CN111600248B - 一种气动剪钳 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气动剪钳，其结构包括主体、裁剪头、连接端口、把手，主体的前端设有裁剪头，连接端口嵌固在主体的后端，把手安装在主体的侧端，裁剪头包括辅助刀、切割刀、第一弹簧，辅助刀包括第二弹簧、切割座、卡合槽、卡槽，切割座包括支撑座、卡合块、转动槽、转杆、卡块，支撑座包括第一底座、第二底座、第三底座、摩擦块，本发明通过第二弹簧与切割座活动配合，使得不同大小线路挤压切割座能够向下移动，在通过旋转转杆与卡槽相卡合，对调整过后的切割深度的切割座进行固定，让切割刀闭合对线路切割，从而能够对不同大小的线路进行切割，避免切割时出现切割过深或者过浅的情况。

Description

一种气动剪钳

技术领域

本发明涉及汽车配件领域，具体的是一种气动剪钳。

背景技术

随着科技的发展，新能源汽车在道路中越来越普遍，对新能源汽车的维修也越来越受到关注，在对汽车线路进行维修的时候，需要对线路进行裁剪与剥线，为了加快维修的效率，需要用到一种气动剪钳，能够让工作人员更快速、更省力的对线路进行裁剪与剥线，在对线路进行剥皮的时候，需要将与线路大小相同的钳口卡在线路中，在对其进行剥皮。

基于上述本发明人发现，现有的一种气动剪钳主要存在以下几点不足，比如：当把线路放置到错误的钳口中，直接对线路的橡胶皮切割，会发生切割橡胶皮过浅或者过深的情况，导致置于橡胶皮中的电路被裁剪头切断，造成汽车线路不通的现象。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种气动剪钳。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种气动剪钳，其结构包括主体、裁剪头、连接端口、把手，所述主体的前端设有裁剪头，所述连接端口嵌固在主体的后端，所述把手安装在主体的侧端，所述裁剪头包括辅助刀、切割刀、第一弹簧，所述辅助刀与切割刀相互卡合，所述第一弹簧的一端连接于辅助刀的内侧，且另一端与切割刀的内侧相连接，所述辅助刀与切割刀通过第一弹簧活动配合。

进一步的，所述辅助刀包括第二弹簧、切割座、卡合槽、卡槽，所述第二弹簧嵌固在辅助刀的内部，所述切割座安装于第二弹簧的上端，所述卡合槽设有两个，且分别设于切割座的两端，并和切割座相卡合，所述卡槽设有五个以上，且垂直布置在第二弹簧的下方，所述切割座与卡槽活动卡合。

进一步的，所述切割座包括支撑座、卡合块、转动槽、转杆、卡块，所述支撑座的两侧嵌固有卡合块，所述转动槽设于支撑座的内部正中间，所述转杆卡合在转动槽中，所述卡块嵌固于转杆下端，所述卡块与卡槽活动卡合。

进一步的，所述支撑座包括第一底座、第二底座、第三底座、摩擦块，所述第一底座与第二底座活动卡合，所述第二底座与第三底座活动卡合，所述摩擦块设有五个，分别嵌固在第一底座和第二底座还有第三底座的上端面，所述摩擦块为三角形状。

进一步的，所述卡块包括固定座、限位块、第三弹簧、卡杆，所述固定座设于卡块的内部，所述限位块卡合在固定座中，所述第三弹簧嵌套在限位块的侧端，且与限位块活动配合，所述卡杆嵌固在固定座的下方，所述限位块的底部为圆弧状。

进一步的，所述限位块包括连接杆、转孔、限位体、凸块，所述连接杆的顶部设有转孔，所述限位体嵌固在连接杆的底部，所述凸块嵌固于限位体的底部，所述凸块为三角形状，设有五个以上，且环绕于限位体的底部排列。

进一步的，所述限位体包括通槽、滑动槽、滑动杆、转轴、滑动块，所述通槽设于限位体的内部，所述滑动槽位于通槽的顶部，所述滑动杆设有两个，且一端通过转轴安装在限位体的底部，另一端与通过转轴与滑动块相连接，所述滑动块卡合在滑动槽中，所述滑动块与滑动槽滑动配合。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明通过第二弹簧与切割座活动配合，使得不同大小线路挤压切割座能够向下移动，在通过旋转转杆与卡槽相卡合，对调整过后的切割深度的切割座进行固定，让切割刀闭合对线路切割，从而能够对不同大小的线路进行切割，避免切割时出现切割过深或者过浅的情况。

2.本发明限位块进行逆时针转动至卡住卡杆，能够增大卡块与卡槽之间的摩擦力，通过多个凸块让限位体与卡槽接触时通过凸块增加摩擦力，在通过滑动块在滑动槽中滑动所受到的摩擦力，减慢限位体的变形速度，从而增加限位体与卡槽之间的摩擦力，避免卡块在剥线的时候从卡槽中脱离。

