CN111532778A - 一种网络信息储存配件多工序生产换线机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种网络信息储存配件多工序生产换线机构,一种网络信息储存配件多工序生产换线机构,包括转盘,所述转盘的正面开设有控制滑槽,所述转盘的背面固定连接有拨杆,所述转盘的左侧设置有转动轮,所述转动轮的外侧开设有转动滑槽,所述转动轮的顶部穿插设置有延伸到其底部的转动杆,所述转动杆的底部套接有轴套,所述轴套和转盘之间安装有控制连接杆。该网络信息储存配件多工序生产换线机构,通过转盘带的安装架左上下运动和圆周运动,这样通过吸盘将配件吸起搬运到另一台流水线上进行下一步加工,如此实现了配件的自动换线,提高了工作效率,节约了生产成本。

Description

一种网络信息储存配件多工序生产换线机构
技术领域
本发明涉及信息储存配件加工技术领域,具体为一种网络信息储存配件多工序生产换线机构。
背景技术
随着互联网时代的到来,我们的生活发生了很多变化,大到航天远洋领域,小到居家用品,都逐渐走向智能化,可通过互联网数据控制,这给我们的生活提供了方便。
为了是设备更加智能化、运行更加流畅,其配置的信息储存配件起到重要作用,因此在这个智能科技大爆发的时代,信息储存配件的需求越来越大,而由于信息储存配件的生产工序较为复杂,在生产时需要多次切换生产线,严重影响工作效率,因此我们提出了一种网络信息储存配件多工序生产换线机构来解决问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种网络信息储存配件多工序生产换线机构,具有转动调换流水线的作用。
本发明为实现技术目的采用如下技术方案:一种网络信息储存配件多工序生产换线机构,包括转盘,所述转盘的正面开设有控制滑槽,所述转盘的背面固定连接有拨杆,所述转盘的左侧设置有转动轮,所述转动轮的外侧开设有转动滑槽,所述转动轮的顶部穿插设置有延伸到其底部的转动杆,所述转动杆的底部套接有轴套,所述轴套和转盘之间安装有控制连接杆,所述转动杆的顶部固定连接有安装架,所述安装架的底部固定连接有连接块,所述连接块的内部开设有气腔,所述连接块的底部固定连接有气囊,所述气囊的底部固定连接有吸盘,所述气囊的顶部固定连接有齿杆,所述连接块的侧面开设有安装槽,所述安装槽的内部安装有滚轮,所述滚轮的外侧开设有通孔,所述气腔的内部开设有连接孔。
作为优化,所述转盘的背面固定连接有电机,所述控制滑槽呈“8”字形,所述转动滑槽有两条,且呈交叉分布,通过滑槽可使转动轮转动一百八十度。
作为优化,所述转动轮通过主体和两块圆板组成,且圆板的两侧开设有与拨杆对应的开口,所述轴套的正面固定连接有滑杆,所述控制连接杆的一端开设有滑口,且通过滑口与滑杆连接,而另一端设置有凸块,且通过凸块与控制滑槽连接。
作为优化,所述转动杆与轴套的连接处为圆柱形,所述连接块有两个,分别分布在安装架两端,所述安装架可连接前后两条流水线。
作为优化,所述气囊与气腔相通,气囊采用橡胶制成,且顶面橡胶强度大于其他部位。
作为优化,所述滚轮的外侧设置有与齿杆啮合的齿环,齿环有两条,分布在通孔的两侧,齿环的齿牙方向为顺时针,所述齿杆的齿牙方向向上,可通过齿环带动滚轮单向转动。
本发明具备以下有益效果:
1、该网络信息储存配件多工序生产换线机构,通过转盘带的安装架左上下运动和圆周运动,这样通过吸盘将配件吸起搬运到另一台流水线上进行下一步加工,如此实现了配件的自动换线,提高了工作效率,节约了生产成本。
2、该网络信息储存配件多工序生产换线机构,通过在连接块的侧面安装滚轮,这通过滚轮上通孔来控制连接孔的开合,如此根据需求来调控气腔内的气压,保证装置的正常运作,通过了工作效率。
附图说明
图1为本发明结构第一状态示意图。
图2为本发明结构第二状态示意图。
图3为本发明结构第三状态示意图。
图4为本发明结构第四状态示意图。
图5为本发明结构转动轮俯视图。
图6为本发明结构连接块示意图。
图7为本发明结构图6中A处放大图。
图8为本发明结构滚轮示意图。
图中:1-转盘,2-控制滑槽,3-拨杆,4-转动轮,5-转动滑槽,6-轴套,7-控制连接杆,8-转动杆,9-安装架,10-连接块,11-气腔,12-气囊,13-吸盘,14-齿杆,15-安装槽,16-滚轮,17-通孔,18-连接孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,一种网络信息储存配件多工序生产换线机构,包括转盘1,转盘1的背面固定连接有电机,转盘1的正面开设有控制滑槽2,控制滑槽2呈“8”字形,转盘1的背面固定连接有拨杆3。
