CN111469297A - 一种抗静电改性再生塑料颗粒制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种抗静电改性再生塑料颗粒制备方法，通过利用秸秆粉、椰壳粉及木屑颗粒对废旧塑料进行改性，制备出新型的塑料颗粒，该抗静电改性再生塑料颗粒韧性好，强度高，耐腐蚀性强，塑料颗粒的稳定性强，还原塑料本身的特点和性能，能够使塑料颗粒保持原塑料的固有特性，根据GB/T 15662‑1995测得，体积电阻率为6.01×105‑7.1×105Ω/sq，根据GB/T 31838.3‑2019测得，表面电阻为7.2×105‑8.82×105Ω/sq，根据HG/T 2580‑2008测得，拉伸强度为40.6‑48.5MPa，解决现有技术中改性的再生塑料颗粒的抗静电效果差的技术问题。

Description

一种抗静电改性再生塑料颗粒制备方法
技术领域
本发明涉及塑料颗粒生产技术领域，具体涉及一种抗静电改性再生塑料颗粒制备方法。
背景技术
随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多。另外，我国汽车用塑料年消费量已达40万吨，电子电器及家电配套用塑料年消费量已达100多万吨，这些产品报废后成了废塑料的重要来源之一。据了解，2004年国内废塑料已达约1100万吨。这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会破坏环境，危害百姓健康。
全球原油价格的升高，作为石油衍生物之一的塑料制品价格自然也水涨船高，废塑料的再生利用也被提到了首要的位置。废弃塑料的回收再利用已经被现代化工企业普遍采用。废塑料经过人工筛检分类后，还要经过破碎，造粒，改性等流程，变成各种透明不透明塑料颗粒，再按照品相进行分类，最后成为可以再次利用的再生料。
目前再生塑料往往都由多种废旧塑料混合制成，近年来在电子电器市场，塑料在电子电器市场中保持地位，就要提高其性能。例如静电的产生会带来许多麻烦，如静电放电，会危害电子设备，使得设备产生各种故障，缩短使用寿命。随着电子电器产品的市场扩大，对抗静电导热塑料的需求越来越高，比如电路板材料、电子隔离板、移动通信设备的外壳。然而因为再生塑料的性能不稳定，其导热系数低，工作温度低，填料硬度高，对设备磨损大，容易产生静电。同时在塑料颗粒挤出后需要对塑料颗粒进行筛分，常规的筛分装置难以高效的将良品颗粒与次品颗粒筛分出来，同时筛分后良品颗粒与次品颗粒筛分后不易收集以及取出。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗静电改性再生塑料颗粒制备方法，解决以下技术问题：(1)通过利用秸秆粉、椰壳粉及木屑颗粒对废旧塑料进行改性，制备出新型的塑料颗粒，将废旧塑料再次利用，既节约社会资源，又保护环境，通过添加萘胺、二苯胺、对苯二胺、对苯二酚或硫代双酚的抗氧化剂，增加制备得到的改性再生塑料颗粒的抗氧化效果，通过添加马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚丁烯的相容剂，邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异壬酯或D IDP邻苯二甲酸二异癸酯的增塑剂，硬质酸钙、环氧树脂或硬脂酸锌的稳定剂以及硅烷偶联剂，使得该再生塑料颗粒在制备过程中混合反应效果更好，通过添加抗静电剂，使得制备得到的改性再生塑料颗粒具有良好的抗静电效果，该抗静电改性再生塑料颗粒韧性好，强度高，耐腐蚀性强，塑料颗粒的稳定性强，还原塑料本身的特点和性能，能够使塑料颗粒保持原塑料的固有特性，根据GB/T15662-1995测得，体积电阻率为6.01×105-7.1×105Ω/sq，根据GB/T 31838.3-2019测得，表面电阻为7.2×105-8.82×105Ω/sq，根据HG/T 