附图说明

图1为本发明一种气动剪钳的主视结构示意图。

图2为本发明的裁剪头主视结构示意图。

图3为本发明的辅助刀剖视结构示意图。

图4为本发明的切割座剖视结构示意图。

图5为本发明的支撑座主视结构示意图。

图6为本发明的卡块剖视结构示意图。

图7为本发明的限位块剖视结构示意图。

图8为本发明的限位体剖视结构示意图。

图中：主体1、裁剪头2、连接端口3、把手4、辅助刀21、切割刀22、第一弹簧23、第二弹簧211、切割座212、卡合槽213、卡槽214、支撑座a1、卡合块a2、转动槽a3、转杆a4、卡块a5、第一底座a11、第二底座a12、第三底座a13、摩擦块a14、固定座a51、限位块a52、第三弹簧a53、卡杆a54、连接杆b1、转孔b2、限位体b3、凸块b4、通槽b31、滑动槽b32、滑动杆b33、转轴b34、滑动块b35。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：其结构包括主体1、裁剪头2、连接端口3、把手4，所述主体1的前端设有裁剪头2，所述连接端口3嵌固在主体1的后端，所述把手4安装在主体1的侧端，所述裁剪头2包括辅助刀21、切割刀22、第一弹簧23，所述辅助刀21与切割刀22相互卡合，所述第一弹簧23的一端连接于辅助刀21的内侧，且另一端与切割刀22的内侧相连接，所述辅助刀21与切割刀22通过第一弹簧23活动配合。

所述辅助刀21包括第二弹簧211、切割座212、卡合槽213、卡槽214，所述第二弹簧211嵌固在辅助刀21的内部，所述切割座212安装于第二弹簧211的上端，所述卡合槽213设有两个，且分别设于切割座212的两端，并和切割座212相卡合，所述卡槽214设有五个以上，且垂直布置在第二弹簧211的下方，所述切割座212与卡槽214活动卡合，有利于将不同直径的线路放置在切割座212上，通过第二弹簧收缩，使得切割座212能够向下移动，从而能对不同大小的线路进行剥线。

所述切割座212包括支撑座a1、卡合块a2、转动槽a3、转杆a4、卡块a5，所述支撑座a1的两侧嵌固有卡合块a2，所述转动槽a3设于支撑座a1的内部正中间，所述转杆a4卡合在转动槽a3中，所述卡块a5嵌固于转杆a4下端，所述卡块a5与卡槽214活动卡合，有利于调整完支撑座a1的深度，在通过旋转转杆a4，使得卡块a5与卡槽214相卡合，让裁剪头2能够对线路进行剥线，不会出现切割过深或过浅的情况。

所述支撑座a1包括第一底座a11、第二底座a12、第三底座a13、摩擦块a14，所述第一底座a11与第二底座a12活动卡合，所述第二底座a12与第三底座a13活动卡合，所述摩擦块a14设有五个，分别嵌固在第一底座a11和第二底座a12还有第三底座a13的上端面，所述摩擦块a14为三角形状，有利于增加支撑座a1与线路之间的摩擦力，避免在切割线路的时候，线路出现位移的情况。

基于上述实施例，具体工作原理如下：通过将线路放置在辅助刀21的切割座212上，在将切割刀22缓慢将线路在切割座212上夹紧，使得第二弹簧211收缩切割座212向下移动，然后通过旋转转杆a4，使得转杆a4上的卡块a5卡合在卡槽214中，从而能够固定切割座212的深度，能对不同大小的线路进行剥线，在剥线的时候也不会出现切割深度过深或者过浅的情况，在通过分别在第一底座a11和第二底座a12还有第三底座a13的上端面嵌固三角形状的摩擦块a14，可以增加支撑座a1与线路之间的摩擦力，避免在切割线路的时候线路出现位移的情况，让线路可以正常的进行剥线。

实施例二：请参阅图6-图8，本发明具体实施例如下：所述卡块a5包括固定座a51、限位块a52、第三弹簧a53、卡杆a54，所述固定座a51设于卡块a5的内部，所述限位块a52卡合在固定座a51中，所述第三弹簧a53嵌套在限位块a52的侧端，且与限位块a52活动配合，所述卡杆a54嵌固在固定座a51的下方，所述限位块a52的底部为圆弧状，有利于在卡块a5旋入卡槽214的时候，限位块a52与卡槽214的底部接触，限位块a52进行逆时针转动至卡住卡杆a54，能够增大卡块a5与卡槽214之间的摩擦力，避免卡块a5在卡槽214中脱离，而卡块a5在脱离卡槽214的时候，第三弹簧a53复位带动限位块a52顺时针旋转，减小卡块a5与卡槽214之间的摩擦力，避免卡块a5不方便从卡槽214中脱离。

所述限位块a52包括连接杆b1、转孔b2、限位体b3、凸块b4，所述连接杆b1的顶部设有转孔b2，所述限位体b3嵌固在连接杆b1的底部，所述凸块b4嵌固于限位体b3的底部，所述凸块b4为三角形状，设有五个以上，且环绕于限位体b3的底部排列，有利于让限位体b3与卡槽214接触时通过凸块b4增加摩擦力，避免出现卡块a5在卡槽214中脱落的情况。

