CN111589387A - 一种微胶囊复合材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种微胶囊复合材料及其制备方法，所述微胶囊复合材料包括：囊芯，所述囊芯为具有亲水性和/或疏水性的材料；中间层，位于所述囊芯的外周部，所述中间层选自聚合物、无机物、有机物，以及有机无机杂化材料中的任意一种；外层，位于所述中间层的外周部，所述外层为表面包括亲水区和疏水区的杂化粒子，所述杂化粒子同时表现出亲水性和疏水性。根据本发明的提供的微胶囊材料的包覆效率高、球型度好、耗能低。

Description

一种微胶囊复合材料及其制备方法

技术领域

本发明属于微胶囊技术领域，具体涉及一种微胶囊复合材料及其制备方法。

背景技术

微胶囊是将固体、液体或气体包裹在胶囊内成为一种固体粒子的技术，可以广泛运用在制药、食品、饲料、精细化工、机械制造业等。目前一般而言，所述微胶囊的尺寸范围在纳米级到毫米级之间。

现有技术过程中微胶囊复合材料的制备乳液稳定性低，所述微胶囊复合材料均不能够同时解决微胶囊复合材料包覆率较低、易塌陷、能耗高的问题，从而难以实现工业化生产。

因此，提供一种可以同时得到包覆效率高、球型度好、耗能低的各种芯材的微胶囊复合材料及其制备方法十分重要。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的之一在于提供一种微胶囊复合材料，微胶囊复合材料具有包覆效率高、球型度好、耗能低。

本发明的另一目的是提供一种微胶囊复合材料的制备方法。

本发明提供了一种微胶囊复合材料，所述微胶囊复合材料包括：囊芯，所述囊芯为具有亲水性和/或疏水性的材料；中间层，位于所述囊芯的外周部，所述中间层选自聚合物、无机物、有机物，以及有机无机杂化材料中的任意一种；外层，位于所述中间层的外周部，所述外层为表面包括亲水区和疏水区的杂化粒子，所述杂化粒子同时表现出亲水性和疏水性。

在本发明的一实施例中，所述囊芯选自防腐剂、阻燃剂、精油、相变材料、香精、引发剂、驱蚊剂、抗紫外剂、修复剂、掩味剂、异氰酸酯、环氧树脂、沥青中的任意一种。

在本发明的一实施例中，所述中间层为由如下组分聚合得到的聚合物材料：10-90重量％的第一单体；0.1-1重量％的第二单体，所述第二单体包括多官能团单体；0.1-0.2重量％的引发剂；所述第一单体、所述第二单体和所述引发剂在所述水相和/或所述疏水体系中自由基聚合得到。

在本发明的一实施例中，所述杂化粒子的表面包括多个官能团，所述多个官能团选自羟基、巯丙基、甲基、丙基、氨丙基、环氧基、单氨基、二氨基、聚醚基、脂环式环氧基、硫醇基、羧基、氢基、甲基丙烯酸基、苯酚基、烷氧基、酯基、烷基、氟烷基、二醇基、单烷基氨基、二烷基氨基、芳氧基、酰氧基、烷基羰基、芳基、链烯基、取代和未取代的炔基、环烷基、醚基、苯胺基、酰胺基、巯基、醛基、烯基、炔基、丙烯酸基、丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基、氰基和异氰基基团中的组合。

在本发明的一实施例中，所述杂化粒子的粒径为30-1000nm。

本发明还提供了一种微胶囊复合材料，所述微胶囊复合材料包括：40-70重量％的囊芯，所述囊芯为具有亲水性和/或疏水性的材料；20-50重量％％的中间层，位于所述囊芯的外周部；1-10重量％的外层，位于所述中间层的外周部，所述外层为表面包括亲水区和疏水区的杂化粒子，所述杂化粒子同时表现出亲水性和疏水性；其中，所述中间层通过在囊芯和外层的存在下，由如下组分聚合得到的聚合物膜层：10-90重量％的第一单体；0.1-1重量％的第二单体，所述第二单体包括多官能团单体；0.1-0.2重量％的引发剂；所述第一单体、所述第二单体和所述引发剂在水相体系中自由基聚合得到。

