CN111574879A - 一种无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉及其制备 - Google Patents

一种无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉及其制备 Download PDF

Info

Publication number
CN111574879A
CN111574879A CN202010452960.7A CN202010452960A CN111574879A CN 111574879 A CN111574879 A CN 111574879A CN 202010452960 A CN202010452960 A CN 202010452960A CN 111574879 A CN111574879 A CN 111574879A
Authority
CN
China
Prior art keywords
semi
interior wall
dry
wall putty
putty powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010452960.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111574879B (zh
Inventor
张�浩
李海丽
龙红明
吴胜华
杜晓燕
宗志芳
朱志清
吴正顺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui University of Technology AHUT
Original Assignee
Anhui University of Technology AHUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui University of Technology AHUT filed Critical Anhui University of Technology AHUT
Priority to CN202010452960.7A priority Critical patent/CN111574879B/zh
Publication of CN111574879A publication Critical patent/CN111574879A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111574879B publication Critical patent/CN111574879B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/34—Filling pastes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

本发明提供了一种无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉及其制备，属于冶金难处理固废资源利用领域。该内墙腻子粉包括半干法脱硫灰、白水泥、硅酸钠、葡萄糖酸盐‑异丁基三乙氧基硅烷混合物、VAE胶粉、端羟基超支化聚酯‑羧甲基纤维素醚混合剂和石墨烯。所述半干法脱硫灰的细度为400目。所述白水泥为白色硅酸盐水泥，其等级为P·W 32.5。所述硅酸钠的分子式为SiO2·nNa2O·H2O，其中n的取值为2‑3。所述VAE胶粉的细度为400目。本发明不仅能够促进半干法脱硫灰的资源化利用，而且实现半干法脱硫灰制备内墙腻子粉的清洁化生产，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。

