CN111593912A - 空调机房及其管段的预制安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及空调机房安装的技术领域，具体涉及一种空调机房及其管段的预制安装方法，其包括步骤1），预制墙板；步骤2），预制支撑柱；步骤3）吊装若干预制的墙板及预制的支撑柱，将墙板插入相邻的支撑柱的安装槽中以完成初步安装；步骤4），在安装槽中浇注混凝土浆液；步骤5），起吊空调管道至与预埋管段相对；步骤6），连接空调管道与预埋管段；步骤7），浇注空调机房顶板；步骤1）与步骤2）可同时进行或不分先后顺序进行。本发明具有大幅度降低了施工难度，使得施工时，操作较为方便的效果。
Description
技术领域
本发明涉及空调机房安装的技术领域，尤其是涉及一种空调机房及其管段的预制安装方法。
背景技术
目前，随着科技发展，空调的使用越来越普及，为了方便管理，通常会将空调主机集中放置在空调机房内，再通过各种管道将空调制出的冷空气运输至各个房间中，因此，空调机房通常设置有很多贯穿空调机房侧壁的管道。
现有的空调机房通常采用现浇的施工方法，现浇的混凝土固化后，通过在墙体上开设管道安装孔，然后将空调管道安装于管道安装孔上，然后将空调管道与空调主机连通以完成安装。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：
为了减少管道对检修人员的阻碍，空调管道通常向上延伸，然后在空调机房的墙板靠近顶端处贯穿空调机房的墙板，以使得管道远离地面，不易妨碍检修人员行动，但是由于空调管道贯穿空调机房之处较高，导致施工管道安装孔及在管道安装孔内安装管道时需要长期在高处作业，提高了施工难度，因此，还有改善空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种空调机房及其管段的预制安装方法，其具有降低施工难度的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种空调机房及其管段的预制安装方法，包括以下步骤：
步骤1)，预制墙板，具体包括：
步骤11)，搭建浇注模板以形成顶部开口的墙板浇注模具；
步骤12)，绑扎墙板钢筋笼，所述墙板钢筋笼预留管道安装孔；
步骤13)，在管道安装孔出放置预埋管段，所述预埋管段贯穿墙板浇注模具的底部；
步骤14)，浇注混凝土浆液；
步骤15)，养护、脱模，获得预制的墙板；
步骤2)，预制支撑柱，具体包括：
步骤21)，搭建浇注模板以形成顶部开口的支撑柱浇注模具，所述浇注模板内壁设有凸起，以在浇注后形成预设在支撑柱沿其长度方向的侧壁上的安装槽，安装槽供墙板插入；
步骤22)，绑扎支撑柱钢筋笼；
步骤23)，浇注混凝土浆液；
步骤24)，养护、脱模，获得预制的支撑柱；
步骤3)吊装若干预制的墙板及预制的支撑柱，将墙板插入相邻的支撑柱的安装槽中以完成初步安装；
步骤4)，在安装槽中浇注混凝土浆液；
步骤5)，起吊空调管道至与预埋管段相对；
步骤6)，连接空调管道与预埋管段；
步骤7)，浇注空调机房顶板；
所述步骤1)与步骤2)可同时进行或不分先后顺序进行。
通过采用上述技术方案，通过在预制墙板时预埋有预埋管段，使得拼装墙板和支撑柱以形成空调机房后，墙板上已预设好了预埋管段，空调管道只需起吊至与预埋管段相对，然后通过胶黏剂、焊接、法兰等连接方式将空调管道与预埋管段连接即可，无需再进行墙体开洞的操作，同时也省去在管道安装孔内安装空调管道的操作，从而无需将水泥砂浆挤入空调管道与空调安装孔之间的间隙中，也无需长期支撑空调管道以等待水泥砂浆固化，使得在安装空调管道时只需进行短时间的高空作业，大幅度降低了施工难度，使得施工时，操作较为方便；
通过在支撑柱上预留安装槽，使得拼装墙板和支撑柱时，通过墙板插入安装槽中即可实现墙板与支撑柱的初步安装，实现对支撑柱和墙板的初步定位，使得后续施工更为方便，有效降低施工难度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽的宽度为墙板厚度的105％。
通过采用上述技术方案，通过控制安装槽的宽度与墙板厚度的比例，使得墙板易于插入安装槽内，同时墙板较好地受到支撑柱的限制，使得墙板与支撑柱相互配合以初步定位安装的效果较佳。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混凝土浆液包括以下质量份数的组分：
硅酸盐水泥 100份；
细集料 200-250份；
粗集料 150-200份；
磷酸氢二钠 15-20份；
碘化亚铜 5-10份；
水 90-110份。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混凝土浆液包括以下质量份数的组分：
硅酸盐水泥 100份；
细集料 220-230份；
粗集料 160-170份；
磷酸氢二钠 16-18份；
碘化亚铜 7-9份；
水 95-105份。
通过采用上述技术方案，通过在混凝土浆液中加入磷酸氢二钠与碘化亚铜，利用磷酸氢二钠与碘化亚铜相互配合，有效提高混凝土浆液抗冻的性能，使得混凝土浆液制成的墙板、支撑柱等建筑结构在寒冷的环境下也能保持稳定，不易出现坍塌的情况，使得混凝土浆液的适用范围较广。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混凝土浆液还包括以下质量份数的组分：
氟硼酸钾 5-8。
通过采用上述技术方案，通过在混凝土浆液中加入氟硼酸钾与磷酸氢二钠及碘化亚铜配合，使得提升混凝土浆液制成的建筑结构的抗冻能力的效果更佳，使得混凝土浆液的适用范围更广。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混凝土浆液还包括以下质量份数的组分：
锆石粉 15-20份；
萤石粉 10-15份；
滑石粉 8-12份。
通过采用上述技术方案，通过在混凝土浆液中加入锆石粉与萤石粉配合，使得混凝土浆液形成的建筑结构具有较好的抗压强度，结构稳定性更佳；
通过在混凝土浆液中加入滑石粉，使得混凝土浆液流动性较好，气泡易于排除，使得混凝土浆液易于捣实，便于施工，质量较佳。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混凝土浆液还包括以下质量份数的组分：
玻璃纤维 5-8份。
通过采用上述技术方案，通过在混凝土浆液中加入玻璃纤维，有效提高混凝土浆液制成的建筑结构的抗开裂性能，使得建筑结构的稳定性较佳，质量较好。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混凝土浆液的制备方法包括以下步骤：
步骤01)，混合硅酸盐水泥和水，搅拌均匀形成水泥浆液；
步骤02)，在水泥浆液中加入磷酸氢二钠、碘化亚铜，搅拌均匀形成预混物；
步骤03)，在预混物中加入细集料、粗集料，搅拌均匀形成混凝土浆液。
通过采用上述技术方案，通过先在水泥浆液中加入磷酸氢二钠和碘化亚铜，使得磷酸氢二钠和碘化亚铜在水泥浆液中分散均匀，不易被大量的细集料和粗集料阻碍，使得改性混凝土浆液的效果较好。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤02)中还加入有氟硼酸钾、锆石粉、萤石粉、滑石粉、玻璃纤维。
通过采用上述技术方案，制备所得的混凝土浆液具有较好的抗冻性能，较好的抗压性能，较好的抗开裂性能，质量较佳。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在预制墙板时预埋有预埋管段，使得拼装墙板和支撑柱以形成空调机房后，墙板上已预设好了预埋管段，空调管道只需起吊至与预埋管段相对，然后通过胶黏剂、焊接、法兰等连接方式将空调管道与预埋管段连接即可，无需再进行墙体开洞的操作，同时也省去在管道安装孔内安装空调管道的操作，从而无需将水泥砂浆挤入空调管道与空调安装孔之间的间隙中，也无需长期支撑空调管道以等待水泥砂浆固化，使得在安装空调管道时只需进行短时间的高空作业，大幅度降低了施工难度，使得施工时，操作较为方便；
2.通过在混凝土浆液中加入磷酸氢二钠与碘化亚铜，利用磷酸氢二钠与碘化亚铜相互配合，有效提高混凝土浆液抗冻的性能，使得混凝土浆液制成的墙板、支撑柱等建筑结构在寒冷的环境下也能保持稳定，不易出现坍塌的情况，使得混凝土浆液的适用范围较广；
3.通过在混凝土浆液中加入锆石粉与萤石粉配合，使得混凝土浆液形成的建筑结构具有较好的抗压强度，结构稳定性更佳。
附图说明
图1是本发明中混凝土浆液的制备方法的流程示意图；
图2是本发明中空调机房及其管段的预制安装方法的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
