CN111486289A - 管路接头、管路系统及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种管路接头、管路系统及安装方法，其包括连接管、以及套设在连接管上的中间套管、左侧套管和右侧套管，中间套管第一端上设置有第一倒钩和第二倒钩，第二端上设置有第三倒钩和第四倒钩，左侧套管第一端上设置有第一卡钩和第二卡钩，右侧套管第一端上设置有第三卡钩和第四卡钩，左侧套管的第一端、右侧套管的第一端均插入中间套管内，第一卡钩与第一倒钩钩接，第二卡钩与第二倒钩钩接，第三倒钩和第三卡钩钩接，第四卡钩与第四倒钩钩接，连接管的两端分别用于与待连接管路连接，左侧套管和右侧套管均与连接管形成用于夹紧待连接管路管壁的夹持区域。利用本申请能够减少管路连接的安装时间，提高安装效率。
Description
技术领域
本申请涉及管路连接技术领域，具体涉及一种管路接头、管路系统及安装方法。
背景技术
目前，纯塑塑料管之间，金属复合管之间的连接主要是采用热熔焊接。以纯塑塑料管为例，先将待连接的纯塑塑料管加热，然后再将两个纯塑塑料管熔融对接，待纯塑塑料管冷却后，实现纯塑塑料管之间的牢固连接。技术研发人员在实现本申请的过程中发现，纯塑塑料管或者金属复合管导热性差，冷却速度缓慢，导致纯塑塑料管之间，金属复合管之间的连接时间较长，效率较低。
发明内容
有鉴于此，本申请提出一种管路接头、管路系统及安装方法，以解决上述技术问题。
本申请提出一种管路接头，其包括：连接管、以及套设在连接管上的中间套管、左侧套管和右侧套管，所述中间套管长度方向的第一端上设置有第一倒钩和第二倒钩，中间套管长度方向的第二端上设置有第三倒钩和第四倒钩，所述第一倒钩、第三倒钩和连接管内管壁形成第一插槽，第二倒钩、第四倒钩和连接管内管壁形成第二插槽，所述第一插槽和第二插槽的槽口相对设置；所述左侧套管长度方向的第一端上设置有第一卡钩和第二卡钩，所述右侧套管长度方向的第一端上设置有第三卡钩和第四卡钩，所述左侧套管的第一端、右侧套管的第一端均插入中间套管内，所述第一卡钩与第一倒钩钩接，第二卡钩与第二倒钩钩接，第三倒钩和第三卡钩钩接，第四卡钩与第四倒钩钩接，所述连接管的两端分别用于与待连接管路连接，所述左侧套管和右侧套管均与连接管形成用于夹紧待连接管路管壁的夹持区域。
可选地，所述左侧套管长度方向的第二端上设置有多个用于抓住待连接管路的第一卡爪，多个第一卡爪沿左侧套管的周向均匀分布。
可选地，所述右侧套管长度方向的第二端上设置有多个用于抓住待连接管路的第二卡爪，多个第二卡爪沿右侧套管的周向均匀分布。
可选地，所述连接管的周向外壁上延伸出连接板，所述连接板分别与第一插槽和第二插槽的槽底垂直连接，所述第一倒钩和第三倒钩、第二倒钩和第四倒钩、左侧套管和右侧套管均对称地设置在连接板的两侧。
可选地，所述连接管的外管壁的周向上设置有凹槽，所述凹槽上套设有密封圈。
可选地，所述连接管长度方向两端的端面朝向靠近连接管内部的方向倾斜。
可选地，所述连接管与连接板、中间套管一体成型。
可选地，所述第一倒钩、第二倒钩、第三倒钩、第四倒钩、第一卡钩、第二卡钩、第三卡钩和第四卡钩的横截面均为直角三角形，所述横截面与连接管的延伸方向平行。
本申请还提供一种管路系统，其包括第一管路、第二管路和如上所述的管路接头，所述第一管路和第二管路分别插接在连接管的两端上，第一管路的管壁夹持在左侧套管与连接管之间的夹持区域内，第二管路的管壁夹持在右侧套管与连接管之间的夹持区域内。
本申请还提供一种基于如上所述的管路系统的安装方法，其包括：将第一管路插入左侧套管内，将第二管路插入右侧套管内；将左侧套管和右侧套管分别插入中间套管内，其中，所述第一卡钩与第一倒钩钩接，第二卡钩与第二倒钩钩接，第三倒钩和第三卡钩钩接，第四卡钩与第四倒钩钩接；第一管路和第二管路分别与连接管预插接；将第一管路与第二管路抵接。
本申请提供的管路接头、管路系统及安装方法通过设置连接管以及套设在连接管上的中间套管、左侧套管和右侧套管，左侧套管和右侧套管分别与中间套管钩接，将待连接管路的管壁夹持在夹持区域，实现相邻管路的连接，无需加热和冷却待连接管路，可减少管路连接的安装时间，提高安装效率，而且结构简单，使用方便，可靠性高。
