CN111457672B - 一种冷凝粗氯乙烯的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工冷凝技术领域，尤其涉及一种冷凝粗氯乙烯的方法及装置，应用于乙炔法氯乙烯装置精馏工序粗氯乙烯的冷凝，包括压缩步骤、机后冷却步骤、一段全凝步骤、二段全凝步骤和尾冷步骤，其特征在于：所述一段全凝步骤中的冷凝为空冷方式。采用空冷器将洗涤压缩后的粗氯乙烯气体进行冷却冷凝，以空冷代替水冷，可节省大量的循环水消耗，冷却效果明显，具有明显的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明属于化工冷凝技术领域，尤其涉及一种冷凝粗氯乙烯的方法及装置，应用于乙炔法氯乙烯装置精馏工序粗氯乙烯的冷凝。
背景技术
氯乙烯又名乙烯基氯(Vinyl chloride)是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。
在乙炔法氯乙烯的合成反应中，乙炔法氯乙烯装置反应产生的粗氯乙烯气体经冷却、水和碱洗涤、除汞和压缩后再送往冷凝器，分别经一段全凝器、二段全凝器和尾冷器逐步降温冷凝后，再送入精馏工段提纯或其它工序。
常规一段全凝器采用列管式换热器，此换热器热负荷较大，需采用大量的循环水对粗氯乙烯进行冷却冷凝。采用水冷，需要连续排放循环水污水并补充新鲜水，厂址选择时要考虑水源问题。同时，由于水具有腐蚀性且循环过程中易生成微生物，换热器列管易结垢，附于换热器表面，降低换热效率，因此常需停工清洗。电源一断，无循环水时装置还要被迫停止生产。
尤其对于北方缺水地区，气温低、干燥，列管式换热器中用循环水做冷却介质，需要大量循环水，有时会存在水源不足的技术问题。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种冷凝粗氯乙烯的方法及装置及应用，采用空冷器将洗涤压缩后的粗氯乙烯气体进行冷却冷凝，以空冷代替水冷，可节省大量的循环水消耗，冷却效果明显，具有明显的经济效益和社会效益。
解决以上技术问题的一种冷凝粗氯乙烯的方法，包括压缩步骤、机后冷却步骤、一段全凝步骤、二段全凝步骤和尾冷步骤，其特征在于：所述一段全凝步骤中的冷凝为空冷方式。
所述空冷方式中全凝器为空冷器。
本发明中粗氯乙烯气体依次经过氯乙烯压缩机、机后冷却器、粗氯乙烯干燥系统和空冷器冷凝，未凝气体进入二段全凝器和尾冷器进一步冷凝，未凝气体再进入尾气吸附系统中吸附；空冷器、二段全凝器和尾冷器中冷凝液进入氯乙烯储罐、再由泵将液相氯乙烯精馏系统中提纯。
所述粗氯乙烯气体在进入冷凝步骤前的压力为0.64～0.65MPaG，温度为60-65℃，优化方案中压力为0.645MPaG，温度为60℃。
压力若不够或温度偏低，可能导致氯乙烯气体提前冷凝或成液体。而一段冷凝器布置在精馏顶层框架，也会导致出现气阻。
本发明中一种冷凝粗氯乙烯的装置，其特征在于：包括设有氯乙烯压缩机，机后冷却器，粗氯乙烯干燥系统，一段全凝器、二段全凝器、尾冷器、尾气吸附系统，氯乙烯储罐，液相氯乙烯精馏系统，氯乙烯压缩机与粗氯乙烯干燥系统通过机后冷却器相连，粗氯乙烯干燥系统与一段全凝器相连，一段全凝器分别与氯乙烯储罐和二段全凝器相连，二段全凝器还分别与氯乙烯储罐和尾冷器一端相连；尾冷器另一端与尾气吸附系统相连，尾冷器还有一端连接在二段全凝器与氯乙烯储罐之间的管道上；氯乙烯储罐和液相氯乙烯精馏系统通过泵连接；其中，所述一段全凝器为空冷器。以上仪器、设备相互之间通过管道进行连接，液相氯乙烯由泵送下游的液相氯乙烯精馏系统中。
