CN111496592A - 一种管道聚氨酯保温层制造精加工系统 - Google Patents

一种管道聚氨酯保温层制造精加工系统 Download PDF

Info

Publication number
CN111496592A
CN111496592A CN202010435878.3A CN202010435878A CN111496592A CN 111496592 A CN111496592 A CN 111496592A CN 202010435878 A CN202010435878 A CN 202010435878A CN 111496592 A CN111496592 A CN 111496592A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wall
fixing
cylinder
roller
screw rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010435878.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111496592B (zh
Inventor
谢祥松
许辉
杨军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongye Nanotechnology (Yantai) Co., Ltd
Original Assignee
Hefei Congyuan Chemical Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Congyuan Chemical Technology Co ltd filed Critical Hefei Congyuan Chemical Technology Co ltd
Priority to CN202010435878.3A priority Critical patent/CN111496592B/zh
Publication of CN111496592A publication Critical patent/CN111496592A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111496592B publication Critical patent/CN111496592B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
    • B24B5/40—Single-purpose machines or devices for grinding tubes internally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/007—Weight compensation; Temperature compensation; Vibration damping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/067—Work supports, e.g. adjustable steadies radially supporting workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/02—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables
    • B24B47/04—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables by mechanical gearing only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明提供了一种管道聚氨酯保温层制造精加工系统，包括固定机构、顶板、加工滚筒、倒U型支架、滑槽、电动滑块和限位机构，其中固定机构包括固定仓、限位块、第一丝杆、第二丝杆、第一固定块、第一螺母、第二固定块、第二螺母、第一电机、齿轮和弹簧；加工滚筒包括上半滚筒、下半滚筒、锁定螺栓、锁定螺母、条形通孔、滚柱、第二电机、毛刷和砂纸；限位机构包括步进电机、限位杆和挡块；本发明可以解决无法快速对不同尺寸的聚氨酯管托进行固定和聚氨酯管托在加工后由于表面粗糙，使加工后的管托气密性不足，导致其保温效果差以及由于废料过多影响加工装置的正常运行的问题。

