CN111518648A - 一种复合型小曲酒的酿造方法及其培菌糖化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合型小曲酒的酿造方法及其培菌糖化系统，该酿造方法包括高粱蒸煮、堆积培菌、小曲糖化、配糟发酵和蒸馏，堆积培菌具体为，往蒸煮完成后的高粱中加入原料干重的3‑7wt％的酱香高温大曲和1‑3wt％的根霉，混匀后堆积培菌，小曲糖化具体为，往堆积培菌完成后的粮醅中加入原料干重的0.4‑0.6wt％的清香小曲，混匀后小曲糖化；该培菌糖化系统包括依次相连的熟粮入箱板链、堆积箱、粮糟输送机和糖化箱。本发明的酿造方法能有效增加酿酒产品的总酸、总酯和乙酸乙酯含量，降低杂醇油的含量，赋予馥郁的香气并增加口味，提升产酒酒质；培菌糖化系统设计合理，能连续完成堆积培菌和小曲糖化的过程，保证产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及酿酒技术领域，具体涉及白酒的酿造技术，更具体地，涉及一种复合型小曲酒的酿造方法及其培菌糖化系统。
背景技术
中国白酒是世界上最古老的蒸馏酒之一，通常由谷物发酵酿造而成。高粱因具有高淀粉和低蛋白脂肪等特性，成为白酒酿造的首先原料，名优白酒也多以高粱作为酿酒原料。
小曲清香型白酒因为其糖化发酵剂的微生物种类相对单调，且酿造工艺简单，发酵周期短，因此代谢产物相对较少，酿造的酒清香淡雅，香气纯正，清和净贯穿整个生产过程；与其他白酒相比，既是清香型白酒的优点，同样也是清香型白酒的缺憾。具体到小曲清香型白酒产品来说，就是酒体干净且无杂味，能满足日益增强的健康要求，其缺憾是酒体香味过于单一，无法满足消费者偏刺激的饮用习惯；同时，小曲清香型白酒的调味酒也相对偏少，口味同样偏单一。
鉴于此，如何在小曲清香型白酒的酿造工艺基础上，杂糅进其他香型白酒酿造工艺，赋予小曲清香型白酒馥郁的香气，以此寻找小曲清香型白酒的突破口，是本领域技术人员目前急需解决的关键技术问题。
发明内容
针对上述不足，本发明提供了一种复合型小曲酒的酿造方法及其培菌糖化系统。
本发明采用如下技术方案：
本发明一方面提供了一种复合型小曲酒的酿造方法，包括：高粱蒸煮、堆积培菌、小曲糖化、配糟发酵和蒸馏。
具体地，在上述技术方案中，所述堆积培菌具体为，往蒸煮完成后的高粱中加入原料干重的3-7wt％的酱香高温大曲和1-3wt％的根霉，混匀后堆积培菌。
详细地，所述酱香高温大曲为茅台镇地区按贵州省酱香大曲地方标准生产的酱香高温大曲产品，所述根霉为劲牌有限公司生产的纯种米根霉G2；其中，酱香高温大曲在堆积醅菌中主要用于生香，利用酱香高温大曲中的酶类和细菌等在堆积醅菌过程产生发酵前体物质，促进香味物质积累，根霉得主要作用则是将淀粉先进行部分糖化，利于后面糖化时酵母菌利用繁殖及进一步糖化。
具体地，在上述技术方案中，所述小曲糖化具体为，往堆积培菌完成后的粮醅中加入原料干重的0.4-0.6wt％的清香小曲，混匀后小曲糖化。
详细地，所述清香小曲的主要作用是进一步将原料淀粉进行糖化，同时促进酵母菌繁殖代谢，使酵母菌数量大幅升高，并积累酵母菌可利用的单糖，为下步发酵产酒做准备。
进一步地，在上述技术方案中，所述堆积培菌的温度和时间分别为45-55℃和24-30h。
具体地，该酱香高温大曲中的微生物最适生长繁殖温度较高，较高的堆积培菌温度更加有利于产香，从而提高酒质。
进一步地，在上述技术方案中，所述小曲糖化的温度和时间分别为40-48℃和18-24h。
具体地，该清香小曲中的微生物的最适生长温度相对较低，较低的温度利于生糖和酵母菌繁殖，提高产酒量。
再进一步地，在上述技术方案中，在所述配糟发酵的过程中，以干粮计，所述小曲糖化后的粮醅与配糟以质量比为1：(2.5-4.8)的比例混合。
优选地，在上述技术方案中，所述粮醅和所述配糟混合均匀并摊凉至20-24℃后，再在24-32℃下进行发酵。