所述空冷器从上到下依次设有风机电机、风机、冷却盘管和百叶窗，风机电机与风机连接；冷却盘管包括设有光管与翅片，翅片设在光管外表面上，氯乙烯热气体在光管内流动，风机所带来的空气在光管外吹过，以增加散热；冷却盘管与氯乙烯介质入口总管口、氯乙烯介质出口气相总管口和氯乙烯介质出口液相总管口相连，氯乙烯介质入口总管口一端与粗氯乙烯干燥系统连接，一端与冷却盘管连接；氯乙烯介质出口气相总管口一端和氯乙烯介质出口液相总管口一端互相垂直布置，氯乙烯介质出口气相总管口另一端与二段全凝器连接，氯乙烯介质出口液相总管口另一端与氯乙烯储罐连接；冷却盘管出口端与氯乙烯介质出口气相总管口和氯乙烯介质出口液相总管口连接。
空冷器还可设有外框，设有翅片的冷却盘管设在外框内。
本发明中冷却盘管与风机电机、风机、无连接,独立存在；百叶窗与风机电机、风机、冷却盘管也无直接连接，独立存在。风机电机与外部的电源端连接。
所述冷却盘管为异形盘管组结构。
光管与风机之间可无直接连结，位于光管上部，只要风能吹到光管即可。
所述翅片为集管式翅片结构，便于增加传热面积。集管式翅片结构为常规设置。翅片采用热导率高的08#钢制成，镶嵌到10#钢的光管上。由于空气侧的传热系数很小，在光管外加径向翅片，以增加传热面积和流体湍动，减小热阻。
所述翅片高为12-13m，优化方案中翅片高为12.5mm；空冷器中光管外径为20-30mm，优化方案中外径为25mm。
所述风机为轴流式通风机，换热所需的通风量很大，而又需要风压不高。
所述风机电机为变频电机，同时考虑将电机运行信号送入DCS，便于实时检测和控制风机运行情况。
所述空冷器内还设有喷淋水冷却结构；所述喷淋水冷却结构设有喷雾器、液体总管、支管、循环泵和接水箱，支管与喷雾器连接，喷雾器通过支管连接在液体总管表面上，且喷雾器、支管与液体总管相通；循环泵与液体总管一端连接，接水箱为贮水和接水所用；循环泵和接水箱位于空冷器底部百叶窗下方，喷雾器位于冷却盘管上部；喷淋水从接水箱经循环泵送至液体总管，经支管分配后由喷雾器均匀地喷至冷却盘管上方以增加换热效果，喷淋后的水由接水箱收集；水冷与风冷方式结合在一起，使散热降温更快，增加散热效果。
为强化空冷器的传热效果，在气温很高时，采用喷淋型湿式空冷器，直接在翅片管束上喷雾状水，利用水分蒸发的潜热交换和空气被增湿降温来强化传热，这样既降低了空气温度，又增大了传热系数；在气温低时无需开喷淋水，使装置在各种不同温度时都能达到输送的目的。喷淋水冷却结构又采用先进合理的水分配系统，均匀布水，使冷却水最大限度与冷却盘管接触。
所述接水箱设有箱体侧面和底板、补水管口、排污口和溢流口，内为中空，补水口和溢流口设在箱体侧面上部，补水口由一浮球阀自动调节；接水箱底板为倾斜式，排污口设在水箱底板最低点。补水管和溢流口可设在箱体侧面一侧，也可设在不同侧，也可离底面的高度相等。
所述冷却盘管经过了的热浸锌处理，处理温度为470-480℃；优化方案中处理温度为475℃，提高了防腐能力，减少了结垢的可能性，提高了管内外传热系数。
所述百叶窗上又设有防护网，防护网平行位于百叶窗一侧。