Description

一种无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉及其制备
技术领域
本发明属于冶金难处理固废资源利用领域，具体涉及一种无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉及其制备，并且可以用于建筑材料领域。
背景技术
半干法脱硫灰是烟气脱硫工艺的产物，其化学成分是SO3、CaO、MgO、SiO2、Al2O3、TiO2、K2O、Na2O、Cl、Fe2O3等，其中CaO与SO3含量高，以不稳定的亚硫酸钙为主，不同于湿法脱硫灰(脱硫石膏)所含的硫酸钙。目前半干法脱硫灰属于难处理冶金固废，其利用率均较低且大量露天堆存，不仅占用宝贵土地，而且对周围环境和地下水造成污染。因此，如何大规模、高效的综合利用半干法脱硫灰，实现环境减负，企业增效，是一个迫切需要解决的问题。
腻子是平整墙体表面的一种装饰材料，用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷。目前腻子粉生产的主要原材料一方面是天然石膏矿生产的建筑石膏，另一方面是白色硅酸盐水泥，或者是胶水加重钙粉等，其存在消耗大量资源、能源，以及甲醛释放环保差的问题。因此相关科研工作者一方面利用干法、半干法脱硫灰经高温煅烧或强氧化药剂处理后制备内墙腻子粉(CN104446247)，此方法虽然采用价格低廉的干法、半干法脱硫灰作为原料，但是制备过程中需要煅烧或使用强氧化药剂导致清洁性与安全性均较差；另一方面不采用高温煅烧或强氧化药剂对半干法脱硫灰进行处理制备内墙腻子粉(CN104072016、CN105949864)，此方法虽然解决了煅烧或使用强氧化药剂导致清洁性与安全性均较差的问题，但是所制备内墙腻子粉的粘接强度还可以进一步提高。
发明内容
为了解决目前半干法脱硫中亚硫酸钙不稳定，用于建筑材料易氧化为硫酸钙，导致建筑材料开裂的问题；内墙腻子粉生产消耗大量资源、能源，以及甲醛释放环保差的问题；采用煅烧或强氧化药剂处理干法、半干法脱硫灰中亚硫酸钙氧化成硫酸钙制备内墙腻子粉，存在清洁性与安全性均较差；不采用高温煅烧或强氧化药剂对半干法脱硫灰进行处理制备内墙腻子粉的粘接强度还可以进一步提高的问题。本发明提供了一种无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉，以期解决以上问题。
为了解决以上技术问题，本发明是通过以下技术方案予以实现的。
本发明提供了一种无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉，该内墙腻子粉按重量百分比原料如下：
Figure BDA0002508320070000021
所述半干法脱硫灰的细度为400目。
所述白水泥为白色硅酸盐水泥，其等级为P·W 32.5。
所述硅酸钠的分子式为SiO2·nNa2O·H2O，其中n的取值为2-3。
所述葡萄糖酸盐-异丁基三乙氧基硅烷混合物，葡萄糖酸盐与异丁基三乙氧基硅烷的质量比1:1-3:1。
所述VAE胶粉的细度为400目。
所述端羟基超支化聚酯-羧甲基纤维素醚混合剂，端羟基超支化聚酯与羧甲基纤维素醚的质量比1:3-3:1。
所述石墨烯的比表面积为2630m2/g、透光性为97.7％、导电性为106S/m、导热性为5000W/m·k。
本发明同时提供了上述无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉的制备方法，具体包括如下步骤：
首先在室温下利用转速为200r/min-300r/min的磁力搅拌器对半干法脱硫灰与白水泥的混合物进行搅拌1h-3h，得到半干法脱硫灰-白水泥混合物。
其次在室温下利用转速为400r/min-500r/min的磁力搅拌器对葡萄糖酸盐-异丁基三乙氧基硅烷混合物、VAE胶粉、端羟基超支化聚酯-羧甲基纤维素醚混合剂进行搅拌2h-6h，得到抗渗结晶材料。
最后在室温下利用转速为200r/min-300r/min的磁力搅拌器对半干法脱硫灰-白水泥混合物、抗渗结晶材料、石墨烯、硅酸钠进行搅拌1h-3h，得到无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉。
本发明的科学原理：
(1)硅酸钠作为活性物质，一部分硅酸钠与半干法脱硫灰中钙离子发生化学反应生产不溶性结晶物，提高无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉的力学性能；葡萄糖酸盐-异丁基三乙氧基硅烷混合物与半干法脱硫灰中钙离子发生络合反应生成可溶性的络合物，并且在半干法脱硫灰形成的裂纹中迁移和渗透，与另一部分硅酸钠发生离子交换反应生成不溶性结晶物，提高无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉的抗开裂性能；最后一部分硅酸钠与VAE胶粉、端羟基超支化聚酯-羧甲基纤维素醚混合剂发生反应生产交联网状的硅胶弹性体，提高裂缝处的弹性，有效缓解无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉的内应力。
(2)石墨烯，作为碳材料家族的新成员，具有超大比表面积(2630m2/g)、极佳透光性(97.7％)、超强导电性(106S/m)、超强导热性(5000W/m·k)，以及超强硬度。利用石墨烯具有的超大比表面积、超强硬度可以提高无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉对墙体的附着力。
(3)VAE胶粉形成的胶凝体系具有弹性，在具有超大比表面积的石墨烯协同作用下，可以进一步提高VAE胶粉在物料体系中的分散性，形成弹性基体，可以有效缓解半干法脱硫灰中不稳定亚硫酸钙的膨胀，实现无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明解决了目前半干法脱硫中亚硫酸钙不稳定，用于建筑材料易氧化为硫酸钙，导致建筑材料开裂的问题；内墙腻子粉生产消耗大量资源、能源，以及甲醛释放环保差的问题；采用煅烧或强氧化药剂处理干法、半干法脱硫灰中亚硫酸钙氧化成硫酸钙制备内墙腻子粉，存在清洁性与安全性均较差的问题。
