CN111565971A - 用于座椅靠背组件中的轴承 - Google Patents

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CN111565971A CN201880084677.4A CN201880084677A CN111565971A CN 111565971 A CN111565971 A CN 111565971A CN 201880084677 A CN201880084677 A CN 201880084677A CN 111565971 A CN111565971 A CN 111565971A
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Abstract

本发明提供了一种头枕组件，所述头枕组件包括：头枕，所述头枕包括内部构件；座椅靠背，所述座椅靠背包括外部构件；以及轴承，所述轴承设置在所述内部构件和所述外部构件之间，所述轴承包括：至少一个片簧，所述至少一个片簧适于偏置所述内部构件，其中所述片簧包括基底和覆盖所述基底的低摩擦层，其中所述片簧包括内部部分和多个外部部分，其中所述外部部分包括所述片簧的端部，所述端部翻折，使得所述外部覆盖所述内部部分，形成折叠边缘，其中所述头枕适于相对于所述座椅靠背平移，并且其中所述座椅靠背适于接纳所述头枕，使得所述头枕的高度可相对于座椅靠背进行调节。

Description

用于座椅靠背组件中的轴承
技术领域
本公开涉及用于车辆的轴承和座椅靠背组件。
背景技术
车辆包括用于支撑车辆乘员的车辆座椅组件。座椅组件通常包括基本上水平的座椅缓冲垫和大致直立的座椅靠背，该座椅靠背通过一些附接机构可枢转地连接至座椅缓冲垫。座椅组件通常还包括从座椅靠背的顶面延伸的头枕。头枕通常可相对于座椅靠背在多个头枕位置之间移动，以适应不同乘员身高。
在车辆座椅组件中，广泛使用一对间隔开的支柱来支撑座椅靠背顶部的头枕。支柱中的每个可从头枕向外延伸，并且可插入座椅靠背中对应的安装夹具中。传统上，轴承可用于促进支柱经由安装夹具滑入座椅靠背中。但是，支柱在安装夹具或轴承内的错位可能导致非期望的噪声、振动、滑动与声振粗糙度特性。因此，仍然需要改进的车辆座椅组件。
附图简要说明
实施例以举例的方式示出，并且不受附图的限制。
图1包括根据一个实施例的头枕组件的分解透视图。
图2包括根据一个实施例的头枕组件的透视图。
图3A包括根据一个实施例的头枕组件的横截面侧视平面图。
图3B包括根据一个实施例的外部部件的透视图。
图3C包括根据一个实施例的外部部件和轴承的透视图。
图4包括根据一个实施例的适于接合导套内的支柱的止动特征的横截面侧视图。
图5A包括根据一个实施例的头枕组件的横截面顶视平面图。
图5B包括根据一个实施例的头枕组件的透视端视图。
图5C包括根据一个实施例的头枕组件的透视端视图。
图6包括根据本发明构造的、具有层的轴承的另一实施例的示意性截面侧视图。
本领域的技术人员应当认识到，为简单和清楚起见，图中示出的各元件并不一定按比例绘制。例如，图中一些元件的尺寸可相对于其他元件进行放大，以帮助增进对本发明实施例的理解。
具体实施方式
提供结合附图的以下描述以帮助理解本文所公开的教导内容。以下论述将集中于本教导内容的具体实施方式和实施例。提供该重点是为了帮助描述教导内容，并且不应该被解释为是对本教导内容的范围或适用性的限制。然而，其他实施例可基于本专利申请中所公开的教导内容而使用。
术语“由...构成”“包含”“包括”“具有”“有”或它们的任何其他变型旨在涵盖非排他性的包含之意。例如，包括特征列表的方法、制品或装置不一定仅限于那些特征，而是可以包括未明确列出的或这种方法、制品或装置固有的其他特征。另外，除非另有明确说明，否则“或”是指包括性的“或”而非排他性的“或”。例如，以下任何一项均可满足条件A或B：A为真(或存在的)而B为假(或不存在的)、A为假(或不存在的)而B为真(或存在的)，以及A和B两者都为真(或存在的)。
而且，使用“一个”或“一种”来描述本文所述的元件和部件。这么做只是为了方便起见和提供对本发明范围的一般认识。除非很明显地另指他意，否则这种描述应被理解为包括一个、至少一个，或单数也包括复数，或反之亦然。例如，当在本文描述单个实施例时，可使用多于一个实施例来代替单个实施例。类似地，在本文描述了多于一个实施例的情况下，单个实施例可以取代多于一个实施例。
除非另有定义，否则本文使用的所有技术术语和科技术语都与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同。材料、方法和实例仅是例示性的而非限制性的。关于本文未述的方面，有关特定材料和加工方法的许多细节是常规的，并可在头枕领域内的教科书和其他来源中找到。
本发明提供的头枕组件适于提供一致的滑动阻力和可调性。借鉴下面描述的实施例，可以更好地理解这些概念，这些实施例说明而不限制本发明的范围。
首先参考图1-2，部分的地示出车辆座椅1000。座椅1000可包括座椅底部(未示出)，该座椅底部可安装在车辆内。座椅1000可进一步包括头枕组件1。头枕组件1可包括座椅靠背4，该座椅靠背可安装到座椅底部或车辆中的一者。座椅靠背4可包括外部构件201。头枕组件1还可包括头枕2。头枕2可包括内部构件101。头枕组件1可进一步包括至少一个轴承300、302。所述至少一个轴承300、302可设置在内部构件101和外部构件201之间。在一个实施例中，头枕2可与座椅靠背4的顶表面6接合。此外，在一个实施例中，头枕2可与座椅靠背4内的至少一个开孔7、7'接合。头枕2可适于相对于座椅靠背4在向上方向(由方向900指示)或向下方向(由方向902指示)上平移。就这一点而言，座椅靠背4可适于接纳头枕2，使得头枕2的高度可相对于座椅靠背4进行调节(即，调节以适应不同身高的乘客)。
参考图1至图3C，如上所述，头枕组件1可包括头枕2中的至少一者，该头枕包括内部构件101。内部构件101可包括第一支柱100以及任选的从头枕2延伸的第二支柱102。此外，头枕组件1可包括座椅靠背4，该座椅靠背包括外部构件201。外部构件201可包括壳体201，该壳体包括与第一支柱100接合的第一导套200以及任选的与第二支柱102接合第二导套202。头枕组件1可进一步包括具有第一远侧端部和第二远侧端部的第一轴承300以及锁定机构700。任选地，头枕组件1可进一步包括具有第一远侧端部和第二远侧端部的第二轴承302。第一轴承300和第二轴承302可各自具有第一端部306和第二端部308，该第二端部与第一端部306具有基本上相同的形状。锁定机构700可接合到第一端部306。在多个实施例中，第一支柱100和第二支柱102均可设置在外部构件201(例如，分别为第一导套200和第二导套202)中，分别介于第一轴承300和第二轴承302之间，如图1-2所示。
在一个特定实施例中，头部缓冲垫2可由泡沫聚合物材料制成，并且可具有内部框架。头部缓冲垫2可进一步包括外部材料，选择该外部材料以覆盖泡沫塑料诸如乙烯树脂、织物、皮革或它们的组合。内部框架可包含足以支撑头部缓冲垫8的任何刚性材料。内部框架可由附连在一起的若干轴向构件或由单件形成。内部构件101(包括第一支柱100和/或第二支柱102)可从内部框架延伸。内部构件101(包括第一支柱100和/或第二支柱102)可包含聚合物。内部构件101(包括第一支柱100和/或第二支柱102)可包含金属或其合金。在一个特定实施例中，内部构件101(包括第一支柱100和/或第二支柱102)可包含陶瓷。在一个特定实施例中，内部构件101(包括第一支柱100和/或第二支柱102)可包含复合材料，该复合材料包括聚合物、金属、合金、陶瓷或它们的组合。支柱100、102可与框架成一体，也可通过本领域的普通技术人员公认的任何方式附接至框架。例如，可将支柱100、102焊接到框架上。另选地，支柱100、102可机械变形以与框架接合(例如，支柱100、102围绕框架卷曲或弯曲)。另选地，支柱100、102可通过螺纹接合或其他类似类型的紧固件附连至框架。在又一个实施例中，第一支柱100和第二支柱102可以平行或基本上平行的方式从头部缓冲垫2延伸。如本文所用，“基本上平行”是指在两条线或两个平面之间形成不大于10°，诸如不大于5°或甚至不大于1°的相对角度。如本文所用，“平行”是指在两条线或两个平面之间形成不大于0.1°的相对角度。
在一个特定实施例中，座椅靠背4可由泡沫聚合物材料制成，并且可具有内部框架。座椅靠背4可进一步包括外部材料，选择该外部材料以覆盖泡沫塑料诸如乙烯树脂、织物、皮革或它们的组合。内部框架可包含在座椅1000内的足以支撑使用者的任何刚性材料。内部框架可由附连在一起的若干轴向构件或由单件形成。
在一个特定实施例中，外部构件201(包括第一导套200和/或第二导套202)可包含聚合物材料。在一个特定实施例中，外部构件201(包括第一导套200和/或第二导套202)可包含金属或其合金。在一个特定实施例中，外部构件201(包括第一导套200和/或第二导套202)可包含陶瓷。在一个特定实施例中，外部构件201(包括第一导套200和/或第二导套202)可包含复合材料，该复合材料包括聚合物、金属、合金、陶瓷或它们的组合。
在多个实施例中，座椅靠背4可包括开孔7。在多个实施例中，座椅靠背4可包括第一开孔7和第二开孔7'。开孔7、7'可适于容纳或围绕内部构件101(包括第一支柱100和/或第二支柱102)、外部构件201(包括第一导套200和/或第二导套202)和/或第一轴承300和/或第二轴承302的至少一部分。在多个实施例中，第一轴承300可位于第一支柱100和第一导套200之间，而第二轴承302可位于第二支柱102和第二导套202之间，分别在座椅靠背4的开孔7、7'内。开孔7、7'可在基本上平行或平行取向上延伸至头部缓冲垫2的支柱100、102。
在多个实施例中，如图3A所示，支柱100、102可具有直径DP、周长CP和长度LP。直径DP可介于10mm和35mm之间。长度LP可介于25mm和1000mm之间。在一个特定实施例中，支柱100、102的尺寸可设定成使得它们可具有相等或可变的长度。支柱100、102可由选自由以下项组成的组的材料制成：金属、复合材料、聚合物、陶瓷或具有足够的刚度和强度以承受车辆在行驶过程中呈现的横向力和轴向力的任何其他材料。
在一个特定实施例中，支柱100、102的至少一部分可由圆柱形直杆形成。在一个更特定的实施例中，支柱100、102可在其中具有一个或多个径向弯曲部104。径向弯曲部104可使头部缓冲垫2从座椅靠背4偏移。在另一个实施例中，支柱100、102可各自包括铰接接头，使头部缓冲垫2能够相对于座椅靠背4旋转调节。就这一点而言，头部缓冲垫2可围绕支柱100、102的顶部旋转。铰接接头可位于头部缓冲垫2内。
在一个特定方面，支柱100、102中的至少一个可具有止动特征108(图4)。止动特征108可适于与附连至座椅靠背4的锁定机构700接合。在一个特定方面，止动特征108可为至少部分地围绕圆周CP延伸的径向凹槽或通道。锁定机构700可将内部构件101(包括第一支柱100和/或第二支柱102)与外部构件201(包括第一导套200和/或第二导套202)锁定或固定在特定高度，具体取决于车辆座椅1000的使用者。
再次参考图1至图3B，导套200、202可包括锁定机构700、700'。锁定机构700、700'可与座椅靠背4接合，以便防止支柱100、102相对于该座椅靠背发生非期望的平移。锁定机构700可形成有内孔702，该内孔适于接纳支柱100、102中的一者。
在一个特定实施例中，组件1可包括适于与第一支柱100和第二支柱102中的一者接合的导套200、202。在多个实施例中，第一导套200可包括锁定机构700和轴承300。导套200、202中的另一个可包括锁定机构700'和轴承302。
在另一个实施例中，每个导套200、202可包括两个基本上相同的锁定机构700：与第一轴承300接合的第一锁定机构700以及与第二轴承302接合的第二锁定机构700。
在一个实施例中，支柱100、102可具有光滑的外表面，不含外部压痕、外部凹口、凹槽和/或通道。支柱100、102可具有调节长度LA，该调节长度由支柱100、102的区段的长度测得，该区段可在头枕组件1处于最大高度时从座椅靠背4暴露出来。
就这一点而言，可通过相应地增加长度LP来增加调节长度LA。在另一方面，可通过将止动特征108重新定位为更靠近支柱100、102的前端106来增加LA。
在一个特定实施例中，LP:LA的比率可不大于4.0，诸如不大于3.5、不大于3.0、不大于2.5、不大于2.0、不大于1.5不大于1.25或甚至不大于1.1。LP:LA的比率可大于1.0，诸如大于1.1、大于1.2、大于1.3、大于1.4、大于1.5、大于1.6、大于1.7、大于1.8、大于1.9或甚至大于2.0。另外，LP:LA的比值可选自处于上述范围内的值。
止动特征108可以与支柱100、102的前端106分开长度LSF，该长度在前端106与止动特征108的最近表面之间测得。在一个特定方面，LP:LSF的比率可不大于100，诸如不大于75、不大于50、不大于25或甚至不大于10。LP:LSF的比率可不小于0.5，诸如不小于1、不小于5、不小于10、不小于20、不小于30、不小于40或甚至不小于50。另外，LP:LSF的比值可选自处于上述范围内的值。
在一个特定实施例中，导套200、202还可包括止动特征204，该止动特征可适于与支柱100、102的止动特征108接合。止动特征108、204可适于防止支柱100、102从导套200、202脱离。止动特征108、204可包括本领域的普通技术人员公认的用于防止两个基本上同心的部件轴向脱离的任何特征。
例如，如图4所示，止动特征108、204中的一个可包括适于与另一止动特征108、204中的相应凹陷部208接合的径向凸部206。在一个特定方面，可朝向相应的凹陷部208弹簧偏置径向凸部206。就这一点而言，径向凸部206可与相应的凹陷部208接合并且可防止支柱100、102与导套200、202脱离。
另选地，止动特征108、204可包括适于接合到支柱100、102中的一个上的莫莉螺栓。可弹簧偏置莫莉螺栓，使得将支柱100、102通过导套200、202插入后，莫莉螺栓径向向外扩展或延伸出导套200、202。该扩展或延伸可锚定止动特征108、204，并且防止支柱100、102从导套200、202脱离。
再次参考图1至图3C，第一轴承300和第二轴承302可适于分别围绕第一支柱100和第二支柱102中的每个进行接合。在多个实施例中，第一轴承300和第二轴承302可设置在外部构件(分别包括第一导套200和/或第二导套202)的开孔9、9'中。在特定实施例中，轴承300、302可各自包括至少一个片簧400、402，所述至少一个片簧适于偏置或协助轴承300、302内的内部构件101(例如，支柱100、102)。在多个实施例中，轴承300、302可以内部构件101(例如，支柱100、102)的圆周CP的至少90度、诸如至少120度、诸如至少150度、诸如至少180度、诸如至少210度、诸如至少240度、诸如至少270度、诸如至少300度、诸如至少330度与内部构件101(例如，支柱100、102)接触。在多个实施例中，轴承300、302可以内部构件101(例如，支柱100、102)的圆周CP的不大于345度、诸如不大于300度、诸如不大于270度、诸如不大于240度、诸如不大于210度、诸如不大于180度、诸如不大于150度、诸如不大于119度与内部构件101(例如，支柱100、102)接触。在多个实施例中，轴承300、302可以内部构件101(例如，支柱100、102)的圆周CP的介于约120度和330度之间的角度与内部构件101(例如，支柱100、102)接触。在多个实施例中，片簧400可包括第一片簧400和第二片簧402，该第一片簧和第二片簧分别在第一开孔7和第二开孔7'内，并且分别适于偏置或协助第一轴承300和第二轴承302内的第一支柱100和第二支柱102。
现在参考图5A-5C，在多个实施例中，每个片簧400、402可包括内部部分410和至少一个外部部分412。在多个实施例中，每个片簧400、402可包括多个外部部分412、412'。在多个实施例中，外部部分412、412'可各自包括至少一个端部420、420'。在多个实施例中，端部420、420'可翻折，使得外部部分412、412'覆盖每个片簧400、402中的内部部分410，以形成至少一个折叠边缘411、411'。在多个实施例中，每个片簧400、402可包括两个折叠边缘411、411'。在多个实施例中，端部420、420'的折叠边缘411、411'可形成介于每个片簧400、402的内部部分410和外部部分412、412'中的至少一个之间的间隙615或空隙。间隙615可形成介于每个片簧400、402的内部部分410和外部部分412、412'中的至少一个之间的间隙距离Gp。如图5A-5C所示，每个片簧400、402可包括介于两个折叠边缘411、411'之间的内部部分410、410'的周向长度CLIP。如图5A-5C所示，每个片簧400、402可包括介于两个端部420、420'之间的外部部分412、412'的周向长度CLGOP。在多个实施例中，外部部分412、412'的周向长度CLGOP可为内部部分410、410'的周向长度CLIP的最多0.95，诸如最多至0.9CLIP，诸如最多至0.85CLIP，或诸如最多至0.8CLIP。外部部分412、412'的周向长度CLGOP可为内部部分410、410'的周向长度CLIP的至少0.1，诸如至少0.15CLIP，或诸如至少0.2CLIP。
在多个实施例中，每个轴承300、302的至少一个片簧400、402可经由至少一个锁定部件500、500'锁定或固定至外部构件201(包括第一导套200和/或第二导套202)。在多个实施例中，锁定部件500、500'可固定至外部构件201(包括第一导套200和/或第二导套202)。在多个替代实施例中，外部构件201(包括第一导套200和/或第二导套202)可包括锁定部件500。在多个实施例中，锁定部件500、500'可包括至少一个适配器块502，所述至少一个适配器块可适于固定至外部构件201(包括第一导套200和/或第二导套202)。在多个实施例中，片簧400、402可锁定在锁定部件500、500'中或固定至锁定部件500、500'。在多个实施例中，每个轴承300、302的至少一个片簧400、402可通过焊接、粘合剂、紧固件、螺纹或任何其他合适的紧固方法固定至外部构件201(包括第一导套200和/或第二导套202)或锁定部件500、500'。锁定部件500、500'(包括适配器块502)可包含聚合物。锁定部件500、500'(包括适配器块502)可包含金属或其合金。在一个特定实施例中，锁定部件500、500'(包括适配器块502)可包含陶瓷。在一个特定实施例中，锁定部件500、500'(包括适配器块502)可包含复合材料，该复合材料包括聚合物、金属、合金、陶瓷或它们的组合。
在多个实施例中，如图6所示，轴承300、302(或对应的片簧400、402)可包括具有厚度TCM的复合材料。在多个实施例中，轴承300、302(或对应的片簧400、402)可包括基底1119，该基底可成一体(即，成单件)。在一个实施例中，基底1119可由单一、连续的金属片形成，并且可通过机械变形(诸如冲压)形成轮廓。在其他实施例中，基底1119可形成为多件。在多个实施例中，基底1119可包括金属条带。在多个实施例中，轴承300、302(或对应的片簧400、402)可包括低摩擦层1104。低摩擦层1104可耦接至基底1119的至少一部分。在一个特定实施例中，低摩擦层1104可耦接至基底1119的表面，以便与另一部件的另一表面形成低摩擦界面。在一个特定实施例中，低摩擦层1104可耦接至基底1119的径向内表面，以便与另一部件的另一表面形成低摩擦界面。在一个特定实施例中，低摩擦层1104可耦接至基底1119的径向外表面，以便与另一部件(诸如内转向构件或外部构件)的另一表面形成低摩擦界面。低摩擦层1104耦接至基底1119的径向内表面和径向外表面。在多个实施例中，低摩擦层1104可耦接至基底1119的径向内表面，以便接触内部构件101(分别包括第一支柱100和/或第二支柱102)。
在一个实施例中，基底1119可至少部分地包含金属，诸如铝、锌、铜、镁、锡、铂、钛、钨、铁、青铜、它们的合金，或者可为另一种类型。更具体地，基底1119可至少部分地包含钢，诸如不锈钢或弹簧钢。例如，基底可至少部分地包括301不锈钢。301不锈钢可为退火的、1/4硬、1/2硬、3/4硬或全硬。基底1119可包括编织网或延展金属网格。替代地，编织网可以是编织聚合物网。在替代实施例中，基底1119可不包括网或网格。在另一替代实施例中，作为固体部件、编织网或延展金属网格，基底1119可嵌入在至少一个粘合剂层1121之间，该至少一个粘合剂层包括在低摩擦层1104与基底1119之间。在至少一个实施例中，基底1119可为在弓形形状中施加载荷下提供弹性行为的任何种类的金属合金。
任选地，轴承300、302(或对应的片簧400、402)可包括至少一个粘合剂层1121，该粘合剂层可将低摩擦层1104耦接至基底1119。粘合剂层1121可包括在环领域常用的任何已知的粘合剂材料，包括但不限于环氧树脂、聚酰亚胺树脂、聚醚/聚酰胺共聚物、乙烯乙酸乙烯酯、乙烯四氟乙烯(ETFE)、ETFE共聚物、全氟烷氧基(PFA)或它们的任意组合。另外，粘合剂可包括至少一个选自-C＝O、-C-O-R、-COH、-COOH、-COOR、-CF2＝CF-OR或它们的任意组合的官能团，其中R为含有1至20个碳原子的环状或直链有机基团。另外，粘合剂可包括共聚物。在一个实施例中，热熔融粘合剂可具有不大于250℃，诸如不大于220℃的熔融温度。在另一个实施例中，粘合剂可在200℃以上，诸如220℃以上分解。在又一个实施例中，热熔融粘合剂的熔融温度可高于250℃或甚至高于300℃。粘合剂层1121可具有约1至50微米，诸如约7至15微米的厚度。
任选地，基底1119可涂覆有防腐蚀层1704和1705，以防止轴承300、302(或对应的片簧400、402)在加工之前发生腐蚀。另外，可在层1704上方施加化学转化层1708。层1704、1705和1708中的每一个可具有约1至50微米，诸如约7至15微米的厚度。层1704和1705可包含锌、铁、锰或它们的任意组合的磷酸盐，或者纳米陶瓷层。此外，层1704和1705可包括功能性硅烷、基于纳米级硅烷的底漆、水解硅烷、有机硅烷粘合促进剂、基于溶剂/水的硅烷底漆、氯化聚烯烃、钝化表面、铝、可商购的锌(机械的/电镀的)或锌镍涂层或它们的任意组合。层1708可包括功能性硅烷、基于纳米级硅烷的底漆、水解硅烷、有机硅烷粘合促进剂、基于溶剂/水的硅烷底漆。可在加工期间除去或保留防腐蚀层1704、1705和化学转化层1708。
任选地，轴承300、302(或对应的片簧400、402)可进一步包括耐腐蚀涂层1125。耐腐蚀涂层1125可具有约1至50微米，诸如约5至20微米，以及诸如约7至15微米的厚度。耐腐蚀涂层可包括化学转化层1127和环氧层1129。粘合促进剂层1127可包括锌、铁、锰、锡或它们的任意组合的磷酸盐，或者纳米陶瓷层。化学转化层1127可包括功能性硅烷、基于纳米级硅烷的层、水解硅烷、有机硅烷粘合促进剂、基于溶剂/水的硅烷底漆、氯化聚烯烃、钝化表面、铝或它们的任意组合。环氧树脂层1129可以是热固化环氧树脂、UV固化环氧树脂、IR固化环氧树脂、电子束固化环氧树脂、辐射固化环氧树脂或空气固化环氧树脂。此外，环氧树脂可包括聚缩水甘油醚、二缩水甘油醚、双酚A、双酚F、环氧乙烷、氧杂环丙烷、环氧乙烷、1,2-环氧丙烷、2-甲基环氧乙烷、9,10-环氧-9,10-二氢蒽或它们的任意组合。环氧树脂层1129可进一步包括硬化剂。所述硬化剂可包括胺、酸酐、苯酚酚醛树脂硬化剂诸如苯酚酚醛树脂聚[N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺](PHPMI)、甲阶酚醛树脂苯酚甲醛、脂肪胺化合物、聚碳酸酐、聚丙烯酸酯、异氰酸酯、包封的聚异氰酸酯、三氟化硼胺络合物、铬基硬化剂、聚酰胺或它们的任意组合。一般来讲，酸酐可符合式R-C＝O-O-C＝O-R’，其中R如上所述为可为CXHYXZAU。胺可包括：脂肪族胺，诸如单乙胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺等；脂环族胺；芳香族胺，诸如环状脂族胺、环脂族胺、酰胺基胺、聚酰胺、双氰胺、咪唑衍生物等，或它们的任意组合。
在多个实施例中，轴承300、302(或对应的片簧400、402)的低摩擦层1104可包含以下材料，其中包括例如聚合物，诸如聚酮、聚芳酰胺、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚苯硫醚、聚醚砜、聚砜、聚苯砜，聚酰胺酰亚胺、超高分子量聚乙烯、含氟聚合物、聚酰胺、聚苯并咪唑或它们的任意组合。在一个实例中，低摩擦层1104包含聚酮、聚芳酰胺、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚苯硫醚、聚苯砜、含氟聚合物、聚苯并咪唑、它们的衍生物或它们的组合。在一个具体实例中，低摩擦/耐磨层包括聚合物，诸如聚酮、热塑性聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚苯硫醚、聚醚砜、聚砜、聚酰胺酰亚胺、它们的衍生物或它们的组合。在又一个实例中，低摩擦/耐磨层包括聚酮，诸如聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮、聚醚酮酮、聚醚酮醚酮、它们的衍生物或它们的组合。在另一个实例中，低摩擦/耐磨层可为超高分子量聚乙烯。示例性含氟聚合物包括氟化乙烯丙烯(FEP)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、全氟烷氧基(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯三元共聚物(THV)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、乙烯四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯氯三氟乙烯共聚物(ECTFE)、聚缩醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚酰亚胺(PI)、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮(PEEK)、聚乙烯(PE)、聚砜、聚酰胺(PA)、聚苯醚、聚苯硫醚(PPS)、聚氨酯、聚酯、液晶聚合物(LCP)或它们的任意组合。低摩擦层1104可包含固态材料，该固态材料包括锂皂、石墨、氮化硼、二硫化钼、二硫化钨、聚四氟乙烯、氮化碳、碳化钨或类金刚石碳、金属(诸如铝、锌、铜、镁、锡、铂、钛、钨、铁、青铜、钢、弹簧钢、不锈钢)、金属合金(包括所列的金属)、阳极化金属(包括所列的金属)，或它们的任意组合。根据特定实施例，可使用含氟聚合物。如本文所用，“低摩擦材料”可为一种具有相较于钢而测得的干燥静态摩擦系数的材料，该干燥静态摩擦系数小于0.5，诸如小于0.4、小于0.3或甚至小于0.2。“高摩擦材料”可为一种具有相较于钢而测得的干燥静态摩擦系数的材料，该干燥静态摩擦系数大于0.6，诸如大于0.7、大于0.8、大于0.9或甚至大于1.0。
在多个实施例中，低摩擦层1104可进一步包含玻璃纤维、碳纤维、硅、PEEK、芳族聚酯、碳颗粒、青铜、含氟聚合物、热塑性填料、氧化铝、聚酰胺酰亚胺(PAI)、PPS、聚亚苯基砜(PPSO2)、LCP、芳族聚酯、二硫化钼、二硫化钨、石墨、石墨烯、膨胀石墨、氮化硼、滑石、氟化钙或其任何组合。另外，填料可包括氧化铝、硅石、二氧化钛、氟化钙、氮化硼、云母、硅灰石、碳化硅、氮化硅、氧化锆、炭黑、颜料或它们的任意组合。填料可以是珠、纤维、粉末、网或它们的任意组合的形式。
另外，轴承300、302可进一步包含润滑剂以增强轴承300、202与支柱100、102之间的滑动特性。示例性润滑剂可包括二硫化钼、二硫化钨、石墨、石墨烯、膨胀石墨、氮化硼、滑石、氟化钙或它们的任意组合。另外，润滑剂可包括氧化铝、硅石、二氧化钛、氟化钙、氮化硼、云母、硅灰石、碳化硅、氮化硅、氧化锆、炭黑、颜料或它们的任意组合。轴承300、302的弹簧特性与低摩擦层1104的低摩擦/润滑特性的组合可提供低摩擦滑动表面。
在一个特定实施例中，基底1119可具有厚度TS，并且低摩擦层1104可具有厚度TFL。TS:TFL的比率可为至少1，诸如至少1.5、至少2、至少2.5、至少3、至少3.5、至少4、至少4.5或甚至至少5。TS:TFL的比率可不大于50，诸如不大于40、不大于30、不大于20或甚至不大于10。另外，TS:TFL的比率可在上述任意比率值之间并且包括上述任意比率值的范围内。
在一个特定实施例中，低摩擦层1104可具有不小于0.01mm，诸如不小于0.05mm、不小于0.1mm、不小于0.2mm、不小于0.3mm、不小于0.4mm、不小于0.5mm、不小于0.6mm、不小于0.7mm、不小于0.8mm、不小于0.9mm或甚至不小于1mm的厚度。低摩擦层1104的厚度可不大于10mm，诸如不大于9mm、不大于8mm、不大于7mm、不大于6mm、不大于5mm、不大于4mm、不大于3mm、不大于2mm或甚至不大于1mm。另外，低摩擦层1104的厚度也可在上述任意比率值之间并且包括上述任意比率值的范围内。
在一个实施例中，低摩擦层1104的厚度可以是均匀的，即低摩擦层1104在第一位置处的厚度可等于沿着其在第二位置处的厚度。在一个实施例中，轴承300、302(或对应的片簧400、402)可包括基底1119，该基底可在其表面形成有低摩擦层1104。在多个实施例中，基底1119可至少部分地沿轴承300、302(或对应的片簧400、402)的长度延伸。基底1119可至少部分地由低摩擦物或低摩擦层1104包封。即，低摩擦物或低摩擦层1104可覆盖基底1119的至少一部分。基底1119的轴向端可从低摩擦物或低摩擦层1104中暴露或不暴露。在一个特定实施例中，基底1119可完全包封在低摩擦物或低摩擦层1104中，使得基底1119在视觉上不可察觉。在另一个实施例中，基底1119可包括开孔，该开孔至少部分地延伸至低摩擦物或低摩擦层1104中。开孔一般可减小轴承300、302(或对应的片簧400、402)的刚度，从而实现特定的工程刚度分布。
在一个实施例中，如上所述，轴承300、302(或对应的片簧400、402)上的任一层可分别设置成卷状并且从其上剥离，以在加压、高温下(热压或冷压或者热轧或冷轧)、通过粘合剂或通过它们的任意组合将这些层连接在一起。在多个实施例中，如上所述，轴承300、302(或对应的片簧400、402)中的任一层可层压在一起，使得它们至少部分地彼此重叠。在多个实施例中，如上所述，轴承300、302(或对应的片簧400、402)上的任一层可使用涂布技术(例如物理或化学气相沉积、喷涂、电镀、粉末涂布)或者通过其他化学或电化学技术施加在一起。在一个具体实施例中，低摩擦层1104可通过辊到辊涂布工艺(包括例如挤压涂布)来施加。低摩擦层1104可加热至熔融或半熔融状态，并通过狭缝式挤压涂布挤出到基底1119的主表面上。在另一个实施例中，低摩擦层1104可铸造或模制。
如图5B所示，在一个特定方面，轴承300、302可具有在与支柱100、102接合之前在这两个相对片簧400、402的内表面120之间测得的作用内径IDF。如图3A所示，内部构件101(或支柱100、102)可包括直径DP。在一个特定方面，DP:IDF的比率可不大于1.5，诸如不大于1.45、不大于1.4、不大于1.35、不大于1.3、不大于1.25、不大于1.2、不大于1.15、不大于1.1、不大于1.05或甚至不大于1.025。DP:IDF的比率可不小于1.005，诸如不小于1.01、不小于1.02、不小于1.03、不小于1.04、不小于1.05、不小于1.06、不小于1.07、不小于1.08、不小于1.09或甚至不小于1.1。另外，DP:IDF的比率也可在上述任意比率值之间并且包括上述任意比率值的范围内。在一个特定方面，随着DP:IDF增加，波形结构318可向支柱100、102提供更大的径向力。如上所述，在多个实施例中，内部构件101(或支柱100、102)可具有介于10mm和35mm之间的直径DP。
如图5B所示，轴承300、302可进一步包括总周长CT，该总周长可在将支柱100、102插入所述轴承300、302中之前通过沿轴承300、302的两个片簧400、402的内表面430的最佳拟合圆测得。在一个特定实施例中，轴承300、302可具有初始间隙314，该初始间隙介于每个轴承300、302内的两个片簧400、402的端部420、420'之间。初始间隙314可定义为在将支柱100、102插入轴承300、302中之前两个片簧400、402的端部420、420'之间的间隙。初始间隙314可具有初始宽度WGI，该初始宽度在端部310、312之间的垂线上测得。WGI:CT的比率可不大于0.30，诸如不大于0.25、不大于0.20、不大于0.15、不大于0.10、不大于0.05或甚至不大于0.04。WGI:CT的比率可不小于0.01，诸如不小于0.02、不小于0.03、不小于0.04、不小于0.05、不小于0.06、不小于0.07、不小于0.08、不小于0.09或甚至不小于0.10。WGI:CT的比率也可在上述任意比率值之间并且包括上述任意比率值的范围内。如本文所用，CT可同时理解为轴承300、302的内表面336的周向长度和间隙314的长度WGI。
此外，在一个特定实施例中，将支柱100、102插入轴承300、302中时，端部310、312之间的宽度可增加以形成具有宽度WGO的操作间隙338。WGO:WGI的比率可不小于0.01，诸如不小于0.02、不小于0.03、不小于0.04、不小于0.05、不小于0.10、不小于0.15、不小于0.20、不小于0.25、不小于0.30、不小于0.35或甚至不小于0.40。WGO:WGI的比率可不大于0.75，诸如不大于0.70、不大于0.65、不大于0.60、不大于0.55、不大于0.50、不大于0.45、不大于0.40、不大于0.35、不大于0.30、不大于0.25、不大于0.20、不大于0.15、不大于0.10或甚至不大于0.05。WGO:WGI的比率也可在上述任意比率值之间并且包括上述任意比率值的范围内。
在又一个实施例中，轴承300、302可具有操作内径IDO，该操作内径可在轴承300、302与支柱100、102接合后在两个相对波形结构318、318的内表面320之间测得。在一个特定方面，IDO:IDF的比率可不小于1.05，诸如不小于1.10、不小于1.15、不小于1.20、不小于1.25、不小于1.30、不小于1.35、不小于1.40、不小于1.45、不小于1.50、不小于1.55或甚至不小于1.60。IDO:IDF的比率可不大于2.00，诸如不大于1.75、不大于1.50、不大于1.25或甚至不大于1.10。IDO:IDF的比率也可在上述任意比率值之间并且包括上述任意比率值的范围内。
在一个特定方面，轴承300、302可具有作用周长，该作用周长在将支柱100、102插入所述轴承300、302中后通过沿轴承300、302的未变形部分316的最佳拟合圆测得。CT:CF的比率可为至少1.025、至少1.05、至少1.1、至少1.2、至少1.3、至少1.4、至少1.5、至少1.75或甚至至少2.0。CT:CF的比率可小于5、小于4、小于3、小于2或甚至小于1.5。CT:CF的比率也可在上述任意比率值之间并且包括上述任意比率值的范围内。
在一个特定实施例中，轴承300、302可适于向支柱100、102施加径向向内的力，以便在它们之间形成“零间隙”。就这一点而言，可在轴承300、302与支柱100、102之间形成零间隙配合。如本文所用，术语“零间隙”是指在垂直于轴承的中心轴线的方向上向轴承施加力时，轴承与支柱之间的接合基本上无明显的径向游隙或移动。
在一个特定方面，可能希望轴承300、302向支柱100、102提供较高的径向刚度，同时允许轴承300、302内的支柱100、102具有较低的轴向滑动力。就这一点而言，头枕组件1可支撑较高的普通载荷，同时在施加最小轴向载荷时允许支柱100、102在轴承300、302内平移。
在一个特定实施例中，轴承300、302可与支柱100、102形成过盈配合，使得轴承300、302可提供具有不小于约2000N/mm的径向刚度的支柱100、102，同时允许支柱在不大于约30N的轴向滑动力的作用下发生平移。在又一个实施例中，轴承300、302可提供具有不小于约2250N/mm、不小于约2500N/mm、不小于约2750N/mm、不小于约3000N/mm、不小于约3500N/mm或不小于约4000N/mm的径向刚度的支柱。轴承300、302的径向刚度可在将支柱100、102插入轴承300、302中后测得。例如，将支柱100、102中的一个插入前文所述的轴承300、302中的一个后，支柱100、102和轴承300、302预装配件的径向刚度可通过固定支柱100、102或轴承300、302中的一个并且向支柱100、102或轴承300、302中的另一个施加垂直法向力确定。影响支柱100、102或轴承300、302中的一个的径向运动所需的力可决定轴承300、302的径向刚度。
在特定实施例中，轴承300、302可提供所需的径向刚度，同时在施加不大于约29N、不大于约28N、不大于约27N、不大于约26N、不大于约25N、不大于约24N、不大于约23N、不大于约22N、不大于约21N、不大于约20N、不大于约19N、不大于约18N、不大于约17N、不大于约16N、不大于约15N、不大于约14N、不大于约13N的轴向滑动力时允许支柱100、102轴向平移。就这一点而言，轴承300、302可提供对径向移动的有效阻力，同时在施加最小纵向力时允许支柱100、102轴向平移。
就这一点而言，在特定实施例中，一个或多个轴承可具有不小于约1000N/mm的组装的径向刚度，同时需要不大于约100N的初始组装力。在另一个实施例中，一个或多个轴承可具有不小于约1100N/mm，诸如不小于约1200N/mm、不小于约1300N/mm、不小于约1500N/mm、不小于约1700N/mm、不小于约2000N/mm、不小于约2100N/mm、不小于约2200N/mm、不小于约2300N/mm、不小于约2400N/mm、不小于约2500N/mm、不小于约3000N/mm、不小于约3500N/mm或甚至不小于约4000N/mm的组装的径向刚度。在另一些实施例中，一个或多个轴承可具有不大于约7500N/mm，诸如不大于约7000N/mm、不大于约6500N/mm、不大于约6000N/mm、不大于约5500N/mm或甚至不大于约5000N/mm的组装的径向刚度。此外，一个或多个轴承的组装的径向刚度还可在上述任意值之间并且包括上述任意值的范围内，诸如介于约4500N/mm和约4800N/mm之间。在特定实施例中，一个或多个轴承可适于具有在上述范围内的组装的径向刚度，同时具有不大于约100N，诸如不大于约95N、不大于约90N、不大于约85N、不大于约80N或甚至不大于约75N的组装力。
本文所述的实施例可减小组件的各部件之间的摩擦阻力，从而使头枕更容易相对于座椅靠背发生平移。根据本文所述的实施例，提供了可消除或大幅降低组件1的任何部件之间的振动或噪声的头枕组件。
许多不同的方面和实施例都是可能的。以下描述了那些方面和实施例中的一些。在阅读本说明书之后，本领域的技术人员会理解，那些方面和实施例仅是说明性的，并不限制本发明的范围。各实施例可以根据下面列出的任何一个或多个实施例。
实施例1.一种头枕组件，该头枕组件包括：头枕，该头枕包括内部构件；座椅靠背，该座椅靠背包括外部构件；以及设置在内部构件和外部构件之间的轴承，该轴承包括：至少一个片簧，所述至少一个片簧适于偏置内部构件，其中片簧包括基底和覆盖基底的低摩擦层，其中片簧包括内部部分和多个外部部分，其中外部部分包括片簧的端部，所述端部翻折，使得外部部分覆盖内部部分，形成折叠边缘，其中头枕适于相对于座椅靠背平移，并且其中座椅靠背适于接纳头枕，使得头枕的高度可相对于座椅靠背进行调节。
实施例2.根据实施例1所述的组件，其中低摩擦层接触内部构件。
实施例3.根据前述实施例中任一项所述的组件，其中片簧包括介于内部部分和外部部分之间的间隙。
实施例4.根据前述实施例中任一项所述的组件，其中片簧经由锁定部件锁定到外部构件中。
