CN111485439B - 一种纤维浆料逆向循环洗涤方法 - Google Patents

一种纤维浆料逆向循环洗涤方法 Download PDF

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    • D21C9/02Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
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Abstract

本发明涉及一种纤维浆料逆向循环洗涤方法,S1:将新制成的浆料调节PH为中性;S2:去除浆内杂质:经S1调节PH后,浆内含有杂质,用过滤方法去除浆料中的杂质;S3:浆料补液:将浆料与浆液补足至1:(11~13);S4:浆料剥离处理:利用搓浆器对浆料进行搅拌剥离处理;S5:浆料吸滤:对经过搅拌剥离的浆料进行吸滤处理,除去浆料中的浆液;S6:浆料浓度调节:对经过S5脱水处理后的浆料加清水调节至下道工序所需要的浓度,然后输送至下道工序。通过设置多级循环程序,实现纸浆逆向洗涤,循环液能够多级循环利用,能够实现节水的目的。

Description

一种纤维浆料逆向循环洗涤方法
技术领域
本发明属于纤维浆料洗涤技术领域,具体涉及一种纤维浆料逆向循环洗涤方法。
背景技术
在造纸行业,近几十年来一直没能较好解决纸浆洗涤和废水处理问题,后期出现一种水平带喷淋洗浆机,其方法为多级喷淋洗涤,其模式接近原料特征,但产能低下,耗水很高,其根本原因还是没有掌握造纸原料的重要特征。造纸用的是植物原料中的纤维,除棉花外,含量值都很低,如麦稻草芦苇纤维含量仅40%,蔗糖渣43%,棉杆50%,还有含纤维较高些野生植物,产能低,原料又很分散。树木纤维较长,含量45.6%以下,但从国情民生考虑应尽量少用,我们不能脱离国情,只有走创新之路来解决未填平的“缺陷”。还有一个始料未及的问题,即农家副产品植物纤维外植物内有机质物中有一种称为“木质素"占有机物的比值在18-26%,是一种很不规则颗粒状,它本身就是植物黏着剂,现在纸浆洗涤方式均存在着洗涤后的浆料尚需二次洗涤,在这些洗涤过程中会产生大量低浓度的废水,且耗水量大,黑液提取浓度很低,后期污水治理工作量大且治理费用较高。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中所提出的问题,而提供一种纤维浆料逆向循环洗涤方法。
本发明提供一下技术方案:
一种纤维浆料逆向循环洗涤方法,该方法包括如下步骤:
S1:将新制成的浆料调节PH为中性;
S2:去除浆内杂质:经S1调节PH后,浆内含有杂质,用过滤方法去除浆料中的杂质;
S3:浆料补液:将浆料与浆液补足至1:(11~13);
S4:浆料剥离处理:利用搓浆器对浆料进行搅拌剥离处理;
S5:浆料吸滤:对经过搅拌剥离的浆料进行吸滤处理,除去浆料中的浆液;
S6:浆料浓度调节:对经过S5脱水处理后的浆料加清水调节至下道工序所需要的浓度,然后输送至下道工序。
优选的,在步骤S5后,浆料继续重复步骤S3、S4、S5;所述步骤S3、S4、S5共循环五次,在第五次步骤结束后进入步骤S6。
优选的,在步骤S4中,利用搅拌式搓浆器、竖桶式自动搓浆器、抿浆式搓浆器对浆料进行搅拌剥离。
优选的,在步骤S5中,利用挤滤混匀置换机构和真空分气缸对浆料进行脱水处理。
优选的,在步骤S3中,对浆料进行补液处理,所用浆液为下一道S3、S4、S5循环工序中S5步骤脱水处理工艺中脱去的浆液。
优选的,在第一次进入S3、S4、S5循环工序时,S5脱去的浆液经组罐抽吸排出至滤液加工站。
优选的,在步骤S5中,脱去70%的浆液,浆料中含有30%的浆液。
