CN111593851B - 一种装配式建筑屋面排风构造及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种装配式建筑屋面排风构造及施工方法，包括屋面结构顶板，屋面结构顶板的上端面混凝土浇筑安装有钢筋混凝土底座，钢筋混凝土底座的上端内腔竖直插接有排风管，钢筋混凝土底座与排风管的下端外壁之间浇筑设置有细石混凝土，有益效果为：本发明通过采用新型的施工方法满足了屋面排气功能，实现了装配化生产与组装，提高了工作效率降低了工程成本，同时通过不锈钢板切片组合而成的半球形风帽实现排气，半球的内腔设置有百叶扇，具有排气、防雨的功能；通过采用插槽和插板的配合，实现装饰板的精确位置安装和便捷插接，从而大大提高了安装效率同时提高了连接位置的密封性，避免造成渗水等事故。

Description

一种装配式建筑屋面排风构造及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种装配式建筑屋面排风构造及施工方法。

背景技术

建筑工程的厨房、卫生间排气是建筑工程的功能之一，需要在屋面结构上专门设计一种混凝土排风塔，但传统的排风塔选型大多依照标准图集，其仅有0.6米高，但随着对建筑屋面工程的利用增加，如太阳能、机电设备等需安装在屋面上，出于安全考虑，女儿墙的高度不断提高，甚至达到数米，因此满足不了屋面排风塔应超出女儿墙高度0.3米的规定，若将传统的排风塔加高，既不符合抗震要求，也增加了工程成本，需予以替代或改进。

为此提供一种装配式建筑屋面排风构造及施工方法，以解决排风管的高度适配问题和成本问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式建筑屋面排风构造及施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种装配式建筑屋面排风构造及施工方法，包括屋面结构顶板，所述屋面结构顶板的上端面混凝土浇筑安装有钢筋混凝土底座，所述钢筋混凝土底座的上端内腔竖直插接有排风管，钢筋混凝土底座与排风管的下端外壁之间浇筑设置有细石混凝土，钢筋混凝土底座的外侧安装有装饰泛水金属骨架，所述装饰泛水金属骨架的下端固定安装在屋面结构顶板的上端面，装饰泛水金属骨架同心套接在排风管的外侧，且装饰泛水金属骨架的内壁与钢筋混凝土底座的外壁之间留有间隙，装饰泛水金属骨架的四周外壁均贴合安装有装饰泛水侧板，装饰泛水金属骨架的上端套接安装有装饰泛水面板，所述装饰泛水面板的上端面设置有侧边位置均设置有上下贯穿的第一插槽，所述装饰泛水侧板的上下两端端面分别垂直焊接有上插板和下插板，所述上插板插接安装在第一插槽内，所述装饰泛水面板贴合在装饰泛水金属骨架的上端面，且装饰泛水面板的上端设置有密封胶。

一种装配式建筑屋面排风构造的施工方法，该施工方法包含以下步骤：

步骤一：基础定位，按照施工要求确定排气位置的中心位置；

步骤二：构筑模型，按照定位位置绑扎钢筋，同时在排风口的上端设置有圆环装的内外模板；

步骤三：底座浇筑，在步骤二中构筑的内外模板之间的间隙内浇筑混凝土，屋面结构顶板和钢筋混凝土底座同时浇筑，静置风干后测试其强度，当强度不低于％时，拆除内外模板；

步骤四：管道安装，将一定长度的金属或PVC排风管插接入钢筋混凝土底座内腔围成的内腔圆环中，然后将金属或PVC排风管对准中心、吊垂直、固定，将金属管或PVC排风管与基础内壁空隙用细石混凝土浇筑；

步骤五：装饰板安装，将装饰泛水金属骨架固定在屋面结构顶板上，固定位置应与金属或PVC排风管对称，然后用装饰泛水侧板封闭四周，上部封闭装饰泛水面板，需在板面中心设置通孔，通孔与金属或PVC排风管外壁之间的缝隙用硅酮密封胶封严；

