CN111594767A - 阀室控制系统及方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种阀室控制系统及方法，涉及工业控制技术领域。该阀室控制系统包括阀室、测控终端以及服务器，阀室内设有调压阀组；测控终端包括：数字输入接口、数字输出接口以及第一以太网接口，数字输入接口连接调压阀组的状态接口，以采集调压阀组的状态信息；第一以太网接口与服务器有线通信连接，用以将该状态信息传输至服务器，并获取服务器基于该状态信息发送的远程控制信息；数字输出接口连接调压阀组的控制接口，用以将远程控制信息传输至调压阀组的控制接口，并通过远程控制信息对调压阀组进行开关控制，应用本申请实施例，使得通过服务器可以向测控终端发送远程控制信息以实现对阀室中调压阀组的远程控制，实现了阀室的自动控制。

Description

阀室控制系统及方法

技术领域

本申请涉及工业控制技术领域，特别涉及一种阀室控制系统及方法。

背景技术

随着天然气建设的不断推进，对天然气管线设施运行状态进行有效的实时监控有着非常重要的意义。

现有的，对天然气管线设施进行监控的方式主要是依靠手工抄取阀室的现场数据，然后再对抄取的数据进行分析，以检测天然气管线设施是否出现设备故障，实现对天然气管线设施运行状态的有效监控。

因此，现有的无法实现对阀室的远程监控，特别是无法实现对阀室中调压阀组的远程控制。

发明内容

本申请的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种阀室控制系统及方法，可以实现对阀室的远程监控。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本申请实施例提供了一种阀室控制系统，包括：至少一个监控现场、调控中心，每个监控现场内设置有：阀室及测控终端，所述调控中心内设置有服务器，所述阀室内设有调压阀组；

其中，所述测控终端包括：数字输入接口、数字输出接口以及第一以太网接口，其中，所述数字输入接口连接所述调压阀组的状态接口，以采集所述调压阀组的状态信息；

所述第一以太网接口与所述服务器有线通信连接，用以将所述状态信息传输至所述服务器，并获取所述服务器基于所述状态信息发送的远程控制信息；

所述数字输出接口连接所述调压阀组的控制接口，用以将所述远程控制信息传输至所述调压阀组的控制接口，并通过所述远程控制信息对所述调压阀组进行开关控制。

可选地，所述阀室内还设置有可燃气体探测器和处理设备；所述测控终端还包括：第二以太网接口；

所述可燃气体探测器与所述处理设备连接，所述处理设备与所述第二以太网接口连接，用以将所述可燃气体探测器所采集的所述阀室内的可燃气体信息传输至所述测控终端。

可选地，所述阀室还设置有：压力传感器；所述压力传感器用于采集所述调压阀组的压力信息；

所述测控终端还包括：第一模拟输入接口，所述压力传感器连接所述第一模拟输入接口，以将所述压力信息传输至所述测控终端。

可选地，所述测控终端还包括：第二模拟输入接口，所述阀室还设置有：温度传感器；所述温度传感器用于采集所述调压阀组的温度信息；

所述温度传感器连接所述第二模拟输入接口，以将所述温度信息传输至所述测控终端。

可选地，所述阀室内还设置有图像采集设备，所述图像采集设备的以太网接口与所述服务器有线通信连接，以将所述阀室的图像信息传输至所述服务器。

可选地，所述监控现场还包括控制室，所述测控终端设于所述控制室内；

所述控制室的屋顶设有安装支架，所述安装支架上安装有避雷针，所述避雷针并连接所述控制室的接地系统。

可选地，所述测控终端的所述数字输入接口、所述数字输出接口、所述模拟输入接口上分别设置有浪涌保护器。

可选地，所述每个监控现场还设置有现场工控机；所述测控终端还包括：第三以太网接口；

所述现场工控机的以太网接口与所述第三以太网接口有线通信连接，用以获取所述测控终端所采集的所述调压阀组的状态信息，并基于所述状态信息产生现场控制信息；

所述现场工控机的输出接口连接所述调压阀组的控制接口，以将所述现场控制信息通过所述输出接口传输至所述调压阀组的控制接口，并通过所述现场控制信息对所述调压阀组进行开关控制。