本发明中应用于乙炔法氯乙烯装置精馏工序粗氯乙烯冷凝技术，采用空冷器将洗涤压缩后的粗氯乙烯气体进行冷却冷凝，以空冷代替水冷，可节省大量的循环水消耗，具有明显的经济效益和社会效益。
空冷器对环境没有热污染和化学污染，空气可随意取得，不需附属设备和费用，厂址选择不受限制，避免无水和缺水地区的局限。且空气腐蚀性小，不需要除垢和清洗，使用时间长。一旦风机电源被切断，空冷器仍有30％～40％的自然冷却能力。
本发明中空冷器能经受住北方地区夏季最炎热天气的考验，操作稳定，冷却效果明显，尤其对于北方缺水地区，利用其气温低、干燥的特点，用冷空气代替循环水做冷却介质，用空冷器代替常规的列管式换热器，可节省大量循环水，缓和水源不足的矛盾。解决了北方用水紧张的瓶颈，且经济效益显著，以空冷代替传统水冷将具有很好的推广前景。
附图说明
图1为本发明中冷凝粗氯乙烯气体的工艺流程图
图2为本发明中空冷器正面结构示意图
图3为本发明中空冷器侧面结构示意图
图4为本发明中空冷器俯面结构示意图
其中图中标识具体为：
1.氯乙烯压缩机、2.机后冷却器、3.粗氯乙烯干燥系统、4.一段全凝器或空冷器、5.二段全凝器、6.尾气吸附系统、7.尾冷器、8.氯乙烯储罐、9.液相氯乙烯精馏系统、10.泵、11.风机、12.风机电机、13.喷雾器、14.冷却盘管、15.百叶窗、16.循环泵、17.接水箱、18.液体总管、19.外框，20.光管，21.翅片，22.支管，G11.氯乙烯介质入口支管，G12.
氯乙烯介质出口支管，G13.氯乙烯介质入口总管口，G14.氯乙烯介质出口气相总管口，G15.氯乙烯介质出口液相总管口，G01.补水管口，G02.排污口，G03.溢流口
具体实施方式
以下用具体实施例对本发明进行进一步的说明，其中氯乙烯压缩机、机后冷却器、粗氯乙烯干燥系统、二段全凝器、尾气吸附系统、尾冷器、氯乙烯储罐、液相氯乙烯精馏系统和泵等设备为常规设备：
实施例1
一种冷凝粗氯乙烯的方法，包括压缩步骤、机后冷却步骤、一段全凝步骤、二段全凝步骤和尾冷步骤，其中，一段全凝步骤中的冷凝为空冷方式。空冷方式中采用的全凝器为空冷器。粗氯乙烯气体在进入冷凝步骤前的压力为0.64或0.65MPaG，温度为60或65℃，优化方案中压力为0.645MPaG，温度为60℃。
精氯乙烯气体依次经过氯乙烯压缩机、机后冷却器、粗氯乙烯干燥系统和空冷器冷凝，未凝气体进入二段全凝器和尾冷器进一步冷凝，未凝气体再进入尾气吸附系统中吸附；空冷器、二段全凝器和尾冷器中冷凝液进入氯乙烯储罐、再由泵送入液相氯乙烯精馏系统中提纯。
反应产生的粗氯乙烯气体经洗涤压缩干燥后送入空冷器，利用空气与粗氯乙烯气间接接触换热，将粗氯乙烯气从60℃冷却到40℃，使大部分粗氯乙烯气体冷凝，未凝气送二段全凝器和尾冷器进一步冷凝，冷凝后的液相氯乙烯送氯乙烯储罐分水后送精馏塔提纯。
空冷器风机电机采用变频电机，同时考虑将电机运行信号送入DCS，便于实时检测和控制风机运行情况。空冷器百叶窗设有防护网，防护网防止飞虫及树叶等杂物堵塞过滤网及喷嘴。
实施例2
一种冷凝粗氯乙烯的方法，设有压缩步骤、机后冷却步骤、一段全凝步骤、二段全凝步骤和尾冷步骤，其中，一段全凝步骤中的冷凝为空冷方式。
空冷方式中的全凝器为集管式翅片结构的空冷器，采用外径为25mm的光管，高为12.5mm的翅片。翅片上设有喷雾器，空冷器设有冷却盘管，为异形盘管组结构，冷却盘管进行475℃的热浸锌处理。
