CN111536804A - 一种延长罐式煅烧炉使用寿命的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种延长罐式煅烧炉使用寿命的方法，包括以下步骤：S1，准备工作：穿好工作服，戴上隔热手套，戴好安全帽，检查罐式煅烧炉内是否有上阶段的残留品，检查鼓风机装置的气密性，检查罐式煅烧炉外壁是否存在破损等情况，检查各个仪表是否正常，指针是否发生偏移，检查罐式煅烧炉内底部的砖块是否足够黑化，对未黑化的砖块进行黑化处理，清点材料，准备好足够的所需材料，并放在方便拿取的位置；S2，预热前准备；S3，预热过程；S4，锻造过程；S5，取出过程。本发明制作方法简单，在预热的过程中通过控制鼓风机的风速与天然气进气速率使温度上升缓慢，避免了因急剧升温带来的损害，从而使用寿命大大增加。
Description
技术领域
本发明涉及罐式煅烧炉技术领域，尤其涉及一种延长罐式煅烧炉使用寿命的方法。
背景技术
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，在现在的工业中锻造制品被广泛应用，在锻造过程中需要用到煅烧炉，所以罐式煅烧炉成为社会的需求。
现在所设计的罐式煅烧炉虽然很多，但大都存在使用寿命短，成品质量差等问题，甚至出现炉壁破裂等情况
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种延长罐式煅烧炉使用寿命的方法。
本发明提出的一种延长罐式煅烧炉使用寿命的方法，包括以下步骤：
S1，准备工作：穿好工作服，戴上隔热手套，戴好安全帽，检查罐式煅烧炉内是否有上阶段的残留品，检查鼓风机装置的气密性，检查罐式煅烧炉外壁是否存在破损等情况，检查各个仪表是否正常，指针是否发生偏移，检查罐式煅烧炉内底部的砖块是否足够黑化，对未黑化的砖块进行黑化处理，清点材料，准备好足够的所需材料，并放在方便拿取的位置；
S2，预热前准备：检查天然气仪表上是否有数值，在20Kpa-25Kpa即可，确保有天然气进入到罐式煅烧炉中，确认预热系统所有仪表正常运行，确认预热系统中的所有指示灯均处于正常状态，打开预热所需的手动阀，关闭旁路阀及导淋阀；
S3，预热过程：打开天然气阀，打开点火装置，打开鼓风机，开小风档，观看外面温度测量装置，温度保持20-30℃/min缓慢上升，当温度上升太过剧烈时，立即关闭鼓风机，当温度达到600-650℃时进行保温；
S4，锻造过程：将炉上端的放料槽打来，用隔热夹具把所需要的锻造的产品夹持到罐式煅烧炉的上端，然后关闭放料槽然后加大鼓风机风速，使温度保持80-100℃/min上升，当温度达到800-850℃时进行保温，所需锻造时间在20-30min；
S5，取出过程：打开放料槽，用取货装置把锻造好的产品取出放到水中冷却，将鼓风机开到小风档，保持罐式煅烧炉内温度以50-80℃/min下降，如果温度急剧下降，则适当加大风量，当罐式煅烧炉完全冷却后，检查炉底的耐火砖是否需要黑化，对需要黑化的砖块进行黑化处理。
优选地，在检查仪表，指针是否正常时要检查主控柜、变压器、感应器是否通水，检查感应器是否出现短路等现象后，才能开机，在开始时旋转阀门，调节功率时要缓慢，不能直接转到最大。
优选地，预热过程中温度上升尽可能的缓慢，在此过程中可以让天然气仪表上数值在5Kpa-10Kpa，避免急剧升温，预热的温度越高越好，但不能超过锻造温度。
优选地，所述锻造温度不能太高，锻造过程的升温应相对缓慢的上升，如果鼓风机风速下降不足以维持缓慢升温，可以将天然气阀门减小，让天然气仪表上数值在10Kpa-15Kpa。
优选地，在罐式煅烧炉冷却过程中避免有水接触到炉壁，炉体冷却后，并不能保证耐火砖冷却，需要等待10分钟左右再对其进行黑化处理。
本发明制作方法简单，在预热的过程中通过控制鼓风机的风速与天然气进气速率使温度上升缓慢，避免了因急剧升温带来的损害，通过让预热的温度尽可能的高，实现了温度差的减小，降低了锻造时升温的时间，大大增加了锻造质量，通过让罐式煅烧炉自然冷却避免了急剧降温带来的损害。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种延长罐式煅烧炉使用寿命的方法，包括以下步骤：
S1，准备工作：穿好工作服，戴上隔热手套，戴好安全帽，检查罐式煅烧炉内是否有上阶段的残留品，检查鼓风机装置的气密性，检查罐式煅烧炉外壁是否存在破损等情况，检查各个仪表是否正常，指针是否发生偏移，检查罐式煅烧炉内底部的砖块是否足够黑化，对未黑化的砖块进行黑化处理，清点材料，准备好足够的所需材料，并放在方便拿取的位置；
S2，预热前准备：检查天然气仪表上是否有数值，在20Kpa即可，确保有天然气进入到罐式煅烧炉中，确认预热系统所有仪表正常运行，确认预热系统中的所有指示灯均处于正常状态，打开预热所需的手动阀，关闭旁路阀及导淋阀；
S3，预热过程：打开天然气阀，打开点火装置，打开鼓风机，开小风档，观看外面温度测量装置，温度保持20℃/min缓慢上升，当温度上升太过剧烈时，立即关闭鼓风机，当温度达到600℃时进行保温；
S4，锻造过程：将炉上端的放料槽打来，用隔热夹具把所需要的锻造的产品夹持到罐式煅烧炉的上端，然后关闭放料槽然后加大鼓风机风速，使温度保持80/min上升，当温度达到800时进行保温，所需锻造时间在20min；
S5，取出过程：打开放料槽，用取货装置把锻造好的产品取出放到水中冷却，将鼓风机开到小风档，保持罐式煅烧炉内温度以50℃/min下降，如果温度急剧下降，则适当加大风量，当罐式煅烧炉完全冷却后，检查炉底的耐火砖是否需要黑化，对需要黑化的砖块进行黑化处理。
实施例二
本发明提出的一种延长罐式煅烧炉使用寿命的方法，包括以下步骤：
S1，准备工作：穿好工作服，戴上隔热手套，戴好安全帽，检查罐式煅烧炉内是否有上阶段的残留品，检查鼓风机装置的气密性，检查罐式煅烧炉外壁是否存在破损等情况，检查各个仪表是否正常，指针是否发生偏移，检查罐式煅烧炉内底部的砖块是否足够黑化，对未黑化的砖块进行黑化处理，清点材料，准备好足够的所需材料，并放在方便拿取的位置；
S2，预热前准备：检查天然气仪表上是否有数值，在22Kpa即可，确保有天然气进入到罐式煅烧炉中，确认预热系统所有仪表正常运行，确认预热系统中的所有指示灯均处于正常状态，打开预热所需的手动阀，关闭旁路阀及导淋阀；
S3，预热过程：打开天然气阀，打开点火装置，打开鼓风机，开小风档，观看外面温度测量装置，温度保持23℃/min缓慢上升，当温度上升太过剧烈时，立即关闭鼓风机，当温度达到617℃时进行保温；
S4，锻造过程：将炉上端的放料槽打来，用隔热夹具把所需要的锻造的产品夹持到罐式煅烧炉的上端，然后关闭放料槽然后加大鼓风机风速，使温度保持87℃/min上升，当温度达到817℃时进行保温，所需锻造时间在23min；
S5，取出过程：打开放料槽，用取货装置把锻造好的产品取出放到水中冷却，将鼓风机开到小风档，保持罐式煅烧炉内温度以60℃/min下降，如果温度急剧下降，则适当加大风量，当罐式煅烧炉完全冷却后，检查炉底的耐火砖是否需要黑化，对需要黑化的砖块进行黑化处理。
实施例三
本发明提出的一种延长罐式煅烧炉使用寿命的方法，包括以下步骤：
S1，准备工作：穿好工作服，戴上隔热手套，戴好安全帽，检查罐式煅烧炉内是否有上阶段的残留品，检查鼓风机装置的气密性，检查罐式煅烧炉外壁是否存在破损等情况，检查各个仪表是否正常，指针是否发生偏移，检查罐式煅烧炉内底部的砖块是否足够黑化，对未黑化的砖块进行黑化处理，清点材料，准备好足够的所需材料，并放在方便拿取的位置；
S2，预热前准备：检查天然气仪表上是否有数值，在24Kpa即可，确保有天然气进入到罐式煅烧炉中，确认预热系统所有仪表正常运行，确认预热系统中的所有指示灯均处于正常状态，打开预热所需的手动阀，关闭旁路阀及导淋阀；
S3，预热过程：打开天然气阀，打开点火装置，打开鼓风机，开小风档，观看外面温度测量装置，温度保持26℃/min缓慢上升，当温度上升太过剧烈时，立即关闭鼓风机，当温度达到634℃时进行保温；
S4，锻造过程：将炉上端的放料槽打来，用隔热夹具把所需要的锻造的产品夹持到罐式煅烧炉的上端，然后关闭放料槽然后加大鼓风机风速，使温度保持94℃/min上升，当温度达到834℃时进行保温，所需锻造时间在27min；
S5，取出过程：打开放料槽，用取货装置把锻造好的产品取出放到水中冷却，将鼓风机开到小风档，保持罐式煅烧炉内温度以70℃/min下降，如果温度急剧下降，则适当加大风量，当罐式煅烧炉完全冷却后，检查炉底的耐火砖是否需要黑化，对需要黑化的砖块进行黑化处理。
实施例四
本发明提出的一种延长罐式煅烧炉使用寿命的方法，包括以下步骤：
S1，准备工作：穿好工作服，戴上隔热手套，戴好安全帽，检查罐式煅烧炉内是否有上阶段的残留品，检查鼓风机装置的气密性，检查罐式煅烧炉外壁是否存在破损等情况，检查各个仪表是否正常，指针是否发生偏移，检查罐式煅烧炉内底部的砖块是否足够黑化，对未黑化的砖块进行黑化处理，清点材料，准备好足够的所需材料，并放在方便拿取的位置；
S2，预热前准备：检查天然气仪表上是否有数值，在25Kpa即可，确保有天然气进入到罐式煅烧炉中，确认预热系统所有仪表正常运行，确认预热系统中的所有指示灯均处于正常状态，打开预热所需的手动阀，关闭旁路阀及导淋阀；
S3，预热过程：打开天然气阀，打开点火装置，打开鼓风机，开小风档，观看外面温度测量装置，温度保持30℃/min缓慢上升，当温度上升太过剧烈时，立即关闭鼓风机，当温度达到650℃时进行保温；
S4，锻造过程：将炉上端的放料槽打来，用隔热夹具把所需要的锻造的产品夹持到罐式煅烧炉的上端，然后关闭放料槽然后加大鼓风机风速，使温度保持100℃/min上升，当温度达到850℃时进行保温，所需锻造时间在30min；
S5，取出过程：打开放料槽，用取货装置把锻造好的产品取出放到水中冷却，将鼓风机开到小风档，保持罐式煅烧炉内温度以80℃/min下降，如果温度急剧下降，则适当加大风量，当罐式煅烧炉完全冷却后，检查炉底的耐火砖是否需要黑化，对需要黑化的砖块进行黑化处理。
本发明中，在检查仪表，指针是否正常时要检查主控柜、变压器、感应器是否通水，检查感应器是否出现短路等现象后，才能开机，在开始时旋转阀门，调节功率时要缓慢，不能直接转到最大。
预热过程中温度上升尽可能的缓慢，在此过程中可以让天然气仪表上数值在5Kpa-10Kpa，避免急剧升温，预热的温度越高越好，但不能超过锻造温度。
所述锻造温度不能太高，锻造过程的升温应相对缓慢的上升，如果鼓风机风速下降不足以维持缓慢升温，可以将天然气阀门减小，让天然气仪表上数值在10Kpa-15Kpa。
在罐式煅烧炉冷却过程中避免有水接触到炉壁，炉体冷却后，并不能保证耐火砖冷却，需要等待10分钟左右再对其进行黑化处理。
本发明制作方法简单，在预热的过程中通过控制鼓风机的风速与天然气进气速率使温度上升缓慢，避免了因急剧升温带来的损害，通过让预热的温度尽可能的高，实现了温度差的减小，降低了锻造时升温的时间，大大增加了锻造质量，通过让罐式煅烧炉自然冷却避免了急剧降温带来的损害。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种延长罐式煅烧炉使用寿命的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，准备工作：穿好工作服，戴上隔热手套，戴好安全帽，检查罐式煅烧炉内是否有上阶段的残留品，检查鼓风机装置的气密性，检查罐式煅烧炉外壁是否存在破损等情况，检查各个仪表是否正常，指针是否发生偏移，检查罐式煅烧炉内底部的砖块是否足够黑化，对未黑化的砖块进行黑化处理，清点材料，准备好足够的所需材料，并放在方便拿取的位置；
S2，预热前准备：检查天然气仪表上是否有数值，在20Kpa-25Kpa即可，确保有天然气进入到罐式煅烧炉中，确认预热系统所有仪表正常运行，确认预热系统中的所有指示灯均处于正常状态，打开预热所需的手动阀，关闭旁路阀及导淋阀；
S3，预热过程：打开天然气阀，打开点火装置，打开鼓风机，开小风档，观看外面温度测量装置，温度保持20-30℃/min缓慢上升，当温度上升太过剧烈时，立即关闭鼓风机，当温度达到600-650℃时进行保温；
S4，锻造过程：将炉上端的放料槽打来，用隔热夹具把所需要的锻造的产品夹持到罐式煅烧炉的上端，然后关闭放料槽然后加大鼓风机风速，使温度保持80-100℃/min上升，当温度达到800-850℃时进行保温，所需锻造时间在20-30min；
S5，取出过程：打开放料槽，用取货装置把锻造好的产品取出放到水中冷却，将鼓风机开到小风档，保持罐式煅烧炉内温度以50-80℃/min下降，如果温度急剧下降，则适当加大风量，当罐式煅烧炉完全冷却后，检查炉底的耐火砖是否需要黑化，对需要黑化的砖块进行黑化处理。
2.根据权利要求1所述的一种延长罐式煅烧炉使用寿命的方法，其特征在于，在检查仪表，指针是否正常时要检查主控柜、变压器、感应器是否通水，检查感应器是否出现短路等现象后，才能开机，在开始时旋转阀门，调节功率时要缓慢，不能直接转到最大。
3.根据权利要求1所述的一种延长罐式煅烧炉使用寿命的方法，其特征在于，预热过程中温度上升尽可能的缓慢，在此过程中可以让天然气仪表上数值在5Kpa-10Kpa，避免急剧升温，预热的温度越高越好，但不能超过锻造温度。
4.根据权利要求1所述的一种延长罐式煅烧炉使用寿命的方法，其特征在于，所述锻造温度不能太高，锻造过程的升温应相对缓慢的上升，如果鼓风机风速下降不足以维持缓慢升温，可以将天然气阀门减小，让天然气仪表上数值在10Kpa-15Kpa。
5.根据权利要求1所述的一种延长罐式煅烧炉使用寿命的方法，其特征在于，在罐式煅烧炉冷却过程中避免有水接触到炉壁，炉体冷却后，并不能保证耐火砖冷却，需要等待10分钟左右再对其进行黑化处理。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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