步骤六：风帽安装，安装半球形风帽，半球形风帽与金属或PVC排风管之间用自攻螺丝固定。

优选的，所述排风管的上端设置有半球形风帽，所述半球形风帽的上端内腔转动安装有圆周阵列分布的百叶扇，半球形风帽的下端固定焊接在排风管的上端面。

优选的，所述装饰泛水面板的上端面中间贯穿开设有通孔，所述通孔套接在排风管的外壁，通孔的内径大于排风管，所述密封胶内嵌粘结安装在通孔与排风管的圆弧外壁之间的间隙内。

优选的，所述装饰泛水金属骨架的下端面设置有圆周阵列分布的四个延伸耳座，所述延伸耳座的上端通过固定螺钉固定安装在屋面结构顶板的上端面。

优选的，所述延伸耳座的上端靠近装饰泛水侧板的一侧设置有上下贯穿的第二插槽，所述下插板竖直插接安装在第二插槽的内腔中。

优选的，所述装饰泛水金属骨架的外侧上下两端均设置有直角截面的防护片，所述防护片固定焊接在装饰泛水金属骨架的外壁，防护片的另一侧贴合在装饰泛水侧板和装饰泛水面板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过采用新型的施工方法满足了屋面排气功能，实现了装配化生产与组装，提高了工作效率降低了工程成本，同时通过不锈钢板切片组合而成的半球形风帽实现排气，半球内腔设置有百叶扇，具有排气、防雨的功能；

2.本发明通过采用插槽和插板的配合，实现装饰板的精确位置安装和便捷插接，从而大大提高了安装效率同时提高了连接位置的密封性，避免造成渗水等事故。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的装饰泛水侧板的立体结构示意图；

图4为本发明的装饰泛水面板的立体结构示意图；

图5为本发明的施工放大流程图。

图中：1、屋面结构顶板；2、钢筋混凝土底座；3、排风管；4、细石混凝土；5、装饰泛水金属骨架；6、装饰泛水侧板；7、半球形风帽；8、装饰泛水面板；9、密封胶；10、延伸耳座；11、固定螺钉；12、防护片；13、百叶扇；14、上插板；15、第一插槽；16、下插板；17、通孔；18、第二插槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：

一种装配式建筑屋面排风构造及施工方法，包括屋面结构顶板1，屋面结构顶板1的上端面混凝土浇筑安装有钢筋混凝土底座2，钢筋混凝土底座2的上端内腔竖直插接有排风管3，利用钢筋混凝土底座2实现排风管3的插接安装。

钢筋混凝土底座2与排风管3的下端外壁之间浇筑设置有细石混凝土4，利用细石混凝土4实现排风管3的位置固定。

排风管3的上端设置有半球形风帽7，半球形风帽7的上端内腔转动安装有圆周阵列分布的百叶扇13，半球形风帽7的下端固定焊接在排风管3的上端面，通过不锈钢板切片组合而成的半球形风帽7实现排气，半球形球面内设置的百叶扇13具有排气、防雨的功能。

钢筋混凝土底座2的外侧安装有装饰泛水金属骨架5，装饰泛水金属骨架的下端固定安装在屋面结构顶板1的上端面，装饰泛水金属骨架5同心套接在排风管3的外侧，装饰泛水金属骨架5的下端面设置有圆周阵列分布的四个延伸耳座10，延伸耳座10的上端通过固定螺钉11固定安装在屋面结构顶板1的上端面，利用延伸耳座10与固定螺钉11的配合，实现装饰泛水金属骨架5的固定安装。

装饰泛水金属骨架5的外侧上下两端均设置有直角截面的防护片12，防护片12固定焊接在装饰泛水金属骨架5的外壁，防护片12的另一侧贴合在装饰泛水侧板6和装饰泛水面板8上，利用防护片12实现耐磨防护的作用，从而避免与外侧装饰板之间的相互摩擦损伤。

装饰泛水面板8的上端面中间贯穿开设有通孔17，通孔17套接在排风管3的外壁，通孔17的内径大于排风管3，密封胶9内嵌粘结安装在通孔17与排风管3的圆弧外壁之间的间隙内，装饰泛水面板8贴合在装饰泛水金属骨架5的上端面，且装饰泛水面板8的上端设置有密封胶9，利用密封交9实现装饰泛水面板8的固定安装。

装饰泛水金属骨架5的内壁与钢筋混凝土底座2的外壁之间留有间隙，装饰泛水金属骨架5的四周外壁均贴合安装有装饰泛水侧板6，装饰泛水侧板6的上下两端端面分别垂直焊接有上插板14和下插板16，延伸耳座10的上端靠近装饰泛水侧板6的一侧设置有上下贯穿的第二插槽18，下插板16竖直插接安装在第二插槽18的内腔中，利用下插板16与第二插槽18的配合，实现装饰泛水侧板6下端的固定插接安装。

装饰泛水金属骨架5的上端套接安装有装饰泛水面板8，装饰泛水面板8的上端面设置有侧边位置均设置有上下贯穿的第一插槽15，上插板14插接安装在第一插槽15内，利用第一插槽15与上插板14的配合，实现装饰泛水面板8与装饰泛水侧板6之间精确的位置连接。

一种装配式建筑屋面排风构造的施工方法，该施工方法包含以下步骤：

步骤一：基础定位，按照施工要求确定排气位置的中心位置；

步骤二：构筑模型，按照定位位置绑扎钢筋，同时在排风口的上端设置有圆环装的内外模板；

步骤三：底座浇筑，在步骤二中构筑的内外模板之间的间隙内浇筑混凝土，屋面结构顶板1和钢筋混凝土底座2同时浇筑，静置风干后测试其强度，当强度不低于70％时，拆除内外模板；

步骤四：管道安装，将一定长度的金属或PVC排风管3插接入钢筋混凝土底座2内腔围成的内腔圆环中，然后将金属或PVC排风管3对准中心、吊垂直、固定，将金属管或PVC排风管3与基础内壁空隙用细石混凝土4浇筑；

步骤五：装饰板安装，将装饰泛水金属骨架5固定在屋面结构顶板1上，固定位置应与金属或PVC排风管3对称，然后用装饰泛水侧板6封闭四周，上部封闭装饰泛水面板8，需在板面中心设置通孔17，通孔17与金属或PVC排风管3外壁之间的缝隙用硅酮密封胶9封严；

步骤六：风帽安装，安装半球形风帽7，半球形风帽7与金属或PVC排风管3之间用自攻螺丝固定。

工作原理：首先屋面结构板1浇筑的同时浇筑钢筋混凝土底座2，在屋面结构板1和钢筋混凝土底座2强度不低于70％时，竖直插接安装排风管3，排风管3安装前应将半球形风帽7用自攻螺丝固定于排风管3的一端并置于上方，通过不锈钢板切片组合而成的半球形风帽7实现排气，半球形球面内设置的百叶扇13具有排气、防雨的功能。

排风管3应垂直于混凝土底座2水平面且居中于混凝土底座2安装，然后在排风管3与基础内壁之间的间隙内浇筑细石混凝土4，利用细石混凝土4实现排风管3的位置固定。

当细石混凝土4强度达70％时安装装饰泛水金属骨架5，装饰泛水金属骨架5中心应与排风管3的中心重合，利用延伸耳座10与固定螺钉11的配合，实现装饰泛水金属骨架5的固定安装，利用防护片12实现耐磨防护的作用，从而避免与外侧装饰板之间的相互摩擦损伤。