Description

一种管道聚氨酯保温层制造精加工系统
技术领域
本发明涉及聚氨酯保温层管道加工技术领域，特别涉及一种管道聚氨酯保温层制造精加工系统。
背景技术
目前，城区中的热网工程、市政建设工程、化工工程以及气体的输送管网工程均需要通道管道，其中管托在管道支吊架技术领域中不仅可用于支撑管道，还可以平衡管道系统的作用力、限制管道的位移和吸收震动，确保管道系统安全运行，因此，在管道系统设计时，正确选择和合理布置管托能够改善管道系统的应力分布，并延长管道系统的使用寿命。低温液态物料介质如液态乙烯、液化天然气需要采用保温管道输送，相应的，这种管道上采用的管托也要具有保温效果。
由于硬质聚氨酯导热系数低，热工性能好，具有防潮、防水性能、防火，阻燃，耐高温，具有优良的隔热性能以及抗变形能力强，不易开裂，饰面稳定、安全的特性，现有技术中采用聚氨酯加工而成的管托对管道起到保温作用；现有的对聚氨酯管托进行加工过程存在的问题如下：
1.由于聚氨酯管托的规格并不统一，因此在加工过程需要人工调节加工装置的距离以适应不同规格的管托，导致加工效率低下；
2.聚氨酯管托在加工后由于表面粗糙，使加工后的管托气密性不足，导致其保温效果差，无法满足相关要求；
3.聚氨酯管托在加工时会产生大量的废料，如果不对加工后的废料进行清理的话，会导致废料过多影响加工装置的正常运行。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种管道聚氨酯保温层制造精加工系统，包括固定机构、顶板、加工滚筒、倒U型支架、滑槽、电动滑块和限位机构，所述固定机构的上方设有顶板，所述顶板的底部表面等距均匀设有多组滑槽，每组所述滑槽的下方均设有倒U型支架，所述倒U型支架的顶部与滑槽之间通过电动滑块滑动连接，所述倒U型支架的下方设有加工滚筒，所述加工滚筒的左右两侧圆形外壁的中心分别通过转轴与倒U型支架的底部两侧内壁转动连接，其中所述加工滚筒和倒U型支架之间设有限位机构；其中：
所述固定机构包括固定仓、限位块、第一丝杆、第二丝杆、第一固定块、第一螺母、第二固定块、第二螺母、第一电机、齿轮和减震机构，所述固定仓的内腔中心水平设有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆的左侧末端与所述固定仓的左侧内壁转动连接，所述第一丝杆的右侧末端贯穿所述固定仓的右侧侧壁后与第一电机的转子转动连接，所述第一电机安装在固定仓的右侧外壁，所述第二丝杆的左右两端分别与所述固定仓的做左右两侧内壁转动连接，所述第一丝杆的左侧末端和所述第二丝杆的左侧末端均设有齿轮，两组所述齿轮的轮齿相互咬合，所述第二丝杆的表面等距均匀设有多组第一螺母，所述第二丝杆的表面等距均匀设有多组第二螺母，所述第一螺母的顶部表面通过连接杆与第一固定块固定连接，所述第二螺母的顶部表面通过连接杆与第二固定块固定连接，所述第一螺母和第二螺母之间正上方设有限位块，所述限位块的底部前后两侧和所述固定仓的底部表面之间通过减震机构固定连接；
所述加工滚筒包括上半滚筒、下半滚筒、锁定螺栓、锁定螺母、条形通孔、滚柱、第二电机、毛刷和砂纸，所述上半滚筒的上方内壁和所述下半滚筒的下方内壁之间通过铰链铰接，所述上半滚筒的上方外壁中心设有锁定螺栓，所述下半滚筒的下方外壁中心设有锁定螺母，所述下半滚筒的内腔水平设有两组滚柱，两组所述滚柱的左右两端分别与所述下半滚筒的左右两侧内壁转动连接，所述下半滚筒的右侧外壁设有第二电机，所述第二电机的转子贯穿所述下半滚筒的外壁后与任意一组所述滚柱的右侧末端转动连接，所述下半滚筒的前后表面均水平设有条形通孔，所述下半滚筒的外表面设有砂纸，所述砂纸的两端分别穿过条形通孔后缠绕于两组所述滚柱的表面，所述上半滚筒的表面设有毛刷。
优选的；所述减震机构包括固定杆、滑动杆、减震弹簧和螺纹盖，所述限位块的底部中心下方竖直设有固定杆，所述固定杆为空心结构，所述固定杆的底部螺纹安装有螺纹盖，所述固定杆的内腔滑动套结有滑动杆，所述滑动杆的上端搭接在限位块的下表面中心，所述减震弹簧的两端分别搭接在所述滑动杆的下端和所述螺纹盖的上表面。
优选的；所述限位机构包括步进电机、限位杆和挡块，所述步进电机位于倒U型支架的底部外侧侧壁，所述步进电机的转子末端贯穿所述倒U型支架的侧壁后与加工滚筒转动连接，所述限位杆共有两组，两组所述限位杆对称水平设于所述步进电机的外壁，所述倒U型支架的底部表面对称设有两组挡块，左侧所述限位杆的下表面搭接在左侧所述挡块的顶部表面，右侧所述限位杆上表面搭接在右侧所述挡块的底部表面。