2、本发明利用无需氧化处理技术制备半干法脱硫灰基内墙腻子粉的方法，不仅能够促进半干法脱硫灰的资源化利用，而且实现半干法脱硫灰制备内墙腻子粉的清洁化生产，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
具体实施方式
以下结合具体实施例详述本发明，但本发明不局限于下述实施例。
实施例1
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0002508320070000041
所述半干法脱硫灰的化学成分(质量百分数)为SO3(30.74％)、CaO(63.54％)、MgO(0.56％)、SiO2(1.67％)、Al2O3(0.63％)、TiO2(0.05％)、K2O(0.36％)、Na2O(0.12％)、Cl(0.95％)、Fe2O3(0.83％)、其他(0.55％)，其细度为400目。
所述白水泥为白色硅酸盐水泥，其等级为P·W 32.5。
所述硅酸钠的分子式为SiO2·nNa2O·H2O，其中n的取值为2.6。
所述葡萄糖酸盐-异丁基三乙氧基硅烷混合物，葡萄糖酸盐与异丁基三乙氧基硅烷的质量比1:1。
所述VAE胶粉的细度为400目。
所述端羟基超支化聚酯-羧甲基纤维素醚混合剂，端羟基超支化聚酯与羧甲基纤维素醚的质量比2:1。
所述石墨烯的比表面积为2630m2/g、透光性为97.7％、导电性为106S/m、导热性为5000W/m·k。
首先在室温下利用转速为200r/min的磁力搅拌器对半干法脱硫灰与白水泥的混合物进行搅拌3h，得到半干法脱硫灰-白水泥混合物。
其次在室温下利用转速为500r/min的磁力搅拌器对葡萄糖酸盐-异丁基三乙氧基硅烷混合物、VAE胶粉、端羟基超支化聚酯-羧甲基纤维素醚混合剂进行搅拌3h，得到抗渗结晶材料。
最后在室温下利用转速为250r/min的磁力搅拌器对半干法脱硫灰-白水泥混合物、抗渗结晶材料、石墨烯、硅酸钠进行搅拌1h，得到无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉。
实施例2
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0002508320070000051
Figure BDA0002508320070000061
所述半干法脱硫灰的化学成分(质量百分数)为SO3(30.74％)、CaO(63.54％)、MgO(0.56％)、SiO2(1.67％)、Al2O3(0.63％)、TiO2(0.05％)、K2O(0.36％)、Na2O(0.12％)、Cl(0.95％)、Fe2O3(0.83％)、其他(0.55％)，其细度为400目。
所述白水泥为白色硅酸盐水泥，其等级为P·W 32.5。
所述硅酸钠的分子式为SiO2·nNa2O·H2O，其中n的取值为2.2。
所述葡萄糖酸盐-异丁基三乙氧基硅烷混合物，葡萄糖酸盐与异丁基三乙氧基硅烷的质量比3:1。
所述VAE胶粉的细度为400目。
所述端羟基超支化聚酯-羧甲基纤维素醚混合剂，端羟基超支化聚酯与羧甲基纤维素醚的质量比1:2。
所述石墨烯的比表面积为2630m2/g、透光性为97.7％、导电性为106S/m、导热性为5000W/m·k。
首先在室温下利用转速为300r/min的磁力搅拌器对半干法脱硫灰与白水泥的混合物进行搅拌1h，得到半干法脱硫灰-白水泥混合物。
其次在室温下利用转速为400r/min的磁力搅拌器对葡萄糖酸盐-异丁基三乙氧基硅烷混合物、VAE胶粉、端羟基超支化聚酯-羧甲基纤维素醚混合剂进行搅拌6h，得到抗渗结晶材料。
最后在室温下利用转速为300r/min的磁力搅拌器对半干法脱硫灰-白水泥混合物、抗渗结晶材料、石墨烯、硅酸钠进行搅拌2h，得到无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉。
实施例3
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0002508320070000062
Figure BDA0002508320070000071
所述半干法脱硫灰的化学成分(质量百分数)为SO3(30.74％)、CaO(63.54％)、MgO(0.56％)、SiO2(1.67％)、Al2O3(0.63％)、TiO2(0.05％)、K2O(0.36％)、Na2O(0.12％)、Cl(0.95％)、Fe2O3(0.83％)、其他(0.55％)，其细度为400目。
所述白水泥为白色硅酸盐水泥，其等级为P·W 32.5。
所述硅酸钠的分子式为SiO2·nNa2O·H2O，其中n的取值为3。
所述葡萄糖酸盐-异丁基三乙氧基硅烷混合物，葡萄糖酸盐与异丁基三乙氧基硅烷的质量比2:1。
所述VAE胶粉的细度为400目。
所述端羟基超支化聚酯-羧甲基纤维素醚混合剂，端羟基超支化聚酯与羧甲基纤维素醚的质量比3:1。
所述石墨烯的比表面积为2630m2/g、透光性为97.7％、导电性为106S/m、导热性为5000W/m·k。
首先在室温下利用转速为250r/min的磁力搅拌器对半干法脱硫灰与白水泥的混合物进行搅拌2h，得到半干法脱硫灰-白水泥混合物。
其次在室温下利用转速为450r/min的磁力搅拌器对葡萄糖酸盐-异丁基三乙氧基硅烷混合物、VAE胶粉、端羟基超支化聚酯-羧甲基纤维素醚混合剂进行搅拌4h，得到抗渗结晶材料。
最后在室温下利用转速为200r/min的磁力搅拌器对半干法脱硫灰-白水泥混合物、抗渗结晶材料、石墨烯、硅酸钠进行搅拌3h，得到无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉。
实施例4
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0002508320070000081
