CN111589913A

CN111589913A - 一种通过冷弯成型的大管径圆管制备方法

Info

Publication number: CN111589913A
Application number: CN202010382937.5A
Authority: CN
Inventors: 曹雁冰
Original assignee: Anhui Weihong Steel Structure Group Co ltd
Current assignee: Anhui Weihong Steel Structure Group Co ltd
Priority date: 2020-05-08
Filing date: 2020-05-08
Publication date: 2020-08-28

Abstract

本发明涉及机械技术领域，且公开了一种通过冷弯成型的大管径圆管制备方法，制备方法包括以下步骤：首先确定管件需要弯曲的曲率，然后选择对应的模具，将模具安装在制作平台上；将待加工管件需要弯曲的部位放置在两个模具之间，然后启动液压杆，液压杆推动其中一个模具对管件进行弯折；启动液压杆，使得两个模具分开，即可将管件取下。制作平台包括安装板、定位板、液压杆、定位块、第一模具和第二模具，两个定位板对称固定连接在安装板的两侧，液压杆和定位块分别固定连接在两个定位板的相向侧壁上。该通过冷弯成型的大管径圆管制备方法，具备在加工不同曲率的圆管时，更换模具十分方便的优点。

Description

一种通过冷弯成型的大管径圆管制备方法

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体为一种通过冷弯成型的大管径圆管制备方法。

背景技术

随着国内外建筑钢结构的发展，大管径圆管桁架、拱架在建筑、桥梁等领域得到越来越多的应用。管径的增大既可以增大拱架的跨度，也可以使整体结构具有大气磅礴、雄浑刚健的外观效果。然而目前，工厂成熟的钢管冷弯工艺，一般为管径小于500mm的管桁架弦杆，更大的管径的弯管项目一般采用热煨弯管，这种工艺方法效率低、耗费工时较长，成本高并且制作精度不易控制。

在专利号为CN107824647A的专利中，提供了一种大管径圆管冷弯成型方法，该方法包括：根据待弯圆管需要弯曲的曲率制作靠模装置，并将该靠模装置固定在制作平台上，启动油压机，使该待弯圆管与该靠模装置紧密贴合，关闭该油压机，使该待弯圆管与该靠模装置分离，并再次启动该油压机，使该待弯圆管再次弯曲，与该靠模装置紧密贴合。通过油压机对待弯圆管进行大弧度推动，使待弯圆管与靠模装置紧密贴合，实现圆管冷弯，而非直接使用热煨实现圆管弯曲，一方面能够降低能源的消耗、降低成本和减少耗费的工时，另一方面对于制作的精度能够比较好的控制。

但是上述方案依然存在以下缺陷：在加工不同曲率的圆管时，更换模具十分的麻烦。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种通过冷弯成型的大管径圆管制备方法，具备在加工不同曲率的圆管时，更换模具十分方便的优点，解决了现有装置在加工不同曲率的圆管时，更换模具十分的麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备在加工不同曲率的圆管时，更换模具十分方便的优点的目的，本发明提供如下技术方案：一种通过冷弯成型的大管径圆管制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

首先确定管件需要弯曲的曲率，然后选择对应的模具，将模具安装在制作平台上；

将待加工管件需要弯曲的部位放置在两个模具之间，然后启动液压杆，液压杆推动其中一个模具对管件进行弯折；

启动液压杆，使得两个模具分开，即可将管件取下。

优选的，所述制作平台包括安装板、定位板、液压杆、定位块、第一模具和第二模具，两个所述定位板对称固定连接在安装板的两侧，所述液压杆和定位块分别固定连接在两个定位板的相向侧壁上，所述液压杆和定位块的相向端分别通过安装机构连接有第一模具和第二模具，所述管件位于第一模具和第二模具之间。