优选的；所述固定机构的背面外壁中心竖直安装有升降杆，其中所述升降杆的顶部与顶板的内侧外壁中心固定连接。
优选的；每组所述滑槽均沿着所述顶板的底部表面前后向排列。
优选的；所述限位块的数量和所述加工滚筒的数量相等，所述限位块的上表面为圆弧型凹面，其中所述加工滚筒位于所述限位块的正上方，所述第一固定块的内侧外壁和第二固定块的内侧外壁均为圆弧面。
一、本发明通过电机驱动丝杆带动第一固定块和第二固定块同步向着不同方向运动，从而动态调节第一固定块和第二固定块之间的间距，让其能够快速对不同尺寸的聚氨酯管托进行固定，从而提高了加工装置的工作效率；
二、本发明的加工滚筒能够对聚氨酯管托的表面进行打磨，让聚氨酯管托的表面光滑，提升了聚氨酯管托的气密性，从而提升了聚氨酯管托的保温效果；
三、本发明在打磨完聚氨酯管托后，毛刷能够将废料清扫出去，防止由于废料过多影响加工装置的正常运行，其中限位装置的使用提高了本发明中砂纸和毛刷自动切换的精确性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明中固定仓结构示意图；
图3是本发明中加工滚筒第一结构示意图；
图4是本发明中加工滚筒第二结构示意图；
图5是本发明汇总加工滚筒的内部剖视图；
图6是图1中A处放大结构示意图；
图7是图5中B处放大结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图7所示，一种管道聚氨酯保温层制造精加工系统，包括固定机构1、顶板2、加工滚筒3、倒U型支架4、滑槽5、电动滑块6和限位机构7，所述固定机构1的上方设有顶板2，所述顶板2的底部表面等距均匀设有多组滑槽5，每组所述滑槽5的下方均设有倒U型支架4，所述倒U型支架4的顶部与滑槽5之间通过电动滑块6滑动连接，所述倒U型支架4的下方设有加工滚筒3，所述加工滚筒3的左右两侧圆形外壁的中心分别通过转轴与倒U型支架4的底部两侧内壁转动连接，其中所述加工滚筒3和倒U型支架4之间设有限位机构7；
所述固定机构1包括固定仓101、限位块102、第一丝杆103、第二丝杆104、第一固定块105、第一螺母106、第二固定块107、第二螺母108、第一电机109、齿轮110和减震机构111，所述固定仓101的内腔中心水平设有第一丝杆103和第二丝杆104，所述第一丝杆103的左侧末端与所述固定仓101的左侧内壁转动连接，所述第一丝杆103的右侧末端贯穿所述固定仓101的右侧侧壁后与第一电机109的转子转动连接，所述第一电机109安装在固定仓101的右侧外壁，所述第二丝杆104的左右两端分别与所述固定仓101的做左右两侧内壁转动连接，所述第一丝杆103的左侧末端和所述第二丝杆104的左侧末端均设有齿轮110，两组所述齿轮110的轮齿相互咬合，所述第二丝杆104的表面等距均匀设有多组第一螺母106，所述第二丝杆104的表面等距均匀设有多组第二螺母108，所述第一螺母106的顶部表面通过连接杆与第一固定块105固定连接，所述第二螺母108的顶部表面通过连接杆与第二固定块107固定连接，所述第一螺母106和第二螺母108之间正上方设有限位块102，所述限位块102的底部前后两侧和所述固定仓101的底部表面之间通过减震机构111固定连接；
所述加工滚筒3包括上半滚筒31、下半滚筒32、锁定螺栓33、锁定螺母34、条形通孔35、滚柱36、第二电机37、毛刷38和砂纸39，所述上半滚筒31的上方内壁和所述下半滚筒32的下方内壁之间通过铰链铰接，所述上半滚筒31的上方外壁中心设有锁定螺栓33，所述下半滚筒32的下方外壁中心设有锁定螺母34，所述下半滚筒32的内腔水平设有两组滚柱36，两组所述滚柱36的左右两端分别与所述下半滚筒32的左右两侧内壁转动连接，所述下半滚筒32的右侧外壁设有第二电机37，所述第二电机37的转子贯穿所述下半滚筒32的外壁后与任意一组所述滚柱36的右侧末端转动连接，所述下半滚筒32的前后表面均水平设有条形通孔35，所述下半滚筒32的外表面设有砂纸39，所述砂纸39的两端分别穿过条形通孔35后缠绕于两组所述滚柱36的表面，所述上半滚筒31的表面设有毛刷38；
