CN111556715B - 含生物碱的材料的制备方法以及包含由其制备的组分的气溶胶形成制品 - Google Patents

含生物碱的材料的制备方法以及包含由其制备的组分的气溶胶形成制品 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于制备含生物碱的材料的方法，所述方法包括：–形成包含还原糖与含生物碱的材料的颗粒的混合物；–挤出所述混合物，其中挤出包括：‑将所述混合物进料到挤出机中；‑将所述混合物加热到低于或等于约190摄氏度的第一温度；‑将所述混合物从所述第一温度冷却到低于或等于约70摄氏度的第二温度；以及‑从所述挤出机中排出挤出的混合物。

Description

含生物碱的材料的制备方法以及包含由其制备的组分的气溶 胶形成制品
技术领域
本发明涉及用于生产含生物碱的材料(诸如均质化烟草材料)的方法，并且涉及包含由其制备的组分的气溶胶形成制品。
背景技术
当今，在制造除烟草叶外的烟草产品时，也使用均质化烟草材料。这种均质化烟草材料通常由例如烟草梗或烟草尘等不大适合生产切丝填料的烟草植物部分制造。通常，烟草尘是在制造期间处理烟草叶的过程中作为副产品而产生。
用于生产用于气溶胶生成制品的均质化烟草材料的起始材料也可以主要是烟草叶，该烟草叶因此具有与烟草相同的尺寸和物理特性以便共混切丝填料。
均质化烟草材料的可能形式包括复原烟草片材和流延叶。形成均质化烟草材料片材的过程通常包括将磨碎烟草与粘合剂混合以形成浆料的步骤。接着使用浆料形成烟草幅板或片材，例如通过将粘稠的浆料浇注于移动的金属带上以产生所谓的流延叶。或者，可使用具有低黏度和高含水量的浆料在类似造纸的过程中产生复原烟草。
均质化烟草材料中存在的烟草可以构成大部分烟草，或甚至基本上气溶胶生成制品中存在的烟草的总量。因此，对气溶胶特性的影响可能主要来自均质化烟草材料。
因此，根据用于生产均质化烟草材料的烟草的特性，可能期望控制某些化合物的量以便获得具有特定预定特性的期望组合物，所述化合物除了其他之外包括含氨和铵的化合物。
例如，由于存在含氨或铵的化合物，用于生产均质化烟草材料的烟草可生成具有不期望的风味特性的气溶胶。因此，可能期望降低此类含氨和铵的化合物的含量，以便在由其生成气溶胶时获得具有特定预定风味特性的期望组合物。
然而，减少含氨或铵的化合物的量可能导致材料中存在的其他组分或化合物的损失，例如生物碱诸如尼古丁。因此，需要用于制备含生物碱的材料的方法，该方法允许通过减少氨或含铵化合物的量来控制由所述材料生成的气溶胶的特性(诸如其风味)，而不会引起材料中其他组分，特别是生物碱诸如尼古丁的损失。
发明内容
本发明可以满足上述需要中的至少一个。
根据第一方面，本发明涉及制备含生物碱的材料的方法，所述方法包括：形成包含还原糖与含生物碱的材料的颗粒的混合物；挤出混合物，其中挤出包括：将混合物进料到挤出机；将混合物加热到低于或等于约190摄氏度的第一温度；将混合物从第一温度冷却到低于或等于约70摄氏度的第二温度；以及从挤出机中排出挤出的混合物。
在本发明的方法中，形成并挤出含生物碱的材料的颗粒与还原糖的混合物。在挤出期间，将混合物加热到第一温度，并且不受理论的束缚，可能在还原糖与含生物碱的材料之间，特别是与后者中包含的含氨或铵的化合物进行反应。然后将混合物从第一温度冷却到第二温度并从挤出机中排出。还原糖与含生物碱的材料之间的反应改变了含生物碱的材料的组成，使得从挤出机排出的所得材料与挤出之前的含生物碱的材料相比具有较少量的含氨或铵的化合物。因此，由所述材料生成的气溶胶可以显示期望的风味特性。
在下文中，化合物在混合物中的百分比与该化合物的重量有关(无论是否以干重计，这取决于所指定的内容)，也就是说，该百分比涉及该化合物在混合物总重量中的重量百分数，在文献中通常称为“每重量”或“按重量计”。
如本文中所使用，术语“薄片”表示长度和长度基本上大于其厚度的层压元件。片材的宽度优选地大于约10毫米，更优选地大于约20毫米或约30毫米。甚至更优选地，片材的宽度包括在约100毫米至约300毫米之间。
“含生物碱的材料”是含有一种或多种生物碱的材料。生物碱可包括尼古丁。尼古丁可存在于例如烟草中。
生物碱是一组天然存在的化合物，主要含有碱性氮原子。该组还包括一些具有中性甚至弱酸性的相关化合物。一些具有类似结构的合成化合物也称为生物碱。除碳、氢和氮之外，生物碱也可以含有氧、硫，以及更罕见地，其他元素，例如氯、溴和磷。
生物碱由包括细菌、真菌、植物和动物的多种生物体产生。它们可以通过酸碱提取而从这些生物体的粗提取物中得以纯化。咖啡因、尼古丁、可可碱、阿托品、筒箭毒碱是生物碱的实例。
如本文中所使用，术语“均质化烟草材料”表示通过聚结颗粒烟草形成的材料，其含有生物碱尼古丁。因此，含生物碱的材料可以是均质化烟草材料。
均质化烟草材料最常使用的形式是复原烟草片材和流延叶(cast leaf)。用以形成均质化烟草材料片材的工艺通常包括将烟草尘与粘合剂混合以形成浆料的步骤。浆料接着用于形成烟草幅材。举例来说，通过将粘性浆料流延到移动金属带上来产生所谓的流延叶。或者，可使用具有低黏度和高含水量的浆料在类似造纸的过程中产生复原烟草。
烟草的片材材料可以被称作复原片材材料并且使用颗粒烟草(例如，复原烟草)或烟草颗粒混合物、保湿剂和水性溶剂以形成烟草组合物而形成。可以接着浇铸、挤压、辊压或按压此烟草组合物以从烟草组合物形成片材材料。烟草的片材可以利用以下工艺形成：湿式工艺，其中碎烟用于制造纸类材料；或流延叶工艺，其中将碎烟与粘合剂材料混合在一起且流延到移动带上以形成片材。
然后可将均质化烟草材料的片材辊压于需要被解绕以供进一步处理的卷筒中，以成为例如气溶胶形成制品的一部分，也就是包括在气溶胶形成制品的气溶胶形成基材中。在“加热非燃烧”气溶胶生成制品中，将气溶胶形成基材加热到相对低的温度以形成气溶胶，但防止烟草材料燃烧。此外，均质化烟草片材中所存在的烟草通常仅是烟草，或包含此类“加热不燃烧”气溶胶生成制品的均质化烟草材料中所存在的大部分烟草。这意味着由此种“加热不燃烧”气溶胶生成制品产生的气溶胶组合物基本上仅基于均质化烟草材料。
如本文中所使用，术语“气溶胶形成材料”表示在加热时能够释放挥发性化合物以产生气溶胶的材料。烟草与其他化合物一起可以归类为气溶胶形成材料，特别是包括气溶胶形成剂的均质化烟草的片材。气溶胶形成基材可以包括气溶胶形成材料或由气溶胶形成材料组成。
均质化烟草材料包括某些化合物，这些化合物除其他方面之外，还有助于从所述材料生成的气溶胶的特性，例如其风味。除了其他之外，有助于气溶胶的特性的化合物包括含氨和铵的化合物。
为了控制最终产品中此类化合物的量并因此控制气溶胶的特性，提供了用于制备含生物碱的材料的方法。这些特性可包括例如从均质化烟草材料生成的气溶胶的风味。
形成含生物碱的材料的颗粒与还原糖的混合物。混合物可以通过任何方式形成。可以搅拌或不搅拌。然后将该混合物挤出。当在挤出机中经受处理时，还原糖可能会与含生物碱的材料中的含氨或铵的化合物反应。无意于受任何特定理论的束缚，在本发明方法的条件下，据信混合物的还原糖的羰基基团与含生物碱的材料的氨或含铵化合物的氨基基团经历所谓的美拉德反应，从而降低了它们的量。
为了避免或至少限制材料的其他期望组分，特别是生物碱诸如尼古丁的不期望的损失，根据本发明，挤出包括将混合物加热到低于或等于约190摄氏度的第一温度的加热步骤以及将混合物从第一温度冷却到低于或等于约70摄氏度的第二温度的冷却步骤。
这样，从挤出机排出的材料与挤出之前的含生物碱的材料相比包含更少量的含氨或铵的化合物，而没有材料的其他组分，并且特别是生物碱诸如尼古丁的任何不期望的损失。
从挤出机中排出时，挤出的混合物可具有第二温度。
因此，获得了含生物碱的材料，该材料具有期望的组成，该组成允许控制由所述材料生成的气溶胶的特性。
优选地，在挤出步骤之前，混合物包含的还原糖以该混合物的干重计在每重量约2％和约30％之间，更优选地以该混合物的干重计在每重量约5％和约25％之间，更优选地以该混合物的干重计在每重量约10％和约15％之间，并且甚至更优选地以该混合物的干重计在每重量约11％和约14％之间。
已证明还原糖的这种量对于在最终产品中获得期望特性而言是最佳的。
优选地，含生物碱的材料的颗粒具有包含在约0.02毫米和约0.3毫米之间的平均尺寸。更优选地，平均尺寸包含在约0.03毫米和约0.15毫米之间。
在约0.02毫米和约0.3毫米之间的平均尺寸表示至少部分地破坏烟草细胞的尺寸。使用具有这种平均尺寸的含生物碱的材料有利地导致在含生物碱的材料的下游处理步骤中浆料平滑且均匀。
优选地，还原糖选自葡萄糖、果糖、木糖、核糖、半乳糖和它们的任意混合物。更优选地，还原糖是葡萄糖、果糖和它们的任意混合物。
优选地，将还原糖与呈粉末形式、呈液体形式或呈浆料形式的含生物碱的材料混合。
含生物碱的材料在与还原糖混合之前可以是任何期望的形式。假如含生物碱的材料基本上是干燥的，则可能要添加水。
优选地，在挤出步骤之前，混合物的水含量在每重量约2％和约30％之间，更优选地在每重量约5％和约25％之间，更优选地在每重量约10％和约20％之间，更优选地在每重量约11％和约18％之间，并且甚至更优选地在每重量约11％和约14％之间。
混合物中的水含量可能会影响还原糖与挤出机内含氨或铵的化合物之间的反应，并且因此可能是相关因素。
优选地，混合物在挤出机中的停留时间包含在约10秒和约80秒之间，更优选地在约10秒和约60秒之间，更优选地在约15秒和约50秒之间，更优选地在约20秒和约30秒之间，并且甚至更优选地在约22秒和约27秒之间。
在挤出机中的停留时间可能影响还原糖与含氨或铵的化合物之间的反应，并且特别是其他期望组分(包括生物碱诸如尼古丁)的损失程度，并且因此可能是相关因素。
在本发明的过程中，期望组分(包括生物碱诸如尼古丁)的损失程度可能取决于混合物在挤出机的一部分内的停留时间，因为它影响了还原糖与含氨或铵的化合物之间的反应的速度。
优选地，在挤出机的第一部分中进行加热，并且在挤出机的第二部分中进行冷却，挤出机的第二部分在挤出方向上在挤出机的第一部分的下游。
优选地，将混合物加热到第一温度，然后进行将混合物沿着挤出方向从第一温度冷却到第二温度的步骤。
如本文所用，术语“挤出方向”表示在挤出机内的经历挤出的材料的流动方向。
优选地，混合物在挤出机的第一部分中的停留时间包含在约2秒和约60秒之间，更优选地在约10秒和约40秒之间，更优选地在约14秒和约35秒之间，甚至更优选地在约18秒和约22秒之间。
挤出机的第一部分是挤出机中加热混合物的那部分。
优选地，混合物在挤出机的第二部分中的停留时间包含在约2秒和约60秒之间，更优选地在约10秒和约40秒之间，更优选地在约14秒和约35秒之间，甚至更优选地在约18秒和约22秒之间。挤出机的第二部分是挤出机中冷却混合物的那部分。
优选地，挤出机包括圆筒和模具。模具安装在圆筒的一端处。在其中加热混合物的第一部分以及然后冷却混合物的第二部分均在圆筒中形成。
优选地，挤出过程包括在冷却混合物的步骤之前将混合物保持在第一温度下持续约2秒和约55秒之间，更优选约6秒和约26秒之间，甚至更优选约7秒和约11秒之间的停留时间。在本发明的过程中，挤出机中的热分布可能影响还原糖与含氨或铵的化合物之间的反应，并且因此可能是相关因素。
优选地，本发明的方法包括将混合物加热到约90摄氏度和约190摄氏度之间，更优选约140摄氏度和约190摄氏度之间，甚至更优选约175摄氏度和约185摄氏度之间的第一温度。
优选地，本发明的方法包括将混合物从第一温度冷却到约30摄氏度和约70摄氏度之间，更优选约35摄氏度和约50摄氏度之间，甚至更优选约35摄氏度和约45摄氏度之间的第二温度。
在本发明的方法中，其他处理条件(诸如挤出期间施加的机械能)也可能是本发明方法的总体结果的相关因素，因为它们也影响还原糖与含生物碱的材料的化合物之间的反应。
优选地，本发明的方法包括将混合物加热到约175摄氏度和约185摄氏度之间的第一温度，并且混合物在挤出机的第一部分中的停留时间包含在约18秒和约22秒之间。
优选地，本发明的方法包括将混合物从第一温度冷却到约35摄氏度和约45摄氏度之间的第二温度，并且混合物在挤出机的第二部分中的停留时间包含在约18秒和约22秒之间。
优选地，在本发明的方法中，通过向混合物施加每千克混合物约150瓦时与每千克混合物约350瓦时之间，更优选每千克混合物约200瓦时与每千克混合物约300瓦时之间，以及甚至更优选每千克混合物约225瓦时与每千克混合物约275瓦时之间的机械能来进行挤出。
优选地，本发明的方法包括：将含生物碱的材料与粘合剂组合以形成浆料；使浆料均质化；以及使浆料流延。
优选地，以上公开的挤出是形成流延片材的过程的一部分。优选地在流延之前进行的挤出可以改变含生物碱的材料的一些特性，所述该含生物碱的材料用于形成待流延的浆料。因此，挤出可以改变在流延过程结束时产生的流延片材的特性。
优选地，将含生物碱的材料与粘合剂混合的步骤包括按以浆料的干重计在每重量约1％和约12％之间，更优选地以浆料的干重计在每重量约4％和约10％之间，并且甚至更优选地以浆料的干重计在每重量约5％和约7％之间的量添加粘合剂。
浆料中使用的粘合剂可以是本文所述的胶或果胶中的任一种。粘合剂可以确保含生物碱的材料的颗粒基本上保持分散在整个流延片材上。关于可用作粘合剂的胶的描述性综述，参见Gums And Stabilizers For The Food Industry,IRL Press(G.O.Phillip etal.eds.1988)(用于食品工业的胶和稳定剂，IRL出版社，G.O.Phillip等人编辑，1988年)；Whistler，Industrial Gums:Polysaccharides And Their Derivatives,Academic Press(2d ed.1973)(工业胶：多糖和其衍生物，学术出版社，第2版，1973年)；以及Lawrence，Natural Gums For Edible Purposes,Noyes Data Corp.(1976)(用于可食用目的的天然胶，诺伊斯数据公司，1976年)。
尽管可以使用任何粘合剂，但是优选的粘合剂是天然果胶(诸如水果、柑桔或烟草果胶)，瓜尔胶(诸如羟乙基瓜尔胶和羟丙基瓜尔胶)，刺槐豆胶(诸如羟乙基和羟丙基刺槐豆胶)，海藻酸盐，淀粉(诸如改性或衍生淀粉)，纤维素(诸如甲基、乙基、乙基羟甲基和羧甲基纤维素)，罗望子胶，右旋糖酐，普鲁兰多糖，魔芋粉，黄原胶等。用于本发明的特别优选的粘合剂是瓜耳胶。
优选地，在流延步骤之前，浆料的水含量在每重量约10％和约90％之间，更优选地在每重量约20％和约80％之间，甚至更优选地在每重量约40％和约80％之间，甚至更优选地在每重量约60％和约80％之间。
以干重计，挤出的混合物优选地包含约45％和约93％之间的含生物碱的材料。
优选地，本发明的方法包括将纤维素纤维添加到含生物碱的材料中。
可以将纤维素纤维引入浆料中。在浆料中引入纤维素纤维通常会增加含生物碱的材料的抗张强度，从而用作增强剂。因此，添加纤维素纤维可以增加含生物碱幅材的材料的回弹性。
用于添加到含生物碱的材料(诸如均质化烟草材料)中的纤维素纤维在本领域中是已知的，并且包括但不限于：软木纤维、硬木纤维、黄麻纤维、亚麻纤维、烟草纤维及其组合。除成浆以外，纤维素纤维可以经受合适的工艺，如精制、机械成浆、化学成浆、漂白、硫酸盐成浆以及其组合。
纤维素纤维可以包括烟草梗材料、茎或其他烟草植物材料。优选地，纤维素纤维(如木纤维)包含低木质素含量。或者，纤维，例如植物纤维，可以与上述纤维一起使用或用于包含竹材的替代物中。
纤维素纤维的长度有利地在约0.2毫米和约4毫米之间。优选地，纤维素纤维的根据重量的平均长度介于约1毫米与约3毫米之间。
此外，优选地，除了已经存在于含生物碱的材料中的纤维素纤维之外，添加到含生物碱的材料中的纤维素纤维的量以干重计占浆料的总重量的约1％和约7％之间。
优选地，本发明的方法包括向含生物碱的材料中添加气溶胶形成剂。气溶胶形成剂可被引入浆料中。
用于添加到含生物碱的材料(诸如均质化烟草材料)中的合适的气溶胶形成剂在本领域中是已知的，并且包括但不限于：一元醇(比如薄荷醇)，多元醇(诸如三甘醇，1,3-丁二醇和甘油)，多元醇的酯(诸如甘油单、二或三乙酸酯)，以及一元、二元或多元羧酸的脂肪酸酯(诸如二甲基十二烷二酸酯和二甲基十四烷二酸酯)。
优选的气溶胶形成剂的示例是甘油和丙二醇。
含生物碱的材料可具有以干重计大于约3％的气溶胶形成剂含量。或者，含生物碱的材料可具有以干重计在约3重量％和约30重量％之间的气溶胶形成剂含量。更优选地，气溶胶形成剂占含生物碱的材料的干重的约7％至约25％之间。更优选地，气溶胶形成剂占含生物碱的材料的干重的约10％至约25％之间。
根据第二方面，本发明涉及制备含生物碱的材料的方法，所述方法包括：形成包含还原糖与含生物碱的材料的颗粒的混合物；挤出混合物，其中挤出包括：将混合物进料到挤出机；将混合物加热到第一温度；将混合物冷却到低于第一温度的第二温度；在第二温度下将混合物从挤出机中排出，并且其中冷却在包含在约2秒和约60秒之间的时间内进行。
形成含生物碱的材料的颗粒与还原糖的混合物。然后将该混合物挤出。当在挤出机中经受处理时，还原糖可能会与含生物碱的材料中的含氨或铵的化合物反应。无意于受理论的束缚，在本发明方法的条件下，据信混合物的还原糖的羰基基团可与含生物碱的材料的氨或含铵化合物的氨基基团经历所谓的美拉德反应，从而降低了它们的量。
为了避免或至少限制材料的其他期望组分，特别是生物碱诸如尼古丁的不期望的损失，根据本发明，挤出包括将混合物加热到第一温度的加热步骤以及将混合物从第一温度冷却到低于第一温度的第二温度的冷却步骤，其中冷却在包含在约2秒和约60秒之间的时间内进行。
这样，从挤出机排出的材料与挤出之前的含生物碱的材料相比包含更少量的含氨或铵的化合物，而没有材料的其他组分，并且特别是生物碱诸如尼古丁的任何不期望的损失，或有限地损失了这些组分。
因此，可获得含生物碱的材料，该材料具有期望的组成，该组成允许控制由所述材料生成的气溶胶的特性。根据本发明的第二方面的方法的优选特性已经参考第一方面概述，并且因此意在适用于其。
根据第三方面，本发明涉及气溶胶形成制品，其包含由根据本发明的第一方面或第二方面的方法制备的组分。
第三方面的优点已经参考第一方面和第二方面概述，并且在此不再重复。
根据本发明的气溶胶形成制品可呈过滤器香烟或其他吸烟制品形式，其中烟草材料燃烧后形成烟雾。本发明另外包含其中将烟草材料加热以形成气溶胶而非进行燃烧的制品，以及其中在无燃烧或加热的情况下由烟草材料生成含尼古丁气溶胶的制品。
根据本发明的气溶胶形成制品可以是整个已组装的气溶胶形成制品或与一个或多个其他组件组合以便提供用于产生气溶胶的组装制品的气溶胶形成制品组件，例如受热吸烟装置的可消耗部件。
气溶胶形成制品可以是生成可通过用户的嘴直接吸入用户肺中的气溶胶的制品。气溶胶形成制品可类似香烟等常规吸烟制品，且可包括烟草。气溶胶形成制品可以是一次性的。或者，气溶胶形成制品可以是部分可重复使用的，并且包括可补充或可更换的气溶胶形成基材。
气溶胶形成制品还可以包含可燃香烟。在优选实施方案中，气溶胶形成制品的形状可以基本上是圆柱形。气溶胶形成制品可基本上是细长的。气溶胶形成制品可具有某一长度和基本垂直于所述长度的外周。气溶胶形成制品可具有介于大约30毫米与大约100毫米之间的总长度。气溶胶形成制品可具有介于大约5毫米与大约12毫米之间的外径。
在本发明的所有方面，优选地，含生物碱的材料是均质化烟草材料。在这样的情况下，材料中包含的生物碱可包括尼古丁。
优选地，通过使浆料流延来以片材形式获得均质化烟草材料。
均质化烟草片材包括从烟草叶研磨的烟草颗粒(例如烟草梗和叶片)。
均质化烟草片材也可包括少量的在烟草的处理、操作和运送期间形成的烟草尘、烟草细粒和其他微粒烟草副产品中的一种或多种。
均质化烟草材料中存在的烟草可以构成大部分烟草，或甚至基本上气溶胶生成制品中存在的烟草的总量。对气溶胶特性(诸如其风味)的影响可能主要来自均质化烟草材料。优选的是，简化了存在于均质化烟草材料中的烟草中物质的释放，以便优化烟草的使用。在下文中，术语“烟草颗粒”在整个说明书中用于表示每重量平均尺寸在约0.02毫米和约0.3毫米之间的烟草。
均质化烟草材料的幅材优选地通过通常包括将烟草浆料流延到移动金属带上的类型的流延工艺形成。优选地，将流延幅材干燥以形成均质化烟草材料的幅材，然后将其从支撑表面移除。
附图说明
将参考附图仅借助于实例进一步描述本发明的特定实施方案，附图中：
·图1示出了本发明的用以生产含生物碱的材料的方法的流程图；
·图2示出了在本发明的方法中用于生产含生物碱的材料的挤出机的示意性侧视图；并且
·图3示出了在本发明的方法中用于生产含生物碱的材料的挤出机的热分布。
具体实施方式
首先参考图1，示出了用于生产含生物碱的材料的方法。本发明方法的第一步骤100是形成含生物碱的材料的颗粒与还原糖的混合物。优选地，含生物碱的材料是含有生物碱尼古丁的烟草材料。还原糖与烟草材料的混合物的水含量基于混合物的干重计可为每重量约11％至约14％。
该方法包括另外的步骤101，其中将混合物进料到包括入口201和出口202的挤出机200(图2中示出)。在挤出机200中，混合物从入口201和出口202沿着图2中由箭头203指示的挤出方向移动，并经受热机械处理，在此期间，还原糖优选地与烟草材料的含氨和铵的化合物经历反应。优选地，在挤出期间，将在每千克混合物约225瓦时与每千克混合物约275瓦时之间的机械能施加到存在于挤出机中的混合物上。
在图3中示出了沿着本发明的方法的挤出过程的挤出方向203的示意性热分布。
本发明的方法的挤出步骤包括以下步骤102：将存在于挤出机200内的混合物加热到低于或等于约190摄氏度的第一温度。优选地，第一温度在约90摄氏度和约190摄氏度之间，更优选地在约140摄氏度和约190摄氏度之间，甚至更优选地在约175摄氏度和约185摄氏度之间。优选地，在挤出机200的第一部分204中进行加热。优选地，在挤出机的第一部分中的停留时间在约18秒和约22秒之间。
在将混合物加热到第一温度的步骤102之后，执行另外的步骤103：将存在于挤出机200内的混合物从第一温度冷却到低于或等于约70摄氏度的第二温度。优选地，第二温度在约30摄氏度和约70摄氏度之间，更优选地在约35摄氏度和约50摄氏度之间，甚至更优选地在约35摄氏度和约45摄氏度之间。优选地，在挤出机200的第一部分204的下游，在挤出方向203上，在挤出机200的第二部分205中进行冷却。优选地，在挤出机的第二部分205中的停留时间在约18秒和约22秒之间。
挤出机在纵向上被“分为”两个优选连续的部分，在其中进行加热的第一部分204，以及在其中进行冷却的第二部分205。第二部分在挤出方向上定位在第一部分的下游，该方向是混合物在挤出机中的平均合成速度的方向。
如图3所示，挤出过程可包括将混合物保持在第一温度下，优选地在挤出机200的第一部分204内，特别是在第一部分204的子部分中，优选地在第一部分的端部处，在冷却混合物的步骤之前持续一定的停留时间。优选地，该停留时间在约7秒和约11秒之间。
在将混合物从第一温度冷却到第二温度的步骤103之后，执行另外的步骤104：例如在第二温度下从挤出机200排出混合物。这样，与挤压过程之前的烟草材料相比，烟草材料具有较少量的含氨或铵的化合物。
在生产线的步骤104的下游，可以将从挤出机中排出的烟草材料与粘合剂和/或气溶胶形成剂组合以形成浆料，该浆料可以被均质化，然后流延以形成流延片材形式的均质烟草材料。

Claims (22)

1.一种用于制备含生物碱的材料的方法，所述方法包括：
–形成包含还原糖与含生物碱的材料的颗粒的混合物；
–挤出所述混合物，其中挤出包括：
-将所述混合物进料到挤出机中；
-将所述混合物加热到低于或等于190摄氏度的第一温度；
-将所述混合物从所述第一温度冷却到低于或等于70摄氏度的第二温度；以及
-从所述挤出机中排出挤出的混合物；
-其中所述混合物在所述挤出机中的停留时间包含在10秒和80秒之间。
2.根据权利要求1所述的方法，其中在所述挤出步骤之前，以所述混合物的干重计，所述混合物包含每重量2％和30％之间的还原糖。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述还原糖选自葡萄糖、果糖、木糖、核糖、半乳糖和它们任意的混合物。
4.根据权利要求1所述的方法，其中在所述挤出步骤之前，所述混合物的水含量在每重量2％和30％之间。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一温度在90摄氏度和190摄氏度之间。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二温度在30摄氏度和70摄氏度之间。
7.根据权利要求1所述的方法，其中在所述挤出机的第一部分中进行加热，并且在所述挤出机的第二部分中进行冷却，所述挤出机的所述第二部分在挤出方向上在所述挤出机的所述第一部分的下游。
8.根据权利要求7所述的方法，其中所述混合物在所述挤出机的所述第一部分中的停留时间包含在2秒和60秒之间。
9.根据权利要求7所述的方法，其中所述混合物在所述挤出机的所述第二部分中的停留时间包含在2秒和60秒之间。
10.根据权利要求1所述的方法，其中所述挤出过程包括在冷却所述混合物的步骤之前，将所述混合物在所述第一温度下保持2秒和55秒之间的停留时间。
11.根据权利要求1所述的方法，其中通过施加每千克所述混合物150瓦时与每千克所述混合物350瓦时之间的机械能来进行挤出。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的方法，包括：
-将所述含生物碱的材料与粘合剂组合以形成浆料；
-使所述浆料均质化；以及
-使所述浆料流延。
13.一种用于制备含生物碱的材料的方法，所述方法包括：
–形成含生物碱的材料的颗粒与还原糖的混合物；
–挤出所述混合物，其中挤出包括：
-将所述混合物进料到挤出机中；
-将所述混合物加热到第一温度；
-将所述混合物冷却到低于所述第一温度的第二温度；
-在所述第二温度下将所述混合物从所述挤出机中排出；
其中所述冷却在包含在2秒和60秒之间的时间内进行，并且其中所述混合物在所述挤出机中的停留时间包含在10秒和80秒之间。
14.根据权利要求13所述的方法，其中在所述挤出步骤之前，以所述混合物的干重计，所述混合物包含每重量2％和30％之间的还原糖。
15.根据权利要求13所述的方法，其中所述还原糖选自葡萄糖、果糖、木糖、核糖、半乳糖和它们任意的混合物。
16.根据权利要求13所述的方法，其中在所述挤出步骤之前，所述混合物的水含量在每重量2％和30％之间。
17.根据权利要求13所述的方法，其中所述第一温度低于或等于190摄氏度。
18.根据权利要求13所述的方法，其中所述第二温度低于或等于70摄氏度。
19.根据权利要求13所述的方法，其中在所述挤出机的第一部分中进行加热，并且在所述挤出机的第二部分中进行冷却，所述挤出机的所述第二部分在所述挤出方向上在所述挤出机的所述第一部分的下游。
20.根据权利要求13所述的方法，其中所述挤出过程包括在冷却所述混合物的步骤之前，将所述混合物在所述第一温度下保持2秒和55秒之间的停留时间。
21.根据权利要求13所述的方法，其中通过施加每千克所述混合物150瓦时与每千克所述混合物350瓦时之间的机械能来进行挤出。
22.根据权利要求13-21中任一项所述的方法，包括：
-将所述含生物碱的材料与粘合剂组合以形成浆料；
-使所述浆料均质化；以及
-使所述浆料流延。
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