可选地，所述第一以太网接口、所述第三以太网接口，以及所述现场工控机的以太网接口均为光纤接口；

对应的，所述第一以太网接口与所述服务器之间的有线通信连接为光纤通信连接，所述现场工控机的以太网接口与所述第三以太网接口为光纤通信连接。

第二方面，本申请实施例提供了一种阀室控制方法，应用于上述第一方面所述的阀室控制系统中的测控终端，所述方法包括：

所述测控终端采集所述调压阀组的状态信息，并将所述状态信息传输至所述服务器；

所述测控终端接收所述服务器发送的远程控制信息，所述远程控制信息为所述服务器根据所述状态信息产生的控制信息；

所述测控终端根据所述远程控制信息，对所述调压阀组进行开关控制。

第三方面，本申请实施例提供了一种测控终端，包括：处理器、存储介质和总线，存储介质存储有处理器可执行的机器可读指令，当测控终端运行时，处理器与存储介质之间通过总线通信，处理器执行机器可读指令，以执行上述第二方面的阀室控制方法的步骤。

第四方面，本申请实施例提供了一种存储介质，存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器运行时执行如执行上述第二方面的阀室控制方法的步骤。

本申请的有益效果是：

本申请实施例提供的一种阀室控制系统及方法中，该阀室控制系统包括至少一个监控现场、调控中心，每个监控现场内设置有：阀室及测控终端，调控中心内设置有服务器，阀室内设有调压阀组；其中，测控终端包括：数字输入接口、数字输出接口以及第一以太网接口，数字输入接口连接调压阀组的状态接口，以采集调压阀组的状态信息；第一以太网接口与服务器有线通信连接，用以将状态信息传输至服务器，并获取服务器基于状态信息发送的远程控制信息；数字输出接口连接调压阀组的控制接口，用以将远程控制信息传输至调压阀组的控制接口，并通过远程控制信息对调压阀组进行开关控制，应用本申请实施例，使得通过服务器可以向测控终端发送远程控制信息以实现对阀室中调压阀组的远程控制，实现了阀室的自动控制。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种阀室控制系统的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的另一种阀室控制系统的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的又一种阀室控制系统的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的另一种阀室控制系统的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种阀室控制方法的流程控制示意图；

图6为本申请实施例提供的一种测控终端结构示意图。

图标：100-服务器；200-阀室；210-调压阀组；211-状态接口；212-控制接口；220-可燃气体探测器；230-处理设备；240-图像采集设备；250-压力传感器；260-温度传感器；300-测控终端；310-数字输入接口；320-数字输出接口；330-第一以太网接口；340-第二以太网接口；350-第一模拟输入接口；360-第二模拟输入接口；370-第三以太网接口；400-现场工控机。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

图1为本申请实施例提供的一种阀室控制系统的结构示意图。如图1所示，该阀室控制系统可包括：至少一个监控现场、调控中心，每个监控现场内设置有：阀室200及测控终端300，调控中心内设置有服务器100，阀室200内设有调压阀组210，其中，监控现场为包括阀室200的监控区域，可以通过测控终端300实现对阀室200的监控，调压阀组210可以为电动调压阀组。调压阀组210例如可以为用于对天然气管道或者其他气体管道进行控制的阀组，也可称为阀门，控制阀或者类似的表述。调控中心可具有数据采集与监视控制(Supervisory Control And Data Acquisition，SCADA)工作站，上述服务器100即为SCADA工作站的服务器。