本发明还提供了一种微胶囊复合材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：提供一囊芯，所述囊芯为具有亲水性和/或疏水性的材料；中间层，形成于所述囊芯的外周部，所述中间层为聚合物材料；外层，形成于所述中间层的外周部，所述外层为表面包括亲水区和疏水区的杂化粒子，所述杂化粒子同时表现出亲水性和疏水性。

在本发明的一实施例中，所述微胶囊的制备方法包括以下方法：提供一包含所述杂化粒子的反应介质，所述反应介质具有亲水性或疏水性；向所述反应介质内添加第一单体、第二单体、引发剂、芯材，并进行混合，以形成一预乳液，所述第一单体、第二单体、引发剂、芯材不相容于所述反应介质；聚合所述预乳液，以得到所述微胶囊复合材料。

在本发明的一实施例中，所述包含杂化粒子的反应介质的浓度为0.1wt.％-20wt.％。

在本发明的一实施例中，所述混合的速率为1000-3000rpm。

在本发明的一实施例中，所述聚合的温度为10-90℃。

本发明提供了一种微胶囊复合材料，所述微胶囊复合材料利用表面具有亲水区和疏水区的杂化粒子作为乳化剂，对芯材进行乳化形成稳定的乳液，并结合悬浮聚合技术，制备出相应芯材的微胶囊复合材料，同时可以得到包覆效率高、球型度好、耗能低的各种芯材的微胶囊，所述包覆效率可达99.7％。此外，在所述微胶囊复合材料的制备过程中，乳液可以1000-3000rpm的条件下进行低速稳定的体系，从而可以实现工业化生产，且制备过程简单，对制备环境要求低、制备周期短、而且成本较低，具有较大经济效益。其他特征、益处和优势将通过本文详述的包括说明书和权利要求在内的本公开而显而易见。

附图说明

图1根据本发明提供的微胶囊复合材料的一具体实施方式的结构示意图。

图2根据本发明提供的微胶囊复合材料的制备方法的一具体实施方式的流程示意图。

图3根据本发明实施例1提供的相变微胶囊的扫描电镜照片。

图4根据本发明实施例1提供的相变微胶囊的差示扫描量热图谱。

图5根据本发明实施例2提供的阻燃微胶囊的扫描电镜照片。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书的实施例中所描述的具体的物料配比、工艺条件及结果等仅用于说明本发明，并不能以此限制本发明的保护范围，凡是根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围内。注意，如没有特别说明，本文中描述所示的“％”是指“质量份数”。

请接着参阅图1和图2，微胶囊复合材料的制备方法包括形成囊芯10、中间层20和外层30，所述囊芯10、中间层20和外层30依次布置，形成具有核壳结构的微胶囊复合材料，所述囊芯10通过中间20和外层30被封装保护。所述微胶囊复合材料的功能包括将液体或气体制备成干燥的粉末、降低挥发性，使一些容易挥发的物质变得难于挥发、提高物质的稳定性(易氧化，易见光分解，易受温度或水分影响的物质)、掩味、隔离活性成分或者控制释放等等。微胶囊制备方法包括在囊芯10和外层30形成初步的核壳结构的下，于所述囊芯10和外层30之间形成中间层20，从而获得稳定的核壳结构。

请接着参阅图1和图2，在本发明的一些实施例中，所述微胶囊的制备方法包括将外层材料分散至水相或者油相(即疏水体系)中，并与芯材、单体、引发剂等进行混合乳化，得到水包油型或者油包水型Pickering乳液，接着在一定温度下进行聚合，最后制备得到所述微胶囊，所述微胶囊的制备过程包括但不限于以下步骤S1-S3。

