CN111530554B - 一种色浆研磨加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种色浆领域，尤其涉及一种色浆研磨加工装置。本发明要解决的技术问题是提供一种色浆研磨加工装置。一种色浆研磨加工装置，包括支撑架，控制屏，电机，入料口，色浆料转运机构，筛选冷却机构和清洗机构；支撑架右端顶部设置有控制屏。本发明达到了通过在筛选的同时对色浆原料进行冷却处理防止色浆因为温度提高导致颜色有所改变，影响使用效果，并且及时清理研磨物体，避免表面粘附色浆原料，导致不同颜色色浆研磨时颜色混合，使色浆颜色纯度低的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种色浆领域，尤其涉及一种色浆研磨加工装置。
背景技术
色浆生产过程中，需要将颜料、树脂等原料研磨成粉。
为了让色浆的细度符合使用要求，一般需要进行两次的磨砂，而色浆经历完第一次磨砂动作后，温度会升高，需要对色浆进行降温才进行第二次磨砂，否则，色浆因为温度提高了导致颜色有所改变，影响使用效果，并且研磨棒表面粘附色浆料，导致不同颜色色浆研磨时颜色混合，使色浆颜色纯度低。
目前需要研发一种色浆研磨加工装置，来克服上述缺点。
发明内容
本发明为了克服为了让色浆的细度符合使用要求，一般需要进行两次的磨砂，而色浆经历完第一次磨砂动作后，温度会升高，需要对色浆进行降温才进行第二次磨砂，否则，色浆因为温度提高了导致颜色有所改变，影响使用效果，并且研磨棒表面粘附色浆料，导致不同颜色色浆研磨时颜色混合，使色浆颜色纯度低。的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种色浆研磨加工装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种色浆研磨加工装置，包括支撑架，控制屏，电机，入料口，色浆料转运机构，筛选冷却机构和清洗机构；支撑架右端顶部设置有控制屏；支撑架顶端中左部设置有电机；支撑架顶端左部设置有入料口；支撑架内左中顶部设置有色浆料转运机构；支撑架内左顶部设置有筛选冷却机构，并且筛选冷却机构左端顶部与电机相连接，而且筛选冷却机构底端与色浆料转运机构相连接；支撑架内右部设置有清洗机构，并且清洗机构左端底部与色浆料转运机构相连接，而且清洗机构左端顶部与筛选冷却机构相连接；
色浆料转运机构包括底盘，转环，第一升降台，第二升降台，转运轮，转运盘，第一平齿轮，第二平齿轮，第一伸缩杆，第一传动轮，第一电动推杆，第二电动推杆，第一磨砂底座，第三电动推杆，第四电动推杆，第二磨砂底座，磨砂圆盘，电动传动轴，轴承块，丝杆和第三平齿轮；底盘内表面与转环进行套接；底盘顶端左部与第一升降台进行焊接；底盘顶端右部与第二升降台进行焊接；转环底端等距设置有转运轮四组；转环内中部通过传动杆与第一平齿轮进行转动连接；第一升降台顶端左部设置有第一电动推杆；第一升降台顶端右部设置有第二电动推杆；第二升降台顶端左部设置有第三电动推杆；第二升降台顶端右部设置有第四电动推杆；转运轮底端与转运盘进行滑动连接；第一平齿轮右顶部设置有第二平齿轮；第二平齿轮底端轴心与第一伸缩杆相连接；第一伸缩杆底端轴心与第一传动轮相连接；第一电动推杆顶端与第一磨砂底座相连接，并且第一磨砂底座底端右部与第二电动推杆相连接；第三电动推杆顶端与第二磨砂底座相连接，并且第二磨砂底座底端右部与第四电动推杆相连接；第二磨砂底座顶部设置有磨砂圆盘；磨砂圆盘顶端轴心与电动传动轴进行转动连接；电动传动轴顶端与轴承块相连接；轴承块内表面与丝杆相连接；丝杆左端轴心与第三平齿轮进行转动连接；转运盘底端与支撑架相连接；第一伸缩杆外表面中部与支撑架相连接；第一传动轮右端与清洗机构相连接；丝杆外表面左部和右部均与支撑架相连接；