所述限位体b3包括通槽b31、滑动槽b32、滑动杆b33、转轴b34、滑动块b35，所述通槽b31设于限位体b3的内部，所述滑动槽b32位于通槽b31的顶部，所述滑动杆b33设有两个，且一端通过转轴b34安装在限位体b3的底部，另一端与通过转轴b34与滑动块b35相连接，所述滑动块b35卡合在滑动槽b32中，所述滑动块b35与滑动槽b32滑动配合，有利于限位体b3与卡槽214接触受到挤压，通过滑动块b35在滑动槽b32中滑动所受到的摩擦力，减慢限位体b3的变形速度，从而增加限位体b3与卡槽214之间的摩擦力，避免卡块a5在剥线的时候从卡槽214中脱离。

基于上述实施例，具体工作原理如下：在卡块a5的内部设置多个限位块a52，且将限位块a52的底部设为圆弧状，在卡块a5旋入卡槽214的时候，限位块a52与卡槽214的底部接触，限位块a52进行逆时针转动至卡住卡杆a54，能够增大卡块a5与卡槽214之间的摩擦力，避免卡块a5在卡槽214中脱离，而卡块a5在脱离卡槽214的时候，第三弹簧a53复位带动限位块a52顺时针旋转，减小卡块a5与卡槽214之间的摩擦力，在通过五个以上三角形状的凸块b4，让限位体b3与卡槽214接触时通过凸块b4增加摩擦力，最后利用滑动块b35与滑动槽b32滑动配合，使限位体b3与卡槽214接触受到挤压时，滑动块b35在滑动槽b32中滑动所受到的摩擦力，减慢限位体b3的变形速度，从而增加限位体b3与卡槽214之间的摩擦力，避免卡块a5在剥线的时候从卡槽214中脱离。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种气动剪钳，其结构包括主体（1）、裁剪头（2）、连接端口（3）、把手（4），所述主体（1）的前端设有裁剪头（2），所述连接端口（3）嵌固在主体（1）的后端，所述把手（4）安装在主体（1）的侧端，其特征在于：

所述裁剪头（2）包括辅助刀（21）、切割刀（22）、第一弹簧（23），所述辅助刀（21）与切割刀（22）相互卡合，所述第一弹簧（23）的一端连接于辅助刀（21）的内侧，且另一端与切割刀（22）的内侧相连接，所述辅助刀（21）与切割刀（22）通过第一弹簧（23）活动配合；

所述辅助刀（21）包括第二弹簧（211）、切割座（212）、卡合槽（213）、卡槽（214），所述第二弹簧（211）嵌固在辅助刀（21）的内部，所述切割座（212）安装于第二弹簧（211）的上端，所述卡合槽（213）设有两个，且分别设于切割座（212）的两端，并和切割座（212）相卡合，所述卡槽（214）设有五个以上，且垂直布置在第二弹簧（211）的下方；

所述切割座（212）包括支撑座（a1）、卡合块（a2）、转动槽（a3）、转杆（a4）、卡块（a5），所述支撑座（a1）的两侧嵌固有卡合块（a2），所述转动槽（a3）设于支撑座（a1）的内部正中间，所述转杆（a4）卡合在转动槽（a3）中，所述卡块（a5）嵌固于转杆（a4）下端；

所述支撑座（a1）包括第一底座（a11）、第二底座（a12）、第三底座（a13）、摩擦块（a14），所述第一底座（a11）与第二底座（a12）活动卡合，所述第二底座（a12）与第三底座（a13）活动卡合，所述摩擦块（a14）设有五个，分别嵌固在第一底座（a11）和第二底座（a12）还有第三底座（a13）的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种气动剪钳，其特征在于：所述卡块（a5）包括固定座（a51）、限位块（a52）、第三弹簧（a53）、卡杆（a54），所述固定座（a51）设于卡块（a5）的内部，所述限位块（a52）卡合在固定座（a51）中，所述第三弹簧（a53）嵌套在限位块（a52）的侧端，且与限位块（a52）活动配合，所述卡杆（a54）嵌固在固定座（a51）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种气动剪钳，其特征在于：所述限位块（a52）包括连接杆（b1）、转孔（b2）、限位体（b3）、凸块（b4），所述连接杆（b1）的顶部设有转孔（b2），所述限位体（b3）嵌固在连接杆（b1）的底部，所述凸块（b4）嵌固于限位体（b3）的底部。

4.根据权利要求3所述的一种气动剪钳，其特征在于：所述限位体（b3）包括通槽（b31）、滑动槽（b32）、滑动杆（b33）、转轴（b34）、滑动块（b35），所述通槽（b31）设于限位体（b3）的内部，所述滑动槽（b32）位于通槽（b31）的顶部，所述滑动杆（b33）设有两个，且一端通过转轴（b34）安装在限位体（b3）的底部，另一端与通过转轴（b34）与滑动块（b35）相连接，所述滑动块（b35）卡合在滑动槽（b32）中。

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