请接着参阅图2，进行所述步骤S1，提供一包含所述杂化粒子的反应介质。所述杂化粒子作为所述微胶囊的成分，构成所述微胶囊的外层30。所述杂化颗粒同时具有亲水性和亲油性(疏水性)的杂化颗粒，其具有较强的乳化能力和乳液稳定能力。该杂化颗粒的表面包括截然不同的亲水区和疏水区，其亲水区的一侧可以进入水相材料，疏水区一侧可以进入油相材料，可以稳定在水相材料/油相材料的界面处，也即由所述杂化颗粒稳定的乳液属于热力学稳定体系。本发明的微胶囊复合材料利用该杂化颗粒为乳化剂，并分散至反应介质，例如水相(例如水)或油相介质(例如白油、硅油、石蜡、矿物油等惰性油)，构成杂化粒子的浓度为0.1wt.％-20wt.％，并接着对由如下所述的芯材和中间层的材料组成的油相或水相进行混合乳化，从而得到水包油型或者油包水型Pickering乳液，接着在一定温度下进行聚合反应，制备所述微胶囊复合材料。

所述杂化颗粒例如是无机或有机的杂化颗粒，还可以是有机-无机杂化的颗粒，所述杂化颗粒粒径纳米级到微米级之间变化，例如具有30-1000nm，例如45nm、75nm、100nm、500nm、800nm等。具体的例子可以列举Janus粒子。

在一些实施例中，可以通过多个官能团修饰无机粒子得到所述杂化颗粒，所述官能团例如可以选自羟基、巯丙基、甲基、丙基、氨丙基、环氧基、单氨基、二氨基、聚醚基、脂环式环氧基、硫醇基、羧基、氢基、甲基丙烯酸基、苯酚基、烷氧基、酯基、烷基、氟烷基、二醇基、单烷基氨基、二烷基氨基、芳氧基、酰氧基、烷基羰基、芳基、链烯基、取代和未取代的炔基、环烷基、醚基、苯胺基、酰胺基、巯基、醛基、烯基、炔基、丙烯酸基、丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基、氰基和异氰基基团中的组合，从而所得到的杂化颗粒的表面表现出亲水性和疏水性，进一步地，可以选自羟基、巯丙基、甲基、丙基、氨丙基、环氧基中的组合。

在一些实施例中，无机粒子例如可以选自二氧化硅、金属盐如钙、镁、铁、锌、镍、钛、铝、硅、钡和锰的盐、氧化物和氢氧化物、二氧化钛、氧化铝、氢氧化铝和硫化锌、硅酸盐、膨润土、羟基磷灰石和水滑石、硅石、焦磷酸镁和磷酸三钙种的任意一种，所述无机粒子的理解为30-1000nm，例如45nm、75nm、100nm、500nm、600nm等。

所述杂化颗粒例如可以通过采用微流体法、种子乳液法、乳液/溶胶-凝胶结合法等方法制备，使其表面分成具有截然不同的亲水区和憎水区两个区域即可。在一些实施例中，杂化颗粒例如可以通过以下制备过程进行，将5-30重量％第一改性剂和醇溶剂中，例如无水乙醇加入到烧瓶中。将烧瓶置于一定温度恒温水浴中。打开电搅拌装置，然后将10-100重量％的粒子加入到体系中，反应一段时间后，得到第一改性剂改性的粒子，将其过滤，并洗涤除去游离的改性剂，真空中干燥，经过处理得到第一改性剂改性粒子粉末。接着，将石蜡加到烧瓶中，并将系统保持在石蜡熔点以上，以完全熔化石蜡。将第一改性剂改性粒子粉末和水加入到烧瓶中，进行持续搅拌。一段时间后，将系统冷却至石蜡熔点以下。然后，将碱液，例如NaOH溶液加入体系中，与体系中暴露于水相的5-30wt％第二改性剂进行反应，反应一段时间后，将固体石蜡液滴用去离子水洗涤几次，以除去过量的NaOH，最后，加入四氯化碳去除石蜡，通过离心分离，最终获得两亲性杂化粒子。

所述第一改性剂和所述第二改性剂为带有羟基、巯丙基、甲基、丙基、氨丙基、环氧基、单氨基、二氨基、聚醚基、脂环式环氧基、硫醇基、羧基、氢基、甲基丙烯酸基、苯酚基、烷氧基、酯基、烷基、氟烷基、二醇基、单烷基氨基、二烷基氨基、芳氧基、酰氧基、烷基羰基、芳基、链烯基、取代和未取代的炔基、环烷基、醚基、苯胺基、酰胺基、巯基、醛基、烯基、炔基、丙烯酸基、丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基、氰基和异氰基基团的物质，所述第一改性剂不同于第二改性剂，在经过第一改性剂和第二改性剂的改性后，所述杂化颗粒的表面同时表现出亲水性和亲油性。