优选的,在第一次S3、S4、S5循环步骤中,S5滤液中有机物含量为16%;在第二次S3、S4、S5循环步骤中,S5滤液中有机物含量为6.87%;在第三次S3、S4、S5循环步骤中,S5滤液中有机物含量为2.79%;在第四次S3、S4、S5循环步骤中,S5滤液中有机物含量为1.05%;在第五次S3、S4、S5循环步骤中,S5滤液中有机物含量为0.03%。
优选的,在S2步骤后,对浆料进行初步剥离处理。
优选的,所述的方法采用一种立式纸浆洗涤黑液逆向循环浓缩设备,包括大立桶、具有旋转功能的内立桶和外围配套设备;所述内立桶设置在大立桶内侧;所述外围配套设备与大立桶连接;所述大立桶与内立桶之间设置有多级首位相连的洗涤装置,所述内立桶上端设置有浆料自动喂入盘,所述浆料自动喂入盘与内立桶连接;所述浆料自动喂入盘上方设置了有浆料自动喂入器;所述浆料自动喂入器上方设置有筛后浆料分散器;所述浆料分散器上方设置有浆料初选筛;所述浆料自动喂入器、筛后浆料分散器、浆料初选筛均与大立桶连接;所述内立桶底端设置有洗后浆料喷淋管,所述洗后浆料喷淋管下方设置有排浆器。
优选的,所述洗涤装置共有五级,从上至下依次为第一级洗涤装置、第二级洗涤装置、第三级洗涤装置、第四级洗涤装置、第五级洗涤装置;五级所述洗涤装置结构相同;所述洗涤装置包括:带鱼式喷淋机构、搅拌式搓浆器、竖桶式自动搓浆器、抿浆式搓浆器、挤滤混匀置换机构;所述带鱼式喷淋机构、搅拌式搓浆器、竖桶式自动搓浆器、抿浆式搓浆器、挤滤混匀置换机构从上到下依次设置;所述搅拌式搓浆器、抿浆式搓浆器均与内立桶连接;所述带鱼式喷淋机构、竖桶式自动搓浆器、挤滤混匀置换机构均与外立桶连接。
优选的,所述搅拌式搓浆器包括多个第一单刀利刃式剥离器和多个第二单刀利刃式剥离器;所述第一单刀利刃式剥离器和第二单刀利刃式剥离器均包括搅拌支翅和搅拌支翅托架;所述搅拌支翅设置在搅拌支翅托架上方;在所述第一单刀利刃式剥离器中,所述搅拌支翅上设置有“/\”字形倒戗齿;在所述第二单刀利刃式剥离器中,所述搅拌支翅上设置有“\/”字形倒戗齿;所述第一单刀利刃式剥离器和第二单刀利刃式剥离器在搅拌式剥离器上依次交替设置。
优选的,所述竖桶式自动搓浆器设置在搅拌式搓浆器下方,所述竖桶式自动搓浆器包括多个搓浆单元,所述搓浆单元内侧设置有多个倒戗齿。
优选的,所述抿浆式搓浆器设置在竖桶式自动搓浆器下方;所述抿浆式搓浆器包括多个第一单刀利刃式剥离器和多个第二单刀利刃式剥离器,所述第一单刀利刃式剥离器与第二单刀利刃剥离器一次交替设置;所述抿浆式搓浆器下表面设置有搓衣板状抿浆齿。
优选的,所述挤滤混匀置换机构位于抿浆式搓浆器下方,所述挤滤混匀置换机构包括:吸滤槽、微型气缸,所述吸滤槽设置有两块吸滤网板,所述微型气缸输出轴通过连杆与驱动网花板连接,所述驱动网花板设置有滑动钢珠,所述驱动网花板边缘处设置有立板,所述驱动网花板展开面为扇环形,所述立板所在平面与驱动网花板展开面垂直;所述立板与微型气缸输出轴均设置有排浆翅;所述滑动钢珠能够与吸滤网板接触。
优选的,所述外围配套设备包括真空抽吸系统、压缩空气系统和循环液储罐系统;所述真空抽吸系统、压缩空气系统均与循环液储罐系统连接;所述循环液储罐系统共有四级,分别为第一级循环液储罐、第二级循环液储罐、第三级循环液储罐、第四级循环液储罐;所述循环液储罐系统通过水管管路与洗涤装置连接。
优选的,所述真空抽吸系统包括:真空泵、真空系统管路和真空分气缸。
优选的,所述压缩空气系统包括空气压缩机、压缩空气管路和压缩空气分气缸。
优选的,所述真空分气缸共有四级,分别为第一级真空分气缸、第二级真空分气缸、第三级真空分气缸、第四级真空分气缸。
优选的,所述压缩空气分气缸共有四级;分别为第一级压缩空气分气缸、第二级压缩空气分气缸、第三级压缩空气分气缸、第四级压缩空气分气缸。
优选的,所述第一级压缩空气分气缸、第一级真空分气缸与第一级循环液储罐对应连接;所述第二级压缩空气分气缸、第二级真空分气缸与第二级循环液储罐对应连接;所述第三级压缩空气分气缸、第三级真空分气缸与第三级循环液储罐对应连接;所述第四级压缩空气分气缸、第四级真空分气缸与第四级循环液储罐对应连接。
优选的,每级所述带鱼式喷淋机构所在区域设置有进水口,每级所述挤滤混匀置换机构所在区域设置有吸水口,所述进水口与出水口均设置在大立桶圆周表面。
优选的,所述第一级循环液储罐的进水管路与第二级洗涤装置的吸水口连接;所述第一级循环液储罐的出水管路与第一级洗涤装置的进水口连接;所述第二级循环液储罐的进水管路与第三级洗涤装置的吸水口连接;所述第二级循环液储罐的出水管路与第二级洗涤装置的进水口连接;所述第三级循环液储罐的进水管路与第四级洗涤装置的吸水口连接;所述第三级循环液储罐的出水管路与第三级洗涤装置的进水口连接;所述第四级循环液储罐的进水管路与第五级洗涤装置的吸水口连接;所述第四级循环液储罐的出水管路与第四级洗涤装置的进水口连接。
优选的,所述第五级洗涤装置的进水口通过水管管路与清水管连接。
优选的,所述出水管路与进水口连接处、进水管路与吸水口连接处均设置有流量计;所述循环液储罐设置有液位计。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明一种立式纸浆洗涤黑液逆向循环浓缩设备,通过设置多级洗涤装置,洗涤装置首尾相连,纸浆逆向洗涤,循环液能够实现多级循环利用,能够实现节水的目的。
(2)本发明一种立式纸浆洗涤黑液逆向循环浓缩设备,通过设置搅拌式搓浆器、竖桶式自动搓浆器、抿浆式搓浆器,能够有效的分解纤维和有机物质,提高生产效率。
(3)本发明一种立式纸浆洗涤黑液逆向循环浓缩设备,通过设置外围配套设备,所述外围配套设备与大立桶、内立桶协同作用,提高了黑液置换效率。
(4)本发明一种立式纸浆洗涤黑液逆向循环浓缩设备,通过本设备滤出的浓缩黑液能够用于培养生物肥料,使造纸业的污染排放物大大降低,有效的保护环境。
(5)本发明一种立式纸浆洗涤黑液逆向循环浓缩设备,滤出液中有机物质含量16%以上,洗一顿绝干纤维浆耗水量不足九吨,大大减少了用水量,绿色环保,本设备运行可靠,维护费用低。
附图说明
图1是本发明一种纤维浆料逆向循环洗涤方法工艺流程图。
图2是本发明的一种立式纸浆洗涤黑液逆向循环浓缩设备系统示意图。
图3是本发明的一种立式纸浆洗涤黑液逆向循环浓缩设备的内立桶与外立桶连接示意图。
图4是本发明一种立式纸浆洗涤黑液逆向循环浓缩设备的图3局部放大示意图。
图5是本发明的一种立式纸浆洗涤黑液逆向循环浓缩设备浆料分散器示意图。
图6是本发明的一种立式纸浆洗涤黑液逆向循环浓缩设备浆料自动喂入盘示意图。
图7是本发明的一种立式纸浆洗涤黑液逆向循环浓缩设备带鱼式喷淋机构示意图。
图8是本发明的一种立式纸浆洗涤黑液逆向循环浓缩设备搅拌式搓浆器示意图。
图9是本发明的一种立式纸浆洗涤黑液逆向循环浓缩设备驱动网花板示意图。
图10是本发明的一种立式纸浆洗涤黑液逆向循环浓缩设备挤滤混匀置换机构示意图。
图11是本发明的一种立式纸浆洗涤黑液逆向循环浓缩设备第一单刀利刃式剥离器示意图。
图12是本发明的一种立式纸浆洗涤黑液逆向循环浓缩设备第二单刀利刃式剥离器示意图。
图中:1、大立桶;2、内立桶;3、外围配套设备;4、洗涤装置;5、浆料自动喂入盘;6、浆料自动喂入器;7、浆料分散器;8、浆料初选筛;9、洗后浆料喷淋管;10、排浆器;11、带鱼式喷淋机构;12、搅拌式搓浆器;13、竖桶式自动搓浆器;14、抿浆式搓浆器;15、挤滤混匀置换机构;16、驱动网花板;17、滑动钢珠;18、微型气缸;19、立板;20、连杆;21、第一单刀利刃式剥离器;22、第二单刀利刃式剥离器;301、真空抽吸系统;302、压缩空气系统;303、第一级循环液储罐;304、第二级循环液储罐;305、第三级循环液储罐;306、第四级循环液储罐;3011、真空泵;3012、真空分气缸;3013、压缩空气分气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
如图1所示,一种纤维浆料逆向循环洗涤方法,包括如下步骤:
S1:将新制成的浆料调节PH为中性;
S2:去除浆内杂质:经S1调节PH后,浆内含有杂质,用过滤方法去除浆料中的杂质;
S3:浆料补液:将浆料与浆液补足至1:(11~13);
S4:浆料剥离处理:利用搓浆器对浆料进行搅拌剥离处理;
S5:浆料吸滤:对经过搅拌剥离的浆料进行吸滤处理,除去浆料中的浆液;
S6:浆料浓度调节:对经过S5脱水处理后的浆料加清水调节至下道工序所需要的浓度,然后输送至下道工序。
在步骤S5后,浆料继续重复步骤S3、S4、S5;所述步骤S3、S4、S5共循环五次,在第五次步骤结束后进入步骤S6;在步骤S4中,利用搅拌式搓浆器、竖桶式自动搓浆器、抿浆式搓浆器对浆料进行搅拌剥离;在步骤S5中,利用挤滤混匀置换机构和真空分气缸对浆料进行脱水处理;在步骤S3中,对浆料进行补液处理,所用浆液为下一道S3、S4、S5循环工序中S5步骤脱水处理工艺中脱去的浆液;在第一次进入S3、S4、S5循环工序时,S5脱去的浆液经组罐抽吸排出至滤液加工站;在步骤S5中,脱去70%的浆液,浆料中含有30%的浆液;在第一次S3、S4、S5循环步骤中,S5滤液中有机物含量为16%;在第二次S3、S4、S5循环步骤中,S5滤液中有机物含量为6.87%;在第三次S3、S4、S5循环步骤中,S5滤液中有机物含量为2.79%;在第四次S3、S4、S5循环步骤中,S5滤液中有机物含量为1.05%;在第五次S3、S4、S5循环步骤中,S5滤液中有机物含量为0.03%;在S2步骤后,对浆料进行初步剥离处理。
如图2-12所示,一种立式纸浆洗涤黑液逆向循环浓缩设备,包括大立桶1、具有旋转功能的内立桶2和外围配套设备3;所述内立桶2设置在大立桶1内侧;所述内立桶2底端设置在底座上,所述内立桶2和底座对接处设置有转动机构,所述转动机构包括:钢球滑轨槽、防内立桶2歪斜的扶正器、调频电机、减速机、驱动轮;所述外围配套设备3与大立桶1连接;所述大立桶1与内立桶2之间设置有多级首位相连的洗涤装置4;位于内立桶2上端的所述洗涤装置4为第一级洗涤装置4,所述内立桶2上端设置有浆料自动喂入盘5,所述浆料自动喂入盘5与内立桶2连接;所述浆料自动喂入盘5上方设置有浆料自动喂入器6;所述浆料自动喂入器6上方设置有筛后浆料分散器7;所述浆料分散器7上方设置有浆料初选筛8;所述浆料自动喂入器6、筛后浆料分散器7、浆料初选筛8均与大立桶1连接;所述内立桶2低端设置有洗后浆料喷淋管9,所述洗后浆料喷淋管9与清水管连接,将浆料调至下道工序所需要的浓度,所述洗后浆料喷淋管9下方设置有排浆器10,洗涤后并调节好浓度的浆料经排浆器10的出口输送给下道工序。
所述洗涤装置4共有五级,从上至下依次为第一级洗涤装置4、第二级洗涤装置4、第三级洗涤装置4、第四级洗涤装置4、第五级洗涤装置4;五级所述洗涤装置4结构相同;所述洗涤装置4包括:带鱼式喷淋机构11、搅拌式搓浆器12、竖桶式自动搓浆器13、抿浆式搓浆器14、挤滤混匀置换机构15;所述带鱼式喷淋机构11、搅拌式搓浆器12、竖桶式自动搓浆器13、抿浆式搓浆器14、挤滤混匀置换机构15从上到下依次设置;所述搅拌式搓浆器12、抿浆式搓浆器14均与内立桶2连接;所述带鱼式喷淋机构11、竖桶式自动搓浆器13、挤滤混匀置换机构15均与大立桶1连接。
所述搅拌式搓浆器12包括多个第一单刀利刃式剥离器21和多个第二单刀利刃式剥离器22;所述第一单刀利刃式剥离器21和第二单刀利刃式剥离器22均包括搅拌支翅和搅拌支翅托架;所述搅拌支翅设置在搅拌支翅托架上方;在所述第一单刀利刃式剥离器21中,所述搅拌支翅上设置有“/\”字形倒戗齿;在所述第二单刀利刃式剥离器22中,所述搅拌支翅上设置有“\/”字形倒戗齿;所述第一单刀利刃式剥离器21和第二单刀利刃式剥离器22在搅拌式剥离器上依次交替设置。
所述竖桶式自动搓浆器13设置在搅拌式搓浆器12下方,所述竖桶式自动搓浆器13包括多个搓浆单元,所述搓浆单元截面呈长方形,所述搓浆单元内侧设置有多个倒戗齿。
所述抿浆式搓浆器14设置在竖桶式自动搓浆器13下方;所述抿浆式搓浆器14包括多个第一单刀利刃式剥离器21和多个第二单刀利刃式剥离器22,所述第一单刀利刃式剥离器21与第二单刀利刃剥离器一次交替设置;所述抿浆式搓浆器14下表面设置有搓衣板状抿浆齿。
所述挤滤混匀置换机构15位于抿浆式搓浆器14下方,所述挤滤混匀置换机构15包括:吸滤槽、微型气缸18,所述吸滤槽设置有两块吸滤网板,所述微型气缸18输出轴通过连杆20与驱动网花板16连接,所述驱动网花板16设置有滑动钢珠17,所述驱动网花板16边缘处设置有立板19,所述驱动网花板16展开面为扇环形,所述立板19所在平面与驱动网花板16展开面垂直;所述滑动钢珠17能够与吸滤网板接触。
所述外围配套设备3包括真空抽吸系统301、压缩空气系统302和循环液储罐系统;所述真空抽吸系统301、压缩空气系统302均与循环液储罐系统连接;所述循环液储罐系统共有四级,分别为第一级循环液储罐303、第二级循环液储罐304、第三级循环液储罐305、第四级循环液储罐306;所述循环液储罐系统通过水管管路与洗涤装置4连接。每级所述循环液储罐均包括第一储罐、第二储罐与平衡罐,所述第一储罐在压缩空气分气缸3013的作用下向同级洗涤装置4补液,所述第二储罐在真空分气缸3012的作用下抽取下一级的滤出液;所述第一储罐与第二储罐均设置有液位计,所述液位计均与程控中心连接;所述平衡罐用于平衡第一储罐与第二储罐的液体量,当第一储罐与第二储罐内的液体差值超过预先设定的范围时,由程控中心发送指令,平衡罐抽取液体较多的储罐补给液体较少的储罐。
所述真空抽吸系统301包括:真空泵3011、真空系统管路和真空分气缸3012。
所述压缩空气系统302包括空气压缩机、压缩空气管路和压缩空气分气缸3013。
所述真空分气缸3012共有四级,分别为第一级真空分气缸3012、第二级真空分气缸3012、第三级真空分气缸3012、第四级真空分气缸3012。
所述压缩空气分气缸3013共有四级;分别为第一级压缩空气分气缸3013、第二级压缩空气分气缸3013、第三级压缩空气分气缸3013、第四级压缩空气分气缸3013。
所述第一级压缩空气分气缸3013、第一级真空分气缸3012与第一级循环液储罐303对应连接;所述第二级压缩空气分气缸3013、第二级真空分气缸3012与第二级循环液储罐304对应连接;所述第三级压缩空气分气缸3013、第三级真空分气缸3012与第三级循环液储罐305对应连接;所述第四级压缩空气分气缸3013、第四级真空分气缸3012与第四级循环液储罐306对应连接。
每级所述带鱼式喷淋机构11所在区域设置有进水口,所述进水口与带鱼式喷淋机构11连接;每级所述挤滤混匀置换机构15所在区域设置有吸水口,所述进水口与出水口均设置在大立桶1圆周表面。
所述第一级循环液储罐303的进水管路与第二级洗涤装置4的吸水口连接;所述第一级循环液储罐303的出水管路与第一级洗涤装置4的进水口连接;所述第二级循环液储罐304的进水管路与第三级洗涤装置4的吸水口连接;所述第二级循环液储罐304的出水管路与第二级洗涤装置4的进水口连接;所述第三级循环液储罐305的进水管路与第四级洗涤装置4的吸水口连接;所述第三级循环液储罐305的出水管路与第三级洗涤装置4的进水口连接;所述第四级循环液储罐306的进水管路与第五级洗涤装置4的吸水口连接;所述第四级循环液储罐306的出水管路与第四级洗涤装置4的进水口连接;出水管路与进水口连接处、进水管路与吸水口连接处均设置有流量计;所述流量计均与程控中心电连接;所述第五级洗涤装置4的进水口通过水管管路与清水管连接。
实施例二:
进入第一级补液的浆料是新制成的浆料,液比不足,一般新浆料的浆料与液之比为1:(8~10),需要加水补足至1:12;进入第二级至第五级的浆料是经上级挤滤混匀置换机构15排出浆液后的浆料,排出之浆料与液之比为1:4,需要补足至1:12;第五级洗好的浆料需要按下道工序对浆料的要求补液;继补液后的浆料进入与内立桶2连接的搅拌式搓浆器12中进行搅拌,经/\、\/形倒戗齿进行搅拌剥离,浆料中纤维附着残留有机物质会剥离开一部分,混在浆料中,然后进入竖桶式自动搓浆器13,竖桶式自动搓浆器13内倒戗齿对纸浆进行搅拌剥离;接着进入抿浆式搓浆器14,经抿浆式搅拌器上的/\、\/形倒戗齿进行搅拌剥离混匀,在抿浆式搅拌器的作用下,浆料向下运动进入挤滤混匀置换机构15,所述挤滤混匀置换机构15设置在吸滤槽内,每个吸滤槽设置两个挤滤混匀置换机构15;在360度圆周平面设置36组吸滤槽,两个所述挤滤混匀置换机构15连接后为圆台状结构,入口端直径大于出口端直径,入口端与出口端面积至比为10:3,能够从浆内吸滤出70%的含有有机物的浆液,被吸出的浆液进入循环液储罐系统,当浆料进入吸滤槽内,滤出液不停止被真空抽吸,部分浆料就被吸附在吸滤网板板壁上,在驱动网花板16上的滑动钢珠17作用下,及时将附着在吸滤网板壁上的浆料挤压到下级洗涤装置4中;微型气缸18带动驱动网花板16上下往复运动,能够保证浆料及时排除。
实施例三:
在开机前首先将新制成的浆料调节PH为中性,去除浆内杂质,然后给四级循环液储罐按配置循环液;以草浆为例:新制成的浆料去杂质经浆料自动喂入盘5进入第一级洗涤装置4的补液区,即带鱼式喷淋机构11,此时,新浆携带有机物质是纤维的1.5倍,第一级循环液储罐303抽吸第二级洗涤装置4滤出液,同时压送给第一级洗涤装置4的补液区,使浆液比恢复至1:12,此时,浆料携带有机物6.87%,浆液中有机物含量为20%;浆料下行进行搅拌剥离,经挤滤混匀置换机构15挤滤,将料内70%浆液被吸出,滤液携带有机物质浓度在16%以上,此时滤液经二联组罐抽吸排出至滤液加工站。
经第一级洗涤装置4的挤滤混匀置换机构15挤滤后的浆料含有16%以上的有机物,其浆料进入第二级洗涤装置4的补液区,第二级循环液储罐304抽吸第三级洗涤装置4滤出液,滤出液浓度为2.79%,同时压送给第二级洗涤装置4的补液区,使浆液比恢复至1:12,此时,浆料携带有机物2.0%以上,浆料下行进行搅拌剥离,经挤滤混匀置换机构15挤滤,将料内70%浆液被吸出,滤液携带有机物质浓度在6.87%以上。
经第二级洗涤装置4的挤滤混匀置换机构15挤滤后的浆料含有6.87%以上的有机物,其浆料进入第三级洗涤装置4的补液区,第三级循环液储罐305抽吸第四级洗涤装置4滤出液,滤出液浓度为1.05%,同时压送给第三级洗涤装置4的补液区,使浆液比恢复至1:12,此时,浆料携带有机物2.79%以上,浆料下行进行搅拌剥离,经挤滤混匀置换机构15挤滤,将料内70%浆液被吸出,滤液携带有机物质浓度在2.79%以上。
经第三级洗涤装置4的挤滤混匀置换机构15挤滤后的浆料含有2.79%以上的有机物,其浆料进入第四级洗涤装置4的补液区,第四级循环液储罐306抽吸第五级洗涤装置4滤出液,滤出液浓度为0.03%,同时压送给第四级洗涤装置4的补液区,使浆液比恢复至1:12,此时,浆料携带有机物1.05%以上,浆料下行进行搅拌剥离,经挤滤混匀置换机构15挤滤,将料内70%浆液被吸出,滤液携带有机物质浓度在1.05%以上。
经第四级洗涤装置4的挤滤混匀置换机构15挤滤后的浆料含有1.05%以上的有机物,其浆料进入第五级洗涤装置4的补液区,用清水补液使浆液比恢复至1:12,此时,浆料携带有机物0.03%以上,浆料下行进行搅拌剥离,经挤滤混匀置换机构15挤滤,将料内70%浆液被吸出,滤液携带有机物质浓度在0.03%,按下道工序对浆料浓度要求补充自来水调好浓度输送给下道工序。
第一级循环液储罐303循环液浓度为6.87%,第二级循环液储罐304循环液浓度为2.79%,第三级循环液储罐305循环液浓度为1.05%,第四级循环液储罐306循环液浓度为0.03%。
通过上述技术方案得到的是一种纤维浆料逆向循环洗涤方法,通过设置多级洗涤装置4,洗涤装置首尾相连,纸浆逆向洗涤,循环液能够实现多级循环利用,能够实现节水的目的,运行可靠,维护费用低。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化;凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种纤维浆料逆向循环洗涤方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
S1:将新制成的浆料调节PH为中性;
S2:去除浆内杂质:经S1调节PH后,浆内含有杂质,用过滤方法去除浆料中的杂质;
S3:浆料补液:将浆料与浆液补足至1:(11~13);
S4:浆料剥离处理:利用搓浆器对浆料进行搅拌剥离处理;
S5:浆料吸滤:对经过搅拌剥离的浆料进行吸滤处理,除去浆料中的浆液;
S6:浆料浓度调节:对经过S5脱水处理后的浆料加清水调节至下道工序所需要的浓度,然后输送至下道工序;
所述的纤维浆料逆向循环洗涤方法采用一种立式纸浆洗涤黑液逆向循环浓缩设备,包括大立桶、具有旋转功能的内立桶和外围配套设备;所述内立桶设置在大立桶内侧;所述外围配套设备与大立桶连接;所述大立桶与内立桶之间设置有多级首尾相连的洗涤装置,所述内立桶上端设置有浆料自动喂入盘,所述浆料自动喂入盘与内立桶连接;所述浆料自动喂入盘上方设置有浆料自动喂入器;所述浆料自动喂入器上方设置有筛后浆料分散器;所述浆料分散器上方设置有浆料初选筛;所述浆料自动喂入器、筛后浆料分散器、浆料初选筛均与大立桶连接;所述内立桶底端设置有洗后浆料喷淋管,所述洗后浆料喷淋管下方设置有排浆器。
2.根据权利要求1所述的一种纤维浆料逆向循环洗涤方法,其特征在于:在步骤S5后,浆料继续重复步骤S3、S4、S5;所述步骤S3、S4、S5共循环五次,在第五次步骤结束后进入步骤S6。
3.根据权利要求1所述的一种纤维浆料逆向循环洗涤方法,其特征在于:在步骤S4中,利用搅拌式搓浆器、竖桶式自动搓浆器、抿浆式搓浆器对浆料进行搅拌剥离。
4.根据权利要求1所述的一种纤维浆料逆向循环洗涤方法,其特征在于:在步骤S5中,利用挤滤混匀置换机构和真空分气缸对浆料进行脱水处理。
5.根据权利要求2所述的一种纤维浆料逆向循环洗涤方法,其特征在于:在第一次进入S3、S4、S5循环工序时,S5脱去的浆液经组罐抽吸排出至滤液加工站。
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