转盘1的左侧设置有转动轮4,转动轮4的外侧开设有转动滑槽5,转动滑槽5有两条,且呈交叉分布,通过滑槽5可使转动轮4转动一百八十度,转动轮4通过主体和两块圆板组成,且圆板的两侧开设有与拨杆3对应的开口,转动轮4的顶部穿插设置有延伸到其底部的转动杆8,转动杆8与轴套6的连接处为圆柱形,转动杆8的底部套接有轴套6,轴套6的正面固定连接有滑杆,轴套6和转盘1之间安装有控制连接杆7,控制连接杆7的一端开设有滑口,且通过滑口与滑杆连接,而另一端设置有凸块,且通过凸块与控制滑槽2连接,转动杆8的顶部固定连接有安装架9,安装架9可连接前后两条流水线。
安装架9的底部固定连接有连接块10,连接块10有两个,分别分布在安装架9两端,连接块10的内部开设有气腔11,连接块10的底部固定连接有气囊12,气囊12与气腔11相通,气囊12采用橡胶制成,且顶面橡胶强度大于其他部位,气囊12的底部固定连接有吸盘13,气囊12的顶部固定连接有齿杆14,齿杆14的齿牙方向向上,可通过齿环带动滚轮16单向转动,连接块10的侧面开设有安装槽15,安装槽15的内部安装有滚轮16,滚轮16的外侧设置有与齿杆14啮合的齿环,齿环有两条,分布在通孔17的两侧,齿环的齿牙方向为顺时针,滚轮16的外侧开设有通孔17,气腔11的内部开设有连接孔18。
在使用时,电机带动转盘1转动,使控制连接杆7一端的凸块在控制滑槽2内滑动,从而带动连接杆7来回摆动,如图1-3所示。
在如图1状态时,连接杆7通过轴套6带动转动杆8向下移动,转动杆8通过安装架9带动连接块10向下移动,连接块10带动气囊12和吸盘13向下移动,前端的吸盘13与配件表面接触,气囊12受到挤压,将其内部空气通过气腔11内壁的连接孔18和通孔17排出,当气囊12内部空气排空,气囊12顶面发生形变向上移动,齿杆14跟随气囊12上移,通过齿环带动滚轮16转动90°,使通孔17和连接孔18垂直,气腔11密封,这样通过负压将配件吸起。
转盘1转动如图2状态,转动杆8通过安装架9将配件提起,转盘1继续转动,拨杆3在转动滑槽5内滑过,带动转动轮4和转动杆8转动,如图3-4状态,将吸起配件的前方吸盘13转动到转动杆8后方。
当转盘1继续转动,从而控制转动杆8下移时,后方吸盘13吸附的配件与流水线体接触,气囊12受到挤压发生形变,齿杆14向上移动,推动滚轮16转动,使通孔17与连接孔18对接,气腔11与外界接通气压平衡,吸盘13和配件分离,而此时位于前方的吸盘13则吸起另一个配件,如此重复实现了配件换线。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种网络信息储存配件多工序生产换线机构,包括转盘(1),其特征在于:所述转盘(1)的正面开设有控制滑槽(2),所述转盘(1)的背面固定连接有拨杆(3),所述转盘(1)的左侧设置有转动轮(4),所述转动轮(4)的外侧开设有转动滑槽(5),所述转动轮(4)的顶部穿插设置有延伸到其底部的转动杆(8),所述转动杆(8)的底部套接有轴套(6),所述轴套(6)和转盘(1)之间安装有控制连接杆(7),所述转动杆(8)的顶部固定连接有安装架(9),所述安装架(9)的底部固定连接有连接块(10),所述连接块(10)的内部开设有气腔(11),所述连接块(10)的底部固定连接有气囊(12),所述气囊(12)的底部固定连接有吸盘(13),所述气囊(12)的顶部固定连接有齿杆(14),所述连接块(10)的侧面开设有安装槽(15),所述安装槽(15)的内部安装有滚轮(16),所述滚轮(16)的外侧开设有通孔(17),所述气腔(11)的内部开设有连接孔(18)。
2.根据权利要求1所述的一种网络信息储存配件多工序生产换线机构,其特征在于:所述转动滑槽(5)有两条,且呈交叉分布。
3.根据权利要求1所述的一种网络信息储存配件多工序生产换线机构,其特征在于:所述转动轮(4)通过主体和两块圆板组成,且圆板的两侧开设有与拨杆(3)对应的开口。
4.根据权利要求1所述的一种网络信息储存配件多工序生产换线机构,其特征在于:所述轴套(6)的正面固定连接有滑杆。
5.根据权利要求1所述的一种网络信息储存配件多工序生产换线机构,其特征在于:所述控制连接杆(7)的一端开设有滑口,且通过滑口与滑杆连接,而另一端设置有凸块,且通过凸块与控制滑槽(2)连接。
6.根据权利要求1所述的一种网络信息储存配件多工序生产换线机构,其特征在于:所述气囊(12)与气腔(11)相通。
7.根据权利要求1所述的一种网络信息储存配件多工序生产换线机构,其特征在于:所述滚轮(16)的外侧设置有与齿杆(14)啮合的齿环。
8.根据权利要求1所述的一种网络信息储存配件多工序生产换线机构,其特征在于:所述齿杆(14)的齿牙方向向上,齿环的齿牙方向为顺时针。
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