在一些实施例中，基于所述第一改性剂和第二改性剂的用量基于所述粒子的5-30重量％，所述乙醇的用量为100-300mL，例如100mL、150mL、200mL，所述的改性温度为20-70℃，例如25℃、35℃、55℃、65℃，所述的NaOH的浓度为5wt％-20wt％，例如10wt％、13wt％，所述反应时间为1-4h，例如3h、4h。

请接着参阅图2，进行所述步骤S2，向所述反应介质内添加芯材、第一单体、第二单体、引发剂，并进行混合，以形成一预乳液。

所述芯材作为所述微胶囊的成分，构成所述微胶囊的囊芯10。所述芯材可以是所有油溶性材料或者水溶性材料而不限于其形态，其可以是固体、液体，还可以是气体，基于形成所述微胶囊的核壳结构，所述囊芯10的材料不相容于所述反应介质：所述反应介质为水相时，所述囊芯10的材料为油溶性材料；所述反应介质为油相时，所述囊芯10的材料为水溶性材料。所述芯材分散于所述反应介质内，经过如上所述的两亲性的杂化粒子，形成初步的核壳结构。

在一些实施例中，芯材的具体地例子可以列举防腐剂(八羟基喹啉、苯甲酸钠、苯酚、甲醛等)、阻燃剂(聚磷酸铵、磷酸等)、精油(艾叶油)、相变材料(烷烃相变材料、无机盐类相变材料等)、香精、引发剂、驱蚊剂、抗紫外剂、修复剂、掩味剂、异氰酸酯、环氧树脂、沥青等芯材，应当理解并不限于以上所述芯材，任何可以是所有能够溶于水相或油相的物质均应当涵盖在本发明要求保护的范围内。

在本发明的一些实施例中，所述囊芯10例如为相变材料，所述相变材料例如可以选自其固/液相变在0-70℃的温度范围的芯材。所述相变材料可以为脂族烃，进一步地，具有14-22个碳原子的脂族烃及其混合物，具体的例子可以列举十四烷、十六烷、十八烷、二十二烷、硬脂酸、十四醇、十六醇、十八醇等。

所述第一单体、第二单体、引发剂在所述反应介质进行自由基聚合得到的聚合物材料，构成所述微胶囊的中间层20，所述微胶囊在芯材和杂化粒子存在的角度下形成所述中间层20，此处仅是列举由单体聚合制备得到聚合物材料作为所述微胶囊的中间层20，当然并不限定于此，还可以由无机，例如二氧化硅、二氧化钛等，有机或有机-无机杂化的材料构成。

在一些实施例中，所述第一单体可以是丙烯酸酯类包括丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、苯乙烯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸乙酯、丙烯酰胺、苯胺、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、衣康酸、富马酸、丙烯酸羟丙酯、n-羟甲基丙烯酰胺、乙烯基磺酸钠、苯乙烯磺酸钠等中一种或几种，但不限于以上所述第一单体，可以是所有能够进行自由基聚合的单体。

在一些实施例中，所述第二单体可以是二乙烯基苯、二丙二醇二丙烯酸酯、1,6-乙二醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯等多官能度单体的一种或几种，但不限于以上所述多官能度单体，可以是所有能够进行自由基聚合的所有多官能度单体。

在一些实施例中，所述引发剂可以是偶氮二异丁基、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁酸二甲酯、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化苯甲酰、过硫酸铵、过硫酸钾、过氧化氢、偶氮二丁基脒盐酸盐等中的一种或几种，但不限于以上所述引发剂，可以是所有能够引发自由基聚合的所有引发剂。

在一些实施例中，将所述反应介质内的杂化粒子、芯材、第一单体、第二单体、引发剂进行乳化混合，例如于均质机进行乳化，所述乳化混合的混合速率1000-3000rpm，例如1500rpm、2000rpm和2500rpm。进一步地，所述混合可以在10～50℃的温度下进行，以提高乳化分散的效果。