粗氯乙烯气体在进入冷凝步骤前的压力为0.645MPaG，温度为60℃。
空冷器的风机电机采用变频电机，空冷器设有百叶窗，百叶窗上又设有防护网。
经空冷器冷却后的介质达到冷凝所需温度，粗氯乙烯气大部分被冷凝下来，用冷空气代替循环水做冷却介质，可节省大量循环水。
实施例3
一种冷凝粗氯乙烯的装置，设有氯乙烯压缩机，机后冷却器，粗氯乙烯干燥系统，空冷器，一段全凝器、二段全凝器、尾气吸附系统，尾冷器，氯乙烯储罐，液相氯乙烯精馏系统和泵，氯乙烯压缩机与粗氯乙烯干燥系统通过机后冷却器相连，粗氯乙烯干燥系统与一段全凝器相连，一段全凝器分别与氯乙烯储罐和二段全凝器相连，二段全凝器还分别与氯乙烯储罐和尾冷器一端相连；尾冷器另一端与尾气吸附系统相连，尾冷器还有一端连接在二段全凝器与氯乙烯储罐之间的管道上；氯乙烯储罐和液相氯乙烯精馏系统通过泵连接；其中，所述一段全凝器为空冷器。以上仪器、设备相互之间通过管道进行连接。
空冷器从上到下依次设有风机电机、风机、冷却盘管和百叶窗，风机电机与风机连接；冷却盘管包括设有光管与翅片，翅片设在光管外表面上，氯乙烯热气体在光管内流动，风机所带来的空气在光管外吹过，以增加散热；冷却盘管与氯乙烯介质入口总管口、氯乙烯介质出口气相总管口和氯乙烯介质出口液相总管口相连，氯乙烯介质入口总管口一端与粗氯乙烯干燥系统连接，一端与冷却盘管连接；氯乙烯介质出口气相总管口一端和氯乙烯介质出口液相总管口一端互相垂直布置，氯乙烯介质出口气相总管口另一端与二段全凝器连接，氯乙烯介质出口液相总管口另一端与氯乙烯储罐连接；冷却盘管出口端与氯乙烯介质出口气相总管口和氯乙烯介质出口液相总管口连接。冷却盘管为异形盘管组结构。
空冷器使用时，氯乙烯介质入口总管口G13进入光管流动，经空冷后，气体从氯乙烯介质出口气相总管口G14流出，进入二段全凝器中进行处理；液相从氯乙烯介质出口液相总管口G15出来，再进入聚乙烯储罐中进行处理。
冷却盘管与风机电机、风机、无连接,独立存在；百叶窗与风机电机、风机、冷却盘管也无直接连接，独立存在。风机电机与外部的电源端连接。光管与风机之间可无直接连结，位于光管上部，只要风能吹到光管即可。
翅片为集管式翅片结构，便于增加传热面积。集管式翅片结构为常规设置。翅片采用热导率高的08#钢制成，镶嵌到10#钢的光管上。由于空气侧的传热系数很小，在光管外加径向翅片，以增加传热面积和流体湍动，减小热阻。
翅片高为13m，空冷器中光管外径为30mm。冷却盘管经过了的热浸锌处理，处理温度为480℃，提高了防腐能力，减少了结垢的可能性，提高了管内外传热系数。
风机为轴流式通风机，换热所需的通风量很大，而又需要风压不高。风机电机为变频电机，同时考虑将电机运行信号送入DCS，便于实时检测和控制风机运行情况。
其中氯乙烯介质入口支管，由氯乙烯介质入口总管分为4个支管，便于均匀分流。氯乙烯介质介质出口支管，由4个支管汇总至一个氯乙烯介质入口总管，便于均匀分流后汇总外排。
实施例4
一种冷凝粗氯乙烯的装置，设有氯乙烯压缩机，机后冷却器，粗氯乙烯干燥系统，空冷器，一段全凝器、二段全凝器、尾气吸附系统，尾冷器，氯乙烯储罐，液相氯乙烯精馏系统和泵，氯乙烯压缩机与粗氯乙烯干燥系统通过机后冷却器相连，粗氯乙烯干燥系统与一段全凝器相连，一段全凝器分别与氯乙烯储罐和二段全凝器相连，二段全凝器还分别与氯乙烯储罐和尾冷器一端相连；尾冷器另一端与尾气吸附系统相连，尾冷器还有一端连接在二段全凝器与氯乙烯储罐之间的管道上；氯乙烯储罐和液相氯乙烯精馏系统通过泵连接；其中，所述一段全凝器为空冷器。以上仪器、设备相互之间通过管道进行连接。