其中，测控终端300包括：数字输入(DigitalInput，DI)接口310、数字输出(Digital Output，DO)接口320以及第一以太网接口330，其中，数字输入接口310连接调压阀组210的状态接口211，以采集调压阀组210的状态信息；调压阀组210的状态信息可以表示调压阀组210的开关状态，可以包括开启状态和关闭状态。需要指出的是，如上所述的数字输入接口310、数字输出接口320以及第一以太网接口330为测控终端300所包括的外部接口，当然，在测控终端300内还可包括处理器或者其他具有数据处理功能的器件，该处理器或者其他具有数据处理功能的器件，可上述外部接口均存在通信连接。

第一以太网接口330与服务器100有线通信连接，用以将状态信息传输至服务器100，并获取服务器100基于该状态信息发送的远程控制信息。也即通过第一以太网接口330的设置，使得测控终端300可以实时处于值守状态，可以将调压阀组210的状态信息通过有线方式发送给服务器100，便于调控中心知晓调压阀组210的当前开关状态。当然，测控终端300也可以通过该第一以太网接口330接收服务器100发送的远程控制信息，该远程控制信息可以用于远程切换调压阀组210的状态。当然，本申请在此并不限定测控终端300传输状态信息的时机，可以是根据预设周期(比如，1小时)传输，也可以是当服务器100请求获取时，测控终端300再传输，根据实际的应用场景可以灵活设置。

数字输出接口320连接调压阀组210的控制接口212，用以将远程控制信息传输至调压阀组210的控制接口212，并通过远程控制信息对调压阀组210进行开关控制。

其中，测控终端300可以实时处于值守状态，测控终端300通过第一以太网接口330获取到服务器100发送的远程控制信息后，那么可以将该远程控制信息传输至调压阀组210的控制接口212，以此来实现对调压阀组210的开关控制。比如，调压阀组210的当前状态为关闭状态，该远程控制信息可以为用于将调压阀组210切换为关闭状态。

综上所述，本申请实施例提供的阀室控制系统，包括至少一个监控现场、调控中心，每个监控现场内设置有：阀室及测控终端，调控中心内设置有服务器，阀室内设有调压阀组；其中，测控终端包括：数字输入接口、数字输出接口以及第一以太网接口，数字输入接口连接调压阀组的状态接口，以采集调压阀组的状态信息；第一以太网接口与服务器有线通信连接，用以将状态信息传输至服务器，并获取服务器基于状态信息发送的远程控制信息；数字输出接口连接调压阀组的控制接口，用以将远程控制信息传输至调压阀组的控制接口，并通过远程控制信息对调压阀组进行开关控制，应用本申请实施例，使得通过服务器可以向测控终端发送远程控制信息以实现对阀室中调压阀组的远程控制，实现了阀室的自动化控制。

此外，本申请实施例提供的阀室控制系统也具有设计合理、操作简便、使用效果好，能有效解决现有现场阀室数据监测实时性不高的问题，实现了对调压阀组数据的实时监测，可以减少安全隐患，保证阀室的安全运行。

在上述实施例的基础上，本申请实施例还提供另一种阀室控制系统，如下通过可能的示例进行解释说明。图2为本申请实施例提供的另一种阀室控制系统的结构示意图。可选地，如图2所示，阀室200内还可设置有可燃气体探测器220和处理设备230；测控终端300还包括：第二以太网接口340；可燃气体探测器220与处理设备230连接，处理设备230与第二以太网接口340连接，用以将可燃气体探测器220所采集的阀室200内的可燃气体信息传输至测控终端300。

当然，为了实现对阀室200内气体的检测，也可以在阀室200内设置可燃气体探测器220和处理设备230，进而通过可燃气体探测器220可以采集到阀室200内的可燃气体信息，该可燃气体信息可以包括可燃气体浓度参数，但不仅限于此，在采集到该可燃气体信息后，即可基于处理设备230将该可燃气体信息传输至测控终端300。其中，需要说明的是，处理设备230与测控终端300之间可以通过第二以太网接口340通信连接，但该连接方式并不仅限于此，也可以基于RS485、RS232等网络通信接口实现，本申请在此不作限定。

