CN111594182A - 一种大埋深软岩隧道大变形控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供了一种大埋深软岩隧道大变形控制方法，包括：步骤1，隧道开挖穿越大埋深软岩段时，对拱部120°范围内的围岩进行超前预支护加固处理，在所述围岩上方设置超前预支护1；步骤2，所述超前预支护1施工完成后，进行隧道开挖，步骤3，开挖后对初露围岩进行混凝土初喷2，并施做一层支护3；步骤4，施工系统锚杆，上台阶11采用短锚杆8，中台阶12、下台阶13采用长锚杆9，长锚杆9同时进行注浆加固；步骤5，对二层支护5施工，上台阶11在距离掌子面预定距离的喷射混凝土表面进行二层支护5的施工，中台阶12、下台阶13在距离掌子面2～3榀位置进行二层支护5施工；步骤6，进行仰拱14施工。
Description
技术领域
本发明涉及隧道施工领域，尤其涉及一种大埋深软岩隧道大变形控制方法。
背景技术
目前我国艰险山区长大隧道修建日趋增多，而修建过程中所遇到的软岩大变形已经成为制约施工安全和进度的关键问题。根据实际施工情况表明，高地应力软弱破碎围岩是诱发隧道大变形问题的必然条件，而目前高地应力现象常表现于深埋或大埋深地层中。因此在大深埋软岩地层隧道施工采用常规支护措施将造成支护变形侵限，严重甚至发生钢架扭曲变形，喷射混凝土开裂脱落，加之软岩流变效应影响，长期应力作用下的支护结构安全性降低，直接影响施工及运营期隧道安全性能。
发明内容
本发明的实施例提供了一种大埋深软岩隧道大变形控制方法，能够增加施工的安全性。
一种大埋深软岩隧道大变形控制方法，包括：
步骤1，隧道开挖穿越大埋深软岩段时，对拱部120°范围内的围岩进行超前预支护加固处理，在所述围岩上方设置超前预支护1；
步骤2，所述超前预支护1施工完成后，进行隧道开挖，开挖方法采用三台阶法预留核心土，同时开挖上台阶11、中台阶12、下台阶13；其中所述中台阶12和下台阶13错步开挖；
步骤3，开挖后对初露围岩进行混凝土初喷2，并施做一层支护3；
步骤4，完成一层支护3后，施工系统锚杆，上台阶11采用短锚杆8，中台阶12、下台阶13采用长锚杆9，长锚杆9同时进行注浆加固；
步骤5，对二层支护5施工，上台阶11在距离掌子面预定距离的喷射混凝土表面进行二层支护5的施工，中台阶12、下台阶13在距离掌子面2～3榀位置进行二层支护5施工；
步骤6，下台阶施工完成后，进行仰拱14施工；首先施工一层支护3仰拱，再施工二层支护5仰拱，施工完成后进行防水结构施工，同时施工仰拱衬砌结构、仰拱填充；
步骤7，施工过程进行监控量测，上台阶一层支护施工后布设拱顶沉降和水平收敛A，二层支护施工后再次布设拱顶沉降和水平收敛A，中台阶二层支护施工后布设水平收敛B；
步骤8，记录监控量测数据，直至变形速率满足拱顶沉降变形速率小于第一预定值，水平收敛速率小于第二预定值，即进行防水结构和二次衬砌7施作；
步骤9，当施工段与所述超前预支护(1)的末端之间的距离大于距离阈值时，则重复步所述骤2～8进行隧道施工；当施工段与所述预支护的末端之间的距离小于或者等于所述距离阈值时，则重复所述步骤1～8进行隧道施工，直至完成大埋深软岩大变形施工。
由上述本发明的实施例提供的技术方案可以看出，本发明实施例中，针对深埋双线铁路隧道极严重大变形段的挤压变形控制，通过施做超前预支护1、双层支护3和5、长短锚杆8和9径向注浆加固控制空间效应产生的挤压变形，根据长期监控量测变形数据，合理制定二次衬砌施做时机，保证衬砌结构安全的同时控制岩体流变产生的持续挤压变形，增加了施工的安全性。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明大埋深软岩隧道大变形控制方法的流程示意图；
图2为本发明支护结构示意图；
图3为本发明施工纵剖面示意图；
图中：1为超前预支护；2为初喷混凝土；3为一层支护结构；4为一层支护钢架；5为二层支护；6为二层支护钢架；7为衬砌结构；8为短锚杆；9为长锚杆；10为预留核心土；11为上台阶；12为中台阶；13为下台阶；14为仰拱。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本发明实施例的限定。
如图1所示，为本发明所述的一种大埋深软岩隧道大变形控制方法，包括：
步骤1，隧道开挖穿越大埋深软岩段时，对拱部120°范围内的围岩进行超前预支护加固处理，在所述围岩上方设置超前预支护1；
步骤2，所述超前预支护1施工完成后，进行隧道开挖，开挖方法采用三台阶法预留核心土，同时开挖上台阶11、中台阶12、下台阶13；其中所述中台阶12和下台阶13错步开挖；