请接着参阅图2，进行所述步骤S3，聚合所述预乳液，以得到所述微胶囊复合材料。

在一些实施例中，所述聚合过程中的反应温度为10-90℃之间，例如20℃、40℃、65℃、70℃，当然并不限定于此，还可以根据所述引发剂的种类进行选择。

在一些实施例中，所述聚合过程中的反应时间为1h-8h之间，例如4h、6h，当然并不限定于此，所述具体反应时间还可以根据所述引发剂的种类进行选择。

在一些实施例中，还可以包括将所述聚合后的产物进行抽滤、洗涤，干燥处理，最终得到相变微胶囊产品。

以下将通过具体的实施例对本发明进行更为详细的阐述。

在本发明的一个实施例中，本发明提供了一种包含了囊芯为相变材料的相变微胶囊:

将10g油酸和150mL无水乙醇添加到单口烧瓶中。将烧瓶置于20℃恒温水浴中。打开电搅拌装置，并将转速设定为300rpm。然后将10g纳米二氧化硅加入到体系中。8小时后，将产物过滤，并将油酸改性的纳米二氧化硅粒子用氯仿洗涤3次以除去游离的油酸，然后在20℃的真空中干燥。经过处理得到改性SiO₂粉末。

将20g石蜡加到100mL单口烧瓶中，并将系统保持在70℃，以完全熔化石蜡。将5g改性SiO₂粉末和100mL去离子水加入到烧瓶中，将其在300rpm下持续搅拌。1小时后，将系统冷却至室温以固化石蜡。然后将NaOH溶液加入体系中，与体系中暴露于水相的油酸进行反应，反应一段时间后，将固体石蜡液滴用去离子水洗涤几次，以除去过量的NaOH。最后，加入四氯化碳去除石蜡，通过离心分离，最终获得两亲性Janus二氧化硅纳米粒子粉末。

将0.3gJanus二氧化硅纳米粒子粉末分散至10mL水中，形成分散液加入至8mL十八烷，1mL甲基丙烯酸甲酯，1mL丙烯酸丁酯，0.01g偶氮二异丁腈，0.002g二乙烯基苯组成的混合油相中，然后采用均质机在3000rpm下乳化3min。接着将乳化液倒入烧瓶中，加热到80℃，进行搅拌反应3h。然后将产物过滤、洗涤，最终的相变微胶囊产物粉末。

图1示出了所述相变微胶囊的扫描电镜图，所述相变微胶囊呈球状结构，包覆完整，图2示出了所述相变微胶囊材料的差示扫描量热图，所述相变微胶囊材料相变焓为161.2J/g，相变焓值高，说明所述两亲性Janus二氧化硅纳米粒子粉末对十八烷包覆率高。

在本发明的一个实施例中，本发明提供了一种包含了囊芯为阻燃材料的阻燃微胶囊:

在三颈烧瓶中，在氮气氛下机械搅拌下，将2.0g聚乙烯吡咯烷酮和0.3g 2,2-偶氮二异丁基脒盐酸盐加入到100mL去离子水中。之后，将10.0g苯乙烯和0.05g二乙烯基苯混合物添加到水溶液中以在聚合之前达到均相乳液。然后，反应在70℃以150rpm的速度进行24小时。在恒定磁力搅拌下，在50mL烧瓶中，将3.75g CPS乳胶添加到18mL乙醇和去离子水溶液中。使用5mol/L NaOH溶液将分散液的pH值调节至14.0。然后，将1.0mL的3-巯基丙基三乙氧基硅烷速加入烧瓶中，并将反应在50℃下保持3h。最后制备得到Janus粒子，经过洗涤、离心等后处理步骤，最后得到Janus粒子粉末。

将0.3gJanus二氧化硅纳米粒子粉末分散至8mL白油中，形成分散液加入至1mL甲基丙烯酸甲酯，1mL丙烯酸丁酯，0.01g偶氮二异丁腈，0.002g二乙烯基苯组成的混合油相中，然后再与10mL聚磷酸铵饱和溶液混合，并采用均质机在3000rpm下乳化5min。接着将乳化液倒入烧瓶中，加热到80℃，进行搅拌反应8h。然后将产物过滤、洗涤，最终的相变微胶囊产物粉末。