在本发明的一个优选实施方式中，所述复合型小曲酒的酿造方法包括以下步骤：
S1、原料预处理
将高粱在70-75℃的热水中浸泡18-24h，使其吸水率在40-47％；
S2、蒸煮糊化
将浸泡好的高粱先在0.05-0.08Mpa下保压初蒸5-10min，随后加入48-53℃的热水，焖粮3-9min直至不顶手，最后排水并加压至0.025-0.036Mpa复蒸5-10min；
S3、堆积培菌
往蒸煮糊化好的高粱中混入其干重的2-3wt％的谷壳，降温至23-26℃后，加入原料重量4-6wt％的酱香高温大曲和1-3wt％的根霉，混匀后培菌26-28h，使堆积培菌温度温度达到48-55℃；
S4、小曲糖化
往堆积培菌完成后的粮醅中加入原料干重的0.45-0.55wt％的清香小曲，混匀后糖化20-22h，使糖化醅温度达到40-46℃；
S5、配糟发酵
以干粮计，将所述小曲糖化后的粮醅与摊凉至20-25℃的新鲜配糟以质量比为1：(3-4)的比例混匀后，冷却至20-22℃，随后在26-30℃下发酵28-33天；
S6、蒸馏
将发酵好的粮醅上甑蒸馏，控制上甑蒸汽压力小于0.4MPa，上甑时间为30-40min，馏酒酒温为20-25℃，馏酒速度为3.5-4.5Kg/min，得到不同等级的馏酒后勾兑即得。
详细地，在上述技术方案中，堆积培菌完成后，开箱时要求粮食松散不结团，闻有酱香，口尝甜味淡，品温在50℃左右，最高温度不能超过55℃，堆积时间可根据堆积效果适当延长。
详细地，在上述技术方案中，小曲糖化完成后，开箱时要求粮食松散不结团，口尝有明显甜味，品温在44℃左右，最高温度不能超过47℃。
具体地，在上述技术方案中，发酵过程遵循“前缓-中挺-后回落”的原则；槽车升温在第6-8天达到峰值，最高温度在40℃以内，然后槽车温度适当回落，发酵期不少于25天；发酵结束后排掉槽车底部黄水。
具体地，在上述技术方案中，上甑蒸馏过程中，上甑要均匀，见汽压气，上醅要松，上汽要平；上甑完成后，关闭蒸汽阀门，开启锅底排水阀排锅底水，排水完成关闭阀门盖上甑盖，开冷凝水；酒精蒸汽冷却成原酒，调节蒸汽阀门大小控制馏酒压力，每吊接取酒头3-5Kg，将酒头单独收集存放于酒头存放区；单吊酒主体酒酒度不低于54.5％vol，该批次不低于55％vol；单吊酒尾起始度数需控制在15％vol以内，截止度数要求不低于6％vol。
本发明另一方面还提供了上述复合型小曲酒的酿造方法中所采用的培菌糖化系统，包括：熟粮入箱板链、堆积箱、粮糟输送机和糖化箱。
具体地，在上述技术方案中，所述堆积箱的进料端与熟粮入箱板链的末端相连接，出料端通过所述粮糟输送机与所述糖化箱的进料端相连接。
具体地，在上述技术方案中，所述熟粮入箱板链的运输方向上依次设置有第一加曲机和第二加曲机，所述粮糟输送机的运输方向上依次设置有低温凉醅机和第三加曲机，所述第三加曲机设置在低温凉醅机和糖化箱床的进料端之间。
进一步地，在上述技术方案中，所述堆积箱包括多个并排布置的堆积箱床。
优选地，在上述技术方案中，所述堆积箱床的个数大于三个。
进一步地，在上述技术方案中，所述糖化箱包括多个并排布置的糖化箱床。
优选地，在上述技术方案中，所述糖化箱床的个数大于三个。
再进一步地，在上述技术方案中，所述堆积箱和/或所述糖化箱内设置有温控系统。
又进一步地，在上述技术方案中，所述培菌糖化系统还包括第一加谷壳机和第二加谷壳机，所述第一加谷壳机和第二加谷壳机分别设置在所述堆积箱的进料端和糖化箱的进料端。
又进一步地，在上述技术方案中，所述培菌糖化系统还包括至少一台设置在所述熟粮入箱板链的运输方向上的第一翻耙机，所述第一翻耙机设置在所述第一加曲机和第二加曲机之间。
在本发明的一个具体实施方式中，所述第一加曲机、第二加曲机和第三加曲机均包括带凹槽的滚轮和驱动所述滚轮均速转动的变频电机。
本发明的优点：
(1)本发明通过在小曲糖化前，加入酱香高温大曲和根霉并堆积培菌，小曲糖化后与配糟混匀并发酵蒸馏，能有效增加酿酒产品的总酸总酯和乙酸乙酯含量，并能大大降低杂醇油的含量，从而赋予原有小曲清香型白酒馥郁的香气，增加酿酒产品的口味；
(2)本发明通过控制酱香大曲和根霉的加入量，同时调整堆积培菌的温度和时间，能增加堆积醅酱香风味，提高总酸总酯含量，从而提升产酒酒质；
(3)本发明通过调整小曲糖化后的粮醅与配糟的质量比，能调节发酵醅淀粉浓度和酸度、水分，同时调整粮醅和配糟混匀后的摊凉温度，能调节发酵升温速度和峰温，从而提高产酒量；
(4)本发明所提供的复合型小曲酒的培菌糖化系统设计合理，通过一套培菌糖化系统即能连续完成堆积培菌和小曲糖化的过程，该培菌糖化系统能保证物料温度均匀一致，且不受外界因素影响，全年温度一致，不受季节温度变化影响，操作便捷，全过程实现机械自动化，工人劳动强度大大降低，生产率高，产量大，占用面积少，投资小，全过程无需人工操作，卫生，防止杂菌对物料感染，保证产品质量。
附图说明
图1为本发明实施例中复合型小曲酒的酿造方法的工艺流程示意图；
图2为本发明实施例中复合型小曲酒的酿造方法中所采用的培菌糖化系统的结构示意图；
图中：
熟粮入箱板链1，第一加曲机11，第二加曲机12，第一翻耙机13，堆积箱2，第一加谷壳机21，粮糟输送机3，低温凉醅机31，第三加曲机32，糖化箱4，第二加谷壳机41。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的保护范围。
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
若未特别指明，本发明实施例中所用的实验试剂和材料等均可市售获得。
若未具体指明，本发明实施例中所用的技术手段均为本领域技术人员所熟知的常规手段。
具体地，本发明实施例所用酱香大曲和清香小曲均为市售产品，所用根霉为劲牌有限公司生产的纯种米根霉G2。
实施例1
本发明实施例提供了一种复合型小曲酒的酿造方法，如图1所示,具体包括以下步骤：
S1、以糯性高粱为原料，蒸煮糊化至柔熟、涎轻且不顶手，控制开口率和含水率分别为90％和50％；
此外，在蒸煮糊化前，还包括对糯性高粱原料的前处理，包括除杂和浸泡处理，即除去高粱壳、灰尘、石子等杂质并经过泡粮使高粱淀粉吸收足够水分，利于蒸煮时淀粉的糊化。
蒸煮糊化采用专门设计的专用设备蒸粮锅，将浸泡好的糯性高粱原料置于蒸粮锅内，先在0.10MPa压力下进行初蒸，时间为15-35min，开盖，加入原料重量2-3倍的40-55℃水，常压浸泡闷水10-25分钟后，再在0.05Mpa的压力下续蒸糊化10-20min。
S2、将蒸煮好的原料摊凉至23-26℃，加入质量分别为原料干重的4.5-5.8wt％和1-3wt％的酱香大曲和根霉，混匀后堆积培菌27h，控制堆积结束温度为48-50℃；
S3、将堆积培菌后的粮醅摊凉至21-23℃，加入质量为粮醅的0.48wt％的清香小曲，糖化20h，达到40-42℃时结束糖化；
S4、将小曲糖化后的粮醅与摊凉至21-23℃的配糟以质量比为1：3.5的比例混合，摊凉至20-22℃待用；
S5、在25-27℃下发酵30天后，上甑吊酒，上甑时间控制在30分钟，上甑压力为0.15MPa，馏酒酒温为20-25℃，馏酒速度为3.5-4.5Kg/min，接取10kg酒头，主体酒混合酒度接至55度，酒尾接至流出酒度为6度，最后主体酒按原酒陈酿储存，酒头、酒尾单独存放。
实施例2
本发明实施例提供了一种复合型小曲酒的酿造方法，如图1所示,具体包括以下步骤：
S1、以糯性高粱为原料，蒸煮糊化至柔熟、涎轻且不顶手，控制开口率和含水率分别为60％和50％；
此外，在蒸煮糊化前，还包括对糯性高粱原料的前处理，包括除杂和浸泡处理，即除去高粱壳、灰尘、石子等杂质并经过泡粮使高粱淀粉吸收足够水分，利于蒸煮时淀粉的糊化。
蒸煮糊化采用专门设计的专用设备蒸粮锅，将浸泡好的糯性高粱原料置于蒸粮锅内，先在0.10MPa压力下进行初蒸，时间为15-35min，开盖，加入原料重量2-3倍的40-45℃水，常压浸泡闷水10-25分钟后，再在0.05Mpa的压力下续蒸糊化10-20min。
S2、将蒸煮好的原料摊凉至23-26℃，加入质量分别为原料干重的4.5-5.8wt％和1-3wt％的酱香大曲和根霉，混匀后堆积培菌27h，控制堆积结束温度为52-55℃；
S3、将堆积培菌后的粮醅摊凉至21-23℃，加入质量为粮醅的0.50wt％的清香小曲，糖化22h，达到40-42℃时结束糖化；
S4、将小曲糖化后的粮醅与摊凉至21-23℃的配糟以质量比为1：4.0的比例混合，摊凉至20-22℃待用；
S5、在25-27℃下发酵30天后，上甑吊酒，上甑时间控制在30分钟，上甑压力为0.2MPa，馏酒酒温为20-25℃，馏酒速度为3.5-4.5Kg/min，接取15kg酒头，主体酒混合酒度接至55度，酒尾接至流出酒度为6度，最后主体酒按原酒陈酿储存，酒头、酒尾单独存放。
实施例3
本发明实施例3提供了一种复合型小曲酒的培菌糖化系统，如图2所示，具体包括，依次相连的熟粮入箱板链1、堆积箱2、粮糟输送机3和糖化箱4。
详细地，上述堆积箱2的进料端与熟粮入箱板链1的末端相连接，上述堆积箱2的出料端通过粮糟输送机3与上述糖化箱4的进料端相连接。
详细地，在上述熟粮入箱板链1的运输方向上，依次设置有第一加曲机11和第二加曲机12，且在上述粮糟输送机3的运输方向上，依次设置有低温凉醅机31和第三加曲机32，该第三加曲机32设置在上述低温凉醅机31和糖化箱床4的进料端之间。
在一个具体实施方式中，上述堆积箱2包括多个并排布置的堆积箱床，该堆积箱床的个数一般大于三个，具体根据实际生产需要来进行设计。
在另一个具体实施方式中，上述糖化箱4包括多个并排布置的糖化箱床，该糖化箱床的个数一般大于三个，具体也是根据实际生产需要来进行设计。
详细地，在上述堆积箱2和/或糖化箱4内，还设置有温控系统，用于精准检测控制其箱内温度。
此外，上述培菌糖化系统还包括第一加谷壳机21和第二加谷壳机41，该第一加谷壳机21和第二加谷壳机41分别设置在堆积箱2的进料端和糖化箱4的进料端，上述第一加谷壳机21用于将谷壳混入即将进行堆积培菌的蒸煮糊化好的高粱中，上述第二加谷壳机41则用于将谷壳混入即将进行小曲糖化的完成堆积培菌后的粮醅中。
进一步地，上述培菌糖化系统还包括至少一台设置在熟粮入箱板链1的运输方向上的第一翻耙机13，该第一翻耙机13设置在所述第一加曲机11和第二加曲机12之间，用于均匀混合蒸煮糊化好的高粱、酱香高温大曲和根霉。
详细地，在上述技术方案中，上述第一加曲机11、第二加曲机12和第三加曲机32均包括带凹槽的滚轮和驱动所述滚轮均速转动的变频电机。
对比例1
本发明对比例提供了一种白酒的酿造方法，具体包括以下步骤：
S1、以糯性高粱为原料，蒸煮糊化至柔熟、涎轻且不顶手，控制开口率和含水率分别为60％和50％；
此外，在蒸煮糊化前，还包括对糯性高粱原料的前处理，包括除杂和浸泡处理，即除去高粱壳、灰尘、石子等杂质并经过泡粮使高粱淀粉吸收足够水分，利于蒸煮时淀粉的糊化。
蒸煮糊化采用专门设计的专用设备蒸粮锅，将浸泡好的糯性高粱原料置于蒸粮锅内，先在0.10MPa压力下进行初蒸，时间为15-35min，开盖，加入原料重量2-3倍的40-45℃水，常压浸泡闷水10-25分钟后，再在0.05Mpa的压力下续蒸糊化10-20min。
S2、将蒸煮好的原料摊凉至21-23℃，加入质量为粮醅的0.50wt％的清香小曲，糖化24h，达到40-42℃时结束糖化；
S3、将小曲糖化后的粮醅与摊凉至21-23℃的配糟以质量比为1：4.0的比例混合，摊凉至14-16℃待用；
S4、在20-22℃下发酵15天后上甑吊酒，上甑时间控制在30分钟，上甑压力为0.2MPa，馏酒酒温为20-25℃，馏酒速度为3.5-4.5Kg/min，接取15kg酒头，主体酒混合酒度接至55度，酒尾接至流出酒度为6度，最后主体酒按原酒陈酿储存，酒头、酒尾单独存放。
对比例2
本发明对比例提供了一种复合型小曲酒的酿造方法，具体包括以下步骤：
S1、以糯性高粱为原料，蒸煮糊化至柔熟、涎轻且不顶手，控制开口率和含水率分别为60％和50％；
此外，在蒸煮糊化前，还包括对糯性高粱原料的前处理，包括除杂和浸泡处理，即除去高粱壳、灰尘、石子等杂质并经过泡粮使高粱淀粉吸收足够水分，利于蒸煮时淀粉的糊化。
蒸煮糊化采用专门设计的专用设备蒸粮锅，将浸泡好的糯性高粱原料置于蒸粮锅内，先在0.10MPa压力下进行初蒸，时间为15-35min，开盖，加入原料重量2-3倍的40-45℃水，常压浸泡闷水10-25分钟后，再在0.05Mpa的压力下续蒸糊化10-20min。
S2、将蒸煮好的原料摊凉至23-26℃，加入质量分别为原料干重的4.5-5.8wt％和1-3wt％的酱香大曲和根霉，混匀后堆积培菌24h，控制堆积结束温度为33-37.5℃；
S3、将堆积培菌后的粮醅摊凉至21-23℃，加入质量为粮醅的0.50wt％的清香小曲，糖化22h，达到40-42℃时结束糖化；
S4、将小曲糖化后的粮醅与摊凉至21-23℃的配糟以质量比为1：2的比例混合，摊凉至16-18℃待用；
S5、在25-27℃下发酵30天后，上甑吊酒，上甑时间控制在30分钟，上甑压力为0.2MPa，馏酒酒温为20-25℃，馏酒速度为3.5-4.5Kg/min，接取15kg酒头，主体酒混合酒度接至55度，酒尾接至流出酒度为6度，最后主体酒按原酒陈酿储存，酒头、酒尾单独存放。
本发明实施例和对比例中所生产的原酒品质气相色谱检测数据如下表1所示。
表1本发明实施例和对比例中所生产的原酒品质气相色谱检测数据结果
从表1的结果可以看出，本发明实施例1-2所提供的酿造方法中所生产的原酒中总酸、总酯和乙酸乙酯的含量为传统酿造方法(对比例1-2)的2-3倍，而杂醇油的含量为为传统酿造方法(对比例1-2)的50％，表明本发明所提供的方法能赋予原有小曲清香型白酒馥郁的香气，增加酿酒产品的口味。
最后，以上仅为本发明的较佳实施方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内大。
Claims (10)
1.一种复合型小曲酒的酿造方法，其特征在于，包括：高粱蒸煮、堆积培菌、小曲糖化、配糟发酵和蒸馏；
所述堆积培菌具体为，往蒸煮完成后的高粱中加入原料干重的3-7wt％的酱香高温大曲和1-3wt％的根霉，混匀后堆积培菌；
所述小曲糖化具体为，往堆积培菌完成后的粮醅中加入原料干重的0.4-0.6wt％的清香小曲，混匀后小曲糖化。
2.根据权利要求1所述的酿造方法，其特征在于，所述堆积培菌的温度和时间分别为45-55℃和24-30h。
3.根据权利要求1所述的酿造方法，其特征在于，所述小曲糖化的温度和时间分别为40-48℃和18-24h。
4.根据权利要求1-3任一项所述的酿造方法，其特征在于，在所述配糟发酵的过程中，
以干粮计，所述小曲糖化后的粮醅与配糟以质量比为1：(2.5-4.8)的比例混合；
优选地，所述粮醅和所述配糟混合均匀并摊凉至20-24℃后，再在24-32℃下进行发酵。
5.根据权利要求1-4任一项所述的酿造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料预处理
将高粱在70-75℃的热水中浸泡18-24h，使其吸水率在40-47％；
S2、蒸煮糊化
将浸泡好的高粱先在0.05-0.08Mpa下保压初蒸5-10min，随后加入48-53℃的热水，焖粮3-9min直至不顶手，最后排水并加压至0.025-0.036Mpa复蒸5-10min；
S3、堆积培菌
往蒸煮糊化好的高粱中混入其干重的2-3wt％的谷壳，降温至23-26℃后，加入原料重量4-6wt％的酱香高温大曲和1-3wt％的根霉，混匀后培菌26-28h，使堆积培菌温度温度达到48-55℃；
S4、小曲糖化
往堆积培菌完成后的粮醅中加入原料干重的0.45-0.55wt％的清香小曲，混匀后糖化20-22h，使糖化醅温度达到40-46℃；
S5、配糟发酵
以干粮计，将所述小曲糖化后的粮醅与摊凉至20-25℃的新鲜配糟以质量比为1：(3-4)的比例混匀后，冷却至20-22℃，随后在26-30℃下发酵28-33天；
S6、蒸馏
将发酵好的粮醅上甑蒸馏，控制上甑蒸汽压力小于0.4MPa，上甑时间为30-40min，馏酒酒温为20-25℃，馏酒速度为3.5-4.5Kg/min，得到不同等级的馏酒后勾兑即得。
6.如权利要求1所述的一种复合型小曲酒的酿造方法中所采用的培菌糖化系统，其特征在于，包括：熟粮入箱板链、堆积箱、粮糟输送机和糖化箱；
所述堆积箱的进料端与熟粮入箱板链的末端相连接，出料端通过所述粮糟输送机与所述糖化箱的进料端相连接；
所述熟粮入箱板链的运输方向上依次设置有第一加曲机和第二加曲机，所述粮糟输送机的运输方向上依次设置有低温凉醅机和第三加曲机，所述第三加曲机设置在低温凉醅机和糖化箱床的进料端之间。
7.根据权利要求6所述的培菌糖化系统，其特征在于，
所述堆积箱包括多个并排布置的堆积箱床，优选地，所述堆积箱床的个数大于三个；
和/或，所述糖化箱包括多个并排布置的糖化箱床，优选地，所述糖化箱床的个数大于三个。
8.根据权利要求6或7所述的培菌糖化系统，其特征在于，所述堆积箱和所述糖化箱内设置有温控系统。
9.根据权利要求6-8任一项所述的培菌糖化系统，其特征在于，
还包括第一加谷壳机和第二加谷壳机，所述第一加谷壳机和第二加谷壳机分别设置在所述堆积箱的进料端和糖化箱的进料端；
和/或，还包括至少一台设置在所述熟粮入箱板链的运输方向上的第一翻耙机，所述第一翻耙机设置在所述第一加曲机和第二加曲机之间。
10.根据权利要求6-8任一项所述的培菌糖化系统，其特征在于，所述第一加曲机、第二加曲机和第三加曲机均包括带凹槽的滚轮和驱动所述滚轮均速转动的变频电机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010365089.7A CN111518648A (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种复合型小曲酒的酿造方法及其培菌糖化系统 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111518648A true CN111518648A (zh) | 2020-08-11 |
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ID=71905269
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| CN (1) | CN111518648A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112481063A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-03-12 | 贵州省食品发酵研发中心（有限合伙） | 一种酱香稻米酒及其制备工艺 |
| CN112522047A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-03-19 | 贵州省食品发酵研发中心（有限合伙） | 一种酱香酒酿造用酜曲及制备方法 |
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2020
- 2020-04-30 CN CN202010365089.7A patent/CN111518648A/zh active Pending
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