CN111474299B - 一种基于大数据的工业环境实时监测系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种基于大数据的工业环境实时监测系统，包括环境参数采集模块、环境参数预处理模块、环境参数分析模块、手动输入模块、管理数据库、管理服务器、预警模块与显示终端；本发明提供的基于大数据的工业环境实时监测系统，通过车间各高度段内的空气温度、空气湿度、有害气体浓度进行采集和预处理，分析车间内的环境比例系数，并根据车间的环境比例系数判定预警级别，进而对车间环境进行预警，提高了车间有害气体浓度采集的准确性，能够合理的根据预警级别，采取针对性的有效措施，避免重大安全事故的发生。

Description

一种基于大数据的工业环境实时监测系统
技术领域
本发明涉及工业环境监测技术领域，涉及到一种基于大数据的工业环境实 时监测系统。
背景技术
随着现代工业的不断发展，各类工业企业如制造领域，化工领域排放的各 种类污染源也随之急剧增加，尤其是企业生产车间，在生产过程中，排放到作 业场所空气中的有害气体不仅直接影响作业者的安全与健康，而且污染周边环 境。为了控制有害气体对作业人员健康的影响，需要对生产作业环境进行监测。 传统的监测方法是在生产车间内单一放置一个气体监测仪器，监测空气中的有 害气体浓度，当有害气体浓度超标时进行预警；这种监测方法属单点监测，没 有考虑到气体密度与大气压强的关系，一个车间内空间高度不同，大气压强不 同，其气体的浓度值就不同，因此传统的监测方法不能全面多角度监测车间环 境中的气体浓度，准确率不高，同时传统监测方法中的预警只是单纯的预警， 也无法根据车间环境中的有害气体浓度大小采取针对性的预警措施，存在预警 笼统化的问题，为了解决以上问题，现设计一种基于大数据的工业环境实时监 测系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于大数据的工业环境实时监测系统，解决了 背景技术中存在的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种基于大数据的工业环境实时监测系统，包括环境参数采集模块、环境 参数预处理模块、环境参数分析模块、手动输入模块、管理数据库、管理服务 器、预警模块与显示终端；
环境参数预处理模块与环境参数采集模块连接，环境参数分析模块分别与 环境参数预处理模块、手动输入模块和管理数据库连接，管理服务器分别与环 境参数分析模块、显示终端和预警模块连接；
环境参数采集模块包括温度传感器、湿度传感器和有害气体浓度传感器， 用于实时对车间内的环境参数进行采集，并将采集到的空气温度、空气湿度和 有害气体浓度信息发送环境参数预处理模块，有害气体为SO2、NO2和CO。所述 温度传感器、湿度传感器和有害气体浓度传感器采用空间立体垂直网格化分布 的布置方式，所述温度传感器用于实时检测车间内各个高度的空气温度，湿度 传感器实时检测车间内各个高度的空气湿度，有害气体浓度传感器用于实时检 测车间内空气中的SO2、NO2、CO浓度，有害气体浓度传感器为SO2、NO2、CO浓 度传感器。
所述环境参数预处理模块用于接收环境参数采集模块采集的空气温度、空 气湿度和有害气体浓度，并对接收到的环境参数信息进行预处理，对接收的空 气温度、空气湿度和有害气体浓度按照车间内传感器放置的空间高度进行划分， 并统计各高度下的空气温度、空气湿度和有害气体浓度的平均值，获取每个高 度下环境参数集合QW(qw1,qw2,...,qwh,qw5)，qwh表示为在第h个高度下第w个环 境参数对应的平均数值，h＝1,2,3,4,5；h表示为传感器放置的空间高度，w表 示为环境参数，w等于p1,p2,p3,p4,p5,p1,p2,p3,p4,p5分别表示为车间内的空 气温度、空气湿度、SO2浓度、NO2浓度和CO浓度，环境参数预处理模块将不同 高度对应的环境参数集合发送至环境参数分析模块。