所述半干法脱硫灰的化学成分(质量百分数)为SO3(30.74％)、CaO(63.54％)、MgO(0.56％)、SiO2(1.67％)、Al2O3(0.63％)、TiO2(0.05％)、K2O(0.36％)、Na2O(0.12％)、Cl(0.95％)、Fe2O3(0.83％)、其他(0.55％)，其细度为400目。
所述白水泥为白色硅酸盐水泥，其等级为P·W 32.5。
所述硅酸钠的分子式为SiO2·nNa2O·H2O，其中n的取值为2.8。
所述葡萄糖酸盐-异丁基三乙氧基硅烷混合物，葡萄糖酸盐与异丁基三乙氧基硅烷的质量比3:1。
所述VAE胶粉的细度为400目。
所述端羟基超支化聚酯-羧甲基纤维素醚混合剂，端羟基超支化聚酯与羧甲基纤维素醚的质量比1:3。
所述石墨烯的比表面积为2630m2/g、透光性为97.7％、导电性为106S/m、导热性为5000W/m·k。
首先在室温下利用转速为200r/min的磁力搅拌器对半干法脱硫灰与白水泥的混合物进行搅拌1h，得到半干法脱硫灰-白水泥混合物。
其次在室温下利用转速为400r/min的磁力搅拌器对葡萄糖酸盐-异丁基三乙氧基硅烷混合物、VAE胶粉、端羟基超支化聚酯-羧甲基纤维素醚混合剂进行搅拌5h，得到抗渗结晶材料。
最后在室温下利用转速为200r/min的磁力搅拌器对半干法脱硫灰-白水泥混合物、抗渗结晶材料、石墨烯、硅酸钠进行搅拌3h，得到无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉。
实施例5
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0002508320070000091
所述半干法脱硫灰的化学成分(质量百分数)为SO3(30.74％)、CaO(63.54％)、MgO(0.56％)、SiO2(1.67％)、Al2O3(0.63％)、TiO2(0.05％)、K2O(0.36％)、Na2O(0.12％)、Cl(0.95％)、Fe2O3(0.83％)、其他(0.55％)，其细度为400目。
所述白水泥为白色硅酸盐水泥，其等级为P·W 32.5。
所述硅酸钠的分子式为SiO2·nNa2O·H2O，其中n的取值为2。
所述葡萄糖酸盐-异丁基三乙氧基硅烷混合物，葡萄糖酸盐与异丁基三乙氧基硅烷的质量比1:1。
所述VAE胶粉的细度为400目。
所述端羟基超支化聚酯-羧甲基纤维素醚混合剂，端羟基超支化聚酯与羧甲基纤维素醚的质量比1:1。
所述石墨烯的比表面积为2630m2/g、透光性为97.7％、导电性为106S/m、导热性为5000W/m·k。
首先在室温下利用转速为300r/min的磁力搅拌器对半干法脱硫灰与白水泥的混合物进行搅拌3h，得到半干法脱硫灰-白水泥混合物。
其次在室温下利用转速为500r/min的磁力搅拌器对葡萄糖酸盐-异丁基三乙氧基硅烷混合物、VAE胶粉、端羟基超支化聚酯-羧甲基纤维素醚混合剂进行搅拌2，得到抗渗结晶材料。
最后在室温下利用转速为300r/min的磁力搅拌器对半干法脱硫灰-白水泥混合物、抗渗结晶材料、石墨烯、硅酸钠进行搅拌1h，得到无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉。
实施例6
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0002508320070000101
所述半干法脱硫灰的化学成分(质量百分数)为SO3(30.74％)、CaO(63.54％)、MgO(0.56％)、SiO2(1.67％)、Al2O3(0.63％)、TiO2(0.05％)、K2O(0.36％)、Na2O(0.12％)、Cl(0.95％)、Fe2O3(0.83％)、其他(0.55％)，其细度为400目。
所述白水泥为白色硅酸盐水泥，其等级为P·W 32.5。
所述硅酸钠的分子式为SiO2·nNa2O·H2O，其中n的取值为2.4。
所述葡萄糖酸盐-异丁基三乙氧基硅烷混合物，葡萄糖酸盐与异丁基三乙氧基硅烷的质量比2:1。
所述VAE胶粉的细度为400目。
所述端羟基超支化聚酯-羧甲基纤维素醚混合剂，端羟基超支化聚酯与羧甲基纤维素醚的质量比1:2。
所述石墨烯的比表面积为2630m2/g、透光性为97.7％、导电性为106S/m、导热性为5000W/m·k。
首先在室温下利用转速为250r/min的磁力搅拌器对半干法脱硫灰与白水泥的混合物进行搅拌2h，得到半干法脱硫灰-白水泥混合物。
其次在室温下利用转速为450r/min的磁力搅拌器对葡萄糖酸盐-异丁基三乙氧基硅烷混合物、VAE胶粉、端羟基超支化聚酯-羧甲基纤维素醚混合剂进行搅拌4h，得到抗渗结晶材料。
最后在室温下利用转速为250r/min的磁力搅拌器对半干法脱硫灰-白水泥混合物、抗渗结晶材料、石墨烯、硅酸钠进行搅拌2h，得到无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉。
对比例1
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0002508320070000111
Figure BDA0002508320070000121
所述半干法脱硫灰的化学成分(质量百分数)为SO3(30.74％)、CaO(63.54％)、MgO(0.56％)、SiO2(1.67％)、Al2O3(0.63％)、TiO2(0.05％)、K2O(0.36％)、Na2O(0.12％)、Cl(0.95％)、Fe2O3(0.83％)、其他(0.55％)，其细度为400目。
所述白水泥为白色硅酸盐水泥，其等级为P·W 32.5。
所述葡萄糖酸盐-异丁基三乙氧基硅烷混合物，葡萄糖酸盐与异丁基三乙氧基硅烷的质量比2:1。
所述VAE胶粉的细度为400目。
所述端羟基超支化聚酯-羧甲基纤维素醚混合剂，端羟基超支化聚酯与羧甲基纤维素醚的质量比1:2。
所述石墨烯的比表面积为2630m2/g、透光性为97.7％、导电性为106S/m、导热性为5000W/m·k。
首先在室温下利用转速为250r/min的磁力搅拌器对半干法脱硫灰与白水泥的混合物进行搅拌2h，得到半干法脱硫灰-白水泥混合物。
