件12直接在铰链G1的区域中具有开口40，该开口同样形成用于颗粒34的出口37。

如果颗粒34运动到内部空间25的设置有摇臂14和15以及支撑件17的后部区域31中，则颗粒也很容易通过开口24离开内部空间25，因为侧壁26a和26b该区域中仅具有高度H2。但这仅涉及进入内部空间25的颗粒34的很小一部分，因为大部分颗粒34已经在开口24的区域28中离开内部空间25。

为了防止颗粒34在内部空间25中粘附到第一传动机构部件11的内表面29上，内表面29具有大的半径并且避免颗粒34可粘附其上的锐角和楔形部(例如参见图4、10、12、14和15)。尤其是如图10可见，内表面29仅具有拱起的或平坦的区域。

例如由图3a和7可见，在第一传动机构部件11最大程度在方向u1上朝向第二传动机构部件12枢转的操作位置中，在第一传动机构部件11与第二传动机构部件12之间构成空隙32，该空隙允许从开口24离开的颗粒不受阻碍地从第二传动机构部件12旁漏出。

显然，刀片装置16仅借助枢转铰链支承在传动机构部件11和12上，而且还不与传动机构部件11和12接触。

在图17至25中示出根据第二种实施例的刀具。该刀具110具有壳体111，所述壳体包括前端部区域118、后端部区域119、上侧120和下侧121。在两个相对置的侧壁126a和126b上形成有开口124a和124b，所述开口用于操纵刀片装置116并且用于从壳体111排出污物颗粒。另外，例如可在下侧121上构造有用于污物排出的开口128。

在壳体111的内部空间125中，刀片装置116可平移运动地滑动支承在图17至20所示的安全位置与图21至25所示的切割位置之间，在该安全位置中刀片装置116的刀片123的刀刃135对于使用者不可接近地设置在壳体111中，在该切割位置中刀刃135伸出壳体111的开口122以进行切割过程。刀片装置116例如可借助仅在图17中以点划线表示的弹簧130被加载到安全位置中。

刀片装置116具有可通过开口124a和124b被操纵的操纵面117a和117b，以便使刀片装置116在安全位置与切割位置之间运动。

刀片装置116可一件式地构造或例如包括刀片架，刀片可拆卸地保持在该刀片架中。关于刀片装置的一件式或多件式设计方式在本发明中并不重要。在本实例中，刀片123构造为刀片装置116的区域并且与支承区域131一体连接。更确切地说，在此重要的是刀片装置116的支承。

刀片装置116包括臂112a和112b、113a和113b、114a和114b以及115a和115b。这些臂这样设置，使得刀片装置116可沿方向x1和x2平移运动地在安全位置与切割位置之间被引导。

每个臂与壳体111的内表面129形成点接触。这意味着接触面积小于2mm²、如0.5mm²。由于接触少，刀片装置116的运动不易受到位于内部空间125中的颗粒134的影响。基于刀片装置116的臂与内表面129之间的点接触防止了颗粒134积聚在刀片装置116的表面与内表面129之间。

借助臂112a和112b、113a和113b、114a和114b以及115a和115b，尤其是刀片区域123但是支承区域131也可以与壳体111的内表面129这样间隔开距离，使得污物颗粒不容易积聚在刀片装置116与内壁之间并阻碍刀片装置116的运动。

开口122这样构造，使得其以小的间距包围刀片123、尤其是刀片123的侧表面127a和127b，其中，确保刀片在安全位置与切割位置之间的运动。以此方式在切割过程中保持较少的颗粒134流入壳体111的内部空间125中。

Claims (16)

1.一种刀具(10)，所述刀具包括壳体、刀片装置(16)，该刀片装置包括具有至少一个刀刃(35)的刀片(23)，其中，所述刀片装置(16)和/或刀片保护装置能相对于壳体在至少一个静止位置与至少一个操作位置之间移动，在所述静止位置中刀刃(35)不可接近地设置在保护位置中，在所述操作位置中刀刃(35)相对于壳体运动，使得能进行切割过程，所述壳体具有至少一个开口，其特征在于，壳体的颗粒流横截面在颗粒流方向上基本上保持恒定或增大，所述颗粒流方向是从颗粒(34)在壳体的一个端部区域(18)上进入内部空间(25)中的入口区域(36)到颗粒(34)的出口区域(37)，其中，所述壳体的形成流动横截面的内壁的相对置的表面的间距基本上是恒定的或增大。

2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述出口区域设置在壳体的后端部区域(19)上和/或壳体的下侧(21)上。

3.根据权利要求1或2所述的刀具，其特征在于，所述壳体的内壁具有平坦的表面或具有以半径拱起的表面。

4.根据权利要求1或2所述的刀具，其特征在于，所述刀具形成传动机构(13)并且包括第一传动机构部件(11)以及第二传动机构部件(12)，该第二传动机构部件能相对于第一传动机构部件(11)运动地支承，其中，基于第一传动机构部件(11)与第二传动机构部件(12)的相对运动来操纵刀片装置(16)或刀片保护装置。

5.根据权利要求4所述的刀具，其特征在于，在操作位置中，第二传动机构部件(12)与第一传动机构部件(11)在开口的纵向延伸的大部分上间隔开距离，使得开口不被第二传动机构部件(12)封闭。

6.根据权利要求4所述的刀具，其特征在于，所述刀片装置(16)与第一摇臂(14)和第二摇臂(15)以及与第一传动机构部件(11)和/或第二传动机构部件(12)形成耦联传动机构(30)。

7.根据权利要求4所述的刀具，其特征在于，所述刀片装置(16)或刀片保护装置与第一摇臂(14)和第二摇臂(15)以及与第一传动机构部件(11)和/或第二传动机构部件(12)形成四连杆机构。

8.根据权利要求1或2所述的刀具，其特征在于，在后终端位置中，刀片(23)运动到壳体中，使得使用者不能与刀刃接触，而在前终端位置中，刀片(23)从壳体的开口伸出。

9.根权利要求1或2所述的刀具，其特征在于，在第一终端位置中，刀片保护装置运动到刀片(23)上，使得使用者不能与刀刃接触，而在第二终端位置中，刀刃可自由接近。

10.根据权利要求1或2所述的刀具，其特征在于，所述壳体包括前端、后端、相对置侧面、上侧(20)和下侧(21)并且至少在下侧(21)上构造有所述开口，颗粒能够通过所述开口从壳体离开。

11.根据权利要求1或2所述的刀具，其特征在于，所述壳体包括前端、后端、相对置侧面、上侧(20)和下侧(21)并且在下侧(21)上存在由开口形成的出口区域(37)，颗粒(34)通过所述开口从壳体离开。

12.根据权利要求11所述的刀具，其特征在于，至少在静止位置中或在操作位置中，所述开口的任何区域均未被封闭。

13.根据权利要求11所述的刀具，其特征在于，所述开口关于壳体的纵向中心轴线(m)在壳体总长度的至少三分之一的长度上延伸。

14.根据权利要求13所述的刀具，其特征在于，所述开口关于壳体的纵向中心轴线(m)在壳体总长度的一半的长度上延伸。

15.根据权利要求13所述的刀具，其特征在于，所述开口关于壳体的纵向中心轴线(m)在壳体总长度的三分之二的长度上延伸。

16.根据权利要求1或2所述的刀具，其特征在于，所述刀片装置仅借助于枢转铰链和/或借助于滑动表面支承在壳体上，其中，在所提到的后一种实施方式中，所述壳体和刀片装置的配合作用的滑动表面形成点接触。

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