所述管理数据库存储有不同天气情况下不同高度对应的标准空气温度、空 气湿度、SO2浓度、NO2浓度和CO浓度数值，不同天气情况为晴天、阴天、雨天 和雪天，并存储预设的预警级别判定规则。
所述手动输入模块用于根据每天的不同天气情况，手动输入当前的天气情 况并发送给环境参数分析模块。
所述环境参数分析模块用于接收环境参数预处理模块发送的每天的不同高 度环境参数集合和手动输入模块发送的当前天气情况，并提取管理数据库中各 天气下各高度对应的标准空气温度、空气湿度、SO2浓度、NO2浓度和CO浓度数 值，将各高度环境参数集合与当前天气所设定的各高度段对应的标准空气温度、 空气湿度、SO2浓度、NO2浓度和CO浓度数值进行对比，得到高度段对比参数集 合ΔQw(Δqw1,Δqw2,...,Δqwh,Δqw5)，Δqwh表示为在第h个高度段内第w个环境 参数对应的数值与当前天气对应的第h个高度段内第w个环境参数对应的标准 数值间的差值，并对接收的各高度段的空气温度数值与上一高度段内的空气温 度数值进行对比，得到空气温度对比集合Q'P1(q'p1,q'p1,...,q'p1 h,q'p15)，q'p1h 表示为第h个高度段内空气温度数值与第h-1个高度段内空气温度数值间的差 值，根据空气温度对比集合以及高度段对比参数集合统计车间内环境比例系数， 环境参数分析模块将环境比例系数发送至管理服务器。
所述管理服务器用于接收车间环境比例系数，提取管理数据库中预警级别 判定规则，判定生产车间内的预警级别，若判定的预警级别为0级预警，则管 理服务器不发送控制指令至预警模块，若判定的预警级别为Ⅰ级预警，则管理 服务器发送Ⅰ级预警指令至预警模块，若判定的预警级别为Ⅱ级预警，则管理 服务器发送Ⅱ级预警指令至预警模块，若判定的预警级别为Ⅲ级预警，则管理 服务器发送Ⅲ级预警控制指令至预警模块，同时，管理服务器将车间内的预警 级别控制指令发送至预警模块及显示终端。
所述预警模块用于接收管理服务器发送的预警级别信息，控制语音播报； 所述预警模块用于接收管理服务器发送的控制指令，对车间进行不同级别的预 警；预警级别判定规则定义如下：当环境比例系数处于0＜β＜ξ1时，预警级别为 0级，当环境比例系数处于ξ1＜β＜ξ2时，预警级别为Ⅰ级，当环境比例系数处于 ξ2＜β＜ξ3时，预警级别为Ⅱ级，当环境比例系数处于ξ3＜β＜ξ4时，预警级别为Ⅲ 级，其中ξ1、ξ2、ξ3、ξ4为管理数据库预设的数值。
所述显示终端用于接收环境参数分析模块输出的环境参数信息及管理服务 器发送的预警级别信息，并进行显示。
进一步地，所述车间内环境比例系数的计算公式为
Figure RE-GDA0002506299630000041
β表示为车间内环境比例系数，Q表示为天气系数，且晴天、阴天、雨天和雪天四种天气情况 分别对应的天气系数Q取1.0，1.15,1.32和1.08，e表示为自然数，等于2.718， qp1(h-1)表示为第h-1个高度段内空气温度数值，qp1h标准表示为第h个高度段 内空气温度对应的标准数值，q'p1h表示为第h个高度段内空气温度数值与第h-1 个高度内空气温度数值间的差值，Δqp1h,Δqp2h,Δqp3h,Δqp4h,Δqp5h分别表示为 第h个高度段内车间空气温度、空气湿度、SO2、NO2、CO浓度与对应的当前天气 第h个高度段内所对应的环境参数的标准数值间的差值，qp1h标准,qp2h标准,qp3h标准,qp4h标准,qp5h标准，分别表示为第h个高度段内车间空气 温度、空气湿度、SO2、NO2、CO浓度所对应的标准数值。
进一步，所述环境参数采集模块由若干直线电动滑轨和若干个环境参数采 集单元组成，直线电动滑轨均匀布置安装在车间的墙壁上，环境参数采集单元 在直线电动滑轨上从下往上等间距布置，环境参数采集单元可在直线电动滑轨 上进行位置高度的电控调节，每个环境参数采集单元包括传感器模组、采集基 座、微型马达和导线轮组；传感器模组由温度传感器、湿度传感器和有害气体 浓度传感器组成，且传感器模组通过微型马达安装在采集基座前端，传感器模 组在微型马达驱动下进行周向旋转，采集基座后端开设有空腔，空腔敞口处设 置有导轮，且采集基座安装在直线电动滑轨的电动滑块上，导线轮组安装在直 线电动滑轨后端内部。