步骤3，开挖后对初露围岩进行混凝土初喷2，并施做一层支护3；
步骤4，完成一层支护3后，施工系统锚杆，上台阶11采用短锚杆8，中台阶12、下台阶13采用长锚杆9，长锚杆9同时进行注浆加固；
步骤5，对二层支护5施工，上台阶11在距离掌子面预定距离的喷射混凝土表面进行二层支护5的施工，中台阶12、下台阶13在距离掌子面2～3榀位置进行二层支护5施工；
步骤6，下台阶施工完成后，进行仰拱14施工；首先施工一层支护3仰拱，再施工二层支护5仰拱，施工完成后进行防水结构施工，同时施工仰拱衬砌结构、仰拱填充；
步骤7，施工过程进行监控量测，上台阶一层支护施工后布设拱顶沉降和水平收敛A，二层支护施工后再次布设拱顶沉降和水平收敛A，中台阶二层支护施工后布设水平收敛B；
步骤8，记录监控量测数据，直至变形速率满足拱顶沉降变形速率小于第一预定值，水平收敛速率小于第二预定值，即进行防水结构和二次衬砌7施作；
步骤9，当施工段与所述超前预支护(1)的末端之间的距离大于距离阈值时，则重复步所述骤2～8进行隧道施工；当施工段与所述预支护的末端之间的距离小于或者等于所述距离阈值时，则重复所述步骤1～8进行隧道施工，直至完成大埋深软岩大变形施工。所述距离阈值为2～3m。
所述第一预定值为0.4mm/d；所述第二预定值为0.6mm/d。
所述一层支护3包括：
型钢拱架、纵向连接筋、锁脚锚杆、钢筋网和早高强喷射混凝土。
所述二层支护5的结构包括型钢拱架、纵向连接筋、钢筋网和常规喷射混凝土。
所述步骤2中隧道开挖断面采用圆形轮廓的方式。
本发明提出一种针对大深埋软岩隧道大变形的控制技术，改善初期支护结构形式、合理优化衬砌结构施做时机，达到对大深埋软岩隧道挤压变形的控制效果，实现大埋深软岩隧道的安全、经济、高效施工。主要针对深埋双线铁路隧道极严重大变形段的挤压变形控制。
本发明通过超前预支护结构控制掌子面稳定，通过双层支护和长短锚杆组合结构控制施工期间隧道由时间和空间效应产生的收敛变形；通过大量大埋深软岩隧道变形数据统计分析，提出以收敛变形速率为判别标准的二次衬砌施做时机，在保证衬砌结构安全的前提下，实现双层支护和衬砌结构共同承载流变荷载作用。
本发明针对深埋双线铁路隧道极严重大变形段的挤压变形控制，通过施做超前预支护1、双层支护3和5、长短锚杆8和9径向注浆加固控制空间效应产生的挤压变形，根据长期监控量测变形数据，合理制定二次衬砌施做时机，保证衬砌结构安全的同时控制岩体流变产生的持续挤压变形。
以下描述本发明应用场景。图2为本发明中支护结构示意图；图3为本发明中施工纵剖面示意图。具体步骤如下：
步骤1，隧道开挖穿越大埋深软岩段时对拱部120°范围内围岩进行超前预支护加固处理；步骤1中在拟施工段拱部120°范围内超前支护结构1采用Φ76中管棚，管棚外插角控制在1～3°范围，与中线方向一致。当岩体破碎程度较高时可采用化学浆液对地层进行加固处理，保证掌子面稳定。
步骤2.超前预支护1施工完成后进行隧道开挖，采用弱爆破或机械开挖施工，开挖方法采用三台阶法预留核心土，同时开挖上台阶11、中台阶12、下台阶13，中台阶12和下台阶13需错步开挖；本发明步骤2中隧道开挖断面采用圆形轮廓，上台阶11高度3.70m，中台阶12高度2.64m，下台阶13高度2.64m，仰拱14开挖深度2.53m，上台阶11长度5～8m，中台阶12长度8～15m，下台阶13与仰14拱错开步距10～20m，中台阶12、下台阶13应错步开挖，单次开挖进尺控制1～2榀钢拱架，拱架间距不宜超过0.6m/榀。
步骤3.开挖后对初露围岩进行混凝土初喷，并立即施做一层支护3，包括型钢拱架、纵向连接筋、锁脚锚杆、钢筋网和早高强喷射混凝土；本发明步骤3中初喷混凝土厚度不应小于3cm，一层支护钢拱4架宜采用H200型钢，锁脚锚杆设置4根长度8.0m的Φ32自进式锁脚锚杆，一层支护喷射混凝土宜采用C30早高强纤维喷射混凝土。
步骤4.完成一层支护后施工系统锚杆，上台阶11采用短锚杆8，中台阶12、下台阶13采用长锚杆9，长锚杆9同时进行注浆加固；本发明步骤4中上台阶11短锚杆8采用树脂锚杆，长度4.0m，中台阶12、下台阶13长锚杆9采用自进式锚杆，长度8.0m，并对中台阶12、下台阶13锚杆进行适当注浆加固。锚杆应在一层钢拱架喷砼完成后立即施做。
步骤5.二层支护5施工，上台阶11在距离掌子面一定距离的喷射混凝土表面进行二层支护施工，中台阶12、下台阶13在距离掌子面2～3榀位置进行二层支护5施工，结构包括型钢拱架、纵向连接筋、钢筋网和常规喷射混凝土；本发明步骤5中二层钢拱架6密贴一层钢拱架喷射混凝土表面，拱架采用H175型钢，二层钢拱架6与一层钢拱架4等间距布设，二层支护喷射混凝土宜采用C25常规喷射混凝土；上台阶二层支护5施做范围宜在距离上台阶掌子面4～5m开始施做。
步骤6.下台阶施工完成后进行仰拱14施工，首先施工一层支护3仰拱，再施工二层支护5仰拱，施工完成后进行防水结构施工，同时施工仰拱衬砌结构、仰拱填充；
步骤7.施工过程长期实施监控量测，上台阶一层支护施工后布设拱顶沉降和水平收敛A，二层支护施工后再次布设拱顶沉降和水平收敛A，中台阶二层支护施工后布设水平收敛B；本发明步骤7中监控量测频率应满足以下要求，掌子面开挖初期监测频率应保证2～3次/天，仰拱封闭成环后应在1～2次/天，变形速率减小趋于稳定后可减少至0.5次/天。
步骤8.记录监控量测数据，直至变形速率满足拱顶沉降变形速率小于0.4mm/d，水平收敛速率小于0.6mm/d，即可进行防水结构和二次衬砌7施作。
步骤9.当施工段与所述超前预支护(1)的末端之间的距离大于距离阈值时，则重复步所述骤2～8进行隧道施工；当施工段与所述预支护的末端之间的距离小于或者等于所述距离阈值时，则重复所述步骤1～8进行隧道施工，直至完成大埋深软岩大变形施工。所述距离阈值为2～3m。其中步骤1在距离管棚端部2～3m时实施。
本发明中建议初期支护预留变形量50cm并与施工措施匹配，衬砌结构7建议采用55cm厚钢筋混凝土结构。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种大埋深软岩隧道大变形控制方法，其特征在于，包括：
步骤1，隧道开挖穿越大埋深软岩段时，对拱部120°范围内的围岩进行超前预支护加固处理，在所述围岩上方设置超前预支护(1)；
步骤2，所述超前预支护(1)施工完成后，进行隧道开挖，开挖方法采用三台阶法预留核心土，同时开挖上台阶(11)、中台阶(12)、下台阶(13)；
步骤3，开挖后对初露围岩进行混凝土初喷(2)，并施做一层支护(3)；
步骤4，完成一层支护(3)后，施工系统锚杆，上台阶11采用短锚杆(8)，中台阶(12)、下台阶(13)采用长锚杆(9)，长锚杆(9)同时进行注浆加固；
步骤5，对二层支护(5)施工，上台阶(11)在距离掌子面预定距离的喷射混凝土表面进行二层支护(5)的施工，中台阶(12)、下台阶(13)在距离掌子面2～3榀位置进行二层支护(5)施工；
步骤6，下台阶施工完成后，进行仰拱(14)施工；具体为：首先施工一层支护3仰拱，再施工二层支护(5)仰拱，施工完成后进行防水结构施工，同时施工仰拱衬砌结构、仰拱填充；
步骤7，施工过程进行监控量测，上台阶一层支护施工后布设拱顶沉降和水平收敛A，二层支护施工后再次布设拱顶沉降和水平收敛A，中台阶二层支护施工后布设水平收敛B；
步骤8，记录监控量测数据，直至变形速率满足拱顶沉降变形速率小于第一预定值，水平收敛速率小于第二预定值，即进行防水结构和二次衬砌7施作。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
步骤9，当施工段与所述超前预支护(1)的末端之间的距离大于距离阈值时，则重复步所述骤2～8进行隧道施工；当施工段与所述预支护的末端之间的距离小于或者等于所述距离阈值时，则重复所述步骤1～8进行隧道施工，直至穿越大埋深软岩大变形段完成施工。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述距离阈值为2～3m。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一预定值为0.4mm/d；所述第二预定值为0.6mm/d。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述一层支护(3)包括：
型钢拱架、纵向连接筋、锁脚锚杆、钢筋网和早高强喷射混凝土。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二层支护(5)的结构包括型钢拱架、纵向连接筋、钢筋网和常规喷射混凝土。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2中隧道开挖断面采用圆形轮廓的方式。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2中，所述中台阶(12)和下台阶(13)错步开挖。
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