需要说明的是，测控终端300在获取到前述阀室200内的可燃气体信息后，那么可以进一步基于测控终端300的第一以太网接口330将阀室200内的可燃气体信息发送给服务器100；可选地，服务器100在接收到该阀室200内的可燃气体信息后，那么可以根据预设可燃气体阈值，以及调压阀组210的状态信息，生成相应的远程控制信息，将该远程控制信息发送给测控终端300，进而测控终端300可以根据该远程控制信息切换调压阀组210的阀门状态。

当然，根据实际的应用场景可以设置多个可燃气体探测器220，用于采集阀室200中多个部位的多路可燃气体信息，进而处理设备230可以将该多路可燃气体信息进行整合后发送给传输至测控终端300。可选地，上述可燃气体探测器220、处理设备230以及测控终端300可以分别设有相应的报警器，比如，检测到可燃气体的浓度大于预设浓度阈值时，可以发出告警信息进行告警以及时告知用户。其中，前述阀室200可以为天然气阀室，那么可燃气体探测器220检测到天然气浓度大于预设浓度阈值时，可以发出告警信息进行告警，如此可以保证天然气管网安全运行。

图3为本申请实施例提供的又一种阀室控制系统的结构示意图。可选地，如图3所示，阀室200还设置有：压力传感器250；压力传感器250用于采集调压阀组210的压力信息；其中，调压阀组210的压力信息可以包括：调压阀组210的阀前压力信息、调压阀组的阀后压力信息，但不以此为限，根据实际的应用场景，可以包括调压阀组210其他部位的压力信息，本申请在此不作限定。测控终端300还包括：第一模拟输入接口350，压力传感器250连接第一模拟输入接口350，以将压力信息传输至测控终端300，其中，上述压力传感器250可以与测控终端300的第一模拟输入(Analog Input，AI)接口350连接，以将采集的压力信息传输至测控终端300。

可选地，如图3所示，测控终端300还包括：第二模拟输入接口360，阀室200还设置有：温度传感器260；温度传感器260用于采集调压阀组210的温度信息；温度传感器260连接第二模拟输入接口360，以将温度信息传输至测控终端300。

其中，上述温度传感器260可以用于采集调压阀组210的温度信息，当然，实际工作过程中，也可以设置相应的温度传感器260用于采集阀室200的温度，本申请在此并不对温度传感器260的数量以及检测位置进行限定。

需要说明的是，测控终端300在获取到前述调压阀组210的压力信息和/或调压阀组210的温度信息后，那么可以进一步基于测控终端300的第一以太网接口330将调压阀组210的压力信息和/或调压阀组210的温度信息发送给服务器100，便于用户通过服务器100可以实时地的了解调压阀组210的相关工作情况，及时地反映出调压阀组210运行中的问题，提早发现问题、解决问题，保证阀室200的正常运行。

可选地，服务器100在接收到调压阀组210的压力信息和/或调压阀组210的温度信息后，那么可以根据预设压力阈值和/或预设温度阈值，以及调压阀组210的状态信息，生成相应的远程控制信息。

比如，当前调压阀组210的状态信息为开启状态，若服务器100获取到当前调压阀组210的压力信息大于预设阈值，那么可以生成关闭调压阀组210的远程控制信息，并将该关闭调压阀组210的远程控制信息发送给测控终端300，进而测控终端300根据该远程控制信息可以将调压阀组210切换为关闭状态。

可选地，如图3所示，阀室200内还设置有图像采集设备240，图像采集设备240的以太网接口与服务器100有线通信连接，以将阀室200的图像信息传输至服务器100。

其中，图像采集设备240可以包括采集摄像头(比如，带云台摄像头)以及以太网接口，使得采集摄像头所采集的阀室200的图像信息经过以太网接口可以发送给服务器100，以便调控中心通过服务器100可以知晓阀室200的具体情况，实现对阀室200的远程视频监控。当然，需要说明的是，根据实际的应用场景，图像采集设备240也可包括相应的防爆模块，本申请在此不作限定。

其中，根据实际的应用场景也可以为每一监控现场的阀室200设置相应的控制室，进而测控终端300可以设置于控制室内，将阀室200中的阀组设备与监控阀室200的电器设备分别放置，便于管理。

可选地，上述监控现场还包括控制室，测控终端300可以设于该控制室内，其中，该控制室中可以安装有避雷系统，以提供避雷保护功能。可选地，本申请所提供的方案中，测控终端300所在的控制室内至少可采用三级避雷防护，如下分别进行示例说明。

在可能的实现方式中，在第一级避雷防护中，控制室的屋顶可以设有安装支架，安装支架上安装有避雷针，避雷针并连接控制室的接地系统。如上所述，可以在控制室的屋顶设置相应的安装支架，用于安装避雷针，避雷针并与控制室的接地系统接入，如此，可以实现对控制室的避雷防护效果。

在另一种可能的实现方式中，在第二级避雷防护中，上述测控终端300的供电线缆以及信号线缆可以均穿设在镀锌钢管中，且为两芯的屏蔽线缆，如此可以实现电缆对感应电流的防护，提高防雷保护。

在其他可能的实现方式中，在第三级避雷防护中，测控终端300的数字输入接口310、数字输出接口320、模拟输入接口上可以分别设置有浪涌保护器，使得通过浪涌保护器可以对进行隔离接入，防止雷电感应对控制室中设备的破坏，其中，在此过程中，浪涌保护器能在极短的时间内导通分流，从而避免对回路中其他设备的损害。如此，通过上述的多级防护，可以对控制室的防雷效果，提高防雷保护。

可选地，控制室还设置有：太阳能供电单元，太阳能供电单元连接测控终端300的供电端。

控制室设有太阳能供电单元，可选地，该太阳能供电单元可以设置于控制室的房顶，进而在太阳能供电单元电量允许的情况下，通过该太阳能供电单元可以为测控终端300供电，节约电能源。

图4为本申请实施例提供的另一种阀室控制系统的结构示意图。可选地，如图4所示，每个监控现场还设置有现场工控机400；测控终端300还包括：第三以太网接口370。

现场工控机400的以太网接口与第三以太网接口有线通信连接，用以获取测控终端300所采集的调压阀组210的状态信息，并基于该状态信息产生现场控制信息；现场工控机400的输出接口连接调压阀组210的控制接口212，以将现场控制信息通过输出接口传输至调压阀组210的控制接口212，并通过现场控制信息对调压阀组210进行开关控制。

当然，需要说明的是，在前述可以实现对阀室200的远程监控的基础上，本申请实施例中每个监控现场可以设置有现场工控机400，该现场工控机400依据前述的连接方式连接测控终端300，可以获取测控终端300所采集的调压阀组210的状态信息，并基于该状态信息可以产生现场控制信息，该现场控制信息可以用于现场切换调压阀组210的状态。比如，调压阀组210的当前状态为关闭状态，该现场控制信息可以为用于将调压阀组210切换为关闭状态。

可选地，第一以太网接口330、第三以太网接口370，以及现场工控机400的以太网接口均为光纤接口；对应的，第一以太网接口330与服务器100之间的有线通信连接为光纤通信连接，现场工控机400的以太网接口与第三以太网接口370为光纤通信连接，使得测控终端300与服务器100之间进行光纤通信连接，测控终端300与现场工控机400之间进行光纤通信，如此，可以充分利用光纤传输方式速度快，传输稳定，传输过程中不会受到电磁干扰，无线电信号影响，光纤传输性价比高(比如，相比于无线传输，光纤传输只需要配置完成终端设备的IP地址，在配置完成网络设备，便可直接访问终端数据，无需向运行商缴纳通信费用，光纤传输将整个数据封闭在企业内部的局域网中，数据传输的链路更加安全)的特点，且基于光纤通信实现通信连接时，也可以使得维护更为方便，比如，通过在光纤接盒的两端新增光电转换设备，可以直接远程测试光纤链路到测控终端的链路通信状态。