所述所述减震机构111包括固定杆1111、滑动杆1112、减震减震机构1113和螺纹盖1114，所述限位块102的底部中心下方竖直设有固定杆1111，所述固定杆1111为空心结构，所述固定杆1111的底部螺纹安装有螺纹盖1114，所述固定杆1111的内腔滑动套结有滑动杆1112，所述滑动杆1112的上端搭接在限位块102的下表面中心，所述减震减震机构1113的两端分别搭接在所述滑动杆1112的下端和所述螺纹盖1114的上表面；所述限位机构7包括步进电机71、限位杆72和挡块73，所述步进电机71位于倒U型支架4的底部外侧侧壁，所述步进电机71的转子末端贯穿所述倒U型支架4的侧壁后与加工滚筒3转动连接，所述限位杆72共有两组，两组所述限位杆对称水平设于所述步进电机71的外壁，所述倒U型支架4的底部表面对称设有两组挡块73，左侧所述限位杆72的下表面搭接在左侧所述挡块73的顶部表面，右侧所述限位杆72上表面搭接在右侧所述挡块73的底部表面；所述锁定螺栓33和所述锁定螺母34为一组配套结构；所述固定机构1的背面外壁中心竖直安装有升降杆，其中所述升降杆的顶部与顶板2的内侧外壁中心固定连接；每组所述滑槽5均沿着所述顶板2的底部表面前后向排列；所述限位块102的数量和所述加工滚筒3的数量相等，其中所述加工滚筒3位于所述限位块102的正上方，所述第一固定块105的内侧外壁和第二固定块107的内侧外壁均为圆弧面。
本发明在使用过程中，将聚氨酯管托放置在第一固定块105和第二固定块107之间，让聚氨酯管托的底部压在限位块102表面，同时让第一电机109带动第一螺母106往聚氨酯管托移动，此时在齿轮110的影响下，第二丝杆104的转动方向始终和第一丝杆103的转动方向相反，让第二固定块107在第二丝杆104的带动下也能够往聚氨酯管托移动，从而将聚氨酯管托固定在第一固定块105和第二固定块107之间，另外在减震机构111的作用下，限位块102能够将聚氨酯管底部抵住，当需要对减震弹簧1113进行更换时，只需将螺纹盖1114从固定杆1111的拧出，然后对减震弹簧1113进行更换即可，让本发明能够更加稳固地固定置聚氨酯管托；当需要对聚氨酯管托进行打磨时，只需将加工滚筒3放置在聚氨酯管托内，此时砂纸39会与聚氨酯管托的内壁接触，然后在电动滑块6的作用下，加工滚筒3会沿着滑槽5移动，砂纸39会对聚氨酯管托内壁进行打磨，提升了聚氨酯管托的气密性，从而提升了聚氨酯管托的保温效果，同时第二电机37会带动两组滚柱36转动从而让砂纸39能够充分得到利用；最后，当打磨完成后，在步进电机71的带动下，上半滚筒31和下半滚筒32会调换位置，当两组限位杆72会分别与两组挡块73再次接触时，步进电机71受到了挡块73的阻力而停止运行，从而实现了加工滚筒3的180°旋转，最后毛刷38会将聚氨酯管托进行清理，从而防止由于废料过多影响加工装置的正常运行。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管道聚氨酯保温层制造精加工系统，包括固定机构(1)、顶板(2)、加工滚筒(3)、倒U型支架(4)、滑槽(5)、电动滑块(6)和限位机构(7)，其特征在于：所述固定机构(1)的上方设有顶板(2)，所述顶板(2)的底部表面等距均匀设有多组滑槽(5)，每组所述滑槽(5)的下方均设有倒U型支架(4)，所述倒U型支架(4)的顶部与滑槽(5)之间通过电动滑块(6)滑动连接，所述倒U型支架(4)的下方设有加工滚筒(3)，所述加工滚筒(3)的左右两侧圆形外壁的中心分别通过转轴与倒U型支架(4)的底部两侧内壁转动连接，其中所述加工滚筒(3)和倒U型支架(4)之间设有限位机构(7)；
所述固定机构(1)包括固定仓(101)、限位块(102)、第一丝杆(103)、第二丝杆(104)、第一固定块(105)、第一螺母(106)、第二固定块(107)、第二螺母(108)、第一电机(109)、齿轮(110)和减震机构(111)，所述固定仓(101)的内腔中心水平设有第一丝杆(103)和第二丝杆(104)，所述第一丝杆(103)的左侧末端与所述固定仓(101)的左侧内壁转动连接，所述第一丝杆(103)的右侧末端贯穿所述固定仓(101)的右侧侧壁后与第一电机(109)的转子转动连接，所述第一电机(109)安装在固定仓(101)的右侧外壁，所述第二丝杆(104)的左右两端分别与所述固定仓(101)的做左右两侧内壁转动连接，所述第一丝杆(103)的左侧末端和所述第二丝杆(104)的左侧末端均设有齿轮(110)，两组所述齿轮(110)的轮齿相互咬合，所述第二丝杆(104)的表面等距均匀设有多组第一螺母(106)，所述第二丝杆(104)的表面等距均匀设有多组第二螺母(108)，所述第一螺母(106)的顶部表面通过连接杆与第一固定块(105)固定连接，所述第二螺母(108)的顶部表面通过连接杆与第二固定块(107)固定连接，所述第一螺母(106)和第二螺母(108)之间正上方设有限位块(102)，所述限位块(102)的底部前后两侧和所述固定仓(101)的底部表面之间通过减震机构(111)固定连接；
