CN111456076A - 一种现浇混凝土反压式塔吊基础装置及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种现浇混凝土反压式塔吊基础装置及其施工方法，包括混凝土基础底板、塔吊基座、挤塑板、混凝土反压块一、混凝土反压块二和夹紧机构，所述混凝土基础底板的顶部安装有塔吊基座，所述塔吊基座的顶部通过夹紧机构固定连接有挤塑板，所述挤塑板上浇筑有混凝土反压块一，所述混凝土反压块一上浇筑有混凝土反压块二，该发明改变了传统塔吊基础为单桩承台或多桩承台的施工模式，利用反压的方式固定塔吊，该结构能有效的承受塔吊在使用过程中所产生的一切应力，且避免了对已施工的基础底板进行破坏，同时，在塔吊拆除过程中安全、快捷，拆除后塔吊基座可周转使用，避免了材料的浪费，经济合理。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种现浇混凝土反压式塔吊基础装置及其施工方法。
背景技术
在建设工程的施工过程中，随着市场的不断变化，及顾客要求的不断增加，越来越多的业主对施工过程中建筑工程进行改造，以便满足市场需求。对于变更量较大的工程，为满足现场施工需求，必须增设塔吊等大型垂直运输设备，而传统的塔吊基本为单桩承台或多桩承台，在进行基础安装前，必须先施工桩基础，但因施工过程中大部分结构已施工完毕，导致现场无法进行桩基础施工，为此研究提出了一种现浇混凝土反压式塔吊基础装置及其施工方法，且该装置可以满足了现代建筑业提倡的绿色施工、节能环保的理念。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种现浇混凝土反压式塔吊基础装置及其施工方法，本发明该结构改变了传统塔吊基础为单桩承台或多桩承台的施工模式，利用反压的方式固定塔吊，该结构能有效的承受塔吊在使用过程中所产生的一切应力，且避免了对已施工的基础底板进行破坏，同时，在塔吊拆除过程中安全、快捷，拆除后塔吊基座可周转使用，避免了材料的浪费，经济合理；
本发明在塔吊基座与混凝土反压块一之间放置一层挤塑板，能有效的将塔吊基座与混凝土反压块一隔离开来，以便后期塔吊拆除时,能顺利拆除塔吊基座，使塔吊塔吊基座可周转使用；
在塔吊基座和混凝土反压块一之间放置一层挤塑板，首先将挤塑板放置在四块活动板之间，然后驱动气缸一，推动活动板移动，直至四块活动板均与挤塑板四周固定，最后通过限位杆插入限位孔和插孔中，将活动板固定，最后将挤塑板安装在塔吊基座上，本发明通过滑轨的设置，使得四块活动板之间能相互变化，适用固定不同宽度的挤塑板，方便使用，通过限位杆插入限位孔和插孔的设置，便于将活动板固定，避免安装挤塑板的过程中，出现松动；
在放置好的挤塑板上进行绑扎混凝土抗裂钢筋，驱动滑块上下滑动，进而调节支撑辊的高度，然后驱动气缸二，推动支撑辊移动，调节两个支撑辊之间的间距，用于固定不同宽度的混凝土抗裂钢筋，避免混凝土抗裂钢筋出现晃动，同时两两支撑辊对称设置，且两两支撑辊平行设置，产生一定的高度差，使其固定的范围更广，钢筋绑扎完成后进行关模，并浇筑C25的混凝土，完成混凝土反压块一的制作；安装完成后可拆卸夹紧机构，方便使用。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种现浇混凝土反压式塔吊基础装置，包括混凝土基础底板、塔吊基座、挤塑板、混凝土反压块一、混凝土反压块二和夹紧机构，所述混凝土基础底板的顶部安装有塔吊基座，所述塔吊基座的顶部通过夹紧机构固定连接有挤塑板，所述挤塑板上浇筑有混凝土反压块一，所述混凝土反压块一上浇筑有混凝土反压块二；
所述夹紧机构包括安装板，所述安装板有四块，四块所述安装板呈四边形安装在塔吊基座顶部，所述安装板的底端一侧固定安装有气缸一，所述气缸一的活塞杆贯穿安装板与活动块连接，所述活动块的另一侧水平安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有活动板。
作为本发明进一步的方案：所述安装板的两侧均滑动连接有滑块，所述滑块位于活动板上方，两块所述滑块之间固定安装有连接杆，所述连接杆的一侧固定安装有升降块，所述升降块的一侧固定安装有气缸二，所述气缸二的活塞杆贯穿升降块与支撑辊连接，所述支撑辊的两侧还固定安装有导向杆，所述导向杆的另一端贯穿升降块。
作为本发明进一步的方案：四块所述活动板呈四边形设置。
作为本发明进一步的方案：所述活动板上均匀开设有限位孔，所述活动块上开设有一个插孔，所述限位孔和插孔插接有限位杆。
作为本发明进一步的方案：所述混凝土反压块二由梯形块组成，梯形的下底长为5620mm，上底长为2820mm，高为1700mm。
作为本发明进一步的方案：该夹紧机构的工作步骤为：
步骤一、将挤塑板放置在四块活动板之间，然后驱动气缸一，推动活动板移动，直至四块活动板均与挤塑板四周固定，最后通过限位杆插入限位孔和插孔中，将活动板固定，最后将挤塑板安装在塔吊基座上；
步骤二、驱动滑块上下滑动，进而调节支撑辊的高度，然后驱动气缸二，推动支撑辊移动，调节两个支撑辊之间的间距，固定混凝土抗裂钢筋。
作为本发明进一步的方案：一种现浇混凝土反压式塔吊基础装置的施工方法,包括以下步骤：
步骤一、将塔吊基座安装在混凝土基础底板上；
步骤二、在塔吊基座和混凝土反压块一之间放置一层挤塑板，首先将挤塑板放置在四块活动板之间，然后驱动气缸一，推动活动板移动，直至四块活动板均与挤塑板四周固定，最后通过限位杆插入限位孔和插孔中，将活动板固定，最后将挤塑板安装在塔吊基座上；
步骤三、在放置好的挤塑板上进行绑扎混凝土抗裂钢筋，钢筋绑扎完成后进行关模，并浇筑C25的混凝土，完成混凝土反压块一的制作；
步骤四、在浇筑完成的混凝土反压块一上进行绑扎混凝土抗裂钢筋，钢筋绑扎完成后进行关模，并浇筑C25的混凝土，完成混凝土反压块二的制作。
本发明的有益效果：
本发明该结构改变了传统塔吊基础为单桩承台或多桩承台的施工模式，利用反压的方式固定塔吊，该结构能有效的承受塔吊在使用过程中所产生的一切应力，且避免了对已施工的基础底板进行破坏，同时，在塔吊拆除过程中安全、快捷，拆除后塔吊基座可周转使用，避免了材料的浪费，经济合理；
本发明在塔吊基座与混凝土反压块一之间放置一层挤塑板，能有效的将塔吊基座与混凝土反压块一隔离开来，以便后期塔吊拆除时,能顺利拆除塔吊基座，使塔吊塔吊基座可周转使用；
在塔吊基座和混凝土反压块一之间放置一层挤塑板，首先将挤塑板放置在四块活动板之间，然后驱动气缸一，推动活动板移动，直至四块活动板均与挤塑板四周固定，最后通过限位杆插入限位孔和插孔中，将活动板固定，最后将挤塑板安装在塔吊基座上，本发明通过滑轨的设置，使得四块活动板之间能相互变化，适用固定不同宽度的挤塑板，方便使用，通过限位杆插入限位孔和插孔的设置，便于将活动板固定，避免安装挤塑板的过程中，出现松动；
在放置好的挤塑板上进行绑扎混凝土抗裂钢筋，驱动滑块上下滑动，进而调节支撑辊的高度，然后驱动气缸二，推动支撑辊移动，调节两个支撑辊之间的间距，用于固定不同宽度的混凝土抗裂钢筋，避免混凝土抗裂钢筋出现晃动，同时两两支撑辊对称设置，且两两支撑辊平行设置，产生一定的高度差，使其固定的范围更广，钢筋绑扎完成后进行关模，并浇筑C25的混凝土，完成混凝土反压块一的制作；安装完成后可拆卸夹紧机构，方便使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明塔吊基础装置正视结构示意图；
图2是塔吊基础结构A-A剖面示意图；
图3是本发明塔吊基座俯视结构示意图；
图4是本发明夹紧机构整体结构示意图。
图中：1、混凝土基础底板；2、塔吊基座；3、挤塑板；4、混凝土反压块一；5、混凝土反压块二；6、夹紧机构；61、安装板；62、活动块；63、滑轨；64、限位孔；65、活动板；66、气缸一；67、滑块；68、气缸二；69、导向杆；70、连接杆；71、支撑辊；72、升降块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种现浇混凝土反压式塔吊基础装置，包括混凝土基础底板1、塔吊基座2、挤塑板3、混凝土反压块一4、混凝土反压块二5和夹紧机构6，所述混凝土基础底板1的顶部安装有塔吊基座2，所述塔吊基座2的顶部通过夹紧机构6固定连接有挤塑板3，所述挤塑板3上浇筑有混凝土反压块一4，所述混凝土反压块一4上浇筑有混凝土反压块二5；
所述夹紧机构6包括安装板61，所述安装板61有四块，四块所述安装板61呈四边形安装在塔吊基座2顶部，所述安装板61的底端一侧固定安装有气缸一66，所述气缸一66的活塞杆贯穿安装板61与活动块62连接，所述活动块62的另一侧水平安装有滑轨63，所述滑轨63的内部滑动连接有活动板65。
所述安装板61的两侧均滑动连接有滑块67，所述滑块67的底部固定安装有气缸，所述滑块67位于活动板65上方，两块所述滑块67之间固定安装有连接杆70，所述连接杆70的一侧固定安装有升降块72，所述升降块72的一侧固定安装有气缸二68，所述气缸二68的活塞杆贯穿升降块72与支撑辊71连接，所述支撑辊71的两侧还固定安装有导向杆69，所述导向杆69的另一端贯穿升降块72，两两支撑辊71对称设置，且两两支撑辊71平行设置，产生一定的高度差，使其固定的范围更广。
四块所述活动板65呈四边形设置。
所述活动板65上均匀开设有限位孔64，所述活动块62上开设有一个插孔，所述限位孔64和插孔插接有限位杆。
所述混凝土反压块二5由梯形块组成，梯形的下底长为5620mm，上底长为2820mm，高为1700mm；混凝土反压块一的回字形外圈边长为6760mm，宽为6760mm，内圈长为3360mm，宽为3360mm，高均为800mm；挤塑板尺寸1800mm×600mm×10mm；混凝土基础底板，为350mm厚建筑基础底板；塔吊基座，为塔吊自带的基座，主要为20#工字钢梁，根据塔吊选型不同，基座类型不同。
该夹紧机构6的工作步骤为：
步骤一、将挤塑板3放置在四块活动板65之间，然后驱动气缸一66，推动活动板65移动，直至四块活动板65均与挤塑板3四周固定，最后通过限位杆插入限位孔64和插孔中，将活动板65固定，最后将挤塑板3安装在塔吊基座2上；
步骤二、驱动滑块67上下滑动，进而调节支撑辊71的高度，然后驱动气缸二68，推动支撑辊71移动，调节两个支撑辊71之间的间距，固定混凝土抗裂钢筋。
一种现浇混凝土反压式塔吊基础装置的施工方法,包括以下步骤：
步骤一、将塔吊基座2安装在混凝土基础底板1上；
步骤二、在塔吊基座2和混凝土反压块一4之间放置一层挤塑板3，首先将挤塑板3放置在四块活动板65之间，然后驱动气缸一66，推动活动板65移动，直至四块活动板65均与挤塑板3四周固定，最后通过限位杆插入限位孔64和插孔中，将活动板65固定，最后将挤塑板3安装在塔吊基座2上；
步骤三、在放置好的挤塑板上进行绑扎混凝土抗裂钢筋，钢筋绑扎完成后进行关模，并浇筑C25的混凝土，完成混凝土反压块一4的制作；
步骤四、在浇筑完成的混凝土反压块一4上进行绑扎混凝土抗裂钢筋，钢筋绑扎完成后进行关模，并浇筑C25的混凝土，完成混凝土反压块二5的制作。
本发明的工作原理：
在塔吊基座2和混凝土反压块一4之间放置一层挤塑板3，首先将挤塑板3放置在四块活动板65之间，然后驱动气缸一66，推动活动板65移动，直至四块活动板65均与挤塑板3四周固定，最后通过限位杆插入限位孔64和插孔中，将活动板65固定，最后将挤塑板3安装在塔吊基座2上，本发明通过滑轨的设置，使得四块活动板65之间能相互变化，适用固定不同宽度的挤塑板3，方便使用，通过限位杆插入限位孔64和插孔的设置，便于将活动板65固定，避免安装挤塑板3的过程中，出现松动；
在放置好的挤塑板上进行绑扎混凝土抗裂钢筋，通过气缸驱动滑块67上下滑动，进而调节支撑辊71的高度，然后驱动气缸二68，推动支撑辊71移动，调节两个支撑辊71之间的间距，用于固定不同宽度的混凝土抗裂钢筋，避免混凝土抗裂钢筋出现晃动，同时两两支撑辊71对称设置，且两两支撑辊71平行设置，产生一定的高度差，使其固定的范围更广，钢筋绑扎完成后进行关模，并浇筑C25的混凝土，完成混凝土反压块一4的制作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种现浇混凝土反压式塔吊基础装置，其特征在于，包括混凝土基础底板(1)、塔吊基座(2)、挤塑板(3)、混凝土反压块一(4)、混凝土反压块二(5)和夹紧机构(6)，所述混凝土基础底板(1)的顶部安装有塔吊基座(2)，所述塔吊基座(2)的顶部通过夹紧机构(6)固定连接有挤塑板(3)，所述挤塑板(3)上浇筑有混凝土反压块一(4)，所述混凝土反压块一(4)上浇筑有混凝土反压块二(5)；