以下实施例及比较例中所用原料的来源信息详见表1
表1
实施例1-5
一种混凝土浆液，包括以下组分：
硅酸盐水泥、细集料、粗集料、磷酸氢二钠、碘化亚铜、水、减水剂。
实施例1-5中各组分的投入量(单位Kg)详见表2
表2
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| 硅酸盐水泥 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 细集料 | 200 | 220 | 230 | 250 | 240 |
| 粗集料 | 150 | 160 | 170 | 200 | 165 |
| 磷酸氢二钠 | 15 | 16 | 18 | 20 | 17 |
| 碘化亚铜 | 5 | 7 | 9 | 10 | 8 |
| 水 | 90 | 95 | 105 | 110 | 100 |
| 减水剂 | 11 | 10.5 | 9.5 | 9 | 10 |
参照图1，实施例1-5的混凝土浆液的制备方法包括以下步骤：
步骤01)，在搅拌釜中加入硅酸也水泥、水、减水剂，转速120r/min，搅拌3min，形成水泥浆液；
步骤02)，在水泥浆液中加入磷酸氢二钠、碘化亚铜，转速120r/min，搅拌5min，形成预混物；
步骤03)，在预混物中加入细集料、粗集料，转速80r/min，搅拌8min，形成混凝土浆液，转速20r/min，持续搅拌至使用完毕。
实施例6-9
一种混凝土浆液，与实施例5相比，区别仅在于：
还包括以下组分：
氟硼酸钾。
实施例6-9中各组分的投入量(单位Kg)详见表3
表3
| 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | |
| 硅酸盐水泥 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 细集料 | 240 | 240 | 240 | 240 |
| 粗集料 | 165 | 165 | 165 | 165 |
| 磷酸氢二钠 | 17 | 17 | 17 | 17 |
| 碘化亚铜 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| 水 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 减水剂 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 氟硼酸钾 | 5 | 7 | 8 | 6 |
氟硼酸钾在步骤02)中与磷酸氢二钠、碘化亚铜一起加入水泥浆液中搅拌均匀。
实施例10-13
一种混凝土浆液，与实施例5相比，区别仅在于：
还包括以下组分：
锆石粉、萤石粉、滑石粉。
实施例10-13中各组分的投入量(单位Kg)详见表4
表4
锆石粉、萤石粉、滑石粉在步骤02)中与磷酸氢二钠、碘化亚铜一起加入水泥浆液中搅拌均匀。
实施例14-17
一种混凝土浆液，与实施例5相比，区别仅在于：
还包括以下组分：
玻璃纤维。
实施例14-17中各组分的投入量(单位Kg)详见表5
表5
| 实施例14 | 实施例15 | 实施例16 | 实施例17 | |
| 硅酸盐水泥 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 细集料 | 240 | 240 | 240 | 240 |
| 粗集料 | 165 | 165 | 165 | 165 |
| 磷酸氢二钠 | 17 | 17 | 17 | 17 |
| 碘化亚铜 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| 水 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 减水剂 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 玻璃纤维 | 5 | 7 | 8 | 6 |
玻璃纤维在步骤02)中与磷酸氢二钠、碘化亚铜一起加入水泥浆液中搅拌均匀。
实施例18-21
一种混凝土浆液，与实施例5相比，区别仅在于：
还包括以下组分：
氟硼酸钾、锆石粉、萤石粉、滑石粉、玻璃纤维。
实施例18-21中各组分的投入量(单位Kg)详见表6
表6
| 实施例18 | 实施例19 | 实施例20 | 实施例21 | |
| 硅酸盐水泥 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 细集料 | 240 | 240 | 240 | 240 |
| 粗集料 | 165 | 165 | 165 | 165 |
| 磷酸氢二钠 | 17 | 17 | 17 | 17 |
| 碘化亚铜 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| 水 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 减水剂 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 氟硼酸钾 | 5 | 7 | 8 | 6 |
| 锆石粉 | 15 | 17 | 20 | 18 |
| 萤石粉 | 10 | 13 | 15 | 12 |
| 滑石粉 | 8 | 10 | 12 | 9 |
| 玻璃纤维 | 5 | 7 | 8 | 6 |
氟硼酸钾、锆石粉、萤石粉、滑石粉、玻璃纤维在步骤02)中与磷酸氢二钠、碘化亚铜一起加入水泥浆液中搅拌均匀。
实施例22
参照图2，为本发明公开的一种空调机房及其管段的预制安装方法，包括以下步骤：
步骤1)，预制墙板，具体包括：
步骤11)，根据墙板设计图纸要求搭建浇注模板以形成顶部开口的墙板浇注模具；
步骤12)，绑扎墙板钢筋笼，将钢筋笼放置在浇注模具内，墙板钢筋笼根据施工图纸中空调管道贯穿墙板的位置，预留出管道安装孔；
步骤13)，在管道安装孔出放置预埋管段，预埋管段选用金属管段，预埋管段与管道安装孔处的钢筋焊接，预埋管段贯穿墙板浇注模具的底部并与浇注模具底部的模板远离浇注模具内腔的表面平齐，以使得预埋管道与空调管道焊接时操作较为方便；
步骤14)，朝向浇注模具内浇注混凝土浆液，通过振动棒捣实，继续添加混凝土浆液至墙板标定厚度；
步骤15)，带模养护7d，脱模，获得预制的墙板；
步骤2)，预制支撑柱，具体包括：
步骤21)，根据支撑柱设计图纸要求搭建浇注模板以形成顶部开口的支撑柱浇注模具，所述浇注模板内壁设有凸起，凸起呈长条状，凸起长度与支撑柱设计长度一致，凸起的横截面呈长方形，凸起的长度方向与浇注模板的长度方向一致，凸起的宽度为墙板厚度的105％，从而在浇注后形成预设在支撑柱沿其长度方向的侧壁上的安装槽，安装槽供墙板插入；
步骤22)，绑扎支撑柱钢筋笼并放入支撑柱浇注模具中；
步骤23)，朝向浇注模具浇注混凝土浆液；
步骤24)，带模养护7d，脱模，获得预制的支撑柱；
步骤3)根据空调机房设计图纸要求，在需要案子空调机房用于安装墙板及支撑柱的地面上涂覆混凝土浆液，然后吊装若干预制的墙板及预制的支撑柱至对应位置上，然后将墙板插入相邻的支撑柱的安装槽中以完成初步安装；
步骤4)，通过支架支撑墙板和支撑柱，然后在安装槽中浇注混凝土浆液；
步骤5)，起吊空调管道至与预埋管段相对；
步骤6)，通过焊接将空调管道与预埋管段连接；
步骤7)，待安装槽和地面上的混凝土固化后，在墙板顶部搭建浇注模板及钢筋笼，浇注空调机房的顶板。
其中，步骤1)和步骤2)可同时进行或不分先后顺序进行。
本实施例中，混凝土浆液均采用实施例21的混凝土浆液，其他实施例中还可以采用实施例1-20的混凝土浆液。
比较例1
一种混凝土浆液，与实施例5相比，区别仅在于：
步骤02中，采用细集料等量代替磷酸氢二钠。
比较例2
一种混凝土浆液，与实施例5相比，区别仅在于：
步骤02中，采用细集料等量代替碘化亚铜。
比较例3
一种混凝土浆液，与实施例5相比，区别仅在于：
步骤02中，采用细集料等量代替磷酸氢二钠、碘化亚铜。
实验1
根据GB/T29417-2012《水泥砂浆和混凝土干燥收缩开裂性能试验方法》检测实施例1-21以及各比较例的混凝土浆液制备的试样的开裂指数。
实验2
根据GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》中的抗压强度试验检测实施例1-21以及各比较例的混凝土浆液制备的试样的7d抗压强度(MPa)、28d抗压强度(MPa)。
实验3
根据GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中的抗水渗透试验检测实施例1-21以及各比较例的混凝土浆液制备的试样的抗冻等级。
具体实验数据见表7
表7
根据表7中比较例1-3与实施例5的数据对比可得，在混凝土浆液中单独加入碘化亚铜或磷酸氢二钠，对混凝土浆液制成的试样的物理性能无明显影响，且当碘化亚铜与磷酸氢二钠以特定比例配合，同时加入混凝土浆液中，将有效提高混凝土浆液制成的试样的抗冻性能，使得混凝土浆液制备的建筑结构在寒冷环境下不易损坏，结构稳定，质量较佳。
根据表7中实施例6-9与实施例5的数据对比可得，在混凝土浆液中加入氟硼酸钾与磷酸氢二钠及碘化亚铜配合，使得混凝土浆液制成的试样的抗冻性能获得进一步的提升，使得混凝土浆液制备的建筑结构在寒冷环境下更为稳定，质量较佳。
根据表7中实施例10-13与实施例5的数据对比可得，在混凝土浆液中加入锆石粉、萤石粉，有效提高混凝土浆液制成的试样的抗压强度，使得混凝土浆液制备的建筑结构的结构稳定性更佳，不易损坏。
根据表7中实施例14-17与实施例5的数据对比可得，在混凝土浆液中加入玻璃纤维，有效提高混凝土浆液制成的试样的抗开裂性能，使得混凝土浆液制备的建筑结构的结构稳定性较好，不易开裂。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种空调机房及其管段的预制安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1），预制墙板，具体包括：
步骤11），搭建浇注模板以形成顶部开口的墙板浇注模具；
步骤12），绑扎墙板钢筋笼，所述墙板钢筋笼预留管道安装孔；
步骤13），在管道安装孔出放置预埋管段，所述预埋管段贯穿墙板浇注模具的底部；
步骤14），浇注混凝土浆液；
步骤15），养护、脱模，获得预制的墙板；
步骤2），预制支撑柱，具体包括：
步骤21），搭建浇注模板以形成顶部开口的支撑柱浇注模具，所述浇注模板内壁设有凸起，以在浇注后形成预设在支撑柱沿其长度方向的侧壁上的安装槽，安装槽供墙板插入；
步骤22），绑扎支撑柱钢筋笼；
步骤23），浇注混凝土浆液；
步骤24），养护、脱模，获得预制的支撑柱；
步骤3）吊装若干预制的墙板及预制的支撑柱，将墙板插入相邻的支撑柱的安装槽中以完成初步安装；
步骤4），在安装槽中浇注混凝土浆液；
步骤5），起吊空调管道至与预埋管段相对；
步骤6），连接空调管道与预埋管段；
步骤7），浇注空调机房顶板；
所述步骤1）与步骤2）可同时进行或不分先后顺序进行。
2.根据权利要求1所述的空调机房及其管段的预制安装方法，其特征在于：所述安装槽的宽度为墙板厚度的105%。
3.根据权利要求1所述的空调机房及其管段的预制安装方法，其特征在于：所述混凝土浆液包括以下质量份数的组分：
硅酸盐水泥100份；
细集料200-250份；
粗集料150-200份；
磷酸氢二钠15-20份；
碘化亚铜5-10份；
水90-110份。
4.根据权利要求3所述的空调机房及其管段的预制安装方法，其特征在于：所述混凝土浆液包括以下质量份数的组分：
硅酸盐水泥100份；
细集料220-230份；
粗集料160-170份；
磷酸氢二钠16-18份；
碘化亚铜7-9份；
水95-105份。
5.根据权利要求3或4所述的空调机房及其管段的预制安装方法，其特征在于：所述混凝土浆液还包括以下质量份数的组分：
氟硼酸钾5-8。
6.根据权利要求3或4所述的空调机房及其管段的预制安装方法，其特征在于：所述混凝土浆液还包括以下质量份数的组分：
锆石粉15-20份；
萤石粉10-15份；
滑石粉8-12份。
7.根据权利要求3或4所述的空调机房及其管段的预制安装方法，其特征在于：所述混凝土浆液还包括以下质量份数的组分：
玻璃纤维5-8份。
8.根据权利要求3或4所述的空调机房及其管段的预制安装方法，其特征在于：所述混凝土浆液的制备方法包括以下步骤：
步骤01），混合硅酸盐水泥和水，搅拌均匀形成水泥浆液；
步骤02），在水泥浆液中加入磷酸氢二钠、碘化亚铜，搅拌均匀形成预混物；
步骤03），在预混物中加入细集料、粗集料，搅拌均匀形成混凝土浆液。
9.根据权利要求8所述的空调机房及其管段的预制安装方法，其特征在于：所述步骤02）中还加入有氟硼酸钾、锆石粉、萤石粉、滑石粉、玻璃纤维。
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