2580-2008测得，拉伸强度为40.6-48.5MPa，解决现有技术中改性的再生塑料颗粒的抗静电效果差的技术问题；(2)通过将筛选装置的离心筒顶部盖板打开，将塑料颗粒放入离心筒内，盖上盖板，第一电机输出轴带动离心盘转动，离心盘带动塑料颗粒离心，离心后的塑料颗粒依次通过第一连接管、第二连接管进入筛选壳的筛分筒内，第二电机输出轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动驱动杆转动，驱动杆通过外周面的支撑臂带动筛分筒转动，筛分筒将合格的塑料颗粒通过表面的筛分孔筛出，从筛分空筛出的塑料壳体落入筛选壳底部的筛斗内，振动电机产生振动带动筛斗内的筛网对塑料壳体进行筛分，筛斗振动过程时筛选壳通过第二固定块与连接块使得弹簧伸缩，同时筛选壳通过第一固定块、第一连接销与安装座发生转动，筛选后的合格塑料颗粒落入接料箱内，通过以上结构，使得该筛选装置对制得的塑料颗粒首先进行离心盘的离心，再通过筛分筒的筛分，最后振动电机对筛斗内的筛网进行筛分，有效提高塑料颗粒的筛分效果，解决现有技术中成品塑料颗粒在挤出后存在一部分的次品，常规的筛分装置难以高效的将良品与次品筛分的技术问题；(3)筛选完成后鼓风机通过第二抽料管、第一抽料管将筛斗内筛盘上以及筛选壳内的不合格塑料颗粒抽取至次品罐内，通过以上结构，通过鼓风机将次品塑料颗粒抽取至次品罐，在不影响成品塑料颗粒筛分的同时方便次品塑料颗粒的收集，拉动接料箱，接料箱通过底部的滑块沿第二支撑板上的滑轨移出，即可从接料箱内取出合格的抗静电改性再生塑料颗粒，通过以上结构，接料箱移动方便，方便合格的成品塑料颗粒的取出，解决现有技术中良品塑料颗粒与次品塑料颗粒筛分后不易收集与取出的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种抗静电改性再生塑料颗粒制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按重量份计，称取废旧塑料20-50份，秸秆粉10-20份，干燥椰壳粉10-20份，木屑颗粒5-10份，增塑剂1-5份，相容剂1-5份，稳定剂1-5份，抗氧化剂1-5份，偶联剂1-5份，抗静电剂5-10份；
步骤二：将废旧塑料、秸秆粉、干燥椰壳粉、木屑颗粒加入高混机中进行第一次混合，第一次混合后加入增塑剂、相容剂、稳定剂、抗氧化剂、偶联剂、抗静电剂进行第二次混合，即得预混料，通过添加萘胺、二苯胺、对苯二胺、对苯二酚或硫代双酚的抗氧化剂，增加制备得到的改性再生塑料颗粒的抗氧化效果，通过添加马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚丁烯的相容剂，邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异壬酯或DIDP邻苯二甲酸二异癸酯的增塑剂，硬质酸钙、环氧树脂或硬脂酸锌的稳定剂以及硅烷偶联剂，使得该再生塑料颗粒在制备过程中混合反应效果更好，通过添加抗静电剂，使得制备得到的改性再生塑料颗粒具有良好的抗静电效果；
步骤三：将预混料放入螺杆挤出机中，挤出造粒得到成品塑料颗粒；
步骤四：将筛选装置的离心筒顶部盖板打开，将塑料颗粒放入离心筒内，盖上盖板，第一电机输出轴带动离心盘转动，离心盘带动塑料颗粒离心，离心后的塑料颗粒依次通过第一连接管、第二连接管进入筛选壳的筛分筒内，第二电机输出轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动驱动杆转动，驱动杆通过外周面的支撑臂带动筛分筒转动，筛分筒将合格的塑料颗粒通过表面的筛分孔筛出，从筛分空筛出的塑料壳体落入筛选壳底部的筛斗内，振动电机产生振动带动筛斗内的筛网对塑料壳体进行筛分，筛斗振动过程时筛选壳通过第二固定块与连接块使得弹簧伸缩，同时筛选壳通过第一固定块、第一连接销与安装座发生转动，筛选后的合格塑料颗粒落入接料箱内，筛选完成后鼓风机通过第二抽料管、第一抽料管将筛斗内筛盘上以及筛选壳内的不合格塑料颗粒抽取至次品罐内，拉动接料箱，接料箱通过底部的滑块沿第二支撑板上的滑轨移出，即可从接料箱内取出合格的抗静电改性再生塑料颗粒。
进一步的，称取废旧塑料20份，秸秆粉10份，干燥椰壳粉10份，木屑颗粒5份，增塑剂1份，相容剂1份，稳定剂1份，抗氧化剂份，偶联剂1份，抗静电剂5份。
进一步的，步骤一中抗静电剂为抗静电剂S-15、SN、HZ-1、HZ-14中的一种或两种。
进一步的，步骤二中共混速度为1000-2000r/min，第一次共混时间为20-60min，第二次共混时间为10-20min。