所述夹紧机构(6)包括安装板(61)，所述安装板(61)有四块，四块所述安装板(61)呈四边形安装在塔吊基座(2)顶部，所述安装板(61)的底端一侧固定安装有气缸一(66)，所述气缸一(66)的活塞杆贯穿安装板(61)与活动块(62)连接，所述活动块(62)的另一侧水平安装有滑轨(63)，所述滑轨(63)的内部滑动连接有活动板(65)。
2.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土反压式塔吊基础装置,其特征在于，所述安装板(61)的两侧均滑动连接有滑块(67)，所述滑块(67)位于活动板(65)上方，两块所述滑块(67)之间固定安装有连接杆(70)，所述连接杆(70)的一侧固定安装有升降块(72)，所述升降块(72)的一侧固定安装有气缸二(68)，所述气缸二(68)的活塞杆贯穿升降块(72)与支撑辊(71)连接，所述支撑辊(71)的两侧还固定安装有导向杆(69)，所述导向杆(69)的另一端贯穿升降块(72)。
3.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土反压式塔吊基础装置,其特征在于，四块所述活动板(65)呈四边形设置。
4.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土反压式塔吊基础装置,其特征在于，所述活动板(65)上均匀开设有限位孔(64)，所述活动块(62)上开设有一个插孔，所述限位孔(64)和插孔中插接有限位杆。
5.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土反压式塔吊基础装置,其特征在于，所述混凝土反压块二(5)由梯形块组成，梯形的下底长为5620mm，上底长为2820mm，高为1700mm。
6.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土反压式塔吊基础装置,其特征在于，该夹紧机构(6)的工作步骤为：
步骤一、将挤塑板(3)放置在四块活动板(65)之间，然后驱动气缸一(66)，推动活动板(65)移动，直至四块活动板(65)均与挤塑板(3)四周固定，最后通过限位杆插入限位孔(64)和插孔中，将活动板(65)固定，最后将挤塑板(3)安装在塔吊基座(2)上；
步骤二、驱动滑块(67)上下滑动，进而调节支撑辊(71)的高度，然后驱动气缸二(68)，推动支撑辊(71)移动，调节两个支撑辊(71)之间的间距，固定混凝土抗裂钢筋。
7.一种现浇混凝土反压式塔吊基础装置的施工方法,其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将塔吊基座(2)安装在混凝土基础底板(1)上；
步骤二、在塔吊基座(2)和混凝土反压块一(4)之间放置一层挤塑板(3)，首先将挤塑板(3)放置在四块活动板(65)之间，然后驱动气缸一(66)，推动活动板(65)移动，直至四块活动板(65)均与挤塑板(3)四周固定，最后通过限位杆插入限位孔(64)和插孔中，将活动板(65)固定，最后将挤塑板(3)安装在塔吊基座(2)上；
步骤三、在放置好的挤塑板上进行绑扎混凝土抗裂钢筋，钢筋绑扎完成后进行关模，并浇筑C25的混凝土，完成混凝土反压块一(4)的制作；
步骤四、在浇筑完成的混凝土反压块一(4)上进行绑扎混凝土抗裂钢筋，钢筋绑扎完成后进行关模，并浇筑C25的混凝土，完成混凝土反压块二(5)的制作。
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| GR01 | Patent grant | ||
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