其中，通过光纤通信实现测控终端、服务器以及现场工控机之间的通信连接时，上述系统还可以包括其他用于实现光纤通信的通信设备，比如，光电转换器、交换机、接线盒等，根据实际的应用场景可以自行设备，本申请在此不作限定。

此外，需要说明的是，前述测控终端300也可包括存储单元，比如，FLASH存储器，如此可以实现采集数据的自动记录，支持历史数据检索；可选地，前述测控终端300也可包括电源管理模块，通过电源管理模块可以获取测控终端300的当前电量信息，通过测控终端300的第一以太网接口330可以将该电量信息发送给服务器100；又或者，通过测控终端300的第三以太网接口370可以将该电量信息发送给现场工控机400。可选地，前述测控终端300可以为远程测控终端(Remote Terminal Unit，RTU)，但不以此为限。

当然，前述服务器可以具有数据存储功能，用于对所获取的数据(比如，前述调压阀组的状态信息、调压阀组的压力信息、阀室内的可燃气体信息、阀室的温度信息)进行处理、归档入库，为后续其他的应用提供基础数据。比如，基于前述所获取的数据，可以采用组态软件进行系统数据的接入和远程控制，实现历史数据归档，报表查询，数据统计分析等功能，以便于更好的指导安全生产运行，具有操作简便的特点。当然，需要说明的是，本申请在此并不对前述的服务器进行限定，根据其功能划分，前述服务器可以包括数据库服务器和应用服务器，数据服务器可以用于数据的存储，应用服务器可以包括可供客户端使用的相关应用程序，根据实际的应用场景可以自行设置。

可选地，调控中心可以包括与前述服务器进行交互的一个或多个客户端，该客户端可以是台式机、笔记本、PDA，手机等设备，客户端可以请求获取服务器中的相关数据，也可以向服务器发送相应的控制指令，进而服务器根据该控制指令可以生成相应的远程控制信息。当然，调控中心也可设置有相应的防火墙，如此可以保护调控中心不受网络病毒攻击。

图5为本申请实施例提供的一种阀室控制方法的流程控制示意图，如图5所示，该阀室控制方法可以应用于前述的阀室控制系统中的测控终端，该方法包括：

S101、测控终端采集调压阀组的状态信息，并将状态信息传输至服务器。

S102、测控终端接收服务器发送的远程控制信息，远程控制信息为服务器根据状态信息产生的控制信息。

S103、测控终端根据远程控制信息，对调压阀组进行开关控制。

其中，测控终端可以将所采集的调压阀组的状态信息发送给服务器，而服务器在接收到该状态信息后可以基于该状态信息向测控终端发送远程控制信息，进而测控终端可以根据该远程控制信息对调压阀组进行开关控制。

其中，基于前述服务器所获取的阀室的相关参数(如，前述阀室内的可燃气体信息、阀室的温度信息、阀室的图像信息等)，调压阀组的相关参数(如，前述调压阀组的状态信息、调压阀组的压力信息、调压阀组的温度信息等)，可以进一步实现其他应用。比如，基于客户端可以实现对调压阀组数据的实时监测、动态查询、数据趋势分析和动态报警等功能，并可修正现场非实时性数据，方便客户随时查询现场阀室数据信息，发现问题，及时处理，减少事故隐患。

当然，实际应用过程中对上述数据进行应用时，根据具体的功能，可以在客户端设置相应的功能模块，以实现实时监测、动态查询、数据趋势分析和动态报警等功能。比如，客户端可以包括工艺流程模块、表格监测模块、报警限设置模块、用户登录模块、用户管理模块、趋势模块、组分设定模块、实时报警模块、系统配置模块、基础资料管理模块、阀室压力实时监测模块、阀室压力动态查询模块、阀室压力趋势分析模块、阀室压力异常报警模块、阀室压力报警事件管理模块以及手工录入模块等。

比如，工艺流程模块，可以用于展示阀室中的管道、仪表、阀门(调压阀组)等地理分布，每支路流量表所测量的瞬时流量、温度、压力和总累计等参数，进而用户可根据现场实际情况，将阀门打开或者关闭。

表格监测模块，可以直观地显示阀门进/出口温度、压力以及各支路流量表所测量的瞬时流量、温度、压力和总累计等参数。

报警限设置模块，可以设置阀门进/出口的温度、压力超限范围，进而用户可根据实际情况来灵活调定其报警界限，实际发生报警时，可以设置以音响播放报警声音文件，或发送信息的方式给用户进行报警。

用户登录模块，可以用于用户登录；用户管理模块，可以实现用户账号的注销，密码的更改以及退出登录等功能。

趋势模块，可以用于实现实时趋势和历史趋势之间的切换，其中，实时趋势中，可以实现对阀门进/出口压力、温度趋势显示，各支路流量计对应的温度、压力、瞬时流量的趋势显示；历史趋势中，用户可以根据需要选择历史的时间段，可为天、小时、分钟等，以显示各支路流量计对应的温度、压力、瞬时流量的趋势。

组分设定模块，可以用于完成读取和设置管道中的气体摩尔组分参数的各项成分比例，比如，可以在一设置界面输入所要更改气体组分的百分比，单击“提交”按钮，等待约20秒，重新读取气体摩尔组分参数，检查实际检测百分比与设定百分比是否相同，可选地，当出现不同时，也可以提示用于到现场进行设置。

实时报警模块，用于是当出现超限情况时(比如，调压阀组的温度信息大于预设阈值)进行触发报警，可选地，该页面会显示报警时间、名称、值以及报警限等，当然，用户根据需求，可以实现取消报警选择、确认全部报警、确认所选报警、取消报警抑制功能。

系统配置模块，可以用于系统管理员通过对单位、部门、用户以及权限进行管理。

基础资料管理模块，可以用于实现对所有静态信息的更新、维护、补充、查询以及打印等功能。

阀室压力实时监测模块，可以用于显示管网索引图(比如，可以以地图为背景，叠加显示各阀室分布示意图)，在索引图上默认显示各阀室的压力，以达到实时宏观监控的目的。阀室压力动态查询模块，可以用于查询各阀室的实时阀前(后)压力、阀门状态等信息，结合工艺流程直观显示。阀室压力趋势分析模块，可以用于查看各阀室的压力趋势曲线，通过曲线可针对某时段具体分析可燃气体压力参数变化趋势，对分析输差，调配气量，检测仪表提供重要的辅助作用。阀室压力异常报警模块，可以用于用户根据实际情况来灵活调定其报警界限，可选地，实际发生报警时，可以设置自动报警(比如，可以通过灯光、声音等方式)，及时提醒用户进行处理。阀室压力报警事件管理模块，可以用于记录压力报警时系统的历史事件记录，方便用户进行查询。

手工录入模块，可以用于对一些无法监控的阀室或测控终端出现故障时，采用人工录入的方法对数据进行修正，保证数据的完整性。

图6为本申请实施例提供的一种测控终端的结构示意图。如图6所示，该测控终端可以包括：处理器510、存储介质520和总线530，存储介质520存储有处理器510可执行的机器可读指令，当测控终端运行时，处理器510与存储介质520之间通过总线530通信，处理器510执行机器可读指令，以执行上述方法实施例的步骤。具体实现方式和技术效果类似，这里不再赘述。

可选地，本申请还提供一种存储介质，存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器运行时执行上述方法实施例的步骤。具体实现方式和技术效果类似，这里不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。