其次在室温下利用转速为450r/min的磁力搅拌器对葡萄糖酸盐-异丁基三乙氧基硅烷混合物、VAE胶粉、端羟基超支化聚酯-羧甲基纤维素醚混合剂进行搅拌4h，得到抗渗结晶材料。
最后在室温下利用转速为250r/min的磁力搅拌器对半干法脱硫灰-白水泥混合物、抗渗结晶材料、石墨烯进行搅拌2h，得到无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉。
对比例2
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0002508320070000122
Figure BDA0002508320070000131
所述半干法脱硫灰的化学成分(质量百分数)为SO3(30.74％)、CaO(63.54％)、MgO(0.56％)、SiO2(1.67％)、Al2O3(0.63％)、TiO2(0.05％)、K2O(0.36％)、Na2O(0.12％)、Cl(0.95％)、Fe2O3(0.83％)、其他(0.55％)，其细度为400目。
所述白水泥为白色硅酸盐水泥，其等级为P·W 32.5。
所述硅酸钠的分子式为SiO2·nNa2O·H2O，其中n的取值为2.4。
所述VAE胶粉的细度为400目。
所述端羟基超支化聚酯-羧甲基纤维素醚混合剂，端羟基超支化聚酯与羧甲基纤维素醚的质量比1:2。
所述石墨烯的比表面积为2630m2/g、透光性为97.7％、导电性为106S/m、导热性为5000W/m·k。
首先在室温下利用转速为250r/min的磁力搅拌器对半干法脱硫灰与白水泥的混合物进行搅拌2h，得到半干法脱硫灰-白水泥混合物。
其次在室温下利用转速为450r/min的磁力搅拌器对VAE胶粉、端羟基超支化聚酯-羧甲基纤维素醚混合剂进行搅拌4h，得到抗渗结晶材料。
最后在室温下利用转速为250r/min的磁力搅拌器对半干法脱硫灰-白水泥混合物、抗渗结晶材料、石墨烯、硅酸钠进行搅拌2h，得到无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉。
对比例3
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0002508320070000141
所述半干法脱硫灰的化学成分(质量百分数)为SO3(30.74％)、CaO(63.54％)、MgO(0.56％)、SiO2(1.67％)、Al2O3(0.63％)、TiO2(0.05％)、K2O(0.36％)、Na2O(0.12％)、Cl(0.95％)、Fe2O3(0.83％)、其他(0.55％)，其细度为400目。
所述白水泥为白色硅酸盐水泥，其等级为P·W 32.5。
所述硅酸钠的分子式为SiO2·nNa2O·H2O，其中n的取值为2.4。
所述葡萄糖酸盐-异丁基三乙氧基硅烷混合物，葡萄糖酸盐与异丁基三乙氧基硅烷的质量比2:1。
所述VAE胶粉的细度为400目。
所述石墨烯的比表面积为2630m2/g、透光性为97.7％、导电性为106S/m、导热性为5000W/m·k。
首先在室温下利用转速为250r/min的磁力搅拌器对半干法脱硫灰与白水泥的混合物进行搅拌2h，得到半干法脱硫灰-白水泥混合物。
其次在室温下利用转速为450r/min的磁力搅拌器对葡萄糖酸盐-异丁基三乙氧基硅烷混合物、VAE胶粉进行搅拌4h，得到抗渗结晶材料。
最后在室温下利用转速为250r/min的磁力搅拌器对半干法脱硫灰-白水泥混合物、抗渗结晶材料、石墨烯、硅酸钠进行搅拌2h，得到无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉。
对比例4
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0002508320070000151
所述半干法脱硫灰的化学成分(质量百分数)为SO3(30.74％)、CaO(63.54％)、MgO(0.56％)、SiO2(1.67％)、Al2O3(0.63％)、TiO2(0.05％)、K2O(0.36％)、Na2O(0.12％)、Cl(0.95％)、Fe2O3(0.83％)、其他(0.55％)，其细度为400目。
所述白水泥为白色硅酸盐水泥，其等级为P·W 32.5。
所述硅酸钠的分子式为SiO2·nNa2O·H2O，其中n的取值为2.4。
所述葡萄糖酸盐-异丁基三乙氧基硅烷混合物，葡萄糖酸盐与异丁基三乙氧基硅烷的质量比2:1。
所述VAE胶粉的细度为400目。
所述端羟基超支化聚酯-羧甲基纤维素醚混合剂，端羟基超支化聚酯与羧甲基纤维素醚的质量比1:2。
首先在室温下利用转速为250r/min的磁力搅拌器对半干法脱硫灰与白水泥的混合物进行搅拌2h，得到半干法脱硫灰-白水泥混合物。
其次在室温下利用转速为450r/min的磁力搅拌器对葡萄糖酸盐-异丁基三乙氧基硅烷混合物、VAE胶粉、端羟基超支化聚酯-羧甲基纤维素醚混合剂进行搅拌4h，得到抗渗结晶材料。
最后在室温下利用转速为250r/min的磁力搅拌器对半干法脱硫灰-白水泥混合物、抗渗结晶材料、硅酸钠进行搅拌2h，得到无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉。
实施例1～6及对比例1～4制备的无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉，其性能检测过程如下：
将无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉与水按质量比2:1进行混合制备无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉浆料，依据《建筑室内用腻子》(JG/T 298-2010)测试无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉的力学性能。
表1.无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉的力学性能
Figure BDA0002508320070000161

Claims (9)

1.一种无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉，其特征在于，该内墙腻子粉按重量百分比原料如下：
Figure FDA0002508320060000011
2.如权利要求1所述的一种无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉，其特征在于，所述半干法脱硫灰的细度为400目。
3.如权利要求1所述的一种无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉，其特征在于，所述白水泥为白色硅酸盐水泥，其等级为P·W 32.5。
4.如权利要求1所述的一种无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉，其特征在于，所述硅酸钠的分子式为SiO2·nNa2O·H2O，其中n的取值为2～3。
5.如权利要求1所述的一种无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉，其特征在于，所述葡萄糖酸盐-异丁基三乙氧基硅烷混合物，葡萄糖酸盐与异丁基三乙氧基硅烷的质量比1～3:1。
6.如权利要求1所述的一种无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉，其特征在于，所述VAE胶粉的细度为400目。
7.如权利要求1所述的一种无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉，其特征在于，所述端羟基超支化聚酯-羧甲基纤维素醚混合剂，端羟基超支化聚酯与羧甲基纤维素醚的质量比1:3～3:1。
8.如权利要求1所述的一种无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉，其特征在于，所述石墨烯的比表面积为2630m2/g、透光性为97.7％、导电性为106S/m、导热性为5000W/m·k。
9.一种如权利要求1所述无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
首先在室温下利用转速为200r/min～300r/min的磁力搅拌器对半干法脱硫灰与白水泥的混合物进行搅拌1h-3h，得到半干法脱硫灰-白水泥混合物；
其次在室温下利用转速为400r/min～500r/min的磁力搅拌器对葡萄糖酸盐-异丁基三乙氧基硅烷混合物、VAE胶粉、端羟基超支化聚酯-羧甲基纤维素醚混合剂进行搅拌2h-6h，得到抗渗结晶材料；
最后在室温下利用转速为200r/min～300r/min的磁力搅拌器对半干法脱硫灰-白水泥混合物、抗渗结晶材料、石墨烯、硅酸钠进行搅拌1h～3h，得到目标产物：无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉。
CN202010452960.7A 2020-05-26 2020-05-26 一种无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉及其制备 Active CN111574879B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010452960.7A CN111574879B (zh) 2020-05-26 2020-05-26 一种无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉及其制备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010452960.7A CN111574879B (zh) 2020-05-26 2020-05-26 一种无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉及其制备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111574879A true CN111574879A (zh) 2020-08-25
CN111574879B CN111574879B (zh) 2021-11-23