所述导线轮组包括支座、导线轮和连接弹簧，支座呈T字型结构，支座下 端设置有导向筒，连接弹簧一端固定在支座下端的导向筒内，连接弹簧另一端 固定在导线轮外壁上，导线轮采用两个工字轮通过连接架垂直相向布置连接而 成。
有益效果：
(1)本发明提供的一种基于大数据的工业环境实时监测系统，通过在工业 车间内采用空间立体垂直网格化的空气温度、空气湿度、有害气体浓度进行采 集和处理，分析车间内环境比例系数进行预警，能够根据检测结果反馈优化工 业生产环境，大大降低了车间内安全事故的发生，保护了生产作业人员的生命 安全；同时根据环境比例系数的不同，预警级别不同，通过定量化的预警级别 控制，可采取不同级别的处理措施，避免人员的慌乱。
(2)本发明提供的一种基于大数据的工业环境实时监测系统，其环境参数 采集模块由若干直线电动滑轨和若干个环境参数采集单元组成，且环境参数采 集单元可在直线电动滑轨上进行位置高度的电控调节，快速调节并定位环境参 数采集单元的空间垂直高度，方便快捷且适用性强，同时，通过导线轮组的设 置可以保护在环境参数采集单元移动过程中的连接导线线路，安全性高。
(3)本发明提供的一种基于大数据的工业环境实时监测系统，结合各气体 密度不同在不同高度分布也不同的特点，实现多点不同高度数据采集监测的同 时，进一步结合天气情况对车间工业环境的影响，再通过设定车间内环境比例 系数与预警模块，能够精准全面的对工业环境进行监测。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要 使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一 些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还 可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的示意图；
图2为本发明环境参数采集模块在车间的总体空间分布示意图；
图3为本发明环境参数采集模块在车间的局部分布结构示意图；
图4为本发明环境参数采集模块的环境参数采集单元结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造 性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，一种基于大数据的工业环境实时监测系统，包括环境参 数采集模块、环境参数预处理模块、环境参数分析模块、手动输入模块、管理 数据库、管理服务器、预警模块与显示终端。
环境参数预处理模块与环境参数采集模块连接，环境参数分析模块分别与 环境参数预处理模块、手动输入模块和管理数据库连接，管理服务器分别与环 境参数分析模块、显示终端和预警模块连接。
环境参数采集模块包括温度传感器、湿度传感器和有害气体浓度传感器， 用于实时对车间内的环境参数进行采集，并将采集到的空气温度、空气湿度和 有害气体浓度信息发送环境参数预处理模块，有害气体为SO2、NO2和CO，所述 温度传感器、湿度传感器和有害气体浓度传感器采用空间立体垂直网格化分布 的布置方式。所述温度传感器用于实时检测车间内各个高度的空气温度，湿度 传感器实时检测车间内各个高度的空气湿度，有害气体浓度传感器用于实时检 测车间内空气中的SO2、NO2、CO浓度，有害气体浓度传感器为SO2、NO2、CO浓 度传感器。
环境参数预处理模块用于接收环境参数采集模块采集的空气温度、空气湿 度和有害气体浓度，并对接收到的环境参数信息进行预处理，对接收的空气温 度、空气湿度和有害气体浓度按照车间内传感器放置的空间高度进行划分，并 统计各高度下的空气温度、空气湿度和有害气体浓度的平均值，获取每个高度 下环境参数集合QW(qw1,qw2,...,qwh,qw5)，qwh表示为在第h个高度下第w个环境 参数对应的平均数值，h＝1,2,3,4,5；h表示为传感器放置的空间高度，假设一 个车间高度为6m，参照图2所示，h＝1,2,3，其中传感器放置的高度h对应的 车间高度范围分别为1-2m,2-4m,4-6m，w表示为环境参数，w等于 p1,p2,p3,p4,p5；p1,p2,p3,p4,p5分别表示为车间内的空气温度、空气湿度、 SO2浓度、NO2浓度和CO浓度，环境参数预处理模块将不同高度对应的环境参数 集合发送至环境参数分析模块。
管理数据库存储有不同天气情况下不同高度对应的标准空气温度、空气湿 度、SO2浓度、NO2浓度和CO浓度数值，不同天气情况为晴天、阴天、雨天和雪 天，并存储预设的预警级别判定规则，其中预警级别判定规则定义如表1；
表1预警级别判定规则
预警级别 环境比例系数
0级 0＜β＜ξ<sub>1</sub>
Ⅰ级 ξ<sub>1</sub>＜β＜ξ<sub>2</sub>
Ⅱ级 ξ<sub>2</sub>＜β＜ξ<sub>3</sub>
Ⅲ级 ξ<sub>3</sub>＜β＜ξ<sub>4</sub>
表中ξ1、ξ2、ξ3、ξ4为管理数据库预设的数值。
手动输入模块用于根据每天的天气情况手动输入当前的天气情况并发送给 环境参数分析模块。
环境参数分析模块用于接收环境参数预处理模块发送的每天的不同高度环 境参数集合和手动输入模块发送的当前天气情况，并提取管理数据库中各天气 下各高度对应的标准空气温度、空气湿度、SO2浓度、NO2浓度和CO浓度数值， 将各高度环境参数集合与当前天气所设定的各高度段对应的标准空气温度、空 气湿度、SO2浓度、NO2浓度和CO浓度数值进行对比，得到高度段对比参数集合 ΔQw(Δqw1,Δqw2,...,Δqwh,Δqw5)，Δqwh表示为在第h个高度段内第w个环境参 数对应的数值与当前天气对应的第h个高度段内第w个环境参数对应的标准数 值间的差值，并对接收的各高度段的空气温度数值与上一高度段内的空气温度 数值进行对比，得到空气温度对比集合Q'P1(q'p1,q'p1,…,q'p1h,q'p15)，q'p1h表 示为第h个高度段内空气温度数值与第h-1个高度段内空气温度数值间的差值， 根据空气温度对比集合以及高度段对比参数集合统计车间内环境比例系数
Figure RE-GDA0002506299630000091
β表示为车间内环境比例系数，Q表示为天气系数，且晴天、阴天、雨天和雪天四种天气情况 分别对应的天气系数Q取1.0，1.15,1.32和1.08，e表示为自然数，等于2.718， qp1(h-1)表示为第h-1个高度段内空气温度数值，qp1h标准表示为第h个高度段 内空气温度对应的标准数值，q'p1h表示为第h个高度段内空气温度数值与第h-1 个高度内空气温度数值间的差值，Δqp1h,Δqp2h,Δqp3h,Δqp4h,Δqp5h分别表示为 第h个高度段内车间空气温度、空气湿度、SO2、NO2、CO浓度与对应的当前天气 第h个高度段内所对应的环境参数的标准数值间的差值，qp1h标准,qp2h标准,qp3h标准,qp4h标准,qp5h标准，分别表示为第h个高度段内车间空气 温度、空气湿度、SO2、NO2、CO浓度所对应的标准数值；环境比例系数越大，表 明车间有害气体浓度越高，环境参数分析模块将车间内环境比例系数发送至管 理服务器。
管理服务器用于接收车间环境比例系数，提取管理数据库中预警级别判定 规则，判定生产车间内的预警级别，若判定的预警级别为0级预警，则管理服 务器不发送控制指令至预警模块，若判定的预警级别为Ⅰ级预警，则管理服务 器发送Ⅰ级预警指令至预警模块，若判定的预警级别为Ⅱ级预警，则管理服务 器发送Ⅱ级预警指令至预警模块，若判定的预警级别为Ⅲ级预警，则管理服务 器发送Ⅲ级预警控制指令至预警模块，同时，管理服务器将车间内的预警级别 控制指令发送至预警模块及显示终端。
预警模块用于接收管理服务器发送的预警级别信息，控制语音播报。
显示终端用于接收环境参数分析模块输出的环境参数信息及管理服务器发 送的预警级别信息，并进行显示。
根据图2-4所示，环境参数采集模块由若干直线电动滑轨1和若干个环境 参数采集单元2组成，直线电动滑轨1均匀布置安装在车间的墙壁上，环境参 数采集单元2在直线电动滑轨1上从下往上等间距布置，环境参数采集单元2 可在直线电动滑轨1上进行位置高度的电控调节，每个环境参数采集单元2包 括传感器模组21、采集基座22、微型马达23和导线轮组24；传感器模组21由 温度传感器、湿度传感器和有害气体浓度传感器组成，且传感器模组21通过微 型马达23安装在采集基座21前端，传感器模组21在微型马达23驱动下进行 周向旋转，传感器模组21的旋转调节能够一定程度上提高位于传感器模组21 周边环境参数信息采集的全面性和快速性，采集基座22后端开设有空腔，空腔 敞口处设置有导轮，且采集基座22安装在直线电动滑轨1的电动滑块上，导线 轮组24安装在直线电动滑轨1后端内部。
导线轮组24包括支座241、导线轮242和连接弹簧243，支座241呈T字 型结构，支座241下端设置有导向筒，连接弹簧243一端固定在支座241下端 的导向筒内，连接弹簧243另一端固定在导线轮242外壁上，导线轮242采用 两个工字轮通过连接架垂直相向布置连接而成，通过导线轮组24的设置可以保 护在环境参数采集单元2移动过程中的连接导线线路，安全性高。
本发明通过在工业车间内采用空间立体垂直网格化的空气温度、空气湿度、 有害气体浓度进行采集和处理，分析车间内环境比例系数进行预警，能够根据 检测结果反馈优化工业生产环境，大大降低了车间内安全事故的发生，保护了 生产作业人员的生命安全；同时根据环境比例系数的不同，预警级别不同，通 过定量化的预警级别控制，可采取不同级别的处理措施，避免人员的慌乱。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技 术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本 发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种基于大数据的工业环境实时监测系统，其特征在于：包括环境参数采集模块、环境参数预处理模块、环境参数分析模块、手动输入模块、管理数据库、管理服务器、预警模块与显示终端；
所述环境参数预处理模块与环境参数采集模块连接，环境参数分析模块分别与环境参数预处理模块、手动输入模块和管理数据库连接，管理服务器分别与环境参数分析模块、显示终端和预警模块连接；
所述环境参数采集模块包括温度传感器、湿度传感器和有害气体浓度传感器，用于实时对车间内的环境参数进行采集，并将采集到的空气温度、空气湿度和有害气体浓度信息发送环境参数预处理模块，有害气体为SO2、NO2和CO， 所述温度传感器、湿度传感器和有害气体浓度传感器采用空间立体垂直网格化分布的布置方式，所述温度传感器用于实时检测车间内各个高度的空气温度，湿度传感器实时检测车间内各个高度的空气湿度，有害气体浓度传感器用于实时检测车间内空气中的SO2、NO2、CO浓度，有害气体浓度传感器为SO2、NO2、CO浓度传感器；
所述环境参数预处理模块用于接收环境参数采集模块采集的空气温度、空气湿度和有害气体浓度，并对接收到的环境参数信息进行预处理，对接收的空气温度、空气湿度和有害气体浓度按照车间内传感器放置的空间高度进行划分，并统计各高度下的空气温度、空气湿度和有害气体浓度的平均值，获取每个高度下环境参数集合QW(qw1,qw2,…,qwh,qw5)，qwh表示为在第h个高度下第w个环境参数对应的平均数值，h＝1,2,3,4,5；h表示为传感器放置的空间高度，w表示为环境参数，w等于p1,p2,p3,p4,p5； p1， p2,p3,p4,p5分别表示为车间内的空气温度、空气湿度、SO2浓度、NO2浓度和CO浓度，环境参数预处理模块将不同高度对应的环境参数集合发送至环境参数分析模块；
所述管理数据库存储有不同天气情况下不同高度对应的标准空气温度、空气湿度、SO2浓度、NO2浓度和CO浓度数值，不同天气情况为晴天、阴天、雨天和雪天，并存储预设的预警级别判定规则；
所述手动输入模块用于根据每天的不同天气情况，手动输入当前的天气情况并发送给环境参数分析模块；
所述环境参数分析模块用于接收环境参数预处理模块发送的每天的不同高度环境参数集合和手动输入模块发送的当前天气情况，并提取管理数据库中各天气下各高度对应的标准空气温度、空气湿度、SO2浓度、NO2浓度和CO浓度数值，将各高度环境参数集合与当前天气所设定的各高度段对应的标准空气温度、空气湿度、SO2浓度、NO2浓度和CO浓度数值进行对比，得到高度段对比参数集合ΔQw(Δqw1,Δqw2,…,Δqwh,Δqw5)，Δqwh表示为在第h个高度段内第w个环境参数对应的数值与当前天气对应的第h个高度段内第w个环境参数对应的标准数值间的差值，并对接收的各高度段的空气温度数值与上一高度段内的空气温度数值进行对比，得到空气温度对比集合Q'P1(q'p1,q'p1,…,q'p1h,q'p15)，q'p1h表示为第h个高度段内空气温度数值与第h-1个高度段内空气温度数值间的差值，根据空气温度对比集合以及高度段对比参数集合统计车间内环境比例系数，环境参数分析模块将环境比例系数发送至管理服务器；
所述管理服务器用于接收车间环境比例系数，提取管理数据库中预警级别判定规则，判定生产车间内的预警级别，若判定的预警级别为0级预警，则管理服务器不发送控制指令至预警模块，若判定的预警级别为Ⅰ级预警，则管理服务器发送Ⅰ级预警指令至预警模块，若判定的预警级别为Ⅱ级预警，则管理服务器发送Ⅱ级预警指令至预警模块，若判定的预警级别为Ⅲ级预警，则管理服务器发送Ⅲ级预警控制指令至预警模块，同时，管理服务器将车间内的预警级别控制指令发送至预警模块及显示终端；
所述预警模块用于接收管理服务器发送的预警级别信息，控制语音播报；
所述显示终端用于接收环境参数分析模块输出的环境参数信息及管理服务器发送的预警级别信息，并进行显示；
所述车间内环境比例系数的计算公式为
Figure FDA0002945935300000031
β表示为车间内环境比例系数，Q表示为天气系数，且晴天、阴天、雨天和雪天四种天气情况分别对应的天气系数Q取1.0，1.15,1.32和1.08，e表示为自然数，等于2.718，qp1(h-1)表示为第h-1个高度段内空气温度数值，qp1h标准表示为第h个高度段内空气温度对应的标准数值，q'p1h表示为第h个高度段内空气温度数值与第h-1个高度内空气温度数值间的差值，Δqp1h,Δqp2h,Δqp3h,Δqp4h,Δqp5h分别表示为第h个高度段内车间空气温度、空气湿度、SO2、NO2、CO浓度与对应的当前天气第h个高度段内所对应的环境参数的标准数值间的差值，qp1h标准,qp2h标准,qp3h标准,qp4h标准,qp5h标准，分别表示为第h个高度段内车间空气温度、空气湿度、SO2、NO2、CO浓度所对应的标准数值；
预警级别判定规则定义如下：当环境比例系数处于0＜β＜ξ1时，预警级别为0级，当环境比例系数处于ξ1＜β＜ξ2时，预警级别为Ⅰ级，当环境比例系数处于ξ2＜β＜ξ3时，预警级别为Ⅱ级，当环境比例系数处于ξ3＜β＜ξ4时，预警级别为Ⅲ级，其中ξ1、ξ2、ξ3、ξ4为管理数据库预设的数值；
所述环境参数采集模块由若干直线电动滑轨和若干个环境参数采集单元组成，直线电动滑轨均匀布置安装在车间的墙壁上，环境参数采集单元在直线电动滑轨上从下往上等间距布置，环境参数采集单元可在直线电动滑轨上进行位置高度的电控调节，每个环境参数采集单元包括传感器模组、采集基座、微型马达和导线轮组；传感器模组由温度传感器、湿度传感器和有害气体浓度传感器组成，且传感器模组通过微型马达安装在采集基座前端，传感器模组在微型马达驱动下进行周向旋转，采集基座后端开设有空腔，空腔敞口处设置有导轮，且采集基座安装在直线电动滑轨的电动滑块上，导线轮组安装在直线电动滑轨后端内部。
2.根据权利要求1所述的一种基于大数据的工业环境实时监测系统，其特征在于：所述导线轮组包括支座、导线轮和连接弹簧，支座呈T字型结构，支座下端设置有导向筒，连接弹簧一端固定在支座下端的导向筒内，连接弹簧另一端固定在导线轮外壁上，导线轮采用两个工字轮通过连接架垂直相向布置连接而成。
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