CN111590131A - 一种用于焊管的裁切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于焊管的裁切装置，包括槽体，所述槽体一端安装有正反转电机，所述槽体内侧活动连接有滑块，所述滑块上方安装有固定组件，所述固定组件包括底板、支杆、顶板、二号螺纹杆、压板和手轮，所述槽体另一端设有壳体，所述壳体内侧固定连接有支架，所述支架底端转动连接有导向辊，所述导向辊表面开设有一号凹槽，所述支架一侧安装有双作用气缸，所述双作用气缸底端安装有减速电机，所述减速电机的动力输出端转动连接有刀片，本发明构造简单，方便工人操作，同时壳体对裁切时产生的火星具有遮挡的作用，避免烫伤工作人员，而且穿孔吸音板可有效的吸收在对焊管裁切时产生的噪音，从而降低了焊管裁切时产生的噪音。

Description

一种用于焊管的裁切装置
技术领域
本发明涉及焊管生产加工技术领域，具体为一种用于焊管的裁切装置。
背景技术
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。
但是，现有的用于焊管的裁切装置主要存在以下缺点：
1、现有的用于焊管的裁切装置结构复杂，不便于人工操作。
2、现有的用于焊管的裁切装置在对焊管进行裁切时出现大量的火星，容易烧伤工作人员，而且裁切装置工作时产生的噪音很大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于焊管的裁切装置，以解决上述背景技术中现有的用于焊管的裁切装置结构复杂，不便于人工操作；现有的用于焊管的裁切装置在对焊管进行裁切时出现大量的火星，容易烧伤工作人员，而且裁切装置工作时产生的噪音很大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于焊管的裁切装置，包括槽体，所述槽体一端安装有正反转电机，所述槽体内侧活动连接有滑块，所述滑块上方安装有固定组件，所述固定组件包括底板、支杆、顶板、二号螺纹杆、压板和手轮，所述槽体另一端设有壳体，所述壳体内侧固定连接有支架，所述支架底端转动连接有导向辊，所述导向辊表面开设有一号凹槽，所述支架一侧安装有双作用气缸，所述双作用气缸底端安装有减速电机，所述减速电机的动力输出端转动连接有刀片，所述刀片下方设有载台。
优选的，所述滑块内侧中部插接有一号螺纹杆，且一号螺纹杆与正反转电机的动力输出端转动连接，所述一号螺纹杆两侧均焊接有圆柱杆，通过一号螺纹杆与滑块之间螺纹配合连接，并通过两根圆柱杆贯穿滑块的端部，通过正反转电机带动一号螺纹杆转动，从而使滑块沿圆柱杆做往复直线运动。
优选的，所述底板与滑块焊接相连，所述底板上表面呈弧形凹槽状设置，且底板上表面边缘处对称焊接有支杆，所述支杆顶端焊接有顶板，所述顶板内侧转动连接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆底端焊接有压板，所述二号螺纹杆顶端安装有手轮，通过将焊管一端放置在底板上表面的凹槽内，并通过人工驱动手轮转动，从而使二号螺纹杆带动压板向下移动，使压板与焊管外壁相贴合，从而对焊管进行安装固定，结构简单，操作方便。
优选的，所述壳体两端均为导通式结构，有利于焊管的进料与出料。
优选的，所述载台上表面开设有二号凹槽，且二号凹槽与刀片相对应，所述载台一侧安装有导向板，通过设置二号凹槽有利于对焊管进行裁切，裁切过后的焊管通过导向板滚落至壳体外侧，有利于人工收料。
优选的，所述壳体内壁环设有穿孔吸音板，通过吸引板上设置有穿孔形成的封闭小室，声音进入这些小室后会在其中反复振荡，被急速消耗掉，从而有利于降低噪音。
本发明提供了一种用于焊管的裁切装置，具备以下有益效果：
（1）本发明通过人工将待裁切的焊管一端安装固定在固定组件上，同时使焊管另一端位于导向辊表面开设有的一号凹槽内侧，可对移动过程中的焊管起到导向作用，同时防止焊管偏位，通过正反转电机外接控制装置，从而驱动滑块做直线往复运动，通过正反转电机带动滑块每行进一端设置好的位移后，则滑块停止运动，并通过双作用气缸外接气动设备，并通过人工控制双作用气缸，通过双作用气缸带动减速电机上下移动，从而完成对焊管的剪切作业，结构简单，方便人工操作。
（2）本发明通过设置壳体，当对焊管进行裁切时，壳体对裁切时产生的火星具有遮挡的作用，避免烫伤工作人员，并通过在壳体内壁安装有穿孔吸音板，可有效的吸收在对焊管裁切时产生的噪音，从而降低了焊管裁切时产生的噪音。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的槽体俯视结构示意图；
图3为本发明的固定组件正面结构示意图；
图4为本发明的导向辊正面结构示意图。
图中：1、槽体；101、正反转电机；102、滑块；103、一号螺纹杆；104、圆柱杆；2、固定组件；201、底板；202、支杆；203、顶板；204、二号螺纹杆；205、压板；206、手轮；3、壳体；4、支架；401、导向辊；402、一号凹槽；5、双作用气缸；501、减速电机；502、刀片；503、载台；504、二号凹槽；505、导向板；6、穿孔吸音板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种用于焊管的裁切装置，包括槽体1，所述槽体1一端安装有正反转电机101，所述槽体1内侧活动连接有滑块102，所述滑块102上方安装有固定组件2，所述固定组件2包括底板201、支杆202、顶板203、二号螺纹杆204、压板205和手轮206，所述槽体1另一端设有壳体3，所述壳体3内侧固定连接有支架4，所述支架4底端转动连接有导向辊401，所述导向辊401表面开设有一号凹槽402，所述支架4一侧安装有双作用气缸5，所述双作用气缸5底端安装有减速电机501，所述减速电机501的动力输出端转动连接有刀片502，所述刀片502下方设有载台503。
通过人工将待裁切的焊管一端安装固定在固定组件2上，同时使焊管另一端位于导向辊401表面开设有的一号凹槽402内侧，可对移动过程中的焊管起到导向作用，同时防止焊管偏位，通过正反转电机101外接控制装置，从而驱动滑块102做直线往复运动，通过正反转电机101带动滑块102每行进一端设置好的位移后，则滑块102停止运动，并通过双作用气缸5外接气动设备，并通过人工控制双作用气缸5，通过双作用气缸5带动减速电机501上下移动，从而完成对焊管的剪切作业，结构简单，方便人工操作。
所述滑块102内侧中部插接有一号螺纹杆103，且一号螺纹杆103与正反转电机101的动力输出端转动连接，所述一号螺纹杆103两侧均焊接有圆柱杆104，通过一号螺纹杆103与滑块102之间螺纹配合连接，并通过两根圆柱杆104贯穿滑块102的端部，通过正反转电机101带动一号螺纹杆103转动，从而使滑块102沿圆柱杆104做往复直线运动。
所述底板201与滑块102焊接相连，所述底板201上表面呈弧形凹槽状设置，且底板201上表面边缘处对称焊接有支杆202，所述支杆202顶端焊接有顶板203，所述顶板203内侧转动连接有二号螺纹杆204，所述二号螺纹杆204底端焊接有压板205，所述二号螺纹杆204顶端安装有手轮206，通过将焊管一端放置在底板201上表面的凹槽内，并通过人工驱动手轮206转动，从而使二号螺纹杆204带动压板205向下移动，使压板205与焊管外壁相贴合，从而对焊管进行安装固定，结构简单，操作方便。
所述壳体3两端均为导通式结构，有利于焊管的进料与出料。
所述载台503上表面开设有二号凹槽504，且二号凹槽504与刀片502相对应，所述载台503一侧安装有导向板505，通过设置二号凹槽504有利于对焊管进行裁切，裁切过后的焊管通过导向板505滚落至壳体3外侧，有利于人工收料。
所述壳体3内壁环设有穿孔吸音板6，通过吸引板上设置有穿孔形成的封闭小室，声音进入这些小室后会在其中反复振荡，被急速消耗掉，从而有利于降低噪音。
需要说明的是，一种用于焊管的裁切装置，在工作时，通过人工将待裁切的焊管一端安装固定在固定组件2上，同时使焊管另一端位于导向辊401表面开设有的一号凹槽402内侧，可对移动过程中的焊管起到导向作用，同时防止焊管偏位，通过正反转电机101外接控制装置，从而驱动滑块102做直线往复运动，通过正反转电机101带动滑块102每行进一端设置好的位移后，则滑块102停止运动，并通过双作用气缸5外接气动设备，并通过人工控制双作用气缸5，通过双作用气缸5带动减速电机501上下移动，从而完成对焊管的剪切作业，结构简单，方便人工操作，滑块102内侧中部插接有一号螺纹杆103，且一号螺纹杆103与正反转电机101的动力输出端转动连接，一号螺纹杆103两侧均焊接有圆柱杆104，通过一号螺纹杆103与滑块102之间螺纹配合连接，并通过两根圆柱杆104贯穿滑块102的端部，通过正反转电机101带动一号螺纹杆103转动，从而使滑块102沿圆柱杆104做往复直线运动，底板201与滑块102焊接相连，底板201上表面呈弧形凹槽状设置，且底板201上表面边缘处对称焊接有支杆202，支杆202顶端焊接有顶板203，顶板203内侧转动连接有二号螺纹杆204，二号螺纹杆204底端焊接有压板205，二号螺纹杆204顶端安装有手轮206，通过将焊管一端放置在底板201上表面的凹槽内，并通过人工驱动手轮206转动，从而使二号螺纹杆204带动压板205向下移动，使压板205与焊管外壁相贴合，从而对焊管进行安装固定，结构简单，操作方便，壳体3两端均为导通式结构，有利于焊管的进料与出料，载台503上表面开设有二号凹槽504，且二号凹槽504与刀片502相对应，载台503一侧安装有导向板505，通过设置二号凹槽504有利于对焊管进行裁切，裁切过后的焊管通过导向板505滚落至壳体3外侧，有利于人工收料，壳体3内壁环设有穿孔吸音板6，通过吸引板上设置有穿孔形成的封闭小室，声音进入这些小室后会在其中反复振荡，被急速消耗掉，从而有利于降低噪音，正反转电机101型号可选用为PLF40，减速电机501型号可选用为CH28。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于焊管的裁切装置，其特征在于：包括槽体（1），所述槽体（1）一端安装有正反转电机（101），所述槽体（1）内侧活动连接有滑块（102），所述滑块（102）上方安装有固定组件（2），所述固定组件（2）包括底板（201）、支杆（202）、顶板（203）、二号螺纹杆（204）、压板（205）和手轮（206），所述槽体（1）另一端设有壳体（3），所述壳体（3）内侧固定连接有支架（4），所述支架（4）底端转动连接有导向辊（401），所述导向辊（401）表面开设有一号凹槽（402），所述支架（4）一侧安装有双作用气缸（5），所述双作用气缸（5）底端安装有减速电机（501），所述减速电机（501）的动力输出端转动连接有刀片（502），所述刀片（502）下方设有载台（503）。
2.根据权利要求1所述的一种用于焊管的裁切装置，其特征在于：所述滑块（102）内侧中部插接有一号螺纹杆（103），且一号螺纹杆（103）与正反转电机（101）的动力输出端转动连接，所述一号螺纹杆（103）两侧均焊接有圆柱杆（104）。
3.根据权利要求1所述的一种用于焊管的裁切装置，其特征在于：所述底板（201）与滑块（102）焊接相连，所述底板（201）上表面呈弧形凹槽状设置，且底板（201）上表面边缘处对称焊接有支杆（202），所述支杆（202）顶端焊接有顶板（203），所述顶板（203）内侧转动连接有二号螺纹杆（204），所述二号螺纹杆（204）底端焊接有压板（205），所述二号螺纹杆（204）顶端安装有手轮（206）。
4.根据权利要求1所述的一种用于焊管的裁切装置，其特征在于：所述壳体（3）两端均为导通式结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于焊管的裁切装置，其特征在于：所述载台（503）上表面开设有二号凹槽（504），且二号凹槽（504）与刀片（502）相对应，所述载台（503）一侧安装有导向板（505）。
6.根据权利要求1所述的一种用于焊管的裁切装置，其特征在于：所述壳体（3）内壁环设有穿孔吸音板（6）。
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