Family

ID=72121486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010452960.7A Active CN111574879B (zh) 2020-05-26 2020-05-26 一种无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉及其制备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111574879B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112279600A (zh) * 2020-10-30 2021-01-29 常明伟 一种环保内墙腻子粉及其制备方法
CN113897090A (zh) * 2021-09-26 2022-01-07 广西托肯建材有限公司 一种无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103058541A (zh) * 2013-01-22 2013-04-24 大连海事大学 氧化石墨烯作为水泥早期强度增强剂的应用
CN105949864A (zh) * 2016-05-24 2016-09-21 西昌市蓝鼎环保科技有限公司 一种半干法脱硫灰制备内墙腻子粉的方法
CN106747081A (zh) * 2016-12-09 2017-05-31 金华市欣生沸石开发有限公司 水泥基渗透结晶型防水材料
CN107652743A (zh) * 2017-09-19 2018-02-02 常州市卜诺赛机电技术有限公司 一种环保内墙腻子粉
CN107686302A (zh) * 2017-08-23 2018-02-13 浙江裕洋隧道管片制造有限公司 一种水泥基渗透结晶型防水材料
CN109265619A (zh) * 2018-09-18 2019-01-25 济南大学 一种超支化型缓凝剂的制备及应用
WO2019051722A1 (zh) * 2017-09-14 2019-03-21 姚伯玉 一种腻子粉配方

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103058541A (zh) * 2013-01-22 2013-04-24 大连海事大学 氧化石墨烯作为水泥早期强度增强剂的应用
CN105949864A (zh) * 2016-05-24 2016-09-21 西昌市蓝鼎环保科技有限公司 一种半干法脱硫灰制备内墙腻子粉的方法
CN106747081A (zh) * 2016-12-09 2017-05-31 金华市欣生沸石开发有限公司 水泥基渗透结晶型防水材料
CN107686302A (zh) * 2017-08-23 2018-02-13 浙江裕洋隧道管片制造有限公司 一种水泥基渗透结晶型防水材料
WO2019051722A1 (zh) * 2017-09-14 2019-03-21 姚伯玉 一种腻子粉配方
CN107652743A (zh) * 2017-09-19 2018-02-02 常州市卜诺赛机电技术有限公司 一种环保内墙腻子粉
CN109265619A (zh) * 2018-09-18 2019-01-25 济南大学 一种超支化型缓凝剂的制备及应用

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
沈春林: "《商品砂浆》", 30 October 2007, 中国标准出版社 *
王肇嘉: "《2014 第六届中国国际建筑干混砂浆生产应用研讨会论文集》", 31 May 2014, 中国建材工业出版社 *
钱慧丽: "《预拌砂浆应用技术》", 30 April 2015, 中国建材出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112279600A (zh) * 2020-10-30 2021-01-29 常明伟 一种环保内墙腻子粉及其制备方法
CN113897090A (zh) * 2021-09-26 2022-01-07 广西托肯建材有限公司 一种无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111574879B (zh) 2021-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104478255B (zh) 一种含有氧化镁脱硫废液的硫氧镁水泥及其制备方法
CN112110675B (zh) 一种环境友好型混凝土用抗裂防水剂及其制备方法
Zhou et al. Study on hydration characteristics of circulating fluidized bed combustion fly ash (CFBCA)
CN110028279B (zh) 高温煅烧秸秆灰制备纳米改性水泥基生物质材料的方法
CN113698117B (zh) 固废基高铁硫铝酸盐海工胶凝材料及其制备方法与应用
CN111574879B (zh) 一种无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉及其制备
CN113336516A (zh) 一种采用多元固废制备的胶凝材料及其协同调控方法
CN112279534A (zh) 一种基于高活性氧化镁粉的镁基复合水泥及其制备方法
CN113816631B (zh) 一种硅酸镁复合胶凝材料及其制备方法
CN102633453A (zh) 一种氟石膏中性改性剂及利用其对氟石膏进行改性的方法
CN111635152A (zh) 一种高贝利特硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法
CN111285654A (zh) 一种脱硫建筑石膏基复合胶凝材料的制备方法
CN102617067A (zh) 一种高性能火山灰水泥基材掺合料
CN106316191B (zh) 用于混凝土的缓凝剂
CN102643107B (zh) 一种免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖
CN105621909B (zh) 一种复掺改性脱硫灰和稻壳灰的水泥
CN104761160B (zh) 一种改性矿渣粉的制备方法
CN111018477A (zh) 硫氧镁胶凝材料改性剂和其制备方法以及改性硫氧镁胶凝材料与其制备方法
CN106145848B (zh) 免煅烧脱硫石膏建筑砂浆
CN106220057B (zh) 一种煤基固废发泡保温材料及其制备方法
CN108395178B (zh) 一种含铝土矿尾矿的非蒸压加气混凝土及其制备方法
CN114956642B (zh) 一种基于再生微粉的复合膨胀剂及其制备方法
CN112047702A (zh) 一种基于电解锰渣的免烧仿古青砖及其制备方法和应用
CN111704823B (zh) 半干法脱硫灰基增强调温和阻燃型内墙腻子粉及制备方法
CN110698122A (zh) 一种生态轻质填料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20200825

Assignee: Zhenjiang Xinzhi Biotechnology Co.,Ltd.

Assignor: ANHUI University OF TECHNOLOGY

Contract record no.: X2022980010450

Denomination of invention: A semi dry desulfurization ash based interior wall putty powder without oxidation treatment and its preparation

Granted publication date: 20211123

License type: Common License

Record date: 20220714

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract