CN111551116A - 一种焦炉炉长膨胀及炉柱曲度测量装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种焦炉炉长膨胀及炉柱曲度测量装置，包括焦炉铁件测量仪、接收端；其中所述焦炉铁件测量仪，包括测距仪、水平仪、调校云台和输入输出接口，可固定安装在推焦车和/或拦焦车的铁件测量位处；所述接收端采用无线信号连接或有线电连接方式连接焦炉铁件测量仪，用于传送测量数据、数据储存、控制测量作业；所述接收端为便携式，利于与焦炉炉前保持一定的距离。还提供了一种采用上述装置的铁件管理系统及采用该系统的测量方法，通过焦炉铁件测量仪进行测量获得数据，再将测量数据与历史数据比较，进行排查、分析炉间异常数据，输出焦炉铁件管理的建议，指导生产，提高了生产效率，保证了生产质量。

Description

一种焦炉炉长膨胀及炉柱曲度测量装置及方法

技术领域

本发明属于炼焦焦炉测量领域，特别涉及一种焦炉炉长膨胀及炉柱曲度测量装置及方法。

背景技术

焦炉在炼焦生产过程中，因煤被加热分解产生膨胀压力，作用在燃烧室炉墙上，使燃烧室两侧炉墙内产生横向附加弯曲应力，在近侧炉墙内产生附加压应力，而远侧炉墙内产生附加拉应力。由于炉墙是耐火砖砌体，能承受拉应力的能力很低，这种拉应力易使炉墙开裂损坏。为消除炉墙内附加拉应力，需要在炉墙两侧预先施加相当大的压力。在炉墙内产生负加压应力，以此来抵消膨胀压力，在炉墙内产生的拉应力。推焦作业时，由于推焦杆头压缩焦饼，对炉墙也产生压力，炉墙压力决定了炉柱横拉条大小弹簧结构尺寸，最主要因素是燃烧室炉墙所需保护力的大小。保护板是紧扣在燃烧室炉头上的重要护炉铁件，它的作用：一是保护燃烧室炉头砌体，二是传递来自炉墙的压力，给燃烧室砌体施加压力，以保证燃烧室炉墙在烘炉和生产过程中不被破坏。炉柱的作用是将上下横拉条的压力，通过保护板均匀传给焦炉耐火材料砌体。

炉体膨胀是焦炉生产过程中不可避免的，随着炉龄的增加而增加，也受到炼焦生产过程中暴雨、大风等天气影响，推焦、装煤等生产影响，冒烟冒火等热应力影响，高低生产节奏等生产负荷性能，如何控制好炉体膨胀是铁件工作中的重中之重。通常情况下，新建焦炉炉体膨胀量非常大，3-5年后趋于稳定。护炉铁件作为焦炉的重要组成部分，从设计、安装、烘炉开工到生产过程一直受到人们的重视。护炉铁件管理的好坏，直接关系到炉体的严密性，这不仅影响到焦炉生产的顺利进行，而且影响焦炉的使用寿命，在当前环保要求日益严苛的情况下，无组织排放问题愈发引起高度重视，护炉铁件管理越来越重要。护炉铁件的管理包括炉体膨胀、炉柱曲度、弹簧负荷等，有效处理炉柱变形量、弹簧负荷、炉体膨胀三者之间的关系，一是周期性精准测量分析，二是根据标准要求及时的调节维护。

焦炉砌体由于受到机械力和温度冷热激变的冲击，为保持砌体的严密性和结构强度，而采取护炉设备对其施加保护性负荷，这种保护性负荷是通过炉柱施加于炉体的，所以对炉柱的精准测量是护炉铁件管理的基础。炉柱应该在其弹性范围内工作，才能使其传给炉体的符合保持稳定，通常H型钢制作的炉柱曲度应不超25mm以内，超过25mm，炉柱就超过了弹性范围。为保持炉柱分配保护性李的机制正常运行，炉柱曲度不是愈大愈好，也不是愈小愈好，而是随着焦炉炉龄增长，与一个不断增加的最佳曲度值相吻合。

测量炉柱曲度的方法共有三种，即矩形法、三线法、双锤法。矩形法是最简单的方法，该方法的原理是以炉柱为一边，并与粉线和托盘构成其它各边作为矩形断面，测量炉柱最大挠度点至对应边的炉柱正面距离，该值与其平行边的差值即为炉柱曲度。矩形法只在安装阶段比较实用，当机焦侧作业平台施工结束后，由于作业平台障碍，故在其后及生产期间不再使用矩形法测量炉柱曲度。三线法是生产期间测量炉柱曲度比较实用的方法。该方法是在机侧、焦侧沿焦炉纵向各引三条钢丝线，分别位于上横铁、下横铁及篦子砖等标高处。钢丝线两端在抵抗墙的测线架上，一侧的三条钢丝线应位于同一竖直平面内。然后测量三条钢丝线与炉柱的距离，计算炉柱曲度。双锤法用于生产期间个别炉柱的检查，但不宜在大量测量炉柱曲度时采用，因为该方法既费时又费力，双锤法是按相似三角形的原理导出的。

焦炉正常生产过程中炉柱曲度一般采取三线法，而炉长膨胀测量与炉柱曲度测量类同，且同步进行，测量钢丝线与保护板的距离，还存在以下的问题：(1)测量点多，以50孔焦炉为例，三线法测量焦炉炉长膨胀至少204个点，炉柱曲度测量至少306个点，测量工作量大，测量前首先需要定位、拉钢丝建立基准，然后上中下三个部位逐一进行，费时费力，亟需通过相关技术研究，实现测量作业的自动化替代。

(2)焦炉炉长膨胀、炉柱曲度一线测量需焦炉机车配合，边走边测，二线测量焦炉机车禁止进入测量区域，人机结合点多，安全风险大，张紧钢丝线时存在碰断伤人风险。亟需通过相关技术研究，提升测量作业的安全本质化水平。

(3)焦炉炉长膨胀、炉柱曲度测量作业必须在焦炉推焦作业停止的过程中实施，用时较长，影响正常稳定生产，目前每半年测量一次的标准是基于焦炉维护管理的最低要求，与当前越来越严格的无组织排放要求不匹配，亟需测量方法上的突破，提高测量效率，增加测量调整频次，提升炉体的严密性。

(4)通过相关技术研究，如何寻求炉长膨胀、炉柱曲度测量技术上突破，提升炉体严密性监测及调节的及时性有效性，可有效减少焦炉干馏过程中无组织排放，更好达到《炼焦化学工业污染物排放标准》及《钢铁企业超低排放标准》要求，取得良好的经济效益和社会效益。

发明内容

基于上述存在的多种问题，为了解决上述问题，本发明提供了一种焦炉炉长膨胀及炉柱曲度测量装置，其特征在于：包括焦炉铁件测量仪、接收端；其中所述焦炉铁件测量仪，固定安装在推焦车和/或拦焦车的铁件测量位处，所述接收端是便携式接收端，采用无线信号连接或有线电连接与焦炉铁件测量仪连通，用于传送测量数据、数据储存、控制测量作业，利于与焦炉炉前保持一定的距离。

作为改进，所述焦炉铁件测量仪，是利用激光对目标的距离进行准确测定，工作时向目标射出一束很细的激光，由光电元件接收目标反射的激光束，计时器测定激光束从发射到接收的时间，计算出从观测者到目标的距离的测量仪。

作为改进，所述焦炉铁件测量仪包括测距仪、水平仪、调校云台和输入输出接口，

所述测距仪为配置多组测距仪的组合式测距仪，采用无线信号连接或有线电连接与接收端连接，是根据目标测点的方位，固定安装在调校云台上，多组同时启动测量，一点定位，同时测得一线炉长膨胀、一线炉柱曲度、二线炉长膨胀、二线炉柱曲度的结构；

所述水平仪，与测距仪配合固定连接，用于铁件测量仪在车上安装时的位置调整，以及测量过程中的水平度测量，用于精准校正测量仪与目标间的水平距离；

所述调校云台，用于初次安装时每个测距仪的位置调校，与被测量点的布局相匹配；

所述输入输出接口，实现与接收端的电连接，实现供电及数据转储。

作为改进，还配置灯光装置及视频摄像头，在接收端视频监控测量作业，确认每次测量作业测点的符合性。

作为改进，测距仪为激光测距仪、红外测距仪、雷达测距仪中任一种，优选为激光测距仪。

作为改进，所述接收端，固定安装在远离焦炉的一侧，包括数据存储及测量控制单元，用于对测量数据的收集、测量作业的控制。

作为本发明的具体实施方式，还提供了一种铁件管理系统，包括数据采集单元、管理帐表单元、后处理指导单元；其中所述数据采集单元是采用上述任一所述的焦炉炉长膨胀及炉柱曲度测量装置进行采集数据的单元；所述管理帐表单元是通过将采集单元的数据录入系统后，通过制成总表，计算焦炉的炉长膨胀率和炉柱曲度，形成管理帐表的单元；后处理指导单元是通过将帐表与以往测量的历史数据相比较，进行排查、分析炉间异常数据，获得近期炉体膨胀变化，及根据焦炉护炉铁件管理标准及经验，输出焦炉铁件调整的建议的单元。

作为改进，还包括在先测量数据的存储报表、炉长膨胀的管理帐表、炉柱曲度的管理帐表、炉柱与保护板间距帐表、焦炉铁件分析图表；其中在先测量数据的存储报表用于原始数据的存贮，异常数据的溯源，后续铁件分析管理的数据调取；炉长膨胀的管理帐表、炉柱曲度的管理帐表、炉柱与保护板间距帐表，焦炉铁件分析图表，依次分别计算每个炉号的一线、二线的累积膨胀率、间隔膨胀率，机焦侧每个炉柱的当前曲度，以及与上次测量数据的差值，根据管理需要生成不同的帐表。

同时，还提供了一种使用铁件管理系统的测量方法，铁件管理系统为上述系统进行测量，具体步骤如下：

(一)测量前准备

测量焦炉机侧护炉铁件膨胀工作时，将铁件测量仪固定安装在推焦车上的固定测量位，该固定测量位与推焦车推焦作业炉号保持整数倍距离，便于利用推焦车走行作业炉号的定位，来定位铁件测量仪，实现依靠推焦车走行定位来定位测量不同炉号的炉长膨胀、炉柱曲度；

铁件测量仪在推焦车上固定后，根据水平仪调整垂直度，确保多个测距仪均处于一个垂直面，通过调校云台来调整及检查，确认每个测距仪测点的是否符合标准；

将接收端放置在推焦车操作室或平台上，并用线缆将接收端与铁件测量仪连接，再接通电源，启动铁件测量仪；

测量焦炉焦侧护炉铁件膨胀工作时，将铁件测量仪固定安装在拦焦车上的固定测量位，其它设置与测量机侧护炉铁件膨胀设置方式相同；

(二)测量工作

启动推焦车走行至测量起始点，确认铁件测量仪对准第一个测点，在接收端启动该点测量，然后驱动推焦车走行至下一炉号，再次启动测量，按顺序进行，直至该座焦炉所有炉号测量作业完成；

其中测量焦炉焦侧护炉铁件膨胀工作时，启动拦焦车走行，方法与机侧护炉铁件膨胀测量相同；测量完毕，将连接接收端与铁件测量仪的线缆拔掉，将铁件测量仪从固定测量位拆除；

(三)膨胀率和炉柱曲度的计算及焦炉生产管理

通过无线信号传送或有线信号传送将步骤(二)中测量数据传送至接收端，在接收端通过建立焦炉铁件数据文档，测量数据输入后，汇总成账表，实现对炉长膨胀率和炉柱曲度的计算，通过与收集的历史数据比较，进行排查、分析炉间异常数据，输出焦炉铁件管理的建议，指导生产。

作为改进，步骤(一)种测距仪设置为5-8组，设置为激光测距仪、红外测距仪、雷达测距仪中任一种。

有益效果：本发明提供的焦炉炉长膨胀、炉柱曲度装置及方法，与现有的测量技术相比，添加测距技术，利用对目标的距离进行准确测定，工作时向目标射出一束很细的，由光电元件接收目标反射的束，计时器测定束从发射到接收的时间，计算出从观测者到目标的距离，通过设置焦炉铁件测量仪、接收端，系统地、准确地自动完成对焦炉炉长膨胀、炉柱曲度的测量，进一步地对数据进行处理，通过将检测数据与收集的历史数据比较，进行排查、分析炉间异常数据，输出焦炉铁件管理的建议，指导生产，提高了生产效率，保证了生产质量。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本发明装置结构示意图。

附图中：焦炉1、炉柱2、测距仪3、水平仪4、调校云台5、接收端6、推焦车7、操作室8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

焦炉铁件测量仪，设置为利用激光对目标的距离进行准确测定，工作时向目标射出一束很细的激光，由光电元件接收目标反射的激光束，计时器测定激光束从发射到接收的时间，计算出从观测者到目标的距离。原测量方法是采用人工拉钢丝线作为基准，用钢板尺测量钢丝线与目标之间的距离。

相较于原测量方式是分别测量一线钢丝线基准与保护板、炉柱间距，二线钢丝线基准与保护板、炉柱间距，多次测量，偶然误差大。

本发明进行改进，设计焦炉铁件测量仪为组合式测距结构，可同时测量一线、二线的炉长膨胀量及炉柱曲度，实现一点定位，自动测量，数据转储，即同时配置多个测距仪3，优选5-8组，根据目标测点的方位，固定安装在调校云台上，同时启动测量，一点定位，同时测得一线炉长膨胀、一线炉柱曲度、二线炉长膨胀、二线炉柱曲度，可消除偶然误差。测距仪3选型可用激光测距仪、红外测距仪、雷达测距仪等。

铁件测量仪还配置水平仪4，用于铁件测量仪在车上安装时的调整，以及测量过程中的水平度测量，用于精准校正测量仪与目标间的水平距离。

铁件测量仪还配置调校云台5，用于初次安装是每个测距仪的位置调校，与被测量点的布局相匹配。

还配置输入输出接口，实现与接收端的电连接，实现供电及数据转储。装置可配置灯光及视频摄像头，在接收端视频监控测量作业，确认每次测量作业测点的符合性。

与现有的相比，原测量方法是测量人员站在推焦车(或拦焦车)上，在炉前用钢板尺手动测量，涉及高温、粉尘、有机挥发物等环境污染，测量作业时需车辆移动中配合，人机结合存在安全风险，作为改进，本装置中将焦炉铁件测量仪安装在推焦车或拦焦车上，实现机侧(焦侧)铁件测量作业，

还包括接收端6，接收端是便携式接收端，采用无线信号连接或有线电连接与焦炉铁件测量仪连通，用于传送测量数据、数据储存、控制测量作业，利于与焦炉炉前保持一定的距离，具体包括数据存储及测量控制单元，用于对测量数据的收集、测量作业的控制，使测量控制及数据存储单元远离高温、粉尘等环境恶劣的焦炉炉前，改善测量作业条件，降低安全风险。

为了更好地实现对焦炉炉长膨胀及炉柱曲度测量，本发明提供了一种铁件管理系统，是与铁件测量仪相配合的系统，用于分析处理铁件测量仪测量数据，形成管理报表，输出铁件调整的建议清单。

这系统包括数据采集单元、管理帐表单元、后处理指导单元；其中所述数据采集单元是采用上述所述的焦炉炉长膨胀及炉柱曲度测量装置进行采集数据的单元；所述管理帐表单元是通过将采集单元的数据录入系统后，通过制成总表，计算焦炉的炉长膨胀率和炉柱曲度，形成管理帐表的单元；后处理指导单元是通过将帐表与以往测量的历史数据相比较，进行排查、分析炉间异常数据，获得近期炉体膨胀变化，及根据焦炉护炉铁件管理标准及经验，输出焦炉铁件调整的建议的单元。

还包括在先测量数据的存储报表、炉长膨胀的管理帐表、炉柱曲度的管理帐表、炉柱与保护板间距帐表、焦炉铁件分析图表；其中在先测量数据的存储报表用于原始数据的存贮，异常数据的溯源，后续铁件分析管理的数据调取；炉长膨胀的管理帐表、炉柱曲度的管理帐表、炉柱与保护板间距帐表，焦炉铁件分析图表，依次分别计算每个炉号的一线、二线的累积膨胀率、间隔膨胀率，机焦侧每个炉柱的当前曲度，以及与上次测量数据的差值，根据管理需要生成不同的帐表。

上述系统通过测量装置采集的数据录入系统后，可以制成总表，计算焦炉的炉长膨胀率和炉柱曲度，形成管理帐表。可与以往测量的历史数据相比较，进行排查、分析炉间异常数据，近期炉体膨胀变化，根据焦炉护炉铁件管理标准及经验，输出焦炉铁件调整的建议。

实施例1

1.测量前准备：

测量焦炉机侧护炉铁件膨胀时，将铁件测量仪固定安装在推焦车上的固定测量位。该固定测量位与推焦车7推焦作业炉号保持整数倍距离，便于利用推焦车7走行作业炉号的定位，来定位铁件测量仪，实现依靠推焦车7走行定位来定位测量不同炉号的炉长膨胀、炉柱曲度。

铁件测量仪在推焦车7上固定后，根据水平仪调整垂直度，确保五个测距仪均处于一个垂直面。检查确认每个测距仪测点的符合性，可通过调校云台来调整。

将接收端放置在推焦车操作室8或平台上，并用线缆将接收端与铁件测量仪连接，再接通电源，启动铁件测量仪。

测量焦炉焦侧护炉铁件膨胀时，将铁件测量仪固定安装在拦焦车7上的固定测量位，其它与测量机侧护炉铁件膨胀相同。

2.测量工作

启动推焦车7走行至测量起始点，确认铁件测量仪对准第一个测点，在接收端6启动该点测量，然后驱动推焦车走行至下一炉号，再次启动测量，如此以往，依次按顺序直至该座焦炉所有炉号测量作业完成。

测量焦炉焦侧护炉铁件膨胀时，启动拦焦车走行，方法同机侧护炉铁件膨胀测量。

测量完毕，将连接接收端6与铁件测量仪的线缆拔掉，将铁件测量仪从固定测量位拆除。

作为其它实施方式，也可以固定安装铁件测量仪，但由于焦炉铁件测量的频次不高，从设备使用寿命的角度，通常是测量时再安装。

3.膨胀率和炉柱曲度的计算及焦炉生产管理

将步骤2中测量数据传送至接收端，在接收端通过建立焦炉铁件数据文档，测量数据输入后，汇总成账表，实现对炉长膨胀率和炉柱曲度的计算，通过与收集的历史数据比较，进行排查、分析炉间异常数据，输出焦炉铁件管理的建议，指导生产。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种焦炉炉长膨胀及炉柱曲度测量装置，其特征在于：包括焦炉铁件测量仪、接收端(6)；其中所述焦炉铁件测量仪，固定安装在推焦车和/或拦焦车的铁件测量位处，所述接收端是便携式接收端，采用无线信号连接或有线电连接与焦炉铁件测量仪连通，用于传送测量数据、数据储存、控制测量作业，利于与焦炉炉前保持一定的距离。

2.根据权利要求1所述的焦炉炉长膨胀及炉柱曲度测量装置，其特征在于：所述焦炉铁件测量仪，是利用激光对目标的距离进行准确测定，工作时向目标射出一束很细的激光，由光电元件接收目标反射的激光束，计时器测定激光束从发射到接收的时间，计算出从观测者到目标的距离的测量仪。

3.根据权利要求1或2所述的焦炉炉长膨胀及炉柱曲度测量装置，其特征在于：所述焦炉铁件测量仪包括测距仪(3)、水平仪(4)、调校云台(5)和输入输出接口，所述测距仪(3)为配置多组测距仪的组合式测距仪，采用无线信号连接或有线电连接与接收端连接，是根据目标测点的方位，固定安装在调校云台上，多组同时启动测量，一点定位，同时测得一线炉长膨胀、一线炉柱曲度、二线炉长膨胀、二线炉柱曲度的结构；

所述水平仪(4)，与测距仪(3)配合固定连接，用于铁件测量仪在车上安装时的位置调整，以及测量过程中的水平度测量，用于精准校正测量仪与目标间的水平距离；

所述调校云台(5)，用于初次安装时每个测距仪(3)的位置调校，与被测量点的布局相匹配；

所述输入输出接口，实现与接收端的电连接，实现供电及数据转储。

4.根据权利要求1所述的焦炉炉长膨胀及炉柱曲度测量装置，其特征在于：还配置灯光装置及视频摄像头，在接收端视频监控测量作业，确认每次测量作业测点的符合性。

5.根据权利要求3所述的焦炉炉长膨胀及炉柱曲度测量装置，其特征在于：测距仪(3)为激光测距仪、红外测距仪、雷达测距仪中任一种，优选为激光测距仪。

6.根据权利要求1所述的焦炉炉长膨胀及炉柱曲度测量装置，其特征在于：所述接收端，固定安装在远离焦炉的一侧，包括数据存储及测量控制单元，用于对测量数据的收集、测量作业的控制。

7.一种铁件管理系统，其特征在于：包括数据采集单元、管理帐表单元、后处理指导单元；其中所述数据采集单元是采用上述权利要求1-6任一所述的焦炉炉长膨胀及炉柱曲度测量装置进行采集数据的单元；所述管理帐表单元是通过将采集单元的数据录入系统后，通过制成总表，计算焦炉的炉长膨胀率和炉柱曲度，形成管理帐表的单元；后处理指导单元是通过将帐表与以往测量的历史数据相比较，进行排查、分析炉间异常数据，获得近期炉体膨胀变化，及根据焦炉护炉铁件管理标准及经验，输出焦炉铁件调整的建议的单元。

8.根据权利要求7所述的铁件管理系统，其特征在于：还包括在先测量数据的存储报表、炉长膨胀的管理帐表、炉柱曲度的管理帐表、炉柱与保护板间距帐表、焦炉铁件分析图表；其中在先测量数据的存储报表用于原始数据的存贮，异常数据的溯源，后续铁件分析管理的数据调取；炉长膨胀的管理帐表、炉柱曲度的管理帐表、炉柱与保护板间距帐表，焦炉铁件分析图表，依次分别计算每个炉号的一线、二线的累积膨胀率、间隔膨胀率，机焦侧每个炉柱的当前曲度，以及与上次测量数据的差值，根据管理需要生成不同的帐表。

9.一种使用铁件管理系统的测量方法，其特征在于：铁件管理系统为权利要求7或8所述的系统进行测量，具体步骤如下：

(一)测量前准备

测量焦炉机侧护炉铁件膨胀工作时，将铁件测量仪固定安装在推焦车上的固定测量位，该固定测量位与推焦车推焦作业炉号保持整数倍距离，便于利用推焦车走行作业炉号的定位，来定位铁件测量仪，实现依靠推焦车走行定位来定位测量不同炉号的炉长膨胀、炉柱曲度；

铁件测量仪在推焦车上固定后，根据水平仪(4)调整垂直度，确保多个测距仪(3)均处于一个垂直面，通过调校云台(5)来调整及检查，确认每个测距仪测点的是否符合标准；

将接收端(6)放置在推焦车(7)操作室(8)或平台上，并用线缆将接收端(6)与铁件测量仪连接，再接通电源，启动铁件测量仪；

测量焦炉焦侧护炉铁件膨胀工作时，将铁件测量仪固定安装在拦焦车上的固定测量位，其它设置与测量机侧护炉铁件膨胀设置方式相同；

(二)测量工作

启动推焦车走行至测量起始点，确认铁件测量仪对准第一个测点，在接收端启动该点测量，然后驱动推焦车走行至下一炉号，再次启动测量，按顺序进行，直至该座焦炉所有炉号测量作业完成；

其中测量焦炉焦侧护炉铁件膨胀工作时，启动拦焦车走行，方法与机侧护炉铁件膨胀测量相同；测量完毕，将连接接收端(6)与铁件测量仪的线缆拔掉，将铁件测量仪从固定测量位拆除；

(三)膨胀率和炉柱曲度的计算及焦炉生产管理

通过无线信号传送或有线信号传送将步骤(二)中测量数据传送至接收端(6)，在接收端(6)通过建立焦炉铁件数据文档，测量数据输入后，汇总成账表，实现对炉长膨胀率和炉柱曲度的计算，通过与收集的历史数据比较，进行排查、分析炉间异常数据，输出焦炉铁件管理的建议，指导生产。

10.根据权利要求9所述的使用铁件管理系统的测量方法，其特征在于：步骤(一)种测距仪(3)设置为5-8组，设置为激光测距仪、红外测距仪、雷达测距仪中任一种。

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