空冷器从上到下依次设有风机电机、风机、冷却盘管和百叶窗，风机电机与风机连接；冷却盘管包括设有光管与翅片，翅片设在光管外表面上，氯乙烯热气体在光管内流动，风机所带来的空气在光管外吹过，以增加散热；冷却盘管与氯乙烯介质入口总管口、氯乙烯介质出口气相总管口和氯乙烯介质出口液相总管口相连，氯乙烯介质入口总管口一端与粗氯乙烯干燥系统连接，一端与冷却盘管连接；氯乙烯介质出口气相总管口一端和氯乙烯介质出口液相总管口一端互相垂直布置，氯乙烯介质出口气相总管口另一端与二段全凝器连接，氯乙烯介质出口液相总管口另一端与氯乙烯储罐连接；冷却盘管出口端与氯乙烯介质出口气相总管口和氯乙烯介质出口液相总管口连接。冷却盘管为异形盘管组结构。
空冷器还可设有外框，包括设有翅片部份的冷却盘管设在外框内。冷却盘管与风机电机、风机、无连接,独立存在；百叶窗与风机电机、风机、冷却盘管也无直接连接，独立存在。风机电机与外部的电源端连接。光管与风机之间可无直接连结，位于光管上部，只要风能吹到光管即可。
翅片为集管式翅片结构，便于增加传热面积。集管式翅片结构为常规设置。翅片采用热导率高的08#钢制成，镶嵌到10#钢的光管上。由于空气侧的传热系数很小，在光管外加径向翅片，以增加传热面积和流体湍动，减小热阻。
翅片高为12m，空冷器中光管外径为20mm。冷却盘管经过了的热浸锌处理，处理温度为470℃。风机为轴流式通风机，换热所需的通风量很大，而又需要风压不高。风机电机为变频电机，同时考虑将电机运行信号送入DCS，便于实时检测和控制风机运行情况。
空冷器内还设有喷淋水冷却结构，水冷与风冷方式结合在一起，使散热降温更快。
空冷器内还设有喷淋水冷却结构；所述喷淋水冷却结构设有喷雾器、液体总管、支管、循环泵和接水箱，支管与喷雾器连接，喷雾器通过支管连接在液体总管表面上，且喷雾器、支管与液体总管相通；循环泵与液体总管一端连接，接水箱为贮水和接水所用；循环泵和接水箱位于空冷器底部百叶窗下方，喷雾器位于冷却盘管上部；喷淋水从接水箱经循环泵送至液体总管，经支管分配后由喷雾器均匀地喷至冷却盘管上方以增加换热效果，喷淋后的水由接水箱收集；水冷与风冷方式结合在一起，使散热降温更快，增加散热效果。
为强化空冷器的传热效果，在气温很高时，采用喷淋型湿式空冷器，直接在翅片管束上喷雾状水，利用水分蒸发的潜热交换和空气被增湿降温来强化传热，这样既降低了空气温度，又增大了传热系数；在气温低时无需开喷淋水，使装置在各种不同温度时都能达到输送的目的。喷淋水冷却结构又采用先进合理的水分配系统，均匀布水，使冷却水最大限度与冷却盘管接触。
接水箱设有箱体侧面和底板、补水管口、排污口和溢流口，内为中空，补水口和溢流口设在箱体侧面上部，补水口由一浮球阀自动调节；接水箱底板为倾斜式，排污口设在水箱底板最低点。补水管和溢流口可设在箱体侧面一侧，也可设在不同侧，也可离底面的高度相等。
虽然使用脱盐水循环冷却，但使用一段时间后，由于空气中含有的灰尘及杂质在接水箱中不断积聚，水质变浑浊，降低了冷却盘管的传热效率，所以要定期排水置换。冬季设备停机时应对循环泵进行防冻保护，低点放净循环泵壳内水以免冻裂泵体。需要定期清理防护网及过滤网，以免影响冷凝效果。
实施例5