图3示出了所述阻燃微胶囊的扫描电镜图，所述阻燃微胶囊包覆度完整。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种微胶囊复合材料，其特征在于，包括：

囊芯，所述囊芯为具有亲水性和/或疏水性的材料；

中间层，位于所述囊芯的外周部，所述中间层选自聚合物、无机物、有机物，以及有机无机杂化材料中的任意一种；

外层，位于所述中间层的外周部，所述外层为表面包括亲水区和疏水区的杂化粒子，所述杂化粒子同时表现出亲水性和疏水性。

2.根据权利要求1所述微胶囊复合材料，其特征在于，所述囊芯选自防腐剂、阻燃剂、精油、相变材料、香精、引发剂、驱蚊剂、抗紫外剂、修复剂、掩味剂、异氰酸酯、环氧树脂、沥青中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的微胶囊复合材料，其特征在于，所述中间层为由如下组分聚合得到的聚合物材料：

10-90重量％的第一单体；

0.1-1重量％的第二单体，所述第二单体包括多官能团单体；

0.1-0.2重量％的引发剂；

所述第一单体、所述第二单体和所述引发剂在所述水相和/或所述疏水体系中自由基聚合得到。

4.根据权利要求1所述的微胶囊复合材料，其特征在于，所述杂化粒子的表面包括多个官能团，所述多个官能团选自羟基、巯丙基、甲基、丙基、氨丙基、环氧基、单氨基、二氨基、聚醚基、脂环式环氧基、硫醇基、羧基、氢基、甲基丙烯酸基、苯酚基、烷氧基、酯基、烷基、氟烷基、二醇基、单烷基氨基、二烷基氨基、芳氧基、酰氧基、烷基羰基、芳基、链烯基、取代和未取代的炔基、环烷基、醚基、苯胺基、酰胺基、巯基、醛基、烯基、炔基、丙烯酸基、丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基、氰基和异氰基基团中的组合。

5.根据权利要求4所述的微胶囊复合材料，其特征在于，所述杂化粒子的粒径为30-1000nm。

6.一种微胶囊复合材料，其特征在于，所述微胶囊复合材料包括：

40-70重量％的囊芯，所述囊芯为具有亲水性和/或疏水性的材料；

20-50重量％％的中间层，位于所述囊芯的外周部；

1-10重量％的外层，位于所述中间层的外周部，所述外层为表面包括亲水区和疏水区的杂化粒子，所述杂化粒子同时表现出亲水性和疏水性；

其中，所述中间层通过在囊芯和外层的存在下，由如下组分聚合得到的聚合物膜层：

10-90重量％的第一单体；

0.1-1重量％的第二单体，所述第二单体包括多官能团单体；

0.1-0.2重量％的引发剂；

所述第一单体、所述第二单体和所述引发剂在水相体系中自由基聚合得到。

7.一种微胶囊复合材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

提供一囊芯，所述囊芯为具有亲水性和/或疏水性的材料；

中间层，形成于所述囊芯的外周部，所述中间层为聚合物材料；

外层，形成于所述中间层的外周部，所述外层为表面包括亲水区和疏水区的杂化粒子，所述杂化粒子同时表现出亲水性和疏水性。

8.根据权利要求7所述的微胶囊复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下方法：

提供一包含所述杂化粒子的反应介质，所述反应介质具有亲水性或疏水性；

向所述反应介质内添加第一单体、第二单体、引发剂、芯材，并进行混合，以形成一预乳液，所述第一单体、第二单体、引发剂、芯材不相容于所述反应介质；

聚合所述预乳液，以得到所述微胶囊复合材料。

9.根据权利要求8所述的微胶囊复合材料的制备方法，其特征在于，所述包含杂化粒子的反应介质的浓度为0.1wt.％-20wt.％。

10.根据权利要求8所述的微胶囊复合材料的制备方法，其特征在于，所述混合的速率为1000-3000rpm。

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