进一步的，步骤一中增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异壬酯或DIDP邻苯二甲酸二异癸酯。
进一步的，步骤一中相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚丁烯；步骤一中稳定剂为硬质酸钙、环氧树脂或硬脂酸锌。
进一步的，步骤一中抗氧化剂为萘胺、二苯胺、对苯二胺、对苯二酚或硫代双酚；步骤一中偶联剂为硅烷偶联剂。
进一步的，步骤三中螺杆挤出机的螺杆第一区温度250℃，第二区温度210℃，第三区温度220℃，第四区温度220℃，第五区温度210℃，第六区温度220℃，挤出机头温度205℃，螺杆转速为400转/分，冷却过程中冷却水的温度保持在45-55℃。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种抗静电改性再生塑料颗粒制备方法，利用秸秆粉、椰壳粉及木屑颗粒对废旧塑料进行改性，制备出新型的塑料颗粒，将废旧塑料再次利用，既节约社会资源，又保护环境，通过添加萘胺、二苯胺、对苯二胺、对苯二酚或硫代双酚的抗氧化剂，增加制备得到的改性再生塑料颗粒的抗氧化效果，通过添加马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚丁烯的相容剂，邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异壬酯或DIDP邻苯二甲酸二异癸酯的增塑剂，硬质酸钙、环氧树脂或硬脂酸锌的稳定剂以及硅烷偶联剂，使得该再生塑料颗粒在制备过程中混合反应效果更好，通过添加抗静电剂，使得制备得到的改性再生塑料颗粒具有良好的抗静电效果，该抗静电改性再生塑料颗粒韧性好，强度高，耐腐蚀性强，塑料颗粒的稳定性强，还原塑料本身的特点和性能，能够使塑料颗粒保持原塑料的固有特性，根据GB/T15662-1995测得，体积电阻率为6.01×105-7.1×105Ω/sq，根据GB/T31838.3-2019测得，表面电阻为7.2×105-8.82×105Ω/sq，根据HG/T2580-2008测得，拉伸强度为40.6-48.5MPa；
(2)将筛选装置的离心筒顶部盖板打开，将塑料颗粒放入离心筒内，盖上盖板，第一电机输出轴带动离心盘转动，离心盘带动塑料颗粒离心，离心后的塑料颗粒依次通过第一连接管、第二连接管进入筛选壳的筛分筒内，第二电机输出轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动驱动杆转动，驱动杆通过外周面的支撑臂带动筛分筒转动，筛分筒将合格的塑料颗粒通过表面的筛分孔筛出，从筛分空筛出的塑料壳体落入筛选壳底部的筛斗内，振动电机产生振动带动筛斗内的筛网对塑料壳体进行筛分，筛斗振动过程时筛选壳通过第二固定块与连接块使得弹簧伸缩，同时筛选壳通过第一固定块、第一连接销与安装座发生转动，筛选后的合格塑料颗粒落入接料箱内，通过以上结构，使得该筛选装置对制得的塑料颗粒首先进行离心盘的离心，再通过筛分筒的筛分，最后振动电机对筛斗内的筛网进行筛分，有效提高塑料颗粒的筛分效果，使得筛分效果更好；
(3)筛选完成后鼓风机通过第二抽料管、第一抽料管将筛斗内筛盘上以及筛选壳内的不合格塑料颗粒抽取至次品罐内，通过以上结构，通过鼓风机将次品塑料颗粒抽取至次品罐，在不影响成品塑料颗粒筛分的同时方便次品塑料颗粒的收集，拉动接料箱，接料箱通过底部的滑块沿第二支撑板上的滑轨移出，即可从接料箱内取出合格的抗静电改性再生塑料颗粒，通过以上结构，接料箱移动方便，方便合格的成品塑料颗粒的取出。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明筛选装置的结构示意图；
图2是本发明第一固定块的安装视图；
图3是本发明第二固定块的安装视图；
图4是本发明筛选壳的内部结构图；
图5是本发明离心盘的安装视图；
图6是本发明筛分筒的侧视图。
图中：1、底架；2、支撑架；3、支撑座；4、离心筒；5、第一电机；6、离心盘；7、第一连接管；8、第二连接管；9、筛选壳；10、第一固定块；101、第一连接销；11、安装座；111、第一固定座；12、第二固定块；121、第二连接销；13、连接块；14、弹簧；15、第二固定座；16、第二电机；17、固定板；171、第一皮带轮；172、第二皮带轮；18、驱动杆；181、支撑臂；19、筛分筒；20、筛斗；21、接料箱；22、第一支撑板；23、第二支撑板；25、第一抽料管；26、鼓风机；27、第二抽料管；28、次品罐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示
实施例1
一种抗静电改性再生塑料颗粒制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按重量份计，称取废旧塑料20份，秸秆粉10份，干燥椰壳粉10份，木屑颗粒5份，增塑剂1份，相容剂1份，稳定剂1份，抗氧化剂1份，偶联剂1份，抗静电剂5份；
步骤二：将废旧塑料、秸秆粉、干燥椰壳粉、木屑颗粒加入高混机中进行第一次混合，第一次混合后加入增塑剂、相容剂、稳定剂、抗氧化剂、偶联剂、抗静电剂进行第二次混合，即得预混料；
步骤三：将预混料放入螺杆挤出机中，挤出造粒得到成品塑料颗粒；
步骤四：将筛选装置的离心筒4顶部盖板打开，将塑料颗粒放入离心筒4内，盖上盖板，第一电机5输出轴带动离心盘6转动，离心盘6带动塑料颗粒离心，离心后的塑料颗粒依次通过第一连接管7、第二连接管8进入筛选壳9的筛分筒19内，第二电机16输出轴带动第一皮带轮171转动，第一皮带轮171通过皮带带动第二皮带轮172转动，第二皮带轮172带动驱动杆18转动，驱动杆18通过外周面的支撑臂181带动筛分筒19转动，筛分筒19将合格的塑料颗粒通过表面的筛分孔筛出，从筛分空筛出的塑料壳体落入筛选壳9底部的筛斗20内，振动电机产生振动带动筛斗20内的筛网对塑料壳体进行筛分，筛斗20振动过程时筛选壳9通过第二固定块12与连接块13使得弹簧14伸缩，同时筛选壳9通过第一固定块10、第一连接销101与安装座11发生转动，筛选后的合格塑料颗粒落入接料箱21内；筛选完成后拉动接料箱21，接料箱21通过底部的滑块沿第二支撑板23上的滑轨移出，即可从接料箱21内取出合格的塑料颗粒，鼓风机26通过第二抽料管27、第一抽料管25将筛斗20内筛盘上以及筛选壳9内的不合格塑料颗粒抽取至次品罐28内。
具体的，步骤一中抗静电剂为抗静电剂S-15。步骤二中共混速度为1000r/min，第一次共混时间为20min，第二次共混时间为10min。步骤一中增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。步骤一中相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯；步骤一中稳定剂为硬质酸钙。步骤一中抗氧化剂为萘胺；步骤一中偶联剂为硅烷偶联剂。步骤三中螺杆挤出机的螺杆第一区温度250℃，第二区温度210℃，第三区温度220℃，第四区温度220℃，第五区温度210℃，第六区温度220℃，挤出机头温度205℃，螺杆转速为400转/分，冷却过程中冷却水的温度保持在45℃。
实施例1中的抗静电改性再生塑料颗粒的体积电阻率为6.01×105Ω/sq，表面电阻为7.2×105Ω/sq，拉伸强度为40.6MPa。
实施例2
一种抗静电改性再生塑料颗粒制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按重量份计，称取废旧塑料50份，秸秆粉20份，干燥椰壳粉20份，木屑颗粒10份，增塑剂5份，相容剂5份，稳定剂5份，抗氧化剂5份，偶联剂5份，抗静电剂10份；
步骤二、三、四均与实施例1相同。
具体的，步骤一中抗静电剂为抗静电剂HZ-1、HZ-14。步骤二中共混速度为2000r/min，第一次共混时间为60min，第二次共混时间为20min。步骤一中增塑剂为DIDP邻苯二甲酸二异癸酯。步骤一中相容剂为马来酸酐接枝聚丁烯；步骤一中稳定剂为硬脂酸锌。步骤一中抗氧化剂为硫代双酚；步骤一中偶联剂为硅烷偶联剂。步骤三中螺杆挤出机的螺杆第一区温度260℃，第二区温度220℃，第三区温度230℃，第四区温度230℃，第五区温度220℃，第六区温度230℃，挤出机头温度225℃，螺杆转速为600转/分，冷却过程中冷却水的温度保持在55℃。
实施例2中的抗静电改性再生塑料颗粒的体积电阻率为7.1×105Ω/sq，表面电阻为8.82×105Ω/sq，拉伸强度为48.5MPa。
筛选装置包括底架1，底架1顶部一侧固定安装有第一支撑板22，第一支撑板22上固定安装有支撑架2，支撑架2顶部固定安装有支撑座3，支撑座3顶部固定安装有离心筒4，离心筒4顶部安装有盖板，支撑座3内安装有第一电机5，第一电机5输出轴依次贯穿支撑座3顶部、离心筒4底部并连接离心盘6，离心盘6设置于离心筒4内，离心筒4一端连通有第一连接管7，第一连接管7远离离心筒4一端转动连接第二连接管8，第二连接管8远离第一连接管7一端连通筛选壳9侧壁，筛选壳9两侧对称设置有两个第一固定块10、两个第二固定块12，第一固定块10上安装有第一连接销101，第一固定块10通过第一连接销101转动连接安装座11，安装座11一侧连接有第一固定座111，安装座11通过第一固定座111固定安装于底架1上，第二固定块12上安装有第二连接销121，第二固定块12通过第二连接销121转动连接连接块13，连接块13底部连接弹簧14，弹簧14安装于第二固定座15上，第二固定座15安装于底架1顶部，将离心筒4顶部盖板打开，将塑料颗粒放入离心筒4内，盖上盖板，第一电机5输出轴带动离心盘6转动，离心盘6带动塑料颗粒离心，离心后的塑料颗粒依次通过第一连接管7、第二连接管8进入筛选壳9的筛分筒19内，第二电机16输出轴带动第一皮带轮171转动，第一皮带轮171通过皮带带动第二皮带轮172转动，第二皮带轮172带动驱动杆18转动，驱动杆18通过外周面的支撑臂181带动筛分筒19转动，筛分筒19将合格的塑料颗粒通过表面的筛分孔筛出，从筛分空筛出的塑料壳体落入筛选壳9底部的筛斗20内，振动电机产生振动带动筛斗20内的筛网对塑料壳体进行筛分，筛斗20振动过程时筛选壳9通过第二固定块12与连接块13使得弹簧14伸缩，同时筛选壳9通过第一固定块10、第一连接销101与安装座11发生转动，筛选后的合格塑料颗粒落入接料箱21内；
筛选壳9内腔转动安装有筛分筒19，筛分筒19为中空筒体结构，筛分筒19上开设有若干筛分孔，筛分筒19两侧内壁均安装有六个支撑臂181，六个支撑臂181等弧度安装于驱动杆18外周面，驱动杆18一端转动连接筛选壳9内壁，驱动杆18另一端贯穿筛选壳9且端部套接有第二皮带轮172，第二皮带轮172通过皮带传动连接第一皮带轮171，第一皮带轮171套设于第二电机16输出轴端部，第二电机16安装于固定板17上，固定板17固定安装于筛选壳9一侧，筛选壳9底部连通有筛斗20，筛斗20内设置有筛网，筛斗20上安装有振动电机，筛斗20下方设置有接料箱21，接料箱21滑动设置于第二支撑板23上，接料箱21底部两侧对称安装有四个滑块，四个滑块分别滑动连接两个滑轨，接料箱21通过四个滑块滑动连接两个滑轨，两个滑轨分别固定于第二支撑板23顶部两侧，第二支撑板23固定安装于底架1上，筛选壳9顶部一侧连通有第一抽料管25，第一抽料管25远离筛选壳9一端连通第二抽料管27，第二抽料管27一端连通鼓风机26出风口，第二抽料管27远离鼓风机26一端连通次品罐28，筛选完成后拉动接料箱21，接料箱21通过底部的滑块沿第二支撑板23上的滑轨移出，即可从接料箱21内取出合格的塑料颗粒，鼓风机26通过第二抽料管27、第一抽料管25将筛斗20内筛盘上以及筛选壳9内的不合格塑料颗粒抽取至次品罐28内。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种抗静电改性再生塑料颗粒制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：按重量份计，称取废旧塑料20-50份，秸秆粉10-20份，干燥椰壳粉10-20份，木屑颗粒5-10份，增塑剂1-5份，相容剂1-5份，稳定剂1-5份，抗氧化剂1-5份，偶联剂1-5份，抗静电剂5-10份；
步骤二：将废旧塑料、秸秆粉、干燥椰壳粉、木屑颗粒加入高混机中进行第一次混合，第一次混合后加入增塑剂、相容剂、稳定剂、抗氧化剂、偶联剂、抗静电剂进行第二次混合，即得预混料；
步骤三：将预混料放入螺杆挤出机中，挤出造粒得到成品塑料颗粒；
