CN111564239B - 一种复合线缆及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合线缆及其生产工艺，涉及电缆技术领域，其包括分隔架层和至少两个功能性不同的缆芯，所述分隔架层至少形成有两个分隔腔，且两所述缆芯分别位于两个分隔腔中，两所述缆芯上均包覆有聚酯绝缘层；所述分隔架层中设置有用于屏蔽两个缆芯之间产生干扰信号的第一屏蔽层，所述分隔架层与两个缆芯的外部包覆有护套，所述护套内设置有用于屏蔽外界干扰信号的第二屏蔽层。本发明利用分隔架层将两个缆芯分隔开来，并利用第一屏蔽层和第二屏蔽层，不仅对外界进行屏蔽作用，还对相邻两个不同功能的缆芯具有内部屏蔽的作用，以保证各个内部各个线缆的正常使用。

Description

一种复合线缆及其生产工艺
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其是涉及一种复合线缆及其生产工艺。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似于绳索，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。而对于复合线缆来说，需要对其采取屏蔽措施，以防止外界信号的干扰。
然而，对于一些复合线缆中，其内部通常包裹着各式各样的线缆，且各个线缆的功能性不仅相同，彼此之间也会产生信号干扰，若只屏蔽外界的信号干扰，可能影响复合线缆中各个线缆正常的使用，存在待改进之处。
发明内容
针对上述技术问题，本发明目的之一在于提出一种复合线缆，利用分隔架层将两个缆芯分隔开来，并利用第一屏蔽层和第二屏蔽层，不仅对外界进行屏蔽作用，还对相邻两个不同功能的缆芯具有内部屏蔽的作用，以保证各个内部各个线缆的正常使用。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种复合线缆，包括分隔架层和至少两个功能性不同的缆芯，所述分隔架层至少形成有两个分隔腔，且两所述缆芯分别位于两个分隔腔中，两所述缆芯上均包覆有聚酯绝缘层；所述分隔架层中设置有用于屏蔽两个缆芯之间产生干扰信号的第一屏蔽层，所述分隔架层与两个缆芯的外部包覆有护套，所述护套内设置有用于屏蔽外界干扰信号的第二屏蔽层。
通过采用上述技术方案，实际使用中，将两个表面包覆有聚酯绝缘层的缆芯放置在分隔架层的两个分隔腔中，并在分隔架层中设置有用于屏蔽两个缆芯之间产生干扰信号的第一屏蔽层，同时，在其外部包覆有带有第二屏蔽层的保护套，即利用第一屏蔽层和第二屏蔽层，不仅对外界进行屏蔽作用，还对相邻两个不同功能的缆芯具有内部屏蔽的作用，以保证内部各个线缆的正常使用。
本发明进一步设置为：所述分隔架层中包括第一包裹层和第二包裹层，所述第一包裹层的中部与第二包裹层的中部相固定设置，所述第一屏蔽层分别设置在第一包裹层和第二包裹层内。
通过采用上述技术方案，将分隔架层分体设置为第一包裹层和第二包裹层，当分隔架层在护套中时，第一包裹层和第二包裹层缆芯的一侧相互靠近，当需要使用该复合线缆时，去除护套时，第一包裹层和第二包裹层便处于可活动状态，工作人员，分别手动卷曲第一包裹层和第二包裹层，使第一包裹层和第二包裹层分别包覆在两个聚酯绝缘层上，即对暴露的两个缆芯起到进一步的保护作用。
本发明进一步设置为：所述第一包裹层和第二包裹层内设置有钢织层。
通过采用上述技术方案，利用第一包裹层和第二包裹层内设置的钢织层，便于工作人员在卷曲第一包裹层和第二包裹层后，对第一包裹层和第二包裹层的定型作用，同时，对整个复合线缆来说，使其也具有形变后不可回复性，避免在长期使用后，来回弯折对该复合线缆表面材质的损伤。
本发明进一步设置为：，所述第一包裹层和第二包裹层内均设置有第一高效吸水层，且所述第一高效吸水层位于第一屏蔽层的外侧。
通过采用上述技术方案，利用第一高效吸水使得第一包裹层和第二包裹层在包裹两个包覆聚酯绝缘层的缆芯时，对两个包覆聚酯绝缘层的缆芯具有防水的作用。
本发明进一步设置为：第一包裹层和第二包裹层之间形成有切刃端口。
通过采用上述技术方案，利用第一包裹层和第二包裹层之间形成的切刃端口，需要剥开复合线缆时，工作人员利用刀具沿着切刃端口，由内至外地将外面护套剥开，避免从外至内剥护套时，对内部线缆带来的损伤。
本发明进一步设置为：所述聚酯绝缘层与对应分隔腔之间填满有玻璃纤维填充绳填充物。
通过采用上述技术方案，利用玻璃纤维填充绳，有助于起到防火的作用。
本发明进一步设置为：所述护套的外层设置有第二高效吸水层。
通过采用上述技术方案，一旦护套受到损坏，有液体渗入护套时，利用在护套的外层设置的第二高效吸水层，对未剥开的该复合线缆进行吸水防水的效果。
本发明目的之一在于提出一种复合线缆及其生产工艺，本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的。
一种复合线缆及其生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：利用挤塑机将热熔后的聚酯包覆在缆芯的表面形成聚酯绝缘层；
步骤二：顺着缆芯的移动方向在聚酯绝缘层的表面包覆铝塑复合带；
步骤三：利用模型制造分隔架层，分隔架层采用软胶材质；
步骤四：向分隔架层中填充第一屏蔽层；
步骤五：分隔架层中填充高效吸水层；
步骤六：将经过步骤二后的两个线缆放置在分隔架层的两侧，并将两个线缆与分隔架层并在一起，再次在分隔架层和两个线缆的表面包覆第二屏蔽层；
步骤六：在第二屏蔽层的表面通过挤塑机包覆护套；
步骤七：使得该复合线缆依次经过活动温水冷却槽和冷水冷却回转箱冷却；
步骤八：冷却后再经过吹风干燥器干燥；
步骤九：采用水中电容检测仪、线缆直径检测仪、同心度检测仪、偏心检测仪对干燥后的线缆进行在线检测，并通过恒张力牵引装置送至高频火花试验机进行测试；
步骤十：将检测合格的线缆依次经过储线架、收线计米器和双轴卷取收线机进行收线存盘。
通过采用上述技术方案，使得生产处的复合线缆严格满足生产要求，大大降低了产品的不良率。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
利用分隔架层将两个缆芯分隔开来，并利用第一屏蔽层和第二屏蔽层，不仅对外界进行屏蔽作用，还对相邻两个不同功能的缆芯具有内部屏蔽的作用，以保证各个内部各个线缆的正常使用；
通过在分隔架层和护套内设置的第一高效吸水层和第二高效吸水层，使得该复合线缆具有防水的性能。
附图说明
图1为本实施例主要体现复合线缆整体结构的剖视图；
图2为图1局部A的放大图，主要体现第三包裹层的结构和切刃端口的结构；
图3为本实施例主要体现复合线缆剥去护套时，利用第一包裹层对线缆进行包裹保护的状态示意图。
附图标记：1、分隔架层；11、第一包裹层；111、第一高效吸水层；12、第二包裹层；13、第三包裹层；2、缆芯；3、聚酯绝缘层；4、分隔腔；5、第一屏蔽层；6、玻璃纤维填充绳填充物；7、护套；8、第二屏蔽层；9、钢织层；10、铝塑复合带；20、第二高效吸水层；30、切刃端口。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例一：
如图1和图2所示，一种复合线缆，包括呈人字型的分隔架层1和三个功能性不同的缆芯2，任一缆芯2上均包覆有聚酯绝缘层3形成带有绝缘层的线缆，该分隔架层1形成有三个相邻的分隔腔4，三个线缆分别位于三个分隔腔4中，分隔架层1中填充有屏蔽相邻缆芯2之间产生干扰信号的第一屏蔽层5；且任一线缆与分隔架层1之间填满有玻璃纤维填充绳填充物6，对位于分隔腔4中的线缆起到防火的作用，且玻璃纤维填充绳填充物6与线缆以及分隔架层1结合的外缘边呈圆柱形；玻璃纤维填充绳填充物6的外部包裹有护套7，护套7靠近玻璃纤维填充绳填充物6的一侧设置有第二屏蔽层8，第一屏蔽层5和第二屏蔽层8均设置为导体屏蔽层。保证了各个线缆之间的独立性，不仅对外界进行屏蔽作用，还对相邻不同功能的缆芯2具有内部屏蔽的作用，以保证内部各个线缆的正常使用。
分隔架层1包括均第一包裹层11、第二包裹层12和第三包裹层13，第一包裹层11、第二包裹层12和第三包裹层13均呈“>”设置，且第一包裹层11、第二包裹层12和第三包裹层13的的开口方向分别为水平方向的左侧、竖直方向的下侧和水平方向的右侧；第一包裹层11、第二包裹层12和第三包裹层13将分隔架层1呈分体设置，第一包裹层11、第二包裹层12和第三包裹层13均与软塑胶设置，可发生弯折；置于护套7内的第一包裹层11、第二包裹层12和第三包裹层13背离对应分隔腔4的一侧相互贴紧。
由于第一包裹层11、第二包裹层12和第三包裹层13的结构均相同，现以第一包裹层11、第二包裹层12和第三包裹层13中的第一包裹层11为例进行阐述。
第一包裹层11内设置有由钢丝织成的钢织层9，以抵消第一包裹层11在形变后产生的回复力，有助于对弯折后的第一包裹层11具有定型的作用，另外，对整个复合线缆同样具有定型的作用，以防止因回复力产生来回的弯折，有助于提高整体的使用寿命。
第一包裹层11内设置有第一高效吸水层111，且第一高效吸水层111位于第一屏蔽层5的外侧，该第一高效吸水层111设置为高吸水性树脂，利用高吸水性树脂作为第一包裹层11的阻水带，使得第一包裹层11在独立包裹对应分隔腔4中的线缆时，一旦第一包裹层11表面出现损坏时，伤口部分的高吸水性树脂因膨胀而发挥密封效果，可以阻止水分的进入，从而使第一包裹层11在破损的下对线缆起到防水的效果。
使得第一包裹层11和第二包裹层12在包裹两个包覆聚酯绝缘层3的缆芯2时，对两个包覆聚酯绝缘层3的缆芯2具有防水的作用。
进一步地，任一线缆的外表面均包覆有铝塑复合带10；进一步提高防水和防屏蔽的的效果。
护套7的外层设置有第二高效吸水层20，该第二高效吸水层20同样设置为高吸水性树脂，利用高吸水性树脂作为护套7的阻水带，以提高护套7对内部的防水效果。
如图2和图3所示，第一包裹层11、第二包裹层12和第三包裹层13相抵接的端部均开设有倒角并形成有切刃端口30；实际使用中，需要剥开复合线缆时，工作人员利用刀具沿着切刃端口30，由内至外地将外面护套7剥开，避免从外至内剥护套7时，对内部线缆带来的不确定损伤。
下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：
实际使用中，无需剥去护套7时，利用分隔架层1将三个线缆分隔开来，并利用第一屏蔽层5和第二屏蔽层8，不仅对外界进行屏蔽作用，还对相邻的缆芯2具有内部屏蔽的作用，以保证各个内部各个线缆的正常使用；
另外，需要剥去护套7时，利用刀具沿着切刃端口30，由内至外地将外面护套7剥开，避免从外至内剥护套7时，对内部线缆带来的不确定损伤；
之后，再分别将第一包裹层11、第二包裹层12和第三包裹层13依次包裹在对应分隔腔4中的线缆上；
最后，通过在分隔架层1和护套7内设置的第一高效吸水层111和第二高效吸水层20，使得该复合线缆具有防水的性能。
实施例二：
参见附图，一种复合线缆及其生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：利用挤塑机将热熔后的聚酯包覆在缆芯2的表面形成聚酯绝缘层3；
步骤二：顺着缆芯2的移动方向在聚酯绝缘层3的表面包覆铝塑复合带10；
步骤三：利用模型制造分隔架层1，分隔架层1采用软胶材质；
步骤四：向第一包裹层11、第二包裹层12和第三包裹层13中填充第一屏蔽层5；
步骤五: 接着，向第一包裹层11、第二包裹层12和第三包裹层13中填充钢织层9；
步骤六：向第一包裹层11、第二包裹层12和第三包裹层13中填充高吸水性树脂；
步骤七：将经过步骤二后的三个线缆放置在分隔架层1形成的三个分隔腔4中，并在三个线缆与分隔架层1的内侧壁之间均填充玻璃纤维填充绳填充物6；
步骤八：将三个线缆与分隔架层1并在一起，再次在分隔架层1和两个线缆的表面包覆第二屏蔽层8；
步骤九：在第二屏蔽层8的表面上包覆由带有高吸水性树脂的阻水带；
步骤十：在阻水带的表面通过挤塑机包覆护套7；
步骤十一：使得该复合线缆依次经过活动温水冷却槽和冷水冷却回转箱冷却；活动温水冷却槽和冷水冷却回转箱的温度控制在40-60℃；
步骤十二：冷却后再经过吹风干燥器干燥；
步骤十三：采用水中电容检测仪、线缆直径检测仪、同心度检测仪、偏心检测仪对干燥后的线缆进行在线检测，并通过恒张力牵引装置送至高频火花试验机进行测试；
步骤十四：将检测合格的线缆依次经过储线架、收线计米器和双轴卷取收线机进行收线存盘。
该生产工艺使得生产处的复合线缆严格满足生产要求，大大降低了产品的不良率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种复合线缆，其特征在于，包括分隔架层（1）和至少两个功能性不同的缆芯（2），所述分隔架层（1）至少形成有两个分隔腔（4），且两所述缆芯（2）分别位于两个分隔腔（4）中，两所述缆芯（2）上均包覆有聚酯绝缘层（3）；所述分隔架层（1）中设置有用于屏蔽两个缆芯（2）之间产生干扰信号的第一屏蔽层（5），所述分隔架层（1）与两个缆芯（2）的外部包覆有护套（7），所述护套（7）内设置有用于屏蔽外界干扰信号的第二屏蔽层（8）；所述分隔架层（1）中包括第一包裹层（11）和第二包裹层（12），所述第一包裹层（11）的中部与第二包裹层（12）的中部相固定设置，所述第一屏蔽层（5）分别设置在第一包裹层（11）和第二包裹层（12）内；所述第一包裹层（11）和第二包裹层（12）内设置有钢织层（9）；所述第一包裹层（11）和第二包裹层（12）内均设置有第一高效吸水层（111），且所述第一高效吸水层（111）位于第一屏蔽层（5）的外侧，第一高效吸水层（111）由高吸水性树脂制成；第一包裹层（11）和第二包裹层（12）之间形成有切刃端口（30）；所述聚酯绝缘层（3）与对应分隔腔（4）之间填满有玻璃纤维填充绳填充物（6）。
2.根据权利要求1所述的一种复合线缆，其特征在于，所述聚酯绝缘层（3）的外部包覆有铝塑复合带（10）。
3.根据权利要求1所述的一种复合线缆，其特征在于，所述护套（7）的外层设置有第二高效吸水层（20）。
4.如权利要求1所述的一种复合线缆的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：利用挤塑机将热熔后的聚酯包覆在缆芯（2）的表面形成聚酯绝缘层（3）；
步骤二：顺着缆芯（2）的移动方向在聚酯绝缘层（3）的表面包覆铝塑复合带（10）；
步骤三：利用模型制造分隔架层（1），分隔架层（1）采用软胶材质；
步骤四：向分隔架层（1）中填充第一屏蔽层（5）；
步骤五：分隔架层（1）中填充高效吸水层；
步骤六：将经过步骤二后的两个线缆放置在分隔架层（1）的两侧，并将两个线缆与分隔架层（1）并在一起，再次在分隔架层（1）和两个线缆的表面包覆第二屏蔽层（8）；
步骤六：在第二屏蔽层（8）的表面通过挤塑机包覆护套（7）；
步骤七：使得该复合线缆依次经过活动温水冷却槽和冷水冷却回转箱冷却；
步骤八：冷却后再经过吹风干燥器干燥；
步骤九：采用水中电容检测仪、线缆直径检测仪、同心度检测仪、偏心检测仪对干燥后的线缆进行在线检测，并通过恒张力牵引装置送至高频火花试验机进行测试；
步骤十：将检测合格的线缆依次经过储线架、收线计米器和双轴卷取收线机进行收线存盘。
5.根据权利要求4所述的一种复合线缆的生产工艺，其特征在于，所述活动温水冷却槽和冷水冷却回转箱的温度控制在40-60℃。
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