附图说明
图1是本申请的管路接头的结构示意图。
图2是本申请的管路系统的结构示意图。
图3是本申请的管路系统安装方法的流程图。
其中，连接管-100，凹槽-110，端面-120，密封圈-130，中间套管-200，左侧套管-300，右侧套管-400，第一倒钩-210，第二倒钩-220，第三倒钩-230，第四倒钩-240，连接板-250，第一卡钩-310，第二卡钩-320，第一卡爪-330，第三卡钩-410，第四卡钩-420，第二卡爪-430，第一管路-500，第二管路-600。
具体实施方式
以下结合附图以及具体实施例，对本申请的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1示出了本申请的管路接头的结构示意图，如图1所示，本申请提供的管路接头，可适用于公称外径小于63mm的管路之间的连接。
管路接头包括：连接管100、以及套设在连接管100上的中间套管200、左侧套管300和右侧套管400。
所述中间套管200长度方向的第一端上设置有第一倒钩210和第二倒钩220，中间套管200长度方向的第二端上设置有第三倒钩230和第四倒钩240。
所述第一倒钩210、第三倒钩230和连接管100的内管壁形成第一插槽，第二倒钩220、第四倒钩240和连接管100的内管壁形成第二插槽。所述第一插槽和第二插槽的槽口相对设置，即第一插槽的槽口朝向第二插槽，第二插槽的槽口朝向第一插槽。
在一个具体实施例中，第一倒钩210和第二倒钩220的数量可以为多个，多个第一倒钩210和第二倒钩220沿中间套管200第一端的周向均匀分布。
同样地，第三倒钩230和第四倒钩240的数量可以为多个，多个第一倒钩210和第二倒钩220沿中间套管200第二端的周向均匀分布。
在另一个具体实施例中，第一倒钩210和第二倒钩220、第三倒钩230和第四倒钩240均可以连为一体，各自形成一个倒钩。
所述左侧套管300长度方向的第一端上设置有第一卡钩310和第二卡钩320，所述右侧套管400长度方向的第一端上设置有第三卡钩410和第四卡钩420。
在一个具体实施例中，第一卡钩310和第二卡钩320的数量可以为多个，多个第一卡钩310和第二卡钩320沿左侧套管300第一端的周向均匀分布。
同样地，第三卡钩410和第四卡钩420的数量可以为多个，多个第三卡钩410和第四卡钩420沿右侧套管400的第一端的周向均匀分布。
在另一个具体实施例中，第一卡钩310和第二卡钩320、第三卡钩410和第四卡钩420均可以连为一体，各自形成一个卡钩。
所述左侧套管300的第一端、右侧套管400的第一端均插入中间套管200内，所述第一卡钩310与第一倒钩210钩接，第二卡钩320与第二倒钩220钩接，第三倒钩230和第三卡钩410钩接，第四卡钩420与第四倒钩240钩接。
所述连接管100的两端分别用于与待连接管路连接，所述左侧套管300和右侧套管400均与连接管100形成用于夹紧待连接管路管壁的夹持区域。
管路接头使用时，如图2-3所示，将第一管路500插入左侧套管300内，将第二管路600插入右侧套管400内；
将左侧套管300和右侧套管400分别插入中间套管200内，其中，所述第一卡钩310与第一倒钩210钩接，第二卡钩320与第二倒钩220钩接，第三倒钩230和第三卡钩410钩接，第四卡钩420与第四倒钩240钩接；
同时，将第一管路500和第二管路600分别与连接管100预插接。
最后，推动第一管路500和第二管路600，使第一管路500和第二管路600抵接。
本申请提供的管路接头通过设置连接管以及套设在连接管上的中间套管、左侧套管和右侧套管，左侧套管和右侧套管分别与中间套管钩接，将待连接管路的管壁夹持在夹持区域，实现相邻管路的连接，无需加热和冷却待连接管路，可减少管路连接的安装时间，提高安装效率，而且结构简单，使用方便，可靠性高。
进一步地，所述左侧套管300长度方向的第二端上设置有多个用于抓住待连接管路的第一卡爪330，多个第一卡爪330沿左侧套管300的周向均匀分布，以增加待连接管路的安装牢固性，避免待连接管路被拔出。
同样地，所述右侧套管400长度方向的第二端上设置有多个用于抓住待连接管路的第二卡爪430，多个第二卡爪430沿右侧套管400的周向均匀分布。
在一个具体实施例中，第一卡爪330和第二卡爪430可以设置为倒刺型，以便更好地抓紧待连接管路。
优选地，所述连接管100的周向外壁上延伸出连接板250，所述连接板250分别与第一插槽和第二插槽的槽底垂直连接。
通过设置连接板250，可将连接管100与中间套管200连为一体，进一步地提高安装效率。
所述第一倒钩210和第三倒钩230、第二倒钩220和第四倒钩240、左侧套管300和右侧套管400均对称地设置在连接板250的两侧，可方便加工，降低生产成本。
进一步地，所述连接管100的外管壁的周向上设置有凹槽110，所述凹槽110上套设有密封圈130。密封圈130的材质可采用三元乙丙橡胶密或者丁腈橡胶等。
通过设置密封圈130，可增加连接管100与待连接管路之间的密封性。
在本实施例中，凹槽110的数量为四个，位于连接板250左侧的连接管100上具有两个，位于连接板250右侧的连接管100上也具有两个。每个凹槽110内均设置有密封圈130。
进一步地，如图1-2所示，所述连接管100长度方向两端的端面120朝向靠近连接管100内部的方向倾斜，使得连接管100两端的管口呈喇叭状，可有效减少流体正面撞击的阻力，更好地方便流体的流动。
在一个具体实施例中，所述连接管100与连接板250、中间套管200一体成型，形成接头本体，可进一步地降低生产成本。
在本实施例中，接头本体的材质可以采用铁、铜、不锈钢、铝及铝合金、高强度塑料等。左右侧套管的材质可采用不锈钢，以满足强度要求。
在本实施例中，左右侧套筒的外径比连接管100的外径大约4-6mm，中间套筒200的外径比连接管100的外径大约6-8mm。
可选地，所述第一倒钩210、第二倒钩220、第三倒钩230、第四倒钩240、第一卡钩310、第二卡钩320、第三卡钩410和第四卡钩420的横截面均为直角三角形，所述横截面与连接管100的延伸方向平行，以方便左侧套管300和右侧套管400进入中间套管200。
本申请还提供一种管路系统，其包括第一管路500、第二管路600和如上所述的管路接头。
所述第一管路500和第二管路600分别插接在连接管100的两端上，第一管路500的管壁夹持在左侧套管300与连接管100之间的夹持区域内，第二管路600的管壁夹持在右侧套管400与连接管100之间的夹持区域内。
在本实施例中，第一管路500和第二管路600均可采用纯塑塑料管或者金属复合管。其中，纯塑塑料管的材质为塑料，金属复合管的管壁内嵌设有金属丝绳。
本申请提供的管路系统通过设置连接管以及套设在连接管上的中间套管、左侧套管和右侧套管，左侧套管和右侧套管分别与中间套管钩接，将待连接管路的管壁夹持在夹持区域，无需加热和冷却管路，可减少管路连接的安装时间，提高安装效率，而且结构简单，使用方便，可靠性高。
本申请还提供一种基于如上所述的管路系统的安装方法，其包括：
将第一管路500插入左侧套管300内，将第二管路600插入右侧套管400内；
将左侧套管300和右侧套管400分别插入中间套管200内，其中，所述第一卡钩310与第一倒钩210钩接，第二卡钩320与第二倒钩220钩接，第三倒钩230和第三卡钩410钩接，第四卡钩420与第四倒钩240钩接；
将第一管路500和第二管路600分别与连接管100预插接；
推动第一管路500和第二管路600，使第一管路500和第二管路600抵接。
本申请提供的管路系统安装方法通过设置连接管以及套设在连接管上的中间套管、左侧套管和右侧套管，左侧套管和右侧套管分别与中间套管钩接，将待连接管路的管壁夹持在夹持区域，无需加热和冷却管路，可减少管路连接的安装时间，提高安装效率，而且结构简单，使用方便，可靠性高。
现以某一具体实施例，说明管路系统安装方法的工作过程，如图3所示，具体地：
将密封圈130安装到凹槽110上，将第一管路500插入左侧套管300内，将第二管路600插入右侧管路400内。
将左侧套管300和右侧套管400分别插入中间套管200内，并将所述第一卡钩310与第一倒钩210钩接，第二卡钩320与第二倒钩220钩接，第三倒钩230和第三卡钩410钩接，第四卡钩420与第四倒钩240钩接；
同时，将第一管路500和第二管路600与连接管100预插接。
最后，将第一管路500和第二管路600的端面推至与连接板250抵接，即可实现第一管路500与第二管路600的连接。
以上，结合具体实施例对本申请的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本申请的思想。本领域技术人员在本申请具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本申请保护范围之内。
Claims (10)
1.一种管路接头，其特征在于，包括：连接管、以及套设在连接管上的中间套管、左侧套管和右侧套管，所述中间套管长度方向的第一端上设置有第一倒钩和第二倒钩，中间套管长度方向的第二端上设置有第三倒钩和第四倒钩，所述第一倒钩、第三倒钩和连接管内管壁形成第一插槽，第二倒钩、第四倒钩和连接管内管壁形成第二插槽，所述第一插槽和第二插槽的槽口相对设置；所述左侧套管长度方向的第一端上设置有第一卡钩和第二卡钩，所述右侧套管长度方向的第一端上设置有第三卡钩和第四卡钩，所述左侧套管的第一端、右侧套管的第一端均插入中间套管内，所述第一卡钩与第一倒钩钩接，第二卡钩与第二倒钩钩接，第三倒钩和第三卡钩钩接，第四卡钩与第四倒钩钩接，所述连接管的两端分别用于与待连接管路连接，所述左侧套管和右侧套管均与连接管形成用于夹紧待连接管路管壁的夹持区域。
2.如权利要求1所述的管路接头，其特征在于，所述左侧套管长度方向的第二端上设置有多个用于抓住待连接管路的第一卡爪，多个第一卡爪沿左侧套管的周向均匀分布。
3.如权利要求2所述的管路接头，其特征在于，所述右侧套管长度方向的第二端上设置有多个用于抓住待连接管路的第二卡爪，多个第二卡爪沿右侧套管的周向均匀分布。
4.如权利要求3所述的管路接头，其特征在于，所述连接管的周向外壁上延伸出连接板，所述连接板分别与第一插槽和第二插槽的槽底垂直连接，所述第一倒钩和第三倒钩、第二倒钩和第四倒钩、左侧套管和右侧套管均对称地设置在连接板的两侧。
5.如权利要求4所述的管路接头，其特征在于，所述连接管的外管壁的周向上设置有凹槽，所述凹槽上套设有密封圈。
6.如权利要求5所述的管路接头，其特征在于，所述连接管长度方向两端的端面朝向靠近连接管内部的方向倾斜。
7.如权利要求6所述的管路接头，其特征在于，所述连接管与连接板、中间套管一体成型。
8.如权利要求1-7任一所述的管路接头，其特征在于，所述第一倒钩、第二倒钩、第三倒钩、第四倒钩、第一卡钩、第二卡钩、第三卡钩和第四卡钩的横截面均为直角三角形，所述横截面与连接管的延伸方向平行。
9.一种管路系统，其特征在于，包括第一管路、第二管路和如权利要求1-8任一所述的管路接头，所述第一管路和第二管路分别插接在连接管的两端上，第一管路的管壁夹持在左侧套管与连接管之间的夹持区域内，第二管路的管壁夹持在右侧套管与连接管之间的夹持区域内。
10.一种基于如权利要求9所述的管路系统的安装方法，其特征在于，包括：
将第一管路插入左侧套管内，将第二管路插入右侧套管内；
将左侧套管和右侧套管分别插入中间套管内，其中，所述第一卡钩与第一倒钩钩接，第二卡钩与第二倒钩钩接，第三倒钩和第三卡钩钩接，第四卡钩与第四倒钩钩接；
第一管路和第二管路分别与连接管预插接；
将第一管路与第二管路抵接。
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2020
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