一种冷凝粗氯乙烯的装置，设有氯乙烯压缩机，机后冷却器，粗氯乙烯干燥系统，空冷器，一段全凝器、二段全凝器、尾气吸附系统，尾冷器，氯乙烯储罐，液相氯乙烯精馏系统和泵，氯乙烯压缩机与粗氯乙烯干燥系统通过机后冷却器相连，粗氯乙烯干燥系统与一段全凝器相连，一段全凝器分别与氯乙烯储罐和二段全凝器相连，二段全凝器还分别与氯乙烯储罐和尾冷器一端相连；尾冷器另一端与尾气吸附系统相连，尾冷器还有一端连接在二段全凝器与氯乙烯储罐之间的管道上；氯乙烯储罐和液相氯乙烯精馏系统通过泵连接；其中，所述一段全凝器为空冷器。以上仪器、设备相互之间通过管道进行连接。
冷器从上到下依次设有风机电机、风机、冷却水总管与支管、喷雾器、冷却盘管、百叶窗、接水箱和循环泵。同时空冷器还设置了外框，冷却盘管和接水箱设在外框内，冷却盘管上装有翅片，氯乙烯热气体在冷却盘管内流动，风机所带来的空气在管束外吹过，冷却水从上部喷淋至管束外，以增加散热。
空冷器从上到下依次设有风机电机、风机、冷却盘管和百叶窗，风机电机与风机连接；冷却盘管包括设有光管与翅片，翅片设在光管外表面上，氯乙烯热气体在光管内流动，风机所带来的空气在光管外吹过，以增加散热；冷却盘管与氯乙烯介质入口总管口、氯乙烯介质出口气相总管口和氯乙烯介质出口液相总管口相连，氯乙烯介质入口总管口一端与粗氯乙烯干燥系统连接，一端与冷却盘管连接；氯乙烯介质出口气相总管口一端和氯乙烯介质出口液相总管口一端互相垂直布置，氯乙烯介质出口气相总管口另一端与二段全凝器连接，氯乙烯介质出口液相总管口另一端与氯乙烯储罐连接；冷却盘管出口端与氯乙烯介质出口气相总管口和氯乙烯介质出口液相总管口连接。冷却盘管为异形盘管组结构。
翅片为集管式翅片结构，便于增加传热面积。集管式翅片结构为常规设置。翅片采用热导率高的08#钢制成，镶嵌到10#钢的光管上。由于空气侧的传热系数很小，在光管外加径向翅片，以增加传热面积和流体湍动，减小热阻。翅片高为12.5m，空冷器中光管外径为25mm。
空冷器内还设有喷淋水冷却结构，水冷与风冷方式结合在一起，使散热降温更快。
空冷器内还设有喷淋水冷却结构；所述喷淋水冷却结构设有喷雾器、液体总管、支管、循环泵和接水箱，支管与喷雾器连接，喷雾器通过支管连接在液体总管表面上，且喷雾器、支管与液体总管相通；循环泵与液体总管一端连接，接水箱为贮水和接水所用；循环泵和接水箱位于空冷器底部百叶窗下方，喷雾器位于冷却盘管上部；喷淋水从接水箱经循环泵送至液体总管，经支管分配后由喷雾器均匀地喷至冷却盘管上方以增加换热效果，喷淋后的水由接水箱收集；水冷与风冷方式结合在一起，使散热降温更快，增加散热效果。
接水箱设有箱体侧面和底板、2个补水口、排污口和溢流口，内为中空，补水口和溢流口设在箱体侧面上部，每个补水口均由一个浮球阀自动调节；接水箱底板为倾斜式，排污口设在水箱底板最低点。补水管和溢流口可设在箱体侧面一侧，也可设在不同侧，也可离底面的高度相等。
冷却盘管为异形盘管组结构。采用先进合理的水分配系统，均匀布水，使冷却水最大限度与冷却盘管接触。冷却盘管经过了的热浸锌处理，处理温度为475℃，提高了防腐能力，减少了结垢的可能性，提高了管内外传热系数。风机为轴流式通风机，风机电机为变频电机。
百叶窗上又设有防护网，防护网平行位于百叶窗一侧。
