CN111571186A - 高精度多工位螺母铆压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高精度多工位螺母铆压机，包括安装底板和放料保护机构，所述安装底板的上方安装有助力弹簧，所述伸缩油缸远离安装底板中轴线的一侧设置有减震防撞机构，所述放料保护机构位于减震防撞机构的内部，所述安装导向杆的上方固定有固定限位头。本发明的有益效果是：该高精度多工位螺母铆压机，通过安装导向杆对压头进行定位防止压头晃动，使设备的精度降低，通过安装多个工位，使设备能够同时对多个原料进行加工，提高设备的工作效率，通过助力弹簧提高设备下压的压力，从而防止设备压力不足加工失败，通过减震防撞机构防止设备工作时把工作台面撞击损坏，通过放料保护机构使工作人员不需再设备底部直接放料，从而避免设备伤到工作人员。

Description

高精度多工位螺母铆压机

技术领域

本发明涉及螺母铆压机技术领域，具体为高精度多工位螺母铆压机。

背景技术

铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

现有的铆压机在工作时压头会出现抖动，从而影响设备铆压的精度，现有的铆压机只具有单一工位进行工作，影响设备的工作效率，现有的铆压机采用设备本身的一个瞬间高压进行加工，有时会出现压力不足导致设备加工的失败，现有的铆压机在高压撞击时容易把设备的工作台面撞击损坏，且容易产生较大的碰撞噪音，现有的铆压机在人手放置原料时容易失控伤到工作人员的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供高精度多工位螺母铆压机，以解决上述背景技术中提出的现有的压机在工作时压头会出现抖动，从而影响设备铆压的精度，现有的铆压机只具有单一工位进行工作，影响设备的工作效率，现有的铆压机采用设备本身的一个瞬间高压进行加工，有时会出现压力不足导致设备加工的失败，现有的铆压机在高压撞击时容易把设备的工作台面撞击损坏，且容易产生较大的碰撞噪音，现有的铆压机在人手放置原料时容易失控伤到工作人员的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高精度多工位螺母铆压机，包括安装底板和放料保护机构，所述安装底板的上方安装有助力弹簧，且助力弹簧的四周设置有伸缩油缸，所述伸缩油缸远离安装底板中轴线的一侧设置有减震防撞机构，且减震防撞机构的下方固定有工作台底座，所述放料保护机构位于减震防撞机构的内部，且减震防撞机构的上方设置有安装导向杆，所述安装导向杆的上方固定有固定限位头，且安装导向杆中间外部设置有连接导孔，所述安装导向杆的下端外部设置有导向杆螺纹安装孔，所述放料保护机构的上方设置有安装机构，且安装机构的外部设置有安装连接板，所述安装连接板的上方安装有固定螺栓，且固定螺栓的外部设置有安装固定孔。

优选的，所述助力弹簧与安装连接板之间构成弹性结构，且助力弹簧与安装底板之间为固定连接。

优选的，所述减震防撞机构包括减震弹簧、工作台台面和防撞软垫，且减震弹簧的外部设置有工作台台面，所述工作台台面的下方固定有防撞软垫。

优选的，所述减震弹簧与工作台台面之间构成弹性结构，且工作台台面与防撞软垫之间为粘接。

优选的，所述放料保护机构包括电机、齿轮、齿条和工作台加工面，且电机（的一侧设置有齿轮，所述齿轮的上方安装有齿条，且齿条的上方连接有工作台加工面。

优选的，所述齿轮的外表面与齿条相啮合，且齿条与工作台加工面之间为焊接，并且工作台加工面与工作台台面之间构成滑动结构。

优选的，所述安装导向杆与固定限位头之间构成焊接一体化结构，且安装导向杆通过连接导孔与安装连接板之间构成滑动结构。

优选的，所述安装机构包括T形安装块、卡槽和铆压机压块，且T形安装块的外部设置有卡槽，所述T形安装块的下方固定有铆压机压块。

优选的，所述安装导向杆与导向杆螺纹安装孔之间为螺纹连接，且安装导向杆与铆压机压块为活动连接。

优选的，所述T形安装块与卡槽之间为镶嵌连接，且T形安装块与铆压机压块之间为固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过助力弹簧与安装连接板之间构成的弹性结构在设备加压工作时能够提供一定强度的压力，从而使设备一瞬间达到的压力更加大，从而防止设备压力不够损坏原料。

2、本发明通过减震弹簧与工作台台面之间构成的弹性结构对工作台加工面进行保护，防止直接撞击损坏，同时防撞软垫能够减少工作台台面与工作台底座之间碰撞产生的声音。

3、本发明通过电机带动齿轮旋转，从而带动工作台加工面进行移动，便于工作台加工面从工作台台面中伸出，从而不需工作人员把手放到设备的下方进行放置原料，从而防止工作人员不慎伤到手。

4、本发明依靠安装导向杆通过连接导孔与安装连接板之间构成的滑动结构，以及安装导向杆与铆压机压块之间的活动连接对铆压机压块进行定位，从而防止设备工作时铆压机压块晃动，影响设备加工的精度。

5、本发明通过卡槽与T形安装块之间的镶嵌连接进行安装铆压机压块，安装连接板的周围能够安装多个铆压机压块，从而使设备能够进行多工位进行加工，提高设备的工作效率。

附图说明

图1为本发明高精度多工位螺母铆压机的正视结构示意图；

图2为本发明高精度多工位螺母铆压机的安装底板俯视结构示意图；

图3为本发明高精度多工位螺母铆压机的安装连接板仰视结构示意图；

图4为本发明高精度多工位螺母铆压机的工作台台面剖面放大结构示意图；

图5为本发明高精度多工位螺母铆压机的工作台台面剖面侧视放大结构示意图。

图中：1、安装底板；2、助力弹簧；3、伸缩油缸；4、减震防撞机构；401、减震弹簧；402、工作台台面；403、防撞软垫；5、工作台底座；6、放料保护机构；601、电机；602、齿轮；603、齿条；604、工作台加工面；7、安装导向杆；8、固定限位头；9、连接导孔；10、导向杆螺纹安装孔；11、安装机构；1101、T形安装块；1102、卡槽；1103、铆压机压块；12、安装连接板；13、固定螺栓；14、安装固定孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：高精度多工位螺母铆压机，包括安装底板1和放料保护机构6，安装底板1的上方安装有助力弹簧2，且助力弹簧2的四周设置有伸缩油缸3，助力弹簧2与安装连接板12之间构成弹性结构，且助力弹簧2与安装底板1之间为固定连接，通过助力弹簧2与安装连接板12之间构成的弹性结构在设备加压工作时能够提供一定强度的压力，从而使设备一瞬间达到的压力更加大，从而防止设备压力不够损坏原料；

伸缩油缸3远离安装底板1中轴线的一侧设置有减震防撞机构4，且减震防撞机构4的下方固定有工作台底座5，减震防撞机构4包括减震弹簧401、工作台台面402和防撞软垫403，且减震弹簧401的外部设置有工作台台面402，工作台台面402的下方固定有防撞软垫403，减震弹簧401与工作台台面402之间构成弹性结构，且工作台台面402与防撞软垫403之间为粘接，减震弹簧401与工作台台面402之间构成的弹性结构对工作台加工面604进行保护，防止直接撞击损坏，同时防撞软垫403能够减少工作台台面402与工作台底座5之间碰撞产生的声音；

放料保护机构6位于减震防撞机构4的内部，且减震防撞机构4的上方设置有安装导向杆7，放料保护机构6包括电机601、齿轮602、齿条603和工作台加工面604，且电机601的一侧设置有齿轮602，齿轮602的上方安装有齿条603，且齿条603的上方连接有工作台加工面604齿轮602的外表面与齿条603相啮合，且齿条603与工作台加工面604之间为焊接，并且工作台加工面604与工作台台面402之间构成滑动结构，通过电机601带动齿轮602旋转，从而带动工作台加工面604进行移动，便于工作台加工面604从工作台台面402中伸出，从而不需工作人员把手放到设备的下方进行放置原料，从而防止工作人员不慎伤到手；

安装导向杆7的上方固定有固定限位头8，且安装导向杆7中间外部设置有连接导孔9，安装导向杆7与固定限位头8之间构成焊接一体化结构，且安装导向杆7通过连接导孔9与安装连接板12之间构成滑动结构，依靠安装导向杆7通过连接导孔9与安装连接板12之间构成的滑动结构，以及安装导向杆7与铆压机压块1103之间的活动连接对铆压机压块1103进行定位，从而防止设备工作时铆压机压块1103晃动，影响设备加工的精度；

安装导向杆7的下端外部设置有导向杆螺纹安装孔10，放料保护机构6的上方设置有安装机构11，且安装机构11的外部设置有安装连接板12，安装机构11包括T形安装块1101、卡槽1102和铆压机压块1103，且T形安装块1101的外部设置有卡槽1102，T形安装块1101的下方固定有铆压机压块1103，安装导向杆7与导向杆螺纹安装孔10之间为螺纹连接，且安装导向杆7与铆压机压块1103为活动连接，T形安装块1101与卡槽1102之间为镶嵌连接，且T形安装块1101与铆压机压块1103之间为固定连接，通过卡槽1102与T形安装块1101之间的镶嵌连接进行安装铆压机压块1103，安装连接板12的周围能够安装多个铆压机压块1103，从而使设备能够进行多工位进行加工，提高设备的工作效率，安装连接板12的上方安装有固定螺栓13，且固定螺栓13的外部设置有安装固定孔14。

综上，该高精度多工位螺母铆压机，使用时，通过T形安装块1101与卡槽1102之间镶嵌连接把铆压机压块1103安装到安装连接板12上，然后把安装导向杆7从连接导孔9内部穿过铆压机压块1103，通过安装导向杆7与导向杆螺纹安装孔10支架的螺纹连接把安装导向杆7安装到工作台台面402上，然后打开电机601，通过齿轮602和齿条603带动工作台加工面604进行移动，从而使工作台加工面604从工作台台面402中伸出，工作人员吧加工原料放到工作台加工面604上运至铆压机压块1103的下方，打开伸缩油缸3使安装连接板12带动铆压机压块1103上升，当上升到一定程度使，伸缩油缸3急速带动铆压机压块1103下降对原料进行铆压加工，通过助力弹簧2与安装连接板12之间构成的弹性结构增大铆压机压块1103下降的压力，从而便于设备的加工，通过减震弹簧401与工作台台面402之间构成的弹性结构能够减少工作台加工面604与铆压机压块1103的碰撞损坏，防撞软垫403能够减少工作台底座5与工作台台面402碰撞的噪音，该设备伸缩油缸3的型号为LS-047。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.高精度多工位螺母铆压机，包括安装底板（1）和放料保护机构（6），其特征在于：所述安装底板（1）的上方安装有助力弹簧（2），且助力弹簧（2）的四周设置有伸缩油缸（3），所述伸缩油缸（3）远离安装底板（1）中轴线的一侧设置有减震防撞机构（4），且减震防撞机构（4）的下方固定有工作台底座（5），所述放料保护机构（6）位于减震防撞机构（4）的内部，且减震防撞机构（4）的上方设置有安装导向杆（7），所述安装导向杆（7）的上方固定有固定限位头（8），且安装导向杆（7）中间外部设置有连接导孔（9），所述安装导向杆（7）的下端外部设置有导向杆螺纹安装孔（10），所述放料保护机构（6）的上方设置有安装机构（11），且安装机构（11）的外部设置有安装连接板（12），所述安装连接板（12）的上方安装有固定螺栓（13），且固定螺栓（13）的外部设置有安装固定孔（14）。

2.根据权利要求1所述的高精度多工位螺母铆压机，其特征在于：所述助力弹簧（2）与安装连接板（12）之间构成弹性结构，且助力弹簧（2）与安装底板（1）之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的高精度多工位螺母铆压机，其特征在于：所述减震防撞机构（4）包括减震弹簧（401）、工作台台面（402）和防撞软垫（403），且减震弹簧（401）的外部设置有工作台台面（402），所述工作台台面（402）的下方固定有防撞软垫（403）。

4.根据权利要求3所述的高精度多工位螺母铆压机，其特征在于：所述减震弹簧（401）与工作台台面（402）之间构成弹性结构，且工作台台面（402）与防撞软垫（403）之间为粘接。

5.根据权利要求1所述的高精度多工位螺母铆压机，其特征在于：所述放料保护机构（6）包括电机（601）、齿轮（602）、齿条（603）和工作台加工面（604），且电机（601的一侧设置有齿轮（602），所述齿轮（602）的上方安装有齿条（603），且齿条（603）的上方连接有工作台加工面（604）。

6.根据权利要求5所述的高精度多工位螺母铆压机，其特征在于：所述齿轮（602）的外表面与齿条（603）相啮合，且齿条（603）与工作台加工面（604）之间为焊接，并且工作台加工面（604）与工作台台面（402）之间构成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的高精度多工位螺母铆压机，其特征在于：所述安装导向杆（7）与固定限位头（8）之间构成焊接一体化结构，且安装导向杆（7）通过连接导孔（9）与安装连接板（12）之间构成滑动结构。

8.根据权利要求1所述的高精度多工位螺母铆压机，其特征在于：所述安装机构（11）包括T形安装块（1101）、卡槽（1102）和铆压机压块（1103），且T形安装块（1101）的外部设置有卡槽（1102），所述T形安装块（1101）的下方固定有铆压机压块（1103）。

9.根据权利要求8所述的高精度多工位螺母铆压机，其特征在于：所述安装导向杆（7）与导向杆螺纹安装孔（10）之间为螺纹连接，且安装导向杆（7）与铆压机压块（1103）为活动连接。

10.根据权利要求8所述的高精度多工位螺母铆压机，其特征在于：所述T形安装块（1101）与卡槽（1102）之间为镶嵌连接，且T形安装块（1101）与铆压机压块（1103）之间为固定连接。

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