所述加工滚筒(3)包括上半滚筒(31)、下半滚筒(32)、锁定螺栓(33)、锁定螺母(34)、条形通孔(35)、滚柱(36)、第二电机(37)、毛刷(38)和砂纸(39)，所述上半滚筒(31)的上方内壁和所述下半滚筒(32)的下方内壁之间通过铰链铰接，所述上半滚筒(31)的上方外壁中心设有锁定螺栓(33)，所述下半滚筒(32)的下方外壁中心设有锁定螺母(34)，所述下半滚筒(32)的内腔水平设有两组滚柱(36)，两组所述滚柱(36)的左右两端分别与所述下半滚筒(32)的左右两侧内壁转动连接，所述下半滚筒(32)的右侧外壁设有第二电机(37)，所述第二电机(37)的转子贯穿所述下半滚筒(32)的外壁后与任意一组所述滚柱(36)的右侧末端转动连接，所述下半滚筒(32)的前后表面均水平设有条形通孔(35)，所述下半滚筒(32)的外表面设有砂纸(39)，所述砂纸(39)的两端分别穿过条形通孔(35)后缠绕于两组所述滚柱(36)的表面，所述上半滚筒(31)的表面设有毛刷(38)。
2.根据权利要求1所述的一种管道聚氨酯保温层制造精加工系统，其特征在于：所述减震机构(111)包括固定杆(1111)、滑动杆(1112)、减震弹簧(1113)和螺纹盖(1114)，所述限位块(102)的底部中心下方竖直设有固定杆(1111)，所述固定杆(1111)为空心结构，所述固定杆(1111)的底部螺纹安装有螺纹盖(1114)，所述固定杆(1111)的内腔滑动套结有滑动杆(1112)，所述滑动杆(1112)的上端搭接在限位块(102)的下表面中心，所述减震弹簧(1113)的两端分别搭接在所述滑动杆(1112)的下端和所述螺纹盖(1114)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种管道聚氨酯保温层制造精加工系统，其特征在于：所述限位机构(7)包括步进电机(71)、限位杆(72)和挡块(73)，所述步进电机(71)位于倒U型支架(4)的底部外侧侧壁，所述步进电机(71)的转子末端贯穿所述倒U型支架(4)的侧壁后与加工滚筒(3)转动连接，所述限位杆(72)共有两组，两组所述限位杆对称水平设于所述步进电机(71)的外壁，所述倒U型支架(4)的底部表面对称设有两组挡块(73)，左侧所述限位杆(72)的下表面搭接在左侧所述挡块(73)的顶部表面，右侧所述限位杆(72)上表面搭接在右侧所述挡块(73)的底部表面。
4.根据权利要求1所述的一种管道聚氨酯保温层制造精加工系统，其特征在于：所述固定机构(1)的背面外壁中心竖直安装有升降杆，其中所述升降杆的顶部与顶板(2)的内侧外壁中心固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种管道聚氨酯保温层制造精加工系统，其特征在于：每组所述滑槽(5)均沿着所述顶板(2)的底部表面前后向排列。
6.根据权利要求1所述的一种管道聚氨酯保温层制造精加工系统，其特征在于：所述限位块(102)的数量和所述加工滚筒(3)的数量相等，所述限位块(102)的上表面为圆弧型凹面，其中所述加工滚筒(3)位于所述限位块(102)的正上方，所述第一固定块(105)的内侧外壁和第二固定块(107)的内侧外壁均为圆弧面。
CN202010435878.3A 2020-05-21 2020-05-21 一种管道聚氨酯保温层制造精加工系统 Active CN111496592B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010435878.3A CN111496592B (zh) 2020-05-21 2020-05-21 一种管道聚氨酯保温层制造精加工系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010435878.3A CN111496592B (zh) 2020-05-21 2020-05-21 一种管道聚氨酯保温层制造精加工系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111496592A true CN111496592A (zh) 2020-08-07
CN111496592B CN111496592B (zh) 2021-12-03