实施例5.根据实施例4所述的组件，其中锁定部件包括适配器块。
实施例6.根据前述实施例中任一项所述的组件，其中低摩擦层包含含氟聚合物。
实施例7.根据前述实施例中任一项所述的组件，其中低摩擦层包含聚四氟乙烯。
实施例8.根据前述实施例中任一项所述的组件，其中基底包含铝、钢或它们的合金。
实施例9.根据前述实施例中任一项所述的组件，其中适配器块包含聚合物。
实施例10.根据前述实施例中任一项所述的组件，其中轴承设置在外部构件的开孔中。
实施例11.根据前述实施例中任一项所述的组件，其中内部构件包括至少一个支柱。
实施例12.根据前述实施例中任一项所述的组件，其中内部构件包括第一支柱和第二支柱。
实施例13.根据前述实施例中任一项所述的组件，其中外部构件包括至少一个导套。
实施例14.根据前述实施例中任一项所述的组件，其中内部构件包括第一导套和第二导套。
实施例15.根据实施例12所述的组件，其中第一支柱和第二支柱均设置在外部构件中，分别介于轴承和第二轴承之间。
实施例16.根据实施例12所述的组件，其中第二轴承包括：至少一个片簧，所述至少一个片簧适于偏置第二内部构件，其中片簧包括基底和覆盖基底的低摩擦层，其中片簧包括内部部分和多个外部部分，其中外部部分包括片簧的端部，所述端部翻折，使得外部覆盖内部部分，形成折叠边缘以及介于内部部分和外部部分之间的间隙，其中头枕适于相对于座椅靠背平移，并且其中座椅靠背适于接纳头枕，使得头枕的高度可相对于座椅靠背进行调节。
实施例17.根据前述实施例中任一项所述的组件，其中第二轴承设置在外部构件的第二开孔中。
实施例18.根据前述实施例中任一项所述的组件，其中内部构件具有介于10mm和35mm之间的直径。
实施例19.根据前述实施例中任一项所述的组件，其中内部构件包含金属或其合金。
实施例20.根据前述实施例中任一项所述的组件，其中外部构件包含聚合物。
实施例21.根据前述实施例中任一项所述的组件，其中轴承以内部构件的圆周的介于120°和330°之间的角度与内部构件接触。
需注意，并非所有上述一般说明或实例中的行为都是必需的，可能不一定需要具体行为的一部分，并且除描述的那些行为外，还可执行一个或多个进一步的行为。此外，所列活动的次序不一定是执行它们的次序。
上面已经参考具体实施例描述了益处、其他优点及问题的解决方案。然而，益处、优点、问题的解决方案及可使任何益处、优点或解决方案被想到或变得更加显著的任何特征都不被认为是任何或所有权利要求的关键、所需或必要的特征。
本文所述的实施例的说明书和图示旨在提供对各种实施例的结构的一般理解。说明书和图示并不旨在用作对使用了本文所述的结构或方法的装置和系统的所有元件和特征的详尽和全面的描述。单独的实施例也可在单个实施例中以组合的方式来提供，并且相反地，为简明起见而在单个实施例的上下文中描述的各种特征也可单独地提供，或以任何子组合的方式来提供。此外，对以范围表示的值的引用包括该范围内的每个值和所有各值。只有在阅读本说明书之后，许多其他实施例对于技术人员才是显而易见的。通过本公开内容可以利用和得到其他实施例，使得可在不脱离本公开的范围的情况下进行结构替换、逻辑替换或其他改变。因此，本公开应被视为例示性的而非限制性的。

Claims (15)

1.一种头枕组件，所述头枕组件包括：
头枕，所述头枕包括内部构件；
座椅靠背，所述座椅靠背包括外部构件；以及
轴承，所述轴承设置在所述内部构件和所述外部构件之间；所述轴承包括：
至少一个片簧，所述至少一个片簧适于偏置所述内部构件，其中所述片簧包括基底和覆盖所述基底的低摩擦层，其中所述片簧包括内部部分和多个外部部分，其中所述外部部分包括所述片簧的端部，所述端部翻折，使得所述外部部分覆盖所述内部部分，形成折叠边缘，其中所述头枕适于相对于所述座椅靠背平移，并且其中所述座椅靠背适于接纳所述头枕，使得所述头枕的高度可相对于座椅靠背进行调节。
2.根据权利要求1所述的组件，其中所述低摩擦层接触所述内部构件。
3.根据前述权利要求中任一项所述的组件，其中所述片簧包括介于所述内部部分和所述外部部分之间的间隙。
4.根据前述权利要求中任一项所述的组件，其中所述片簧经由锁定部件锁定到所述外部构件中。
5.根据权利要求4所述的组件，其中所述锁定部件包括适配器块。
6.根据前述权利要求中任一项所述的组件，其中所述低摩擦层包含含氟聚合物。
7.根据前述权利要求中任一项所述的组件，其中所述基底包含铝、钢或它们的合金。
8.根据前述权利要求中任一项所述的组件，其中所述适配器块包含聚合物。
9.根据前述权利要求中任一项所述的组件，其中所述内部构件包括至少一个支柱。
10.根据前述权利要求中任一项所述的组件，其中所述外部构件包括至少一个导套。
11.根据权利要求10所述的组件，其中所述第一支柱和第二支柱两者均设置在所述外部构件中，分别介于所述轴承和第二轴承之间。
12.根据权利要求11所述的组件，其中所述第二轴承包括：
至少一个片簧，所述至少一个片簧适于偏置所述第二内部构件，其中所述片簧包括基底和覆盖所述基底的低摩擦层，其中所述片簧包括内部部分和多个外部部分，其中所述外部部分包括所述片簧的端部，所述端部翻折，使得所述外部部分覆盖所述内部部分，形成折叠边缘以及介于所述内部部分和所述外部部分之间的间隙，其中所述头枕适于相对于所述座椅靠背平移，并且其中所述座椅靠背适于接纳所述头枕，使得所述头枕的高度可相对于所述座椅靠背进行调节。
13.根据权利要求12所述的组件，其中所述第二轴承设置在所述外部构件中的第二开孔中。
14.根据前述权利要求中任一项所述的组件，其中所述内部构件具有介于10mm和35mm之间的直径。
15.根据前述权利要求中任一项所述的组件，其中所述轴承以所述内部构件的圆周的介于120°和330°之间的角度与所述内部构件接触。
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