步骤四：将筛选装置的离心筒顶部盖板打开，将塑料颗粒放入离心筒内，盖上盖板，第一电机输出轴带动离心盘转动，离心盘带动塑料颗粒离心，离心后的塑料颗粒依次通过第一连接管、第二连接管进入筛选壳的筛分筒内，第二电机输出轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动驱动杆转动，驱动杆通过外周面的支撑臂带动筛分筒转动，筛分筒将合格的塑料颗粒通过表面的筛分孔筛出，从筛分空筛出的塑料壳体落入筛选壳底部的筛斗内，振动电机产生振动带动筛斗内的筛网对塑料壳体进行筛分，筛斗振动过程时筛选壳通过第二固定块与连接块使得弹簧伸缩，同时筛选壳通过第一固定块、第一连接销与安装座发生转动，筛选后的合格塑料颗粒落入接料箱内，筛选完成后鼓风机通过第二抽料管、第一抽料管将筛斗内筛盘上以及筛选壳内的不合格塑料颗粒抽取至次品罐内，拉动接料箱，接料箱通过底部的滑块沿第二支撑板上的滑轨移出，即可从接料箱内取出合格的抗静电改性再生塑料颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电改性再生塑料颗粒制备方法,其特征在于，按重量份计，称取废旧塑料20份，秸秆粉10份，干燥椰壳粉10份，木屑颗粒5份，增塑剂1份，相容剂1份，稳定剂1份，抗氧化剂份，偶联剂1份，抗静电剂5份。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电改性再生塑料颗粒制备方法,其特征在于，步骤一中抗静电剂为抗静电剂S-15、SN、HZ-1、HZ-14中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的一种抗静电改性再生塑料颗粒制备方法,其特征在于，步骤二中共混速度为1000-2000r/min，第一次共混时间为20-60min，第二次共混时间为10-20min。
5.根据权利要求1所述的一种抗静电改性再生塑料颗粒制备方法,其特征在于，步骤一中增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异壬酯或DIDP邻苯二甲酸二异癸酯。
6.根据权利要求1所述的一种抗静电改性再生塑料颗粒制备方法,其特征在于，步骤一中相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚丁烯；步骤一中稳定剂为硬质酸钙、环氧树脂或硬脂酸锌。
7.根据权利要求1所述的一种抗静电改性再生塑料颗粒制备方法,其特征在于，步骤一中抗氧化剂为萘胺、二苯胺、对苯二胺、对苯二酚或硫代双酚；步骤一中偶联剂为硅烷偶联剂。
8.根据权利要求1所述的一种抗静电改性再生塑料颗粒制备方法,其特征在于，步骤三中螺杆挤出机的螺杆第一区温度250-260℃，第二区温度210-220℃，第三区温度220-230℃，第四区温度220-230℃，第五区温度210-220℃，第六区温度220-230℃，挤出机头温度205-225℃，螺杆转速为400-600转/分，冷却过程中冷却水的温度保持在45-55℃。
9.根据权利要求1所述的一种抗静电改性再生塑料颗粒制备方法,其特征在于，筛选装置的工作过程如下：
步骤一：将离心筒顶部盖板打开，将塑料颗粒放入离心筒内，盖上盖板，第一电机输出轴带动离心盘转动，离心盘带动塑料颗粒离心，离心后的塑料颗粒依次通过第一连接管、第二连接管进入筛选壳的筛分筒内，第二电机输出轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动驱动杆转动，驱动杆通过外周面的支撑臂带动筛分筒转动，筛分筒将合格的塑料颗粒通过表面的筛分孔筛出，从筛分空筛出的塑料壳体落入筛选壳底部的筛斗内；
步骤二：振动电机产生振动带动筛斗内的筛网对塑料壳体进行筛分，筛斗振动过程时筛选壳通过第二固定块与连接块使得弹簧伸缩，同时筛选壳通过第一固定块、第一连接销与安装座发生转动，筛选后的合格塑料颗粒落入接料箱内，筛选完成后鼓风机通过第二抽料管、第一抽料管将筛斗内筛盘上以及筛选壳内的不合格塑料颗粒抽取至次品罐内，拉动接料箱，接料箱通过底部的滑块沿第二支撑板上的滑轨移出，即可从接料箱内取出合格的抗静电改性再生塑料颗粒。
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