筛选冷却机构包括第二传动轮，第三传动轮，第四传动轮，第二伸缩杆，第四平齿轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第五传动轮，第六传动轮，凸轮，异形震动棒，储料舱，弹簧，滤网，上斜坡，下斜坡，风管和风机；第二传动轮底端通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮底端通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮右端轴心与第二伸缩杆相连接；第四传动轮右端轴心与第一锥齿轮进行转动连接；第二伸缩杆右端轴心与第四平齿轮相连接；第一锥齿轮右端后部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮后端轴心与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮底端通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮前端轴心与凸轮进行转动连接；凸轮左部设置有异形震动棒；异形震动棒底部设置有储料舱；异形震动棒外表面中部设置有弹簧；异形震动棒顶部设置有滤网；滤网右端顶部与上斜坡进行焊接；滤网左端底部与下斜坡进行焊接；滤网左顶部设置有风管；风管顶端左部与风机相连接；第二传动轮左端轴心与电机相连接；第三传动轮左端轴心通过安装座与支撑架相连接；第四传动轮左端轴心通过安装座与支撑架相连接；第二伸缩杆外表面中部与支撑架相连接；第五传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；储料舱底端与底盘相连接；上斜坡底端与底盘相连接；下斜坡底端与底盘相连接；风管左端中部和顶端中部均与支撑架相连接；
清洗机构包括水箱，第一推杆，第二推杆，第一气缸，第二气缸，刺刷，第七传动轮，第八传动轮，第五平齿轮，第六平齿轮，第九传动轮，第三锥齿轮，第十传动轮，第十一传动轮和第四锥齿轮；水箱底端左部与第一推杆进行焊接；水箱底端右部与第二推杆进行焊接；水箱内左顶部设置有刺刷；第一推杆底端与第一气缸相连接；第二推杆底端与第二气缸相连接；刺刷底端轴心与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮右端通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮顶端轴心与第五平齿轮进行转动连接；第五平齿轮右顶部设置有第六平齿轮；第六平齿轮顶端轴心与第九传动轮进行转动连接；第九传动轮顶端轴心与第三锥齿轮进行转动连接；第九传动轮右端通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第三锥齿轮顶端左部与第四锥齿轮进行啮合；第十传动轮底端轴心与第十一传动轮进行转动连接；水箱底端与支撑架相连接；第一气缸顶端与支撑架相连接；第二气缸顶端与支撑架相连接；第十一传动轮左端与第一传动轮相连接；第四锥齿轮左端轴心与第二传动轮相连接。
进一步的，第二磨砂底座顶部与磨砂圆盘相匹配。
进一步的，滤网顶部和底部均设置有由右上部向左下部倾斜的斜面。
进一步的，风管顶部和底部均设置有由右上部向左下部倾斜的斜面。
进一步的，刺刷顶部为坚硬的毛刷。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决为了让色浆的细度符合使用要求，一般需要进行两次的磨砂，而色浆经历完第一次磨砂动作后，温度会升高，需要对色浆进行降温才进行第二次磨砂，否则，色浆因为温度提高了导致颜色有所改变，影响使用效果，并且研磨棒表面粘附色浆料，导致不同颜色色浆研磨时颜色混合，使色浆颜色纯度低的问题，设计了色浆料转运机构，筛选冷却机构，清洗机构，通过色浆料转运机构将加入的色浆原料转运到指定的位置并将色浆原料进行研磨，接着通过筛选冷却机构将一次研磨的色浆原料进行筛选同时将色浆进行冷却，接着再次通过色浆料转运机构将筛选出的需要二次研磨的色浆原料转运到指定位置进行二次研磨，然后在经过多次研磨后通过清洗机构将磨砂圆盘进行清洗，达到了通过在筛选的同时对色浆原料进行冷却处理防止色浆因为温度提高导致颜色有所改变，影响使用效果，并且及时清理研磨物体，避免表面粘附色浆原料，导致不同颜色色浆研磨时颜色混合，使色浆颜色纯度低的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的色浆料转运机构结构示意图；
图3为本发明的底盘和转环组合俯视图；
图4为本发明的转运轮结构示意图；
图5为本发明的筛选冷却机构结构示意图；
图6为本发明的清洗机构结构示意图。
