CN111571389A - 一种模板凹槽镜面抛光装置 - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
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    • B24B23/005Auxiliary devices used in connection with portable grinding machines, e.g. holders

Abstract

本发明提供一种模板凹槽镜面抛光装置,包括工作台和打磨机构,所述工作台的顶部连接有模板主体,所述模板主体外壁开凿有抛光凹槽,所述打磨机构活动连接在抛光凹槽内,所述抛光凹槽内壁开凿有圆孔,所述打磨机构包括安装座,所述安装座外壁开凿有插槽,所述插槽内壁活动连接有金属板,所述金属板滑动连接在抛光凹槽内,所述金属板外壁连接有砂纸,所述安装座两侧外壁均通过铰链连接有夹板。本发明提供的模板凹槽镜面抛光装置通过夹板夹持金属板和砂纸,使砂纸对凹槽内壁进行打磨,增加手动打磨加工凹槽底面的接触面积,进而解决油石打磨加工凹槽底面不平整和圆孔孔口会有凹陷的问题,提高凹槽加工质量。

Description

一种模板凹槽镜面抛光装置
技术领域
本发明涉及镜面抛光技术领域,尤其涉及一种模板凹槽镜面抛光装置。
背景技术
磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面,此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕,磨光分为粗磨和细磨两种,粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形,细磨是经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕,需要在细磨中消除,为抛光做准备,抛光是镀层表面或零件表面最后—道工序,其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕,理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、无浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。
现有的手动镜面抛光工艺通过油石能够满足镜面需求,但是油石抛光凹槽不仅抛光时间长,且抛光后的镜面不够平整,条纹比较严重,导致凹槽加工品质较低,且通过油石抛光容易造成抛光凹槽内的圆孔孔口凹陷。
因此,有必要提供一种新的模板凹槽镜面抛光装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种模板凹槽镜面抛光装置,解决的技术问题是现有的手动镜面抛光工艺通过油石抛光凹槽后的镜面不够平整,条纹比较严重,导致凹槽加工品质较低,。
为解决上述技术问题,本发明提供的一种模板凹槽镜面抛光装置,包括工作台和打磨机构,所述工作台的顶部连接有模板主体,所述模板主体外壁开凿有抛光凹槽,所述打磨机构活动连接在抛光凹槽内,所述抛光凹槽内壁开凿有圆孔,所述打磨机构包括安装座,所述安装座外壁开凿有插槽,所述插槽内壁活动连接有金属板,所述金属板滑动连接在抛光凹槽内,所述金属板外壁连接有砂纸,所述安装座两侧外壁均通过铰链连接有夹板,所述金属板与砂纸置于两个夹板之间。
优选的,所述插槽两侧内壁均通过合页连接有转动板,所述转动板与插槽内壁之间连接有弹性元件,所述金属板的顶部设置有两个斜面,两个所述斜面分别与两个转动板活动相抵。
优选的,所述金属板的底端横截面与抛光凹槽的横截面相同,且所述金属板与砂纸的厚度之和等于抛光凹槽的宽度。
优选的,所述金属板的材质为铁片。
优选的,其特征在于,两个所述夹板外壁均开凿有相配合的螺纹孔,且所述螺纹孔内壁活动连接有螺栓。
优选的,所述安装座的顶部连接有连接板,所述连接板外壁开凿有通孔。
优选的,所述工作台外壁连接有第一固定板和第二固定板,所述第二固定板内壁螺纹连接有螺杆,所述螺杆外壁连接有把手,所述螺杆远离把手的一端通过轴承转动连接有定位板,所述模板主体置于第一固定板与定位板之间。
优选的,所述第一固定板和定位板外壁均连接有橡胶垫。
与相关技术相比较,本发明提供的一种模板凹槽镜面抛光装置具有如下有益效果:
1、本发明提供的模板凹槽镜面抛光装置通过夹具夹持金属板和砂纸,使砂纸对凹槽内壁进行打磨,增加手动打磨加工凹槽底面的接触面积,进而解决油石打磨加工凹槽底面不平整和圆孔孔口会有凹陷的问题,提高凹槽加工质量,节约手动抛光时间。
2、本发明提供的模板凹槽镜面抛光装置通过转动把手,使把手带动定位板向第一固定板移动,进而使模板主体固定在第一固定板与定位板之间,避免砂纸在对凹槽进行打磨时,模板晃动影响打磨效果。
附图说明
图1为本发明提供的一种模板凹槽镜面抛光装置的结构示意图;
图2为本发明提供的一种模板凹槽镜面抛光装置的左视图;
图3为本发明提供的一种模板凹槽镜面抛光装置打磨机构的结构示意图;
图4为本发明提供的一种模板凹槽镜面抛光装置安装座的结构示意图。
图中标号:1、工作台;2、模板主体;201、抛光凹槽;2011、圆孔;3、安装座;301、插槽;302、转动板;303、弹性元件;4、金属板;5、砂纸;6、夹板;601、螺纹孔;602、螺栓;7、第一固定板;8、第二固定板;801、螺杆;802、把手;9、定位板;10、橡胶垫;11、连接板;111、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通;对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1:
请结合参阅图1、图2、图3和图4,其中,图1为本发明提供的一种模板凹槽镜面抛光装置的结构示意图,图2为本发明提供的一种模板凹槽镜面抛光装置的左视图,图3为本发明提供的一种模板凹槽镜面抛光装置打磨机构的结构示意图,图4为本发明提供的一种模板凹槽镜面抛光装置安装座的结构示意图。一种模板凹槽镜面抛光装置,包括工作台1和打磨机构,工作台1的顶部连接有模板主体2,模板主体2外壁开凿有抛光凹槽201,打磨机构活动连接在抛光凹槽201内,抛光凹槽201内壁开凿有圆孔2011,打磨机构包括安装座3,安装座3外壁开凿有插槽301,插槽301内壁活动连接有金属板4,金属板4滑动连接在抛光凹槽201内,金属板4外壁连接有砂纸5,安装座3两侧外壁均通过铰链连接有夹板6,金属板4与砂纸5置于两个夹板6之间,金属板4的材质为铁片,两个夹板6外壁均开凿有相配合的螺纹孔601,且螺纹孔601内壁活动连接有螺栓602。
将模板主体2放置在工作台1上,使金属板4嵌入安装座3内的插槽301中,剪裁同样大小的砂纸5包裹金属板4铁片,并通过安装座3两侧夹板6夹住,使砂纸5及铁片置于两个夹板6之间,并通过螺栓602将两个夹板6锁紧固定,使砂纸5包裹的铁片置于抛光凹槽201内,手动直线来回推动打磨机构对抛光凹槽201内壁进行打磨,每推动20次左右更换一次砂纸5,更换3-4次砂纸5既能满足凹槽内钻石研磨膏最后镜面加工上光的要求,本发明提供的模板凹槽镜面抛光装置通过夹板6夹持金属板4和砂纸5,使砂纸5对凹槽内壁进行打磨,增加手动打磨加工凹槽底面的接触面积,进而解决油石打磨加工凹槽底面不平整和圆孔2011孔口会有凹陷的问题,提高凹槽加工质量。
实施例2:
请结合参阅图1、图2、图3和图4,其中,图1为本发明提供的一种模板凹槽镜面抛光装置的结构示意图,图2为本发明提供的一种模板凹槽镜面抛光装置的左视图,图3为本发明提供的一种模板凹槽镜面抛光装置打磨机构的结构示意图,图4为本发明提供的一种模板凹槽镜面抛光装置安装座的结构示意图。一种模板凹槽镜面抛光装置,包括工作台1和打磨机构,工作台1的顶部连接有模板主体2,模板主体2外壁开凿有抛光凹槽201,打磨机构活动连接在抛光凹槽201内,抛光凹槽201内壁开凿有圆孔2011,打磨机构包括安装座3,安装座3外壁开凿有插槽301,插槽301内壁活动连接有金属板4,金属板4滑动连接在抛光凹槽201内,金属板4外壁连接有砂纸5,安装座3两侧外壁均通过铰链连接有夹板6,金属板4与砂纸5置于两个夹板6之间,金属板4的材质为铁片,两个夹板6外壁均开凿有相配合的螺纹孔601,且螺纹孔601内壁活动连接有螺栓602,安装座3的顶部连接有连接板11,连接板11外壁开凿有通孔111。
将模板主体2放置在工作台1上,使金属板4嵌入安装座3内的插槽301中,剪裁同样大小的砂纸5包裹金属板4铁片,并通过安装座3两侧夹板6夹住,使砂纸5及铁片置于两个夹板6之间,并通过螺栓602将两个夹板6锁紧固定,使砂纸5包裹的铁片置于抛光凹槽201内,手指穿过连接板11开凿的通孔111,手动直线来回推动打磨机构对抛光凹槽201内壁进行打磨,每推动20次左右更换一次砂纸5,更换3-4次砂纸5既能满足凹槽内钻石研磨膏最后镜面加工上光的要求。
实施例3:
请结合参阅图1、图2、图3和图4,其中,图1为本发明提供的一种模板凹槽镜面抛光装置的结构示意图,图2为本发明提供的一种模板凹槽镜面抛光装置的左视图,图3为本发明提供的一种模板凹槽镜面抛光装置打磨机构的结构示意图,图4为本发明提供的一种模板凹槽镜面抛光装置安装座的结构示意图。一种模板凹槽镜面抛光装置,包括工作台1和打磨机构,工作台1的顶部连接有模板主体2,模板主体2外壁开凿有抛光凹槽201,打磨机构活动连接在抛光凹槽201内,抛光凹槽201内壁开凿有圆孔2011,打磨机构包括安装座3,安装座3外壁开凿有插槽301,插槽301内壁活动连接有金属板4,金属板4滑动连接在抛光凹槽201内,金属板4外壁连接有砂纸5,安装座3两侧外壁均通过铰链连接有夹板6,金属板4与砂纸5置于两个夹板6之间,金属板4的材质为铁片,两个夹板6外壁均开凿有相配合的螺纹孔601,且螺纹孔601内壁活动连接有螺栓602,插槽301两侧内壁均通过合页连接有转动板302,转动板302与插槽301内壁之间连接有弹性元件303,金属板4的顶部设置有两个斜面,两个斜面分别与两个转动板302活动相抵;将模板主体2放置在工作台1上,使金属板4嵌入安装座3内的插槽301中,金属板4顶部的斜面挤压转动板302,弹性元件303收缩,使两侧的转动板302对金属板4顶部进行固定,避免金属板4晃动,剪裁同样大小的砂纸5包裹金属板4铁片,并通过安装座3两侧夹板6夹住,使砂纸5及铁片置于两个夹板6之间,并通过螺栓602将两个夹板6锁紧固定,使砂纸5包裹的铁片置于抛光凹槽201内,手动直线来回推动打磨机构对抛光凹槽201内壁进行打磨,每推动20次左右更换一次砂纸5,更换3-4次砂纸5既能满足凹槽内钻石研磨膏最后镜面加工上光的要求。
金属板4的底端横截面与抛光凹槽201的横截面相同,且金属板4与砂纸5的厚度之和等于抛光凹槽201的宽度;增加手动打磨加工凹槽底面的接触面积,提高打磨效果。
实施例4:
请结合参阅图1,图1为本发明提供的一种模板凹槽镜面抛光装置的结构示意图。工作台1外壁连接有第一固定板7和第二固定板8,第二固定板8内壁螺纹连接有螺杆801,螺杆801外壁连接有把手802,螺杆801远离把手802的一端通过轴承转动连接有定位板9,模板主体2置于第一固定板7与定位板9之间,第一固定板7和定位板9外壁均连接有橡胶垫10。通过转动把手802,使把手802带动螺杆801转动在第二固定板8内,进而使螺杆801推动定位板9向第一固定板7移动,使模板主体2固定在第一固定板7与定位板9之间,避免在对凹槽内壁打磨过程中模板主体2晃动,影响打磨效果,且在第一固定板7与定位板9外壁设置橡胶垫10,避免模板主体2在夹持过程中受损。
本发明提供的一种模板凹槽镜面抛光装置的工作原理如下:
将模板主体2放置在工作台1上,使金属板4嵌入安装座3内的插槽301中,金属板4顶部的斜面挤压转动板302,弹性元件303收缩,使两侧的转动板302对金属板4顶部进行固定,避免金属板4晃动,剪裁同样大小的砂纸5包裹金属板4铁片,并通过安装座3两侧夹板6夹住,使砂纸5及铁片置于两个夹板6之间,并通过螺栓602将两个夹板6锁紧固定,使砂纸5包裹的铁片置于抛光凹槽201内,手动直线来回推动打磨机构对抛光凹槽201内壁进行打磨,每推动20次左右更换一次砂纸5,更换3-4次砂纸5既能满足凹槽内钻石研磨膏最后镜面加工上光的要求。
与相关技术相比较,本发明提供的一种模板凹槽镜面抛光装置具有如下有益效果:
1、本发明提供的模板凹槽镜面抛光装置通过夹具夹持金属板和砂纸,使砂纸对凹槽内壁进行打磨,增加手动打磨加工凹槽底面的接触面积,进而解决油石打磨加工凹槽底面不平整和圆孔孔口会有凹陷的问题,提高凹槽加工质量,节约手动抛光时间。
2、本发明提供的模板凹槽镜面抛光装置通过转动把手,使把手带动定位板向第一固定板移动,进而使模板主体固定在第一固定板与定位板之间,避免砂纸在对凹槽进行打磨时,模板晃动影响打磨效果。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种模板凹槽镜面抛光装置,包括工作台和打磨机构,所述工作台的顶部连接有模板主体,所述模板主体外壁开凿有抛光凹槽,所述打磨机构活动连接在抛光凹槽内,所述抛光凹槽内壁开凿有圆孔,其特征在于,所述打磨机构包括安装座,所述安装座外壁开凿有插槽,所述插槽内壁活动连接有金属板,所述金属板滑动连接在抛光凹槽内,所述金属板外壁连接有砂纸,所述安装座两侧外壁均通过铰链连接有夹板,所述金属板与砂纸置于两个夹板之间。
2.根据权利要求1所述的一种模板凹槽镜面抛光装置,其特征在于,所述插槽两侧内壁均通过合页连接有转动板,所述转动板与插槽内壁之间连接有弹性元件,所述金属板的顶部设置有两个斜面,两个所述斜面分别与两个转动板活动相抵。
3.根据权利要求2所述的一种模板凹槽镜面抛光装置,其特征在于,所述金属板的底端横截面与抛光凹槽的横截面相同,且所述金属板与砂纸的厚度之和等于抛光凹槽的宽度。
4.根据权利要求3所述的一种模板凹槽镜面抛光装置,其特征在于,所述金属板的材质为铁片。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种模板凹槽镜面抛光装置,其特征在于,两个所述夹板外壁均开凿有相配合的螺纹孔,且所述螺纹孔内壁活动连接有螺栓。
6.根据权利要求5所述的一种模板凹槽镜面抛光装置,其特征在于,所述安装座的顶部连接有连接板,所述连接板外壁开凿有通孔。
7.根据权利要求1所述的一种模板凹槽镜面抛光装置,其特征在于,所述工作台外壁连接有第一固定板和第二固定板,所述第二固定板内壁螺纹连接有螺杆,所述螺杆外壁连接有把手,所述螺杆远离把手的一端通过轴承转动连接有定位板,所述模板主体置于第一固定板与定位板之间。
8.根据权利要求7所述的一种模板凹槽镜面抛光装置,其特征在于,所述第一固定板和定位板外壁均连接有橡胶垫。
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