CN111530198A - 一种气体过滤组件及气体过滤装置 - Google Patents

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Abstract

一种气体过滤组件及气体过滤装置，其中气体过滤组件包括一个呈盒状的壳体(1),壳体(1)具有顶部(11)、底部(12)、侧部(13)，壳体内腔(10)设置至少一个过滤部件(2)，过滤部件(2)周边部分与壳体内表面(14)密封连接，过滤部件(2)将壳体内腔(10)分隔成进气腔(101)和出气腔(102)，其特征在于，与进气腔(101)连通的壳体进气口(101a)开设于壳体侧部(13)和或底部(12)，和出气腔(102)连通的壳体出气口(102b)开设于壳体侧部(13)和或底部(12)；壳体(1)的顶部(11)对外密封；壳体(1)的顶部(11)和或底部(12)设有突出和或凹陷于壳体外表面(15)的壳体密封体(151)。

Description

一种气体过滤组件及气体过滤装置
技术领域
本发明涉及一种气体处理组件及装置，尤其涉及一种气体过滤组件及气体过滤装置。
背景技术
现有的气体过滤组件与过滤装置的装配通常为侧面装配或底面装配，操作较为不便，也无法满足气流多次转向的过滤装置结构密封的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气体过滤组件，包括一个呈盒状的壳体,壳体具有顶部、底部、侧部，壳体内腔设置至少一个过滤部件，过滤部件周边部分与壳体内表面密封连接，过滤部件将壳体内腔分隔成进气腔和出气腔，其特征在于，与进气腔连通的壳体进气口开设于壳体侧部和或底部，和出气腔连通的壳体出气口开设于壳体侧部和或底部；壳体的顶部对外密封；壳体的顶部和或底部设有突出和或凹陷于壳体外表面的壳体密封体。
所述过滤部件可为条块状、圆筒状，由过滤膜材堆叠或折叠而成。
所述壳体密封体形状可选条框状，条框状密封体可以是独立的部件与壳体连接，也可以是壳体上的结构特征，可以是矩形的、环形的或不规则形的密封条框，密封条框可以是弹性体也可以是与弹性体密封配合的硬质材料。
过滤组件的壳体顶部无进、出气口，有助于垂直插拔过滤组件。
当应用由过滤膜材折叠而成的块状的过滤部件时，壳体设有连续或间断的突出于壳体内表面的限位筋，限位筋辅助壳体将块状的过滤部件定位在壳体内腔预设的位置并约束胶粘剂流动；连续的限位筋围合成的区域更有助于灌注胶粘剂，避免胶粘剂在凝固前流失，确保足够体量的胶粘剂与过滤部件的过滤膜材折叠一侧充分接触，更好的将过滤部件与壳体密封连接为一体。
一种优化方案是，壳体内腔设置两个竖直排列且相互不贴近的过滤部件，形成两个开设于壳体侧部的进气腔以及两个分别与各自进气腔连通的壳体进气口，两个过滤部件之间的空间为出气腔，开设于壳体底部的壳体出气口与出气腔连通；所述竖直是指相对壳体顶部平面的竖直。
另一种结构是，壳体底部两个竖直排列的过滤部件之间的壳体出气口的壳体内腔一侧设有连续的遮挡筋，避免胶粘剂灌注时，尚未凝固的胶粘剂流入壳体出气口内。
为方便插拔过滤组件，壳体顶部设有便于手指或工具着力并向上提拉的部件，可以是外置的提手，也可以是壳体顶部本身的结构所形成。
一种应用上述气体过滤组件的气体过滤装置，包括具有容纳空间的箱体，箱体设有入风口及出风口，箱体设有可容纳风机的第一容纳腔，箱体内设有安置上述气体过滤组件的第二容纳腔，气体过滤组件经第二容纳腔顶部开口置入，气体过滤组件上的壳体密封体与第二容纳腔上相对应的第一箱体密封体密封连接；所述第一箱体密封体可以是弹性条框状的密封体，可以设有凹槽，硬质的气体过滤组件壳体密封体过盈的压入凹槽内实现密封连接。
进一步的，还包括第三容纳腔，箱体的第一容纳腔位于第二容纳腔与第三容纳腔之间；箱体入风口开设于箱体顶部与第三容纳腔连通，第三容纳腔容纳气体调节部件。
一种优选的方案，风机悬挂于第一容纳腔顶部。
为更好的调节气体，一种或多种气体调节部件置于箱体第三容纳腔内，包括但不限于气体吸附部件、气体过滤部件、二氧化碳分解部件、氧气生成部件。
进一步的，一个气体湿化模块与箱体出风口相连。
本发明的有益效果在于：气体过滤组件顶部对外密封，侧部或底部进气和出气，顶部着力后竖直取出和安装，操作便利并与配套的气体过滤装置密封配合。
附图说明
图1A：实施例1剖视图
图1B：实施例1示意图
图2A：实施例2示意图
图2B：实施例2剖视图
图2C：实施例2分解状态示意图
图3：实施例3分解状态示意图
图4A：实施例4局部剖视图
图4B：实施例4示意图
图5A：实施例5局部剖视图
图5B：实施例5示意图
图6：实施例6示意图
具体实施方式
实施例1：
如图1A、1B所示，一种气体过滤组件，包括一个呈盒状的壳体1,壳体1具有顶部11、底部12、侧部13，壳体内腔10设置一个呈条块状的竖直放置的过滤部件2，所述竖直是指相对壳体顶部11平面的竖直，过滤部件2将壳体内腔10分隔成进气腔101和出气腔102，与进气腔101连通的壳体进气口101a开设于壳体侧部13，和出气腔102连通的壳体出气口102b开设于壳体底部12；过滤部件2由过滤气体颗粒物的膜材依次往复“Z”型折叠而成，过滤部件2“Z”型折叠的上部、下部分别与壳体顶部11、壳体底部12内表面通过胶粘剂G密封连接，过滤部件2侧部周边部分与壳体侧部13内表面通过胶粘剂G密封连接。如图1A放大部分所示，壳体底部设有连续的突出于壳体内表面14的限位筋141，限位筋141辅助壳体将块状的过滤部件2定位，尤其是“Z”型折叠的一侧，并约束胶粘剂G凝固前可能的自由流动，确保胶粘剂G充分进入过滤膜材“Z”型折叠部分边缘实现可靠的密封，连续的限位筋141因其高度的遮挡作用也可避免胶粘剂G在凝固前流入壳体出气口102b内；为了便于将气体过滤组件从与其配套的过滤装置(图略)中取下，壳体顶部11设有便于手指或工具着力并向上提拉的部件111，本例示出一个外置的提手111，也可以是壳体顶部的向内凹陷或突出的结构等；为了实现气体过滤组件和与其配套的过滤装置的密封对接，壳体1的顶部11和底部12设有突出壳体外表面15的条框状的壳体密封体151，其中壳体顶部11的为矩形条框状突出的第一壳体密封体151a，壳体底部12的为环形条框状突出的第二壳体密封体151b；本实施例的气体过滤组件使用时壳体顶部11朝上，气体从壳体侧部13进气口101a进入，气体经过过滤部件2的过滤后从设置在壳体底部12的出气口102b流出，气体过滤组件适用于垂直插拔；为保证插拔位置准确，壳体顶部11设有防止截面呈矩形的壳体1插拔错误的斜角区域112。
实施例2：如图2A、2B所示，与前述实施例最大区别是壳体内腔10设置两个竖直排列且相互不贴近的过滤部件2，形成两个开设于壳体侧部13的进气腔101以及两个分别与各自进气腔连通的壳体进气口101a，两个过滤部件2之间的空间为出气腔102，开设于壳体底部12的壳体出气口102b与出气腔102连通；如图2C，壳体1由上壳与下壳通过焊接或粘接等方式密封连接而成，下壳上设有连续的限位筋141，可以形成胶粘剂G灌注槽，有助于确保过滤膜材“Z”型折叠部分边缘与壳体内表面实现可靠的密封；相比实施例1，本例过滤部件2并联设置的方式可成倍增加过滤面积，提升容尘量的同时降低了过滤阻力。
实施例3：如图3所示，与实施例2最大区别是下壳的出气口102b处向内壳体内腔一侧突出有连续的遮挡筋142，避免胶粘剂G灌注时，尚未凝固的胶粘剂流入壳体出气口102b内，下壳周边突出连续的限位筋141辅助密封两个过滤部件2的过滤膜材“Z”型折叠部分边缘，为清晰显示下壳结构，图中右侧的过滤部件2局部剖切。
实施例4：如图4A、4B所示，与前述实施例最大区别是过滤部件2为圆筒状，过滤膜材“Z”型折叠部分边缘顶部与底部分别与壳体顶部11与底部12的内表面密封连接，圆筒状过滤部件2的内部空间为出气腔102，壳体1内表面与圆筒状过滤部件2外表面之间的空间为进气腔101，下壳的出气口102b处向壳体内腔一侧突出有两根连续的环形遮挡筋142，避免胶粘剂G灌注时，尚未凝固的胶粘剂流入壳体出气口102b内，圆筒状过滤部件2有助于提升过滤面积减低气流阻力；当与过滤膜材的距离接近时，本发明中，限位筋和遮挡筋的作用可以兼具。
实施例5：如图5A、5B所示，一种应用上述实施例3中气体过滤组件的气体过滤装置，包括具有容纳空间的箱体3，使用时水平放置，箱体3设有向上开的入风口301及向下开的出风口302，箱体3设有第一容纳腔300，风机F悬挂于第一容纳腔300顶部，试验表明，悬挂于第一容纳腔300顶部的风机F在本过滤装置内运行效率更佳，噪音最低；箱体3内设有安置上述气体过滤组件的第二容纳腔304，气体过滤组件壳体1经第二容纳腔304顶部开口3040置入，气体过滤组件顶部11上的第一壳体密封体151a与第二容纳腔顶部31上相对应的第一箱体密封体3041密封连接，此例示出由弹性的硅橡胶或TPE等制成的截面呈凹槽状的整体条框状的第一箱体密封体3041，硬质的气体过滤组件壳体密封体151过盈的压入凹槽内实现密封连接；气体过滤组件底部12上的第二壳体密封体151b与第二容纳腔底部32上相对应的第二箱体密封体321密封连接；箱体3还设有一个位于第一容纳腔300另一侧的第三容纳腔303，二者经风机前通道305相连，箱体入风口301开设于箱体顶部31与第三容纳腔303连通，第三容纳腔303容纳水平放置有气体调节部件4，图5A示出气体吸附部件41、气体过滤部件42、二氧化碳分解部件43，也可应用氧气生成部件、氢气生成部件等；图中箭头所示为气体流动方向；可通过牵拉气体过滤组件壳体1上的提手111将其从箱体3的第二容纳腔304内取出，气体调节部件4上的提手图中省略。
实施例6：如图6所示，与实施例5的不同是，一个可加注湿化液的气体湿化模块5通过过滤组件后通道306与箱体出风口302相连，湿化模块顶部51设有可开合的盖体511密封注液口，箭头指示气流方向，气体经气体调节部件4进入箱体，经过气体过滤组件进入湿化模块5，最终湿化后的气流从气体湿化模块5出气口50流出；本发明可涉及的控制模块、显示模块等描述省略。

Claims (10)

1.一种气体过滤组件，包括一个呈盒状的壳体(1),壳体(1)具有顶部(11)、底部(12)、侧部(13)，壳体内腔(10)设置至少一个过滤部件(2)，过滤部件(2)周边部分与壳体内表面(14)密封连接，过滤部件(2)将壳体内腔(10)分隔成进气腔(101)和出气腔(102)，其特征在于，与进气腔(101)连通的壳体进气口(101a)开设于壳体侧部(13)和或底部(12)，和出气腔(102)连通的壳体出气口(102b)开设于壳体侧部(13)和或底部(12)；壳体(1)的顶部(11)对外密封；壳体(1)的顶部(11)和或底部(12)设有突出和或凹陷于壳体外表面(15)的壳体密封体(151)。
2.根据权利要求1所述的气体过滤组件，其特征在于，壳体(1)设有连续或间断的突出于壳体内表面(14)的限位筋(141)，限位筋(141)辅助壳体(1)将块状的过滤部件(2)定位在壳体内腔(10)预设的位置并约束胶粘剂(G)流动。
3.根据权利要求1所述的气体过滤组件，其特征在于，壳体内腔(10)设置两个竖直排列且相互不贴近的过滤部件(2)，形成两个开设于壳体侧部(13)的进气腔(101)以及两个分别与各自进气腔(101)连通的壳体进气口(101a)，两个过滤部件(2)之间的空间为出气腔(102)，开设于壳体底部(12)的壳体出气口(102b)与出气腔(102)连通。
4.根据权利要求3所述的气体过滤组件，其特征在于，壳体底部(12)两个竖直排列的过滤部件(2)之间的壳体出气口(102b)的壳体内腔一侧设有连续的遮挡筋(142)，避免胶粘剂(G)灌注时，尚未凝固的胶粘剂(G)流入壳体出气口(102b)内。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的气体过滤组件，其特征在于，壳体顶部(11)设有便于手指或工具着力并向上提拉的部件(111)。
6.一种应用权利要求1-5任意一项所述的气体过滤组件的气体过滤装置，包括具有容纳空间的箱体(3)，箱体(3)设有入风口(301)及出风口(302)，箱体(3)设有可容纳风机(F)的第一容纳腔(300)，其特征在于，箱体(3)内设有安置所述气体过滤组件的第二容纳腔(304)，气体过滤组件经第二容纳腔(304)顶部开口(3040)置入，气体过滤组件上的壳体密封体(151)与第二容纳腔(304)上相对应的第一箱体密封体(3041)密封连接。
7.根据权利要求6所述的气体过滤装置，其特征在于，还包括第三容纳腔(303)，箱体(3)的第一容纳腔(300)位于第二容纳腔(304)与第三容纳腔(303)之间；箱体入风口(301)开设于箱体顶部(31)与第三容纳腔(303)连通，第三容纳腔(303)容纳气体调节部件(4)。
8.根据权利要求6所述的气体过滤装置，其特征在于，风机(F)悬挂于第一容纳腔(300)顶部。
9.根据权利要求7所述的气体过滤装置，其特征在于，一种或多种气体调节部件(4)置于箱体第三容纳腔(303)内，包括但不限于气体吸附部件(41)、气体过滤部件(42)、二氧化碳分解部件(43)、氧气生成部件。
10.根据权利要求6-10任意一项所述的气体过滤装置，其特征在于，气体湿化模块(5)与箱体出风口(302)相连。
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