CN111591803A - 一种钢带网收卷设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢带网卷装设备技术领域，公开了一种钢带网收卷设备，包括机架、卷芯和驱动组件，待卷绕的钢带网能够放置于机架上，卷芯上设置有钩槽，钩槽能够钩挂钢带网上的钢筋，驱动组件安装于机架上，能够驱动卷芯在机架上滚动，卷芯在机架上滚动时，能够钩挂钢带网的钢筋并带动钢带网以卷芯为芯进行收卷。本发明中，机架上，在驱动组件的驱动下，卷芯通过钩槽钩挂钢带网的一根钢筋进行收卷，使得收卷后钢带网在运输和储存中不易松散，其内的卷芯不易脱落，保证了储存和运输的安全性和可靠性，并且使得在钢带网铺设完毕后其内的卷芯可以被回收和再次利用，避免了资源的浪费，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及钢带网卷装设备技术领域，尤其涉及一种钢带网收卷设备。
背景技术
钢带网大量应用于桥梁建设、工程建设等领域，使用过程中施工人员将成卷的钢带网展开后铺设到所需位置。在此之前，钢带网在生产工厂生产成型，以卷芯为中心收集成卷状，然后运输到施工现场。在卷状钢带网中，起辅助作用的卷芯在收集过程时起关键作用。现有技术中，采用钢筋弯曲成螺旋状作为钢带网的卷芯使用，这种卷芯由于结构的缺陷，容易从卷状钢带网中脱落，脱落后造成钢带网松散不成型，不便于储存和运输，并且使用完后被丢弃，不能重复使用，造成资源的浪费和生产成本的增高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢带网收卷设备，能够简单可靠地收卷钢带网。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种钢带网收卷设备，包括：
机架，待卷绕的钢带网能够放置于所述机架上；
卷芯，所述卷芯上设置有钩槽，所述钩槽能够钩挂所述钢带网上的钢筋；
驱动组件，安装于所述机架上，能够驱动所述卷芯在所述机架上滚动，所述卷芯在所述机架上滚动时，能够钩挂所述钢带网的钢筋并带动所述钢带网以所述卷芯为芯进行收卷。
作为优选，所述卷芯包括：
芯轴；
支撑板，呈圆形，连接于所述芯轴，且与所述芯轴同轴设置，所述钩槽设置于所述支撑板的外周面上。
作为优选，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板相互平行且间隔设置，两个所述支撑板上的所述钩槽的连线与所述芯轴的轴线相平行。
作为优选，两个所述支撑板分别连接于所述芯轴的轴向的两端。
作为优选，所述芯轴上设置有贯通孔，所述支撑板上设置有过孔，所述贯通孔和所述过孔相互连通形成贯穿通道。
作为优选，所述钩槽的开设方向与所述支撑板的半径呈夹角设置。
作为优选，所述钩槽的槽口宽度大于槽底宽度，所述钩槽的槽口宽度大于所述钢带网上钢筋的直径。
作为优选，所述机架上设置有铺展面和收卷面，所述铺展面和所述收卷面呈夹角设置，开口朝上，所述铺展面和所述收卷面的交汇处为收卷工位；
所述钢带网能够从所述铺展面铺设至所述收卷面，所述钢带网上的钢筋平行于所述铺展面和所述收卷面；
所述驱动组件能够驱动所述钢带网从所述铺展面向所述收卷面移动，所述钢带网移动时能够带动所述卷芯从所述收卷工位向所述收卷面移动，位于所述收卷面上所述卷芯在自身重力的作用下能够向所述收卷工位滚动。
作为优选，所述驱动组件包括：
第一链条，铺设于所述铺展面上；
第二链条，铺设于所述收卷面上；
驱动电机，安装于所述机架上，能够驱动所述第一链条和所述第二链条循环转动，所述驱动电机能够通过所述第一链条和所述第二链条带动所述钢带网移动。
作为优选，所述驱动组件还包括；
第一主动链轮，安装于所述驱动电机的输出端，位于所述收卷工位处；
第一从动链轮，转动设置于所述机架上，所述第一链条绕设于所述第一主动链轮和所述第一从动链轮上；
第二主动链轮，安装于所述驱动电机的输出端，位于所述收卷工位处；
第二从动链轮，转动设置于所述机架上，所述第二链条绕设于所述第二主动链轮和所述第二从动链轮上。
本发明的有益效果：
机架上，在驱动组件的驱动下，卷芯通过钩槽钩挂钢带网的一根钢筋进行收卷，使得收卷后钢带网在运输和储存中不易松散，其内的卷芯不易脱落，保证了储存和运输的安全性和可靠性，并且使得在钢带网铺设完毕后其内的卷芯可以被回收和再次利用，避免了资源的浪费，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例所述的钢带网收卷设备的结构示意图；
图2是本发明实施例所述的卷芯的结构示意图；
图3是本发明实施例所述的卷芯的侧视图；
图4是本发明实施例所述的卷芯的正视图；
图5是本发明实施例所述的钢带网的结构示意图。
图中：
1、机架；11、铺展面；12、收卷面；
2、卷芯；20、钩槽；21、芯轴；22、支撑板；23、贯穿通道；
3、驱动组件；31、第一链条；32、第二链条；33、驱动电机；34、第一从动链轮；35、第二从动链轮；
100、钢带网。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-图5所示，本发明提供了一种钢带网收卷设备，包括机架1、卷芯2和驱动组件3。其中，待卷绕的钢带网100能够放置于机架1上，卷芯2上设置有钩槽20，钩槽20能够钩挂钢带网100上的钢筋，驱动组件3安装于机架1上，能够驱动卷芯2在机架1上滚动，卷芯2在机架1上滚动时，能够钩挂钢带网100的钢筋并带动钢带网100以卷芯2为芯进行收卷。
本发明中，机架1上，在驱动组件3的驱动下，卷芯2通过钩槽20钩挂钢带网100的一根钢筋进行收卷，使得收卷后钢带网100在运输和储存中不易松散，其内的卷芯2不易脱落，保证了储存和运输的安全性和可靠性，并且使得在钢带网100铺设完毕后其内的卷芯2可以被回收和再次利用，避免了资源的浪费，降低了生产成本。
在本实施例中，钢带网100在具体收卷时，可以根据其跨度尺寸，选用一个或多个卷芯2进行收卷，在此不做限制。
可选择地，卷芯2包括芯轴21和支撑板22。其中，支撑板22呈圆形，连接于芯轴21，半径大于芯轴21且与芯轴21同轴设置，钩槽20设置于支撑板22的外周面上。上述设置，由卷芯2作为内撑结构，由支撑板22作为外撑结构，二者相互配合，能够以更少的用材提供足够的结构强度。
具体地，支撑板22设置有两个，两个支撑板22相互平行且间隔设置，两个支撑板22上的钩槽20的连线与芯轴21的轴线相平行。上述设置，由两个支撑板22架设一个芯轴21，使得卷芯2的结构更加安全可靠，在收卷时，卷芯2的滚动更加平稳。
更为具体地，两个支撑板22分别连接于芯轴21的轴向的两端，支撑板22朝向芯轴21一侧的侧面上设置有加强结构，该加强结构分别连接于支撑板22和芯轴21的外周面。上述设置，充分利用了芯轴21的跨度，使得两个支撑板22能够支撑更大的跨度距离。
具体地，芯轴21上设置有贯通孔，支撑板22上设置有过孔，贯通孔和过孔相互连通形成贯穿通道23。上述贯穿通道23的设置，便于绳索或其它移动工具与卷芯2相配合，通过对卷芯2施加作用力而移动收卷的钢带网100。
可选择地，钩槽20的开设方向(如图3所示箭头A的方向)与支撑板22的半径(如图3所示箭头B的方向)呈夹角设置，在收卷钢带网100时，沿钩槽20相对于支撑板22的半径的偏离方向(如图3所示顺时针方向)滚动卷芯2，从而使得钩槽20钩挂的钢筋不易从钩槽20中脱出，保证了卷芯2能够持续稳定地卷装钢带网100。
具体地，钩槽20的槽口宽度大于槽底宽度，钩槽20的槽口宽度大于钢带网100上钢筋的直径。上述设置，使得钩槽20能够更加方便可靠地钩挂钢带网100上的钢筋。
可选择地，机架1上设置有铺展面11和收卷面12，铺展面11和收卷面12呈夹角设置，开口朝上，铺展面11和收卷面12的交汇处为收卷工位。钢带网100能够从铺展面11铺设至收卷面12，钢带网100上的钢筋平行于铺展面11和收卷面12。驱动组件3能够驱动钢带网100从铺展面11向收卷面12移动(如图1所示箭头方向)，钢带网100移动时能够带动卷芯2从收卷工位向收卷面12移动，位于收卷面12上卷芯2在自身重力的作用下能够向收卷工位滚动。在本实施例中，机架1的底部还设置有工字型的支脚。
具体地，驱动组件3包括第一链条31、第二链条32和驱动电机33。其中，第一链条31铺设于铺展面11上，第二链条32铺设于收卷面12上，驱动电机33安装于机架1上，能够驱动第一链条31和第二链条32循环转动，驱动电机33能够通过第一链条31和第二链条32带动钢带网100移动。
更为具体地，驱动组件3还包括第一主动链轮、第一从动链轮34、第二主动链轮和第二从动链轮35。其中，第一主动链轮安装于驱动电机33的输出端，位于收卷工位处，第一从动链轮34转动设置于机架1上，凸设于铺展面11上，第一链条31绕设于第一主动链轮和第一从动链轮34上，第二主动链轮安装于驱动电机33的输出端，位于收卷工位处，第二从动链轮35转动设置于机架1上，凸设于收卷面12上，第二链条32绕设于第二主动链轮和第二从动链轮35上。
在本实施例中，铺展面11远离收卷工位的一侧设置有铺展凸台，收卷面12远离收卷工位的一侧设置有收卷凸台，铺展凸台和收卷凸台的配合设置，使得芯卷能够在铺展面11和收卷面12之内滚动，避免了卷芯2滚离铺展面11和收卷面12，影响卷装质量。
本发明的钢带网收卷设备的具体工作过程如下：
钢带网100铺展于铺展面11和收卷面12上，卷芯2通过钩槽20钩挂钢带网100端部的首根钢筋。
驱动电机33启动工作，通过第一主动链轮和第二主动链轮，带动第一链条31和第二链条32同时转动，以将铺展面11上的钢带网100逐步传送到收卷面12上。
钢带网100逐步从铺展面11向收卷面12移动的过程中，卷芯2持续被钢带网100带离收卷工位向收卷面12移动，并持续回滚至收卷工位处，在此过程中，钢带网100被滚动的卷芯2进行收卷。
当钢带网100的卷绕直径达到设定直径后，剪断钢带网100，收卷的钢带网100打包后作为成品吊出，重复下一卷的工作。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢带网收卷设备，其特征在于，包括：
机架(1)，待卷绕的钢带网(100)能够放置于所述机架(1)上；
卷芯(2)，所述卷芯(2)上设置有钩槽(20)，所述钩槽(20)能够钩挂所述钢带网(100)上的钢筋；
驱动组件(3)，安装于所述机架(1)上，能够驱动所述卷芯(2)在所述机架(1)上滚动，所述卷芯(2)在所述机架(1)上滚动时，能够钩挂所述钢带网(100)的钢筋并带动所述钢带网(100)以所述卷芯(2)为芯进行收卷。
2.根据权利要求1所述的钢带网收卷设备，其特征在于，所述卷芯(2)包括：
芯轴(21)；
支撑板(22)，呈圆形，连接于所述芯轴(21)，且与所述芯轴(21)同轴设置，所述钩槽(20)设置于所述支撑板(22)的外周面上。
3.根据权利要求2所述的钢带网收卷设备，其特征在于，所述支撑板(22)设置有两个，两个所述支撑板(22)相互平行且间隔设置，两个所述支撑板(22)上的所述钩槽(20)的连线与所述芯轴(21)的轴线相平行。
4.根据权利要求3所述的钢带网收卷设备，其特征在于，两个所述支撑板(22)分别连接于所述芯轴(21)的轴向的两端。
5.根据权利要求4所述的钢带网收卷设备，其特征在于，所述芯轴(21)上设置有贯通孔，所述支撑板(22)上设置有过孔，所述贯通孔和所述过孔相互连通形成贯穿通道(23)。
6.根据权利要求2所述的钢带网收卷设备，其特征在于，所述钩槽(20)的开设方向与所述支撑板(22)的半径呈夹角设置。
7.根据权利要求6所述的钢带网收卷设备，其特征在于，所述钩槽(20)的槽口宽度大于槽底宽度，所述钩槽(20)的槽口宽度大于所述钢带网(100)上钢筋的直径。
8.根据权利要求1-7任一所述的钢带网收卷设备，其特征在于，所述机架(1)上设置有铺展面(11)和收卷面(12)，所述铺展面(11)和所述收卷面(12)呈夹角设置，开口朝上，所述铺展面(11)和所述收卷面(12)的交汇处为收卷工位；
所述钢带网(100)能够从所述铺展面(11)铺设至所述收卷面(12)，所述钢带网(100)上的钢筋平行于所述铺展面(11)和所述收卷面(12)；
所述驱动组件(3)能够驱动所述钢带网(100)从所述铺展面(11)向所述收卷面(12)移动，所述钢带网(100)移动时能够带动所述卷芯(2)从所述收卷工位向所述收卷面(12)移动，位于所述收卷面(12)上所述卷芯(2)在自身重力的作用下能够向所述收卷工位滚动。
9.根据权利要求8所述的钢带网收卷设备，其特征在于，所述驱动组件(3)包括：
第一链条(31)，铺设于所述铺展面(11)上；
第二链条(32)，铺设于所述收卷面(12)上；
驱动电机(33)，安装于所述机架(1)上，能够驱动所述第一链条(31)和所述第二链条(32)循环转动，所述驱动电机(33)能够通过所述第一链条(31)和所述第二链条(32)带动所述钢带网(100)移动。
10.根据权利要求9所述的钢带网收卷设备，其特征在于，所述驱动组件(3)还包括；
第一主动链轮，安装于所述驱动电机(33)的输出端，位于所述收卷工位处；
第一从动链轮(34)，转动设置于所述机架(1)上，所述第一链条(31)绕设于所述第一主动链轮和所述第一从动链轮(34)上；
第二主动链轮，安装于所述驱动电机(33)的输出端，位于所述收卷工位处；
第二从动链轮(35)，转动设置于所述机架(1)上，所述第二链条(32)绕设于所述第二主动链轮和所述第二从动链轮(35)上。
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