上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(英文：processor)执行本申请各个实施例所述方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(英文：Read-Only Memory，简称：ROM)、随机存取存储器(英文：Random Access Memory，简称：RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀室控制系统，其特征在于，包括：至少一个监控现场、调控中心，每个监控现场内设置有：阀室及测控终端，所述调控中心内设置有服务器，所述阀室内设有调压阀组；

其中，所述测控终端包括：数字输入接口、数字输出接口以及第一以太网接口，其中，所述数字输入接口连接所述调压阀组的状态接口，以采集所述调压阀组的状态信息；

所述第一以太网接口与所述服务器有线通信连接，用以将所述状态信息传输至所述服务器，并获取所述服务器基于所述状态信息发送的远程控制信息；

所述数字输出接口连接所述调压阀组的控制接口，用以将所述远程控制信息传输至所述调压阀组的控制接口，并通过所述远程控制信息对所述调压阀组进行开关控制。

2.根据权利要求1所述的阀室控制系统，其特征在于，所述阀室内还设置有可燃气体探测器和处理设备；所述测控终端还包括：第二以太网接口；

所述可燃气体探测器与所述处理设备连接，所述处理设备与所述第二以太网接口连接，用以将所述可燃气体探测器所采集的所述阀室内的可燃气体信息传输至所述测控终端。

3.根据权利要求2所述的阀室控制系统，其特征在于，所述阀室还设置有：压力传感器；所述压力传感器用于采集所述调压阀组的压力信息；

所述测控终端还包括：第一模拟输入接口，所述压力传感器连接所述第一模拟输入接口，以将所述压力信息传输至所述测控终端。

4.根据权利要求3所述的阀室控制系统，其特征在于，所述测控终端还包括：第二模拟输入接口，所述阀室还设置有：温度传感器；所述温度传感器用于采集所述调压阀组的温度信息；

所述温度传感器连接所述第二模拟输入接口，以将所述温度信息传输至所述测控终端。

5.根据权利要求1所述的阀室控制系统，其特征在于，所述阀室内还设置有图像采集设备，所述图像采集设备的以太网接口与所述服务器有线通信连接，以将所述阀室的图像信息传输至所述服务器。

6.根据权利要求2所述的阀室控制系统，其特征在于，所述监控现场还包括控制室，所述测控终端设于所述控制室内；

所述控制室的屋顶设有安装支架，所述安装支架上安装有避雷针，所述避雷针并连接所述控制室的接地系统。

7.根据权利要求3所述的阀室控制系统，其特征在于，所述测控终端的所述数字输入接口、所述数字输出接口、所述模拟输入接口上分别设置有浪涌保护器。

8.根据权利要求1-7中任一所述的阀室控制系统，其特征在于，所述每个监控现场还设置有现场工控机；所述测控终端还包括：第三以太网接口；

所述现场工控机的以太网接口与所述第三以太网接口有线通信连接，用以获取所述测控终端所采集的所述调压阀组的状态信息，并基于所述状态信息产生现场控制信息；

所述现场工控机的输出接口连接所述调压阀组的控制接口，以将所述现场控制信息通过所述输出接口传输至所述调压阀组的控制接口，并通过所述现场控制信息对所述调压阀组进行开关控制。

9.根据权利要求8所述的阀室控制系统，其特征在于，所述第一以太网接口、所述第三以太网接口，以及所述现场工控机的以太网接口均为光纤接口；

对应的，所述第一以太网接口与所述服务器之间的有线通信连接为光纤通信连接，所述现场工控机的以太网接口与所述第三以太网接口为光纤通信连接。

10.一种阀室控制方法，其特征在于，应用于上述权利要求1-9中任一所述的阀室控制系统中的测控终端，所述方法包括：

所述测控终端采集所述调压阀组的状态信息，并将所述状态信息传输至所述服务器；

所述测控终端接收所述服务器发送的远程控制信息，所述远程控制信息为所述服务器根据所述状态信息产生的控制信息；

所述测控终端根据所述远程控制信息，对所述调压阀组进行开关控制。

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