以上内容只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都将落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种冷凝粗氯乙烯的方法，包括压缩步骤、机后冷却步骤、一段全凝步骤、二段全凝步骤和尾冷步骤，其特征在于：所述一段全凝步骤中的冷凝为空冷方式，所述空冷方式中所采用的全凝器为空冷器；
粗氯乙烯气体在进入冷凝步骤前的压力为0.64~0.65MPaG，温度为60-65℃；
包括设有氯乙烯压缩机，机后冷却器，粗氯乙烯干燥系统，一段全凝器、二段全凝器、尾冷器、尾气吸附系统，氯乙烯储罐，液相氯乙烯精馏系统，氯乙烯压缩机与粗氯乙烯干燥系统通过机后冷却器相连，粗氯乙烯干燥系统与一段全凝器相连，一段全凝器分别与氯乙烯储罐和二段全凝器相连，二段全凝器还分别与氯乙烯储罐和尾冷器一端相连；尾冷器另一端与尾气吸附系统相连，尾冷器还有一端连接在二段全凝器与氯乙烯储罐之间的管道上；氯乙烯储罐和液相氯乙烯精馏系统通过泵连接；其中，所述一段全凝器为空冷器；
所述空冷器从上到下依次设有风机电机、风机、冷却盘管和百叶窗，风机电机与风机连接；冷却盘管包括设有光管与翅片，翅片设在光管外表面上，氯乙烯热气体在光管内流动，风机所带来的空气在光管外吹过，以增加散热；冷却盘管与氯乙烯介质入口总管口、氯乙烯介质出口气相总管口和氯乙烯介质出口液相总管口相连，氯乙烯介质入口总管口一端与粗氯乙烯干燥系统连接，一端与冷却盘管连接；氯乙烯介质出口气相总管口一端和氯乙烯介质出口液相总管口一端互相垂直布置，氯乙烯介质出口气相总管口另一端与二段全凝器连接，氯乙烯介质出口液相总管口另一端与氯乙烯储罐连接；冷却盘管出口端与氯乙烯介质出口气相总管口和氯乙烯介质出口液相总管口连接；
所述空冷器内还设有喷淋水冷却结构；所述喷淋水冷却结构设有喷雾器、液体总管、支管、循环泵和接水箱，支管与喷雾器连接，喷雾器通过支管连接在液体总管表面上，且喷雾器、支管与液体总管相通；循环泵与液体总管一端连接，接水箱为贮水和接水所用；循环泵和接水箱位于空冷器底部百叶窗下方，喷雾器位于冷却盘管上部；喷淋水从接水箱经循环泵送至液体总管，经支管分配后由喷雾器均匀地喷至冷却盘管上方以增加换热效果，喷淋后的水由接水箱收集。
2.根据权利要求1所述的一种冷凝粗氯乙烯的方法，其特征在于：粗氯乙烯气体在进入冷凝步骤前的压力为0.645MPaG，温度为60℃。
3.根据权利要求1所述的一种冷凝粗氯乙烯的方法，其特征在于：所述翅片为集管式翅片结构，便于增加传热面积；翅片采用热导率高的08#钢制成，镶嵌到10#钢的光管上。
4.根据权利要求1或3所述的一种冷凝粗氯乙烯的方法，其特征在于：所述翅片高为12-13m；空冷器中光管外径为20-30mm。
5.根据权利要求4所述的一种冷凝粗氯乙烯的方法，其特征在于：所述翅片高为12.5mm；空冷器中光管外径为25mm。
6.根据权利要求1所述的一种冷凝粗氯乙烯的方法，其特征在于：所述冷却盘管为异形盘管组结构；所述冷却盘管经过了的热浸锌处理，处理温度为470-480℃。
7.根据权利要求6所述的一种冷凝粗氯乙烯的方法，其特征在于：所述冷却盘管经过了的热浸锌处理，处理温度为475℃。
8.根据权利要求1所述的一种冷凝粗氯乙烯的方法，其特征在于：所述百叶窗上又设有防护网，防护网平行位于百叶窗一侧。
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