优选的，所述安装机构包括固定套、固定块、滑槽、弹簧、滑块、拉杆和卡槽，两个所述安装机构中的两个固定套分别固定连接在第一模具和第二模具的相背侧壁上，两个所述固定块分别滑动连接在固定套内，两个所述固定块的另一端分别固定连接在液压杆和定位块的相向端上，两个所述滑槽对称开设有在固定套的内壁上，所述弹簧的一端固定连接在滑槽的槽底，所述滑块滑动连接在滑槽内，且固定连接在弹簧的另一端，两个所述卡槽开设在定位块上，所述滑块远离弹簧的一端穿过滑槽的槽口并向对应的卡槽内延伸，所述拉杆固定连接在滑块靠近弹簧的一端，所述拉杆远离滑块的一端穿过滑槽的槽底并向外延伸。

优选的，所述滑槽的槽壁上对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽的槽口并向外延伸，且固定连接在滑块的对应侧壁上。

优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与限位槽的槽底之间滚动连接。

优选的，所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口的口径。

优选的，所述拉杆远离滑块的一端固定连接有拉环。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种通过冷弯成型的大管径圆管制备方法，具备以下有益效果：

1、该通过冷弯成型的大管径圆管制备方法，使得能够通过冷弯成型的大管径圆管，且能够加工不同曲率的圆管。

2、该通过冷弯成型的大管径圆管制备方法，通过设置制作平台、安装板、定位板、液压杆、定位块、第一模具、第二模具和安装机构，当需要更换第一模具和第二模具时，通过安装机构，能够快速地将对第一模具和第二模具进行更换。

附图说明

图1为本发明提出的一种通过冷弯成型的大管径圆管制备方法的流程示意图；

图2为本发明提出的一种通过冷弯成型的大管径圆管制备方法中制作平台的俯视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为图3中B部分的放大图。

图中：1制作平台、11安装板、12定位板、13液压杆、14定位块、15第一模具、16第二模具、2安装机构、21固定套、22固定块、 23滑槽、24弹簧、25滑块、26拉杆、27卡槽、3限位槽、4限位块、 5滚珠槽、6滚珠、7拉环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种通过冷弯成型的大管径圆管制备方法，制备方法包括以下步骤：

启动液压杆，使得两个模具分开，即可将管件取下，使得能够通过冷弯成型的大管径圆管，且能够加工不同曲率的圆管。

制作平台1包括安装板11、定位板12、液压杆13、定位块14、第一模具15和第二模具16，两个定位板12对称固定连接在安装板 11的两侧，液压杆13和定位块14分别固定连接在两个定位板12的相向侧壁上，液压杆13和定位块14的相向端分别通过安装机构2连接有第一模具15和第二模具16，管件位于第一模具15和第二模具 16之间，当需要更换第一模具15和第二模具16时，通过安装机构2，能够快速地将对第一模具15和第二模具16进行更换。

安装机构2包括固定套21、固定块22、滑槽23、弹簧24、滑块 25、拉杆26和卡槽27，两个安装机构2中的两个固定套21分别固定连接在第一模具15和第二模具16的相背侧壁上，两个固定块22 分别滑动连接在固定套21内，两个固定块22的另一端分别固定连接在液压杆13和定位块14的相向端上，两个滑槽23对称开设有在固定套21的内壁上，弹簧24的一端固定连接在滑槽23的槽底，滑块 25滑动连接在滑槽23内，且固定连接在弹簧24的另一端，两个卡槽27开设在定位块14上，滑块25远离弹簧24的一端穿过滑槽23 的槽口并向对应的卡槽27内延伸，拉杆26固定连接在滑块25靠近弹簧24的一端，拉杆26远离滑块25的一端穿过滑槽23的槽底并向外延伸，当需要对第一模具15和第二模具16进行更换时，首先向两个相反的方向拉动拉杆26，使得滑块25从卡槽27中脱离，当滑块 25从卡槽27中脱离时，即可将第一模具15和第二模具16取下，然后将新的第一模具15和第二模具16安装好即可。

滑槽23的槽壁上对称开设有限位槽3，限位槽3内滑动连接有限位块4，限位块4远离限位槽3槽底的一端穿过限位槽3的槽口并向外延伸，且固定连接在滑块25的对应侧壁上，防止滑块25从滑槽 23中脱离。

限位块4靠近限位槽3槽底的一端开设有滚珠槽5，滚珠槽5内滚动连接有滚珠6，滚珠6远离滚珠槽5槽底的一端穿过滚珠槽5的槽口并向外延伸，且与限位槽3的槽底之间滚动连接，使得限位块4 在限位槽3内移动地更加顺畅。

滚珠6的直径大于滚珠槽5槽口的口径，防止滚珠6从滚珠槽5 内脱离。

拉杆26远离滑块25的一端固定连接有拉环7，便于拉动拉杆26。

综上所述，该通过冷弯成型的大管径圆管制备方法，使得能够通过冷弯成型的大管径圆管，且能够加工不同曲率的圆管，当需要更换第一模具15和第二模具16时，通过安装机构2，能够快速地将对第一模具15和第二模具16进行更换。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种通过冷弯成型的大管径圆管制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：

启动液压杆，使得两个模具分开，即可将管件取下。

2.根据权利要求1所述的一种通过冷弯成型的大管径圆管制备方法，其特征在于：所述制作平台（1）包括安装板（11）、定位板（12）、液压杆（13）、定位块（14）、第一模具（15）和第二模具（16），两个所述定位板（12）对称固定连接在安装板（11）的两侧，所述液压杆（13）和定位块（14）分别固定连接在两个定位板（12）的相向侧壁上，所述液压杆（13）和定位块（14）的相向端分别通过安装机构（2）连接有第一模具（15）和第二模具（16），所述管件位于第一模具（15）和第二模具（16）之间。

3.根据权利要求2所述的一种通过冷弯成型的大管径圆管制备方法，其特征在于：所述安装机构（2）包括固定套（21）、固定块（22）、滑槽（23）、弹簧（24）、滑块（25）、拉杆（26）和卡槽（27），两个所述安装机构（2）中的两个固定套（21）分别固定连接在第一模具（15）和第二模具（16）的相背侧壁上，两个所述固定块（22）分别滑动连接在固定套（21）内，两个所述固定块（22）的另一端分别固定连接在液压杆（13）和定位块（14）的相向端上，两个所述滑槽（23）对称开设有在固定套（21）的内壁上，所述弹簧（24）的一端固定连接在滑槽（23）的槽底，所述滑块（25）滑动连接在滑槽（23）内，且固定连接在弹簧（24）的另一端，两个所述卡槽（27）开设在定位块（14）上，所述滑块（25）远离弹簧（24）的一端穿过滑槽（23）的槽口并向对应的卡槽（27）内延伸，所述拉杆（26）固定连接在滑块（25）靠近弹簧（24）的一端，所述拉杆（26）远离滑块（25）的一端穿过滑槽（23）的槽底并向外延伸。

4.根据权利要求3所述的一种通过冷弯成型的大管径圆管制备方法，其特征在于：所述滑槽（23）的槽壁上对称开设有限位槽（3），所述限位槽（3）内滑动连接有限位块（4），所述限位块（4）远离限位槽（3）槽底的一端穿过限位槽（3）的槽口并向外延伸，且固定连接在滑块（25）的对应侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种通过冷弯成型的大管径圆管制备方法，其特征在于：所述限位块（4）靠近限位槽（3）槽底的一端开设有滚珠槽（5），所述滚珠槽（5）内滚动连接有滚珠（6），所述滚珠（6）远离滚珠槽（5）槽底的一端穿过滚珠槽（5）的槽口并向外延伸，且与限位槽（3）的槽底之间滚动连接。

6.根据权利要求5所述的一种通过冷弯成型的大管径圆管制备方法，其特征在于：所述滚珠（6）的直径大于滚珠槽（5）槽口的口径。

7.根据权利要求3所述的一种通过冷弯成型的大管径圆管制备方法，其特征在于：所述拉杆（26）远离滑块（25）的一端固定连接有拉环（7）。