附图中的标记为：1-支撑架，2-控制屏，3-电机，4-入料口，5-色浆料转运机构，6-筛选冷却机构，7-清洗机构，501-底盘，502-转环，503-第一升降台，504-第二升降台，505-转运轮，506-转运盘，507-第一平齿轮，508-第二平齿轮，509-第一伸缩杆，5010-第一传动轮，5011-第一电动推杆，5012-第二电动推杆，5013-第一磨砂底座，5014-第三电动推杆，5015-第四电动推杆，5016-第二磨砂底座，5017-磨砂圆盘，5018-电动传动轴，5019-轴承块，5020-丝杆，5021-第三平齿轮，601-第二传动轮，602-第三传动轮，603-第四传动轮，604-第二伸缩杆，605-第四平齿轮，606-第一锥齿轮，607-第二锥齿轮，608-第五传动轮，609-第六传动轮，6010-凸轮，6011-异形震动棒，6012-储料舱，6013-弹簧，6014-滤网，6015-上斜坡，6016-下斜坡，6017-风管，6018-风机，701-水箱，702-第一推杆，703-第二推杆，704-第一气缸，705-第二气缸，706-刺刷，707-第七传动轮，708-第八传动轮，709-第五平齿轮，7010-第六平齿轮，7011-第九传动轮，7012-第三锥齿轮，7013-第十传动轮，7014-第十一传动轮，7015-第四锥齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种色浆研磨加工装置，如图1-6所示，包括支撑架1，控制屏2，电机3，入料口4，色浆料转运机构5，筛选冷却机构6和清洗机构7；支撑架1右端顶部设置有控制屏2；支撑架1顶端中左部设置有电机3；支撑架1顶端左部设置有入料口4；支撑架1内左中顶部设置有色浆料转运机构5；支撑架1内左顶部设置有筛选冷却机构6，并且筛选冷却机构6左端顶部与电机3相连接，而且筛选冷却机构6底端与色浆料转运机构5相连接；支撑架1内右部设置有清洗机构7，并且清洗机构7左端底部与色浆料转运机构5相连接，而且清洗机构7左端顶部与筛选冷却机构6相连接。
所述，色浆料转运机构5包括底盘501，转环502，第一升降台503，第二升降台504，转运轮505，转运盘506，第一平齿轮507，第二平齿轮508，第一伸缩杆509，第一传动轮5010，第一电动推杆5011，第二电动推杆5012，第一磨砂底座5013，第三电动推杆5014，第四电动推杆5015，第二磨砂底座5016，磨砂圆盘5017，电动传动轴5018，轴承块5019，丝杆5020和第三平齿轮5021；底盘501内表面与转环502进行套接；底盘501顶端左部与第一升降台503进行焊接；底盘501顶端右部与第二升降台504进行焊接；转环502底端等距设置有转运轮505四组；转环502内中部通过传动杆与第一平齿轮507进行转动连接；第一升降台503顶端左部设置有第一电动推杆5011；第一升降台503顶端右部设置有第二电动推杆5012；第二升降台504顶端左部设置有第三电动推杆5014；第二升降台504顶端右部设置有第四电动推杆5015；转运轮505底端与转运盘506进行滑动连接；第一平齿轮507右顶部设置有第二平齿轮508；第二平齿轮508底端轴心与第一伸缩杆509相连接；第一伸缩杆509底端轴心与第一传动轮5010相连接；第一电动推杆5011顶端与第一磨砂底座5013相连接，并且第一磨砂底座5013底端右部与第二电动推杆5012相连接；第三电动推杆5014顶端与第二磨砂底座5016相连接，并且第二磨砂底座5016底端右部与第四电动推杆5015相连接；第二磨砂底座5016顶部设置有磨砂圆盘5017；磨砂圆盘5017顶端轴心与电动传动轴5018进行转动连接；电动传动轴5018顶端与轴承块5019相连接；轴承块5019内表面与丝杆5020相连接；丝杆5020左端轴心与第三平齿轮5021进行转动连接；转运盘506底端与支撑架1相连接；第一伸缩杆509外表面中部与支撑架1相连接；第一传动轮5010右端与清洗机构7相连接；丝杆5020外表面左部和右部均与支撑架1相连接。
所述，筛选冷却机构6包括第二传动轮601，第三传动轮602，第四传动轮603，第二伸缩杆604，第四平齿轮605，第一锥齿轮606，第二锥齿轮607，第五传动轮608，第六传动轮609，凸轮6010，异形震动棒6011，储料舱6012，弹簧6013，滤网6014，上斜坡6015，下斜坡6016，风管6017和风机6018；第二传动轮601底端通过皮带与第三传动轮602进行传动连接；第三传动轮602底端通过皮带与第四传动轮603进行传动连接；第三传动轮602右端轴心与第二伸缩杆604相连接；第四传动轮603右端轴心与第一锥齿轮606进行转动连接；第二伸缩杆604右端轴心与第四平齿轮605相连接；第一锥齿轮606右端后部与第二锥齿轮607进行啮合；第二锥齿轮607后端轴心与第五传动轮608进行转动连接；第五传动轮608底端通过皮带与第六传动轮609进行传动连接；第六传动轮609前端轴心与凸轮6010进行转动连接；凸轮6010左部设置有异形震动棒6011；异形震动棒6011底部设置有储料舱6012；异形震动棒6011外表面中部设置有弹簧6013；异形震动棒6011顶部设置有滤网6014；滤网6014右端顶部与上斜坡6015进行焊接；滤网6014左端底部与下斜坡6016进行焊接；滤网6014左顶部设置有风管6017；风管6017顶端左部与风机6018相连接；第二传动轮601左端轴心与电机3相连接；第三传动轮602左端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第四传动轮603左端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第二伸缩杆604外表面中部与支撑架1相连接；第五传动轮608后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；储料舱6012底端与底盘501相连接；上斜坡6015底端与底盘501相连接；下斜坡6016底端与底盘501相连接；风管6017左端中部和顶端中部均与支撑架1相连接。
所述，清洗机构7包括水箱701，第一推杆702，第二推杆703，第一气缸704，第二气缸705，刺刷706，第七传动轮707，第八传动轮708，第五平齿轮709，第六平齿轮7010，第九传动轮7011，第三锥齿轮7012，第十传动轮7013，第十一传动轮7014和第四锥齿轮7015；水箱701底端左部与第一推杆702进行焊接；水箱701底端右部与第二推杆703进行焊接；水箱701内左顶部设置有刺刷706；第一推杆702底端与第一气缸704相连接；第二推杆703底端与第二气缸705相连接；刺刷706底端轴心与第七传动轮707进行转动连接；第七传动轮707右端通过皮带与第八传动轮708进行传动连接；第八传动轮708顶端轴心与第五平齿轮709进行转动连接；第五平齿轮709右顶部设置有第六平齿轮7010；第六平齿轮7010顶端轴心与第九传动轮7011进行转动连接；第九传动轮7011顶端轴心与第三锥齿轮7012进行转动连接；第九传动轮7011右端通过皮带与第十传动轮7013进行传动连接；第三锥齿轮7012顶端左部与第四锥齿轮7015进行啮合；第十传动轮7013底端轴心与第十一传动轮7014进行转动连接；水箱701底端与支撑架1相连接；第一气缸704顶端与支撑架1相连接；第二气缸705顶端与支撑架1相连接；第十一传动轮7014左端与第一传动轮5010相连接；第四锥齿轮7015左端轴心与第二传动轮601相连接。
所述，第二磨砂底座5016顶部与磨砂圆盘5017相匹配。
所述，滤网6014顶部和底部均设置有由右上部向左下部倾斜的斜面。
所述，风管6017顶部和底部均设置有由右上部向左下部倾斜的斜面。
所述，刺刷706顶部为坚硬的毛刷。
工作原理：使用时通过支撑架1将装置水平放置在所要使用的位置，接通电源，准备好要加工的色浆原料，向水箱701加入足量的清水，启动电机3，通过入料口4将准备好的色浆原料送入装置内，接着通过色浆料转运机构5将加入的色浆原料转运到指定的位置并将色浆原料进行研磨，接着通过筛选冷却机构6将一次研磨的色浆原料进行筛选同时将色浆进行冷却，接着再次通过色浆料转运机构5将筛选出的需要二次研磨的色浆原料转运到指定位置进行二次研磨，然后在经过多次研磨后通过清洗机构7将磨砂圆盘5017进行清洗，该机构通过在筛选的同时对色浆原料进行冷却处理防止色浆因为温度提高导致颜色有所改变，影响使用效果，并且及时清理研磨物体，避免表面粘附色浆原料，导致不同颜色色浆研磨时颜色混合，使色浆颜色纯度低。
所述，色浆料转运机构5包括底盘501，转环502，第一升降台503，第二升降台504，转运轮505，转运盘506，第一平齿轮507，第二平齿轮508，第一伸缩杆509，第一传动轮5010，第一电动推杆5011，第二电动推杆5012，第一磨砂底座5013，第三电动推杆5014，第四电动推杆5015，第二磨砂底座5016，磨砂圆盘5017，电动传动轴5018，轴承块5019，丝杆5020和第三平齿轮5021；底盘501内表面与转环502进行套接；底盘501顶端左部与第一升降台503进行焊接；底盘501顶端右部与第二升降台504进行焊接；转环502底端等距设置有转运轮505四组；转环502内中部通过传动杆与第一平齿轮507进行转动连接；第一升降台503顶端左部设置有第一电动推杆5011；第一升降台503顶端右部设置有第二电动推杆5012；第二升降台504顶端左部设置有第三电动推杆5014；第二升降台504顶端右部设置有第四电动推杆5015；转运轮505底端与转运盘506进行滑动连接；第一平齿轮507右顶部设置有第二平齿轮508；第二平齿轮508底端轴心与第一伸缩杆509相连接；第一伸缩杆509底端轴心与第一传动轮5010相连接；第一电动推杆5011顶端与第一磨砂底座5013相连接，并且第一磨砂底座5013底端右部与第二电动推杆5012相连接；第三电动推杆5014顶端与第二磨砂底座5016相连接，并且第二磨砂底座5016底端右部与第四电动推杆5015相连接；第二磨砂底座5016顶部设置有磨砂圆盘5017；磨砂圆盘5017顶端轴心与电动传动轴5018进行转动连接；电动传动轴5018顶端与轴承块5019相连接；轴承块5019内表面与丝杆5020相连接；丝杆5020左端轴心与第三平齿轮5021进行转动连接；转运盘506底端与支撑架1相连接；第一伸缩杆509外表面中部与支撑架1相连接；第一传动轮5010右端与清洗机构7相连接；丝杆5020外表面左部和右部均与支撑架1相连接。
通过入料口4将色浆原料送入第一磨砂底座5013上后，使第一伸缩杆509收缩至第一平齿轮507与第二平齿轮508啮合，通过第一传动轮5010转动带动第二平齿轮508进行转动并且第二平齿轮508啮合第一平齿轮507进行转动，进而通过传动杆带动转环502在底盘501内部转动，同时转运轮505在转运盘506内滑动，转运轮505起支架稳定作用，转环502转动半圈后使第一伸缩杆509伸缩，转环502停止转动，此时第一升降台503与第二升降台504实现位置交换，第一升降台503到达磨砂圆盘5017底部，通过第一升降台503对第一磨砂底座5013进行高度调整，通过控制屏2控制电动传动轴5018传动磨砂圆盘5017，对色浆原料进行一次研磨，一次研磨完成后通过第一电动推杆5011伸缩和第二电动推杆5012收缩，使第一磨砂底座5013顶部和底部均形成由右上方向左下方的倾斜斜面，将一次研磨后的色浆原料倾倒入筛选冷却机构6内，接着在经过筛选冷却机构6的筛选冷却处理后，色浆原料到达第二磨砂底座5016顶部，接着再次通过第一伸缩杆509收缩，使第一升降台503和第二升降台504交换位置，使需二次研磨的色浆原料到达磨砂圆盘5017底部进行二次研磨，接着再次通过控制第三电动推杆5014和第四电动推杆5015重复筛选冷却操作，在多次研磨后，通过第三平齿轮5021转动，进而传动丝杆5020，使轴承块5019向右移动，磨砂圆盘5017同步向右移动，通过清洗机构7对磨砂圆盘5017进行清洗，该机构实现了对色浆原料位置的快速调节。
所述，筛选冷却机构6包括第二传动轮601，第三传动轮602，第四传动轮603，第二伸缩杆604，第四平齿轮605，第一锥齿轮606，第二锥齿轮607，第五传动轮608，第六传动轮609，凸轮6010，异形震动棒6011，储料舱6012，弹簧6013，滤网6014，上斜坡6015，下斜坡6016，风管6017和风机6018；第二传动轮601底端通过皮带与第三传动轮602进行传动连接；第三传动轮602底端通过皮带与第四传动轮603进行传动连接；第三传动轮602右端轴心与第二伸缩杆604相连接；第四传动轮603右端轴心与第一锥齿轮606进行转动连接；第二伸缩杆604右端轴心与第四平齿轮605相连接；第一锥齿轮606右端后部与第二锥齿轮607进行啮合；第二锥齿轮607后端轴心与第五传动轮608进行转动连接；第五传动轮608底端通过皮带与第六传动轮609进行传动连接；第六传动轮609前端轴心与凸轮6010进行转动连接；凸轮6010左部设置有异形震动棒6011；异形震动棒6011底部设置有储料舱6012；异形震动棒6011外表面中部设置有弹簧6013；异形震动棒6011顶部设置有滤网6014；滤网6014右端顶部与上斜坡6015进行焊接；滤网6014左端底部与下斜坡6016进行焊接；滤网6014左顶部设置有风管6017；风管6017顶端左部与风机6018相连接；第二传动轮601左端轴心与电机3相连接；第三传动轮602左端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第四传动轮603左端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第二伸缩杆604外表面中部与支撑架1相连接；第五传动轮608后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；储料舱6012底端与底盘501相连接；上斜坡6015底端与底盘501相连接；下斜坡6016底端与底盘501相连接；风管6017左端中部和顶端中部均与支撑架1相连接。
当一次研磨后的色浆原料倾倒至上斜坡6015后，启动风机6018，通过风管6017对滑落的色浆原料进行风吹冷却，同时通过滤网6014对落下的色浆原料进行筛选，将研磨至指定细度的色浆原料筛入储料舱6012内，同时通过第二传动轮601转动带动第三传动轮602进行转动，进而带动第四传动轮603进行转动，进而带动第一锥齿轮606进行转动，第三传动轮602通过第二伸缩杆604带动第四平齿轮605进行转动，当第二伸缩杆604伸缩时为第三平齿轮5021提供动力，同时第一锥齿轮606啮合第二锥齿轮607进行转动，进而带动第五传动轮608进行转动，进而带动第六传动轮609进行转动，进而带动凸轮6010进行转动，使凸轮6010拨动异形震动棒6011底部横杆，通过压缩弹簧6013使异形震动棒6011获得向上的弹性力，对滤网6014产生一个震动力，使色浆原料加快筛选速度同时使还需二次研磨的色浆原料向下移动至下斜坡6016上，该机构在筛选的同时对色浆原料进行冷却处理防止色浆因为温度提高导致颜色有所改变，影响使用效果。
所述，清洗机构7包括水箱701，第一推杆702，第二推杆703，第一气缸704，第二气缸705，刺刷706，第七传动轮707，第八传动轮708，第五平齿轮709，第六平齿轮7010，第九传动轮7011，第三锥齿轮7012，第十传动轮7013，第十一传动轮7014和第四锥齿轮7015；水箱701底端左部与第一推杆702进行焊接；水箱701底端右部与第二推杆703进行焊接；水箱701内左顶部设置有刺刷706；第一推杆702底端与第一气缸704相连接；第二推杆703底端与第二气缸705相连接；刺刷706底端轴心与第七传动轮707进行转动连接；第七传动轮707右端通过皮带与第八传动轮708进行传动连接；第八传动轮708顶端轴心与第五平齿轮709进行转动连接；第五平齿轮709右顶部设置有第六平齿轮7010；第六平齿轮7010顶端轴心与第九传动轮7011进行转动连接；第九传动轮7011顶端轴心与第三锥齿轮7012进行转动连接；第九传动轮7011右端通过皮带与第十传动轮7013进行传动连接；第三锥齿轮7012顶端左部与第四锥齿轮7015进行啮合；第十传动轮7013底端轴心与第十一传动轮7014进行转动连接；水箱701底端与支撑架1相连接；第一气缸704顶端与支撑架1相连接；第二气缸705顶端与支撑架1相连接；第十一传动轮7014左端与第一传动轮5010相连接；第四锥齿轮7015左端轴心与第二传动轮601相连接。
当需加工不同颜色色浆原料时，将磨砂圆盘5017移动至刺刷706顶部，接着通过第一气缸704使第一推杆702向上推动，通过第二气缸705使第二推杆703向上推动，使水箱701向上移动至磨砂圆盘5017与刺刷706接触并且第五平齿轮709和第六平齿轮7010啮合，此时通过第四锥齿轮7015转动带动第三锥齿轮7012进行转动，进而带动第九传动轮7011进行转动，进而带动第六平齿轮7010进行转动并且第六平齿轮7010啮合第五平齿轮709进行转动，进而传动第八传动轮708，进而传动第七传动轮707，进而带动刺刷706对磨砂圆盘5017进行刷洗，同时第九传动轮7011传动第十传动轮7013，进而带动第十一传动轮7014进行转动，给色浆料转运机构5提供动力，该机构及时清理研磨物体，避免表面粘附色浆原料，导致不同颜色色浆研磨时颜色混合，使色浆颜色纯度低。
所述，第二磨砂底座5016顶部与磨砂圆盘5017相匹配，实现了对色浆原料的研磨。
所述，滤网6014顶部和底部均设置有由右上部向左下部倾斜的斜面，使需二次研磨的色浆原料通过重力向下滑动，避免堆积过多色浆原料使滤网6014堵塞。
所述，风管6017顶部和底部均设置有由右上部向左下部倾斜的斜面，使风管6017贴合色浆原料滑落路径轨迹，最大面积地对色浆原料进行冷却。
所述，刺刷706顶部为坚硬的毛刷，实现对磨砂圆盘5017的充分刷洗。
以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。
Claims (5)
1.一种色浆研磨加工装置，包括支撑架（1），控制屏（2），电机（3）和入料口（4），其特征在于，还包括色浆料转运机构（5），筛选冷却机构（6）和清洗机构（7）；支撑架（1）右端顶部设置有控制屏（2）；支撑架（1）顶端中左部设置有电机（3）；支撑架（1）顶端左部设置有入料口（4）；支撑架（1）内左中顶部设置有色浆料转运机构（5）；支撑架（1）内左顶部设置有筛选冷却机构（6），并且筛选冷却机构（6）左端顶部与电机（3）相连接，而且筛选冷却机构（6）底端与色浆料转运机构（5）相连接；支撑架（1）内右部设置有清洗机构（7），并且清洗机构（7）左端底部与色浆料转运机构（5）相连接，而且清洗机构（7）左端顶部与筛选冷却机构（6）相连接；
色浆料转运机构（5）包括底盘（501），转环（502），第一升降台（503），第二升降台（504），转运轮（505），转运盘（506），第一平齿轮（507），第二平齿轮（508），第一伸缩杆（509），第一传动轮（5010），第一电动推杆（5011），第二电动推杆（5012），第一磨砂底座（5013），第三电动推杆（5014），第四电动推杆（5015），第二磨砂底座（5016），磨砂圆盘（5017），电动传动轴（5018），轴承块（5019），丝杆（5020）和第三平齿轮（5021）；底盘（501）内表面与转环（502）进行套接；底盘（501）顶端左部与第一升降台（503）进行焊接；底盘（501）顶端右部与第二升降台（504）进行焊接；转环（502）底端等距设置有转运轮（505）四组；转环（502）内中部通过传动杆与第一平齿轮（507）进行转动连接；第一升降台（503）顶端左部设置有第一电动推杆（5011）；第一升降台（503）顶端右部设置有第二电动推杆（5012）；第二升降台（504）顶端左部设置有第三电动推杆（5014）；第二升降台（504）顶端右部设置有第四电动推杆（5015）；转运轮（505）底端与转运盘（506）进行滑动连接；第一平齿轮（507）右顶部设置有第二平齿轮（508）；第二平齿轮（508）底端轴心与第一伸缩杆（509）相连接；第一伸缩杆（509）底端轴心与第一传动轮（5010）相连接；第一电动推杆（5011）顶端与第一磨砂底座（5013）相连接，并且第一磨砂底座（5013）底端右部与第二电动推杆（5012）相连接；第三电动推杆（5014）顶端与第二磨砂底座（5016）相连接，并且第二磨砂底座（5016）底端右部与第四电动推杆（5015）相连接；第二磨砂底座（5016）顶部设置有磨砂圆盘（5017）；磨砂圆盘（5017）顶端轴心与电动传动轴（5018）进行转动连接；电动传动轴（5018）顶端与轴承块（5019）相连接；轴承块（5019）内表面与丝杆（5020）相连接；丝杆（5020）左端轴心与第三平齿轮（5021）进行转动连接；转运盘（506）底端与支撑架（1）相连接；第一伸缩杆（509）外表面中部与支撑架（1）相连接；第一传动轮（5010）右端与清洗机构（7）相连接；丝杆（5020）外表面左部和右部均与支撑架（1）相连接；第一磨砂底座（5013）可通过转环（502）转动移动至磨砂圆盘（5017）底部；
筛选冷却机构（6）包括第二传动轮（601），第三传动轮（602），第四传动轮（603），第二伸缩杆（604），第四平齿轮（605），第一锥齿轮（606），第二锥齿轮（607），第五传动轮（608），第六传动轮（609），凸轮（6010），异形震动棒（6011），储料舱（6012），弹簧（6013），滤网（6014），上斜坡（6015），下斜坡（6016），风管（6017）和风机（6018）；第二传动轮（601）底端通过皮带与第三传动轮（602）进行传动连接；第三传动轮（602）底端通过皮带与第四传动轮（603）进行传动连接；第三传动轮（602）右端轴心与第二伸缩杆（604）相连接；第四传动轮（603）右端轴心与第一锥齿轮（606）进行转动连接；第二伸缩杆（604）右端轴心与第四平齿轮（605）相连接；第一锥齿轮（606）右端后部与第二锥齿轮（607）进行啮合；第二锥齿轮（607）后端轴心与第五传动轮（608）进行转动连接；第五传动轮（608）底端通过皮带与第六传动轮（609）进行传动连接；第六传动轮（609）前端轴心与凸轮（6010）进行转动连接；凸轮（6010）左部设置有异形震动棒（6011）；异形震动棒（6011）底部设置有储料舱（6012）；异形震动棒（6011）外表面中部设置有弹簧（6013）；异形震动棒（6011）顶部设置有滤网（6014）；滤网（6014）右端顶部与上斜坡（6015）进行焊接；滤网（6014）左端底部与下斜坡（6016）进行焊接；滤网（6014）左顶部设置有风管（6017）；风管（6017）顶端左部与风机（6018）相连接；第二传动轮（601）左端轴心与电机（3）相连接；第三传动轮（602）左端轴心通过安装座与支撑架（1）相连接；第四传动轮（603）左端轴心通过安装座与支撑架（1）相连接；第二伸缩杆（604）外表面中部与支撑架（1）相连接；第五传动轮（608）后端轴心通过安装座与支撑架（1）相连接；储料舱（6012）底端与底盘（501）相连接；上斜坡（6015）底端与底盘（501）相连接；下斜坡（6016）底端与底盘（501）相连接；风管（6017）左端中部和顶端中部均与支撑架（1）相连接；
清洗机构（7）包括水箱（701），第一推杆（702），第二推杆（703），第一气缸（704），第二气缸（705），刺刷（706），第七传动轮（707），第八传动轮（708），第五平齿轮（709），第六平齿轮（7010），第九传动轮（7011），第三锥齿轮（7012），第十传动轮（7013），第十一传动轮（7014）和第四锥齿轮（7015）；水箱（701）底端左部与第一推杆（702）进行焊接；水箱（701）底端右部与第二推杆（703）进行焊接；水箱（701）内左顶部设置有刺刷（706）;第一推杆（702）底端与第一气缸（704）相连接；第二推杆（703）底端与第二气缸（705）相连接；刺刷（706）底端轴心与第七传动轮（707）进行转动连接；第七传动轮（707）右端通过皮带与第八传动轮（708）进行传动连接；第八传动轮（708）顶端轴心与第五平齿轮（709）进行转动连接；第五平齿轮（709）右顶部设置有第六平齿轮（7010）；第六平齿轮（7010）顶端轴心与第九传动轮（7011）进行转动连接；第九传动轮（7011）顶端轴心与第三锥齿轮（7012）进行转动连接；第九传动轮（7011）右端通过皮带与第十传动轮（7013）进行传动连接；第三锥齿轮（7012）顶端左部与第四锥齿轮（7015）进行啮合；第十传动轮（7013）底端轴心与第十一传动轮（7014）进行转动连接；水箱（701）底端与支撑架（1）相连接；第一气缸（704）顶端与支撑架（1）相连接；第二气缸（705）顶端与支撑架（1）相连接；第十一传动轮（7014）左端与第一传动轮（5010）相连接；第四锥齿轮（7015）左端轴心与第二传动轮（601）相连接；当需加工不同颜色色浆原料时，将磨砂圆盘（5017）移动至刺刷（706）顶部，第一气缸（704）和第二气缸（705）分别通过第一推杆（702）和第二推杆（703）带动水箱（701）向上移动至磨砂圆盘（5017）与刺刷（706）接触并且第五平齿轮（709）和第六平齿轮（7010）啮合，此时运行可带动刺刷（706）对磨砂圆盘（5017）进行刷洗；同时第九传动轮（7011）传动第十传动轮（7013），进而带动第十一传动轮（7014）进行转动，给色浆料转运机构（5）提供动力。
2.根据权利要求1所述的一种色浆研磨加工装置，其特征在于，第二磨砂底座（5016）顶部与磨砂圆盘（5017）相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种色浆研磨加工装置，其特征在于，滤网（6014）顶部和底部均设置有由右上部向左下部倾斜的斜面。
4.根据权利要求3所述的一种色浆研磨加工装置，其特征在于，风管（6017）顶部和底部均设置有由右上部向左下部倾斜的斜面。
5.根据权利要求4所述的一种色浆研磨加工装置，其特征在于，刺刷（706）顶部为坚硬的毛刷。
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