Family

ID=71865328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010435878.3A Active CN111496592B (zh) 2020-05-21 2020-05-21 一种管道聚氨酯保温层制造精加工系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111496592B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1752725B1 (de) * 1966-02-03 1972-05-04 Rohrer Jones Inc Steuereinrichtung fuer den Schleifspindelsupport einer Walzenschleifmaschine zum Schleifen von konvexen oder konkaven Walzenformen
CN204954580U (zh) * 2015-09-09 2016-01-13 嵊州市恒鑫金属制管有限公司 一种便捷式高效钢管除锈打磨机
CN205043596U (zh) * 2015-09-29 2016-02-24 河南新开源石化管道有限公司 一种大直径管道的除锈装置
CN206230327U (zh) * 2016-12-07 2017-06-09 南安市正能机械有限公司 一种石材脸盆内壁磨抛装置
CN208468043U (zh) * 2018-07-03 2019-02-05 河北敬业精密制管有限公司 一种钢管内部打磨装置
CN208543320U (zh) * 2018-06-29 2019-02-26 常州信息职业技术学院 一种钢管表面抛光机
CN208788246U (zh) * 2018-05-24 2019-04-26 中水电第十一工程局（郑州）有限公司 一种公路涵洞施工用钢筋除锈装置
CN208866896U (zh) * 2018-10-30 2019-05-17 江西日佳铜业有限公司 一种便于操作的铜管内壁清洁打磨装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1752725B1 (de) * 1966-02-03 1972-05-04 Rohrer Jones Inc Steuereinrichtung fuer den Schleifspindelsupport einer Walzenschleifmaschine zum Schleifen von konvexen oder konkaven Walzenformen
CN204954580U (zh) * 2015-09-09 2016-01-13 嵊州市恒鑫金属制管有限公司 一种便捷式高效钢管除锈打磨机
CN205043596U (zh) * 2015-09-29 2016-02-24 河南新开源石化管道有限公司 一种大直径管道的除锈装置
CN206230327U (zh) * 2016-12-07 2017-06-09 南安市正能机械有限公司 一种石材脸盆内壁磨抛装置
CN208788246U (zh) * 2018-05-24 2019-04-26 中水电第十一工程局（郑州）有限公司 一种公路涵洞施工用钢筋除锈装置
CN208543320U (zh) * 2018-06-29 2019-02-26 常州信息职业技术学院 一种钢管表面抛光机
CN208468043U (zh) * 2018-07-03 2019-02-05 河北敬业精密制管有限公司 一种钢管内部打磨装置
CN208866896U (zh) * 2018-10-30 2019-05-17 江西日佳铜业有限公司 一种便于操作的铜管内壁清洁打磨装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN111496592B (zh) 2021-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111044328B (zh) 一种地下水检测用智能采集装置及其采集方法
CN208614880U (zh) 一种玻璃钢管道生产用具有防尘功能的切割装置
CN111496592B (zh) 一种管道聚氨酯保温层制造精加工系统
CN208618688U (zh) 一种加强高分子防水卷材铺设装置
CN208163283U (zh) 一种管材加工用管口打磨装置
CN208810169U (zh) 一种活性炭用粉状研碎机
CN212891909U (zh) 一种便于路面铺设沥青的远程运输恒温存储罐
CN216303437U (zh) 净水机滴漏保护装置
CN213839719U (zh) 一种可调节无膜片式压力调节阀
CN211513472U (zh) 一种甲基叔丁基醚生产用的催化精馏塔
CN211563090U (zh) 一种混凝土膨胀剂用原料碾磨装置
CN219638029U (zh) 一种应急水箱
CN212361014U (zh) 一种水暖管道安装支撑架
CN215206565U (zh) 一种带有多层保温的玻璃钢储罐
CN218175990U (zh) 一种超净型空气制水机
CN110566723A (zh) 一种燃气管道用支撑架构
CN214692690U (zh) 一种可调节长度的无接头绳圈
CN222328392U (zh) 一种便于夹持的玻璃钢管道切割装置
CN214272314U (zh) 城市雨污管道排水系统
CN220244329U (zh) 一种立式单层储罐
CN218721785U (zh) 一种长输供热管网防超压结构
CN216031681U (zh) 一种可控温式混凝土加工用配料机
CN214140912U (zh) 一种pvc纤维软管生产设备
CN221346341U (zh) 一种可调节长度的灌浆管道
CN221372843U (zh) 一种建筑工程用墙体砌筑装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20211116

Address after: 264006 No. 419, office building 16, zhongchangxing Industrial Park, No. 11, Jinshajiang Road, Yantai Economic and Technological Development Zone, Shandong Province

Applicant after: Zhongye Nanotechnology (Yantai) Co., Ltd

Address before: 230601 room 2203, building 2, shangze Zijin residence, No. 7540, Ziyun Road, economic and Technological Development Zone, Hefei, Anhui Province

Applicant before: Hefei homologous Chemical Technology Co., Ltd

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant