CN111546224A - 一种用于陶瓷托槽的新抛光工艺机器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于陶瓷托槽的新抛光工艺机器，包括支撑架和底座，所述支撑架固设在所述底座的顶面上，所述支撑架的前侧设有能用来滚动抛光陶瓷托槽以及间歇性排水的滚动抛光机构，所述滚动抛光机构包括两个转动设在所述支撑架前侧面上的支撑块，位于右侧所述支撑块的左侧面上转动设有旋转台，所述旋转台左侧面上固设有滚筒，所述滚筒内开设有开口向左的滚筒腔，本发明通过两种抛光方式，包括陶瓷托槽和混合液的滚动抛光以及打磨皮的左右来回摩擦抛光，来使陶瓷托槽表面更加具有光泽度，并且装置能够自动进行转换不同抛光机构运行，极大的节省了人工劳动力。

Description

一种用于陶瓷托槽的新抛光工艺机器

技术领域

本发明涉及新工艺相关技术领域，具体为一种用于陶瓷托槽的新抛光工艺机器。

背景技术

目前，齿科矫正越来越被人们欢迎，为了达到美观效果，很多年轻人选择使用陶瓷托槽来代替传统金属托槽进行治疗矫正，对于工厂而言，需要把陶瓷托槽的表面光泽度提升至更高，才能满足客户要求，以及增加市场竞争力，不同陶瓷托槽抛光一般采用水和研磨剂组成的混合液对陶瓷托槽进行滚筒抛光，但是，效果并不是非常好，并且抛光时，由于混合液长期不进行换水，容易导致混合液浑浊，进而导致抛光效果下降，另外，如果参照玉石的抛光工艺，采用摩擦布或摩擦皮来进行往返移动抛光，可以极大的提升陶瓷托槽表面光泽。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于陶瓷托槽的新抛光工艺机器，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种用于陶瓷托槽的新抛光工艺机器，包括支撑架和底座，所述支撑架固设在所述底座的顶面上，所述支撑架的前侧设有能用来滚动抛光陶瓷托槽以及间歇性排水的滚动抛光机构，所述滚动抛光机构包括两个转动设在所述支撑架前侧面上的支撑块，位于右侧所述支撑块的左侧面上转动设有旋转台，所述旋转台左侧面上固设有滚筒，所述滚筒内开设有开口向左的滚筒腔，位于左侧所述支撑块内开设有开口向右的环形槽，所述滚筒能插入所述环形槽内，并与所述支撑块滑动连接，所述支撑块能封闭所述滚筒腔，所述底座的顶面上固设有弧形台，所述滚筒的内壁里上下滑动设有滑动块，所述滑动块向下延伸部分伸入所述滚筒腔内，所述滑动块向上延伸部分伸出外界，且其顶面固设有弧形弹性块，所述弧形弹性块的顶面与所述弧形台的顶面能抵接，所述底座内设有能对陶瓷托槽进行打磨抛光的打磨抛光机构，所述打磨抛光机构包括开设在所述底座内且开口向上的打磨腔，所述打磨腔位于所述支撑架前侧，所述支撑架的左侧连通设有传动腔，所述传动腔的后壁上转动设有转盘轴，所述转盘轴的前侧面上固设有转盘，所述传动腔的底壁上左右滑动设有打磨柱，所述打磨柱向右延伸部分伸入所述打磨腔内，且其底面固设有活动打磨布，所述打磨柱与所述转盘的前侧面之间铰接设有传动连杆，所述转盘的外周上固设有弧形齿环，所述传动腔的上侧连通设有伸缩腔，所述伸缩腔内壁上滑动设有顶柱，所述顶柱向下延伸部分伸入所述传动腔内，且其左侧面上固设有齿条，所述齿条能与所述弧形齿环啮合，所述底座内和外设有能够控制所述滚动抛光机构和所述打磨抛光机构相互转换运行的转换机构，所述转换机构包括固设在所述底座顶面的电动液压缸，所述电动液压缸的右侧面动力连接设有液压杆，所述液压杆的右侧面固设有连接板，所述连接板的左侧面固设有从动连杆和连接杆，位于右侧所述支撑块内开设有空腔，所述从动连杆左侧与所述支撑块在所述空腔内铰接，所述底座内设有开口向右的移动腔，所述移动腔的内壁上滑动设有移动块，所述移动块的右侧面与所述连接杆固定连接，所述移动块的左侧面转动设有花键轴。

进一步的技术方案，所述滚筒腔的上侧连通安装有入料管，所述入料管向上延伸部分伸出外界，且其顶面旋转安装有封闭盖，所述封闭盖能封闭所述入料管，所述弧形弹性块的底面与所述滚筒的顶面之间固定安装有两个左右对称的复位弹簧，所述滑动块内开设有两个上下对称且左右贯通的通腔，两个所述通腔之间连通安装有过滤层，位于上侧所述通腔与外界连通，位于下侧所述通腔能与所述滚筒腔连通，所述滚筒的内壁能封闭位于下侧所述通腔，所述滚筒腔的右侧连通安装有水阀，所述水阀向右延伸部分贯穿所述旋转台、所述支撑块和所述滚筒的内壁并伸出外界，且其右侧面连通安装有水管，所述水管与外界水源连接，所述水阀位于所述旋转台中心位置。

进一步的技术方案，所述底座内开设有开口向上的控制腔，所述控制腔的左侧开设有电机腔，所述电机腔的底壁上固定安装有电机，所述电机的右侧面上动力连接设有花键套，所述花键轴向左延伸部分贯穿所述控制腔，并伸入所述电机腔内，且所述花键轴与所述花键套花键连接，所述花键轴与所述底座间隙配合，所述花键轴的外周上固设有旋转齿轮和动力齿轮，所述控制腔的左壁上转动设有传动轴，所述传动轴的外周上固设有传动齿轮，所述传动齿轮能与所述旋转齿轮啮合，所述旋转台的外周上固设有从动齿轮，所述动力齿轮向上延伸部分伸出外界，并能与所述从动齿轮啮合。

进一步的技术方案，所述支撑架内开设有动力腔，所述动力腔的左右壁上均转动设有蜗杆，两个所述蜗杆相互固定连接，两个所述蜗杆螺纹相反，所述动力腔的前壁上转动设有两个左右对称的旋转轴，所述旋转轴的外周上固设有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述旋转轴向前延伸部分伸出外界，并与所述支撑块固定连接，所述底座的顶面上固设有引导块。

进一步的技术方案，所述电机腔的下侧开设有齿轮腔，所述传动轴向左延伸部分伸入所述齿轮腔内，且其左侧面固设有传动锥齿轮，所述齿轮腔的后壁上转动设有齿轮轴，所述齿轮轴的前侧面固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合，所述齿轮腔的后侧开设有皮带腔，所述齿轮轴和所述转盘轴向后延伸部分伸入所述皮带腔内，且其外周上均固设有带轮，左右两个所述带轮之间传动连接设有皮带，所述顶柱的顶面与所述伸缩腔的顶壁间固定安装有伸缩弹簧，所述打磨柱与所述传动腔的内壁之间固定安装有折叠套，所述折叠套能隔绝所述传动腔和所述打磨腔，所述打磨腔的底壁上固设有固定打磨布。

本发明的有益效果是：本发明通过两种抛光方式，包括陶瓷托槽和混合液的滚动抛光以及打磨皮的左右来回摩擦抛光，来使陶瓷托槽表面更加具有光泽度，并且装置能够自动进行转换不同抛光机构运行，极大的节省了人工劳动力，自动化程度高，并且，在滚动抛光机构中，通过滚筒的转动，可使弧形弹性块和弧形台间歇性抵接，从而使通腔与滚筒腔连通向外界排出抛光时所产生的浑浊水，使滚筒腔内的抛光混合液始终处于清澈状态，提升抛光效果。

附图说明

图1是本发明整体内部结构示意图；

图2是本发明中支撑架16的内部结构示意图；

图3是本发明中皮带腔65的内部结构示意图；

图4是本发明图1中A处的放大示意图；

图5是本发明图1中B-B方向的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种用于陶瓷托槽的新抛光工艺机器，包括支撑架16和底座64，所述支撑架16固设在所述底座64的顶面上，所述支撑架16的前侧设有能用来滚动抛光陶瓷托槽以及间歇性排水的滚动抛光机构101，所述滚动抛光机构101包括两个转动设在所述支撑架16前侧面上的支撑块12，位于右侧所述支撑块12的左侧面上转动设有旋转台55，所述旋转台55左侧面上固设有滚筒15，所述滚筒15内开设有开口向左的滚筒腔14，位于左侧所述支撑块12内开设有开口向右的环形槽13，所述滚筒15能插入所述环形槽13内，并与所述支撑块12滑动连接，所述支撑块12能封闭所述滚筒腔14，所述底座64的顶面上固设有弧形台59，所述滚筒15的内壁里上下滑动设有滑动块70，所述滑动块70向下延伸部分伸入所述滚筒腔14内，所述滑动块70向上延伸部分伸出外界，且其顶面固设有弧形弹性块68，所述弧形弹性块68的顶面与所述弧形台59的顶面能抵接，所述底座64内设有能对陶瓷托槽进行打磨抛光的打磨抛光机构102，所述打磨抛光机构102包括开设在所述底座64内且开口向上的打磨腔18，所述打磨腔18位于所述支撑架16前侧，所述支撑架16的左侧连通设有传动腔23，所述传动腔23的后壁上转动设有转盘轴25，所述转盘轴25的前侧面上固设有转盘24，所述传动腔23的底壁上左右滑动设有打磨柱28，所述打磨柱28向右延伸部分伸入所述打磨腔18内，且其底面固设有活动打磨布31，所述打磨柱28与所述转盘24的前侧面之间铰接设有传动连杆27，所述转盘24的外周上固设有弧形齿环26，所述传动腔23的上侧连通设有伸缩腔19，所述伸缩腔19内壁上滑动设有顶柱21，所述顶柱21向下延伸部分伸入所述传动腔23内，且其左侧面上固设有齿条22，所述齿条22能与所述弧形齿环26啮合，所述底座64内和外设有能够控制所述滚动抛光机构101和所述打磨抛光机构102相互转换运行的转换机构103，所述转换机构103包括固设在所述底座64顶面的电动液压缸49，所述电动液压缸49的右侧面动力连接设有液压杆48，所述液压杆48的右侧面固设有连接板47，所述连接板47的左侧面固设有从动连杆50和连接杆46，位于右侧所述支撑块12内开设有空腔51，所述从动连杆50左侧与所述支撑块12在所述空腔51内铰接，所述底座64内设有开口向右的移动腔45，所述移动腔45的内壁上滑动设有移动块44，所述移动块44的右侧面与所述连接杆46固定连接，所述移动块44的左侧面转动设有花键轴43。

另外，在一个实施例中，所述滚筒腔14的上侧连通安装有入料管58，所述入料管58向上延伸部分伸出外界，且其顶面旋转安装有封闭盖57，所述封闭盖57能封闭所述入料管58，所述弧形弹性块68的底面与所述滚筒15的顶面之间固定安装有两个左右对称的复位弹簧69，所述滑动块70内开设有两个上下对称且左右贯通的通腔71，两个所述通腔71之间连通安装有过滤层72，位于上侧所述通腔71与外界连通，位于下侧所述通腔71能与所述滚筒腔14连通，所述滚筒15的内壁能封闭位于下侧所述通腔71，所述滚筒腔14的右侧连通安装有水阀53，所述水阀53向右延伸部分贯穿所述旋转台55、所述支撑块12和所述滚筒15的内壁并伸出外界，且其右侧面连通安装有水管52，所述水管52与外界水源连接，所述水阀53位于所述旋转台55中心位置，通过手动打开所述封闭盖57，可通过所述入料管58向所述滚筒腔14内添加陶瓷托槽和研磨剂，通过所述水阀53和所述水管52能向所述滚筒腔14内添加水，当所述滚筒15转动时，所述弧形弹性块68能与所述弧形台59抵接，此时所述弧形弹性块68可带动所述滑动块70向所述滚筒腔14内移动，从而可使所述通腔71与所述滚筒腔14连通，则可使所述滚筒腔14内的水间歇性排出外界，进而可达到活动水的效果。

另外，在一个实施例中，所述底座64内开设有开口向上的控制腔42，所述控制腔42的左侧开设有电机腔34，所述电机腔34的底壁上固定安装有电机32，所述电机32的右侧面上动力连接设有花键套33，所述花键轴43向左延伸部分贯穿所述控制腔42，并伸入所述电机腔34内，且所述花键轴43与所述花键套33花键连接，所述花键轴43与所述底座64间隙配合，所述花键轴43的外周上固设有旋转齿轮60和动力齿轮41，所述控制腔42的左壁上转动设有传动轴39，所述传动轴39的外周上固设有传动齿轮40，所述传动齿轮40能与所述旋转齿轮60啮合，所述旋转台55的外周上固设有从动齿轮56，所述动力齿轮41向上延伸部分伸出外界，并能与所述从动齿轮56啮合，当所述支撑块12处于竖直状态时，所述支撑块12封闭所述滚筒腔14，通过所述电机32的运转，可使所述花键套33带动所述花键轴43转动，从而可使所述动力齿轮41带动所述从动齿轮56转动，进而可使所述旋转台55带动所述滚筒15转动，此时可使位于所述滚筒腔14内的陶瓷托槽在水和研磨剂的混合液中达到抛光效果。

另外，在一个实施例中，所述支撑架16内开设有动力腔62，所述动力腔62的左右壁上均转动设有蜗杆63，两个所述蜗杆63相互固定连接，两个所述蜗杆63螺纹相反，所述动力腔62的前壁上转动设有两个左右对称的旋转轴11，所述旋转轴11的外周上固设有蜗轮61，所述蜗轮61与所述蜗杆63啮合，所述旋转轴11向前延伸部分伸出外界，并与所述支撑块12固定连接，所述底座64的顶面上固设有引导块17，当所述滚筒15完成抛光时，所述电机32先暂停，此时通过所述电动液压缸49的运转，可使所述液压杆48带动所述连接板47向右移动，从而可使所述从动连杆50带动所述支撑块12向右转动，进而可使所述旋转台55带动所述滚筒15倾斜，此时可使所述从动齿轮56与所述动力齿轮41分离，则可通过位于右侧所述旋转轴11的转动带动位于左侧所述旋转轴11向相反方向转动，进而可使所述支撑块12向左转动打开，继而可使所述滚筒腔14内的陶瓷托槽通过所述引导块17排入所述打磨腔18内，同时，所述连接杆46可带动所述移动块44向右移动，从而可使所述花键轴43向右移动，进而可使所述旋转齿轮60与所述传动齿轮40啮合，此时通过所述电机32的再次运转，可使所述花键套33带动所述花键轴43转动，从而可使所述旋转齿轮60带动所述传动齿轮40转动，进而可使所述传动轴39转动。

另外，在一个实施例中，所述电机腔34的下侧开设有齿轮腔35，所述传动轴39向左延伸部分伸入所述齿轮腔35内，且其左侧面固设有传动锥齿轮38，所述齿轮腔35的后壁上转动设有齿轮轴37，所述齿轮轴37的前侧面固设有从动锥齿轮36，所述从动锥齿轮36与所述传动锥齿轮38啮合，所述齿轮腔35的后侧开设有皮带腔65，所述齿轮轴37和所述转盘轴25向后延伸部分伸入所述皮带腔65内，且其外周上均固设有带轮67，左右两个所述带轮67之间传动连接设有皮带66，所述顶柱21的顶面与所述伸缩腔19的顶壁间固定安装有伸缩弹簧20，所述打磨柱28与所述传动腔23的内壁之间固定安装有折叠套29，所述折叠套29能隔绝所述传动腔23和所述打磨腔18，所述打磨腔18的底壁上固设有固定打磨布30，当陶瓷托槽落入所述打磨腔18内时，通过所述传动轴39的转动可使所述齿轮轴37转动，从而可使所述皮带66带动所述转盘轴25转动，进而可使所述转盘24带动所述弧形齿环26转动，则可使所述传动连杆27带动所述打磨柱28左右移动，当所述弧形齿环26转动至与所述齿条22啮合时，可使所述齿条22带动所述顶柱21向所述传动腔23侧移动，从而可使所述顶柱21向下顶动所述打磨柱28的左侧部位，则可使所述打磨柱28处于倾斜状态，此时可使陶瓷托槽顺利落至所述固定打磨布30顶面，则可通过所述活动打磨布31与所述固定打磨布30的相互左右摩擦，达到打磨抛光的效果，当所述弧形齿环26与所述齿条22分离时，通过所述伸缩弹簧20的弹性作用，可使所述顶柱21复位，此时所述打磨柱28重新落下，并处于水平状态。

初始状态时，支撑块12处于竖直状态，且封闭滚筒腔14，通腔71与滚筒腔14不连通，弧形弹性块68处于弹起状态，液压杆48处于向左收缩状态，动力齿轮41与从动齿轮56啮合，传动齿轮40与旋转齿轮60分离，顶柱21与打磨柱28不接触。

当使用时，通过手动打开封闭盖57，可通过入料管58向滚筒腔14内添加陶瓷托槽和研磨剂，通过水阀53和水管52能向滚筒腔14内添加水，当滚筒15转动时，弧形弹性块68能与弧形台59抵接，此时弧形弹性块68可带动滑动块70向滚筒腔14内移动，从而可使通腔71与滚筒腔14连通，则可使滚筒腔14内的水间歇性排出外界，进而可达到活动水的效果，当支撑块12处于竖直状态时，支撑块12封闭滚筒腔14，通过电机32的运转，可使花键套33带动花键轴43转动，从而可使动力齿轮41带动从动齿轮56转动，进而可使旋转台55带动滚筒15转动，此时可使位于滚筒腔14内的陶瓷托槽在水和研磨剂的混合液中达到抛光效果，当滚筒15完成抛光时，电机32先暂停，此时通过电动液压缸49的运转，可使液压杆48带动连接板47向右移动，从而可使从动连杆50带动支撑块12向右转动，进而可使旋转台55带动滚筒15倾斜，此时可使从动齿轮56与动力齿轮41分离，则可通过位于右侧旋转轴11的转动带动位于左侧旋转轴11向相反方向转动，进而可使支撑块12向左转动打开，继而可使滚筒腔14内的陶瓷托槽通过引导块17排入打磨腔18内，同时，连接杆46可带动移动块44向右移动，从而可使花键轴43向右移动，进而可使旋转齿轮60与传动齿轮40啮合，此时通过电机32的再次运转，可使花键套33带动花键轴43转动，从而可使旋转齿轮60带动传动齿轮40转动，进而可使传动轴39转动，当陶瓷托槽落入打磨腔18内时，通过传动轴39的转动可使齿轮轴37转动，从而可使皮带66带动转盘轴25转动，进而可使转盘24带动弧形齿环26转动，则可使传动连杆27带动打磨柱28左右移动，当弧形齿环26转动至与齿条22啮合时，可使齿条22带动顶柱21向传动腔23侧移动，从而可使顶柱21向下顶动打磨柱28的左侧部位，则可使打磨柱28处于倾斜状态，此时可使陶瓷托槽顺利落至固定打磨布30顶面，则可通过活动打磨布31与固定打磨布30的相互左右摩擦，达到打磨抛光的效果，当弧形齿环26与齿条22分离时，通过伸缩弹簧20的弹性作用，可使顶柱21复位，此时打磨柱28重新落下，并处于水平状态。

本发明的有益效果是：本发明通过两种抛光方式，包括陶瓷托槽和混合液的滚动抛光以及打磨皮的左右来回摩擦抛光，来使陶瓷托槽表面更加具有光泽度，并且装置能够自动进行转换不同抛光机构运行，极大的节省了人工劳动力，自动化程度高，并且，在滚动抛光机构中，通过滚筒的转动，可使弧形弹性块和弧形台间歇性抵接，从而使通腔与滚筒腔连通向外界排出抛光时所产生的浑浊水，使滚筒腔内的抛光混合液始终处于清澈状态，提升抛光效果。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种用于陶瓷托槽的新抛光工艺机器，包括支撑架和底座，其特征在于：所述支撑架固设在所述底座的顶面上，所述支撑架的前侧设有能用来滚动抛光陶瓷托槽以及间歇性排水的滚动抛光机构，所述滚动抛光机构包括两个转动设在所述支撑架前侧面上的支撑块，位于右侧所述支撑块的左侧面上转动设有旋转台，所述旋转台左侧面上固设有滚筒，所述滚筒内开设有开口向左的滚筒腔，位于左侧所述支撑块内开设有开口向右的环形槽，所述滚筒能插入所述环形槽内，并与所述支撑块滑动连接，所述支撑块能封闭所述滚筒腔，所述底座的顶面上固设有弧形台，所述滚筒的内壁里上下滑动设有滑动块，所述滑动块向下延伸部分伸入所述滚筒腔内，所述滑动块向上延伸部分伸出外界，且其顶面固设有弧形弹性块，所述弧形弹性块的顶面与所述弧形台的顶面能抵接；所述底座内设有能对陶瓷托槽进行打磨抛光的打磨抛光机构，所述打磨抛光机构包括开设在所述底座内且开口向上的打磨腔，所述打磨腔位于所述支撑架前侧，所述支撑架的左侧连通设有传动腔，所述传动腔的后壁上转动设有转盘轴，所述转盘轴的前侧面上固设有转盘，所述传动腔的底壁上左右滑动设有打磨柱，所述打磨柱向右延伸部分伸入所述打磨腔内，且其底面固设有活动打磨布，所述打磨柱与所述转盘的前侧面之间铰接设有传动连杆，所述转盘的外周上固设有弧形齿环，所述传动腔的上侧连通设有伸缩腔，所述伸缩腔内壁上滑动设有顶柱，所述顶柱向下延伸部分伸入所述传动腔内，且其左侧面上固设有齿条，所述齿条能与所述弧形齿环啮合；所述底座内和外设有能够控制所述滚动抛光机构和所述打磨抛光机构相互转换运行的转换机构，所述转换机构包括固设在所述底座顶面的电动液压缸，所述电动液压缸的右侧面动力连接设有液压杆，所述液压杆的右侧面固设有连接板，所述连接板的左侧面固设有从动连杆和连接杆，位于右侧所述支撑块内开设有空腔，所述从动连杆左侧与所述支撑块在所述空腔内铰接，所述底座内设有开口向右的移动腔，所述移动腔的内壁上滑动设有移动块，所述移动块的右侧面与所述连接杆固定连接，所述移动块的左侧面转动设有花键轴。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷托槽的新抛光工艺机器，其特征在于：所述滚筒腔的上侧连通安装有入料管，所述入料管向上延伸部分伸出外界，且其顶面旋转安装有封闭盖，所述封闭盖能封闭所述入料管，所述弧形弹性块的底面与所述滚筒的顶面之间固定安装有两个左右对称的复位弹簧，所述滑动块内开设有两个上下对称且左右贯通的通腔，两个所述通腔之间连通安装有过滤层，位于上侧所述通腔与外界连通，位于下侧所述通腔能与所述滚筒腔连通，所述滚筒的内壁能封闭位于下侧所述通腔，所述滚筒腔的右侧连通安装有水阀，所述水阀向右延伸部分贯穿所述旋转台、所述支撑块和所述滚筒的内壁并伸出外界，且其右侧面连通安装有水管，所述水管与外界水源连接，所述水阀位于所述旋转台中心位置。

3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷托槽的新抛光工艺机器，其特征在于：所述底座内开设有开口向上的控制腔，所述控制腔的左侧开设有电机腔，所述电机腔的底壁上固定安装有电机，所述电机的右侧面上动力连接设有花键套，所述花键轴向左延伸部分贯穿所述控制腔，并伸入所述电机腔内，且所述花键轴与所述花键套花键连接，所述花键轴与所述底座间隙配合，所述花键轴的外周上固设有旋转齿轮和动力齿轮，所述控制腔的左壁上转动设有传动轴，所述传动轴的外周上固设有传动齿轮，所述传动齿轮能与所述旋转齿轮啮合，所述旋转台的外周上固设有从动齿轮，所述动力齿轮向上延伸部分伸出外界，并能与所述从动齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷托槽的新抛光工艺机器，其特征在于：所述支撑架内开设有动力腔，所述动力腔的左右壁上均转动设有蜗杆，两个所述蜗杆相互固定连接，两个所述蜗杆螺纹相反，所述动力腔的前壁上转动设有两个左右对称的旋转轴，所述旋转轴的外周上固设有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述旋转轴向前延伸部分伸出外界，并与所述支撑块固定连接，所述底座的顶面上固设有引导块。

5.根据权利要求4所述的一种用于陶瓷托槽的新抛光工艺机器，其特征在于：所述电机腔的下侧开设有齿轮腔，所述传动轴向左延伸部分伸入所述齿轮腔内，且其左侧面固设有传动锥齿轮，所述齿轮腔的后壁上转动设有齿轮轴，所述齿轮轴的前侧面固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合，所述齿轮腔的后侧开设有皮带腔，所述齿轮轴和所述转盘轴向后延伸部分伸入所述皮带腔内，且其外周上均固设有带轮，左右两个所述带轮之间传动连接设有皮带，所述顶柱的顶面与所述伸缩腔的顶壁间固定安装有伸缩弹簧，所述打磨柱与所述传动腔的内壁之间固定安装有折叠套，所述折叠套能隔绝所述传动腔和所述打磨腔，所述打磨腔的底壁上固设有固定打磨布。

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