装饰泛水金属骨架5安装牢固并验收合格后将装饰泛水侧板6、装饰泛水面板8安装，利用下插板16与第二插槽18的配合，实现装饰泛水侧板6下端的固定插接安装，利用第一插槽15与上插板14的配合，实现装饰泛水面板8与装饰泛水侧板6之间精确的位置连接，实现装饰板的精确位置安装和便捷插接，从而大大提高了安装效率同时提高了连接位置的密封性，避免造成渗水等事故，装饰泛水面板8安装完毕并验收合格后施工密封胶嵌缝9。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种装配式建筑屋面排风构造，包括屋面结构顶板（1），其特征在于：所述屋面结构顶板（1）的上端面混凝土浇筑安装有钢筋混凝土底座（2），所述钢筋混凝土底座（2）的上端内腔竖直插接有排风管（3），钢筋混凝土底座（2）与排风管（3）的下端外壁之间浇筑设置有细石混凝土（4），钢筋混凝土底座（2）的外侧安装有装饰泛水金属骨架（5），所述装饰泛水金属骨架（5）的下端固定安装在屋面结构顶板（1）的上端面，装饰泛水金属骨架（5）同心套接在排风管（3）的外侧，且装饰泛水金属骨架（5）的内壁与钢筋混凝土底座（2）的外壁之间留有间隙，装饰泛水金属骨架（5）的四周外壁均贴合安装有装饰泛水侧板（6），装饰泛水金属骨架（5）的上端套接安装有装饰泛水面板（8），所述装饰泛水面板（8）的上端面侧边位置设置有上下贯穿的第一插槽（15），所述装饰泛水侧板（6）的上下两端端面分别垂直焊接有上插板（14）和下插板（16），所述上插板（14）插接安装在第一插槽（15）内，所述装饰泛水面板（8）贴合在装饰泛水金属骨架（5）的上端面，且装饰泛水面板（8）的上端设置有密封胶（9）；

所述装饰泛水金属骨架（5）的下端面设置有圆周阵列分布的四个延伸耳座（10），所述延伸耳座（10）的上端通过固定螺钉（11）固定安装在屋面结构顶板（1）的上端面，所述延伸耳座（10）的上端靠近装饰泛水侧板（6）的一侧设置有上下贯穿的第二插槽（18），所述下插板（16）竖直插接安装在第二插槽（18）的内腔中，排风管（3）的上端设置有半球形风帽（7），所述半球形风帽（7）的上端内腔转动安装有圆周阵列分布的百叶扇（13），半球形风帽（7）的下端固定焊接在排风管（3）的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑屋面排风构造的施工方法，其特征在于：该施工方法包含以下步骤：

步骤一：基础定位，按照施工要求确定排气位置的中心位置；

步骤二：构筑模型，按照定位位置绑扎钢筋，同时在排风口的上端设置有圆环状的内外模板；

步骤三：底座浇筑，在步骤二中构筑的内外模板之间的间隙内浇筑混凝土，屋面结构顶板（1）和钢筋混凝土底座（2）同时浇筑，静置风干后测试其强度，当强度不低于70%时，拆除内外模板；

步骤四：管道安装，将一定长度的金属的排风管（3）插接入钢筋混凝土底座（2）内腔围成的内腔圆环中，然后将金属的排风管（3）对准中心，然后吊装垂直并固定，将金属的排风管（3）与基础内壁空隙用细石混凝土（4）浇筑；

步骤五：装饰板安装，将装饰泛水金属骨架（5）固定在屋面结构顶板（1）上，固定位置应与金属的排风管（3）对称，然后用装饰泛水侧板（6）封闭四周，上部封闭装饰泛水面板（8），需在板面中心设置通孔（17），通孔（17）与金属的排风管（3）外壁之间的缝隙用硅酮密封胶（9）封严；

步骤六：风帽安装，安装半球形风帽（7），半球形风帽（7）与金属的排风管（3）之间用自攻螺丝固定。

3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑屋面排风构造的施工方法，其特征在于：所述装饰泛水面板（8）的上端面中间贯穿开设有通孔（17），所述通孔（17）套接在排风管（3）的外壁，通孔（17）的内径大于排风管（3），所述密封胶（9）内嵌粘结安装在通孔（17）与排风管（3）的圆弧外壁之间的间隙内。

4.根据权利要求2所述的一种装配式建筑屋面排风构造的施工方法，其特征在于：所述装饰泛水金属骨架（5）的外侧上下两端均设置有直角截面的防护片（12），所述防护片（12）固定焊接在装饰泛水金属骨架（5）的外壁，防护片（12）的另一侧贴合在装饰泛水侧板（6）和装饰泛水面板（8）上。