CN111441752A - 一种连续油管多层注聚洗井方法 - Google Patents

一种连续油管多层注聚洗井方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种连续油管多层注聚洗井方法。其技术方案是:连续油管组中的一根连续油管连接过渡连接管,一根连续油管连接第二层注聚管,一根连续油管连接第二层洗井管,过渡连接管、第二层注聚管和第二层洗井管分别通过单管密封件和密封压接件与第二层分层密封件连接,其中,过渡连接管的下端通过直对连接器连接第一层注聚管,第二层洗井管的下端连接第一层洗井管,第一层洗井管和第一层注聚管分别通过单管密封件和密封压接件与第一层分层密封件连接,第一层洗井管和第二层洗井管的下侧分别设有洗井阀。有益效果是:1.作业简单,起下速度快;2.可实现各层的独立分注,互不干扰,这样就提高了注聚的效果,减少了作业次数。

Description

一种连续油管多层注聚洗井方法
技术领域
本发明涉及一种石油注聚洗井一体装置,特别涉及一种连续油管多层注聚洗井一体装置。
背景技术
连续油管是高强度合金钢经特殊加工工艺制成无接头绕性钢管,它缠绕在滚筒上,采用专用注入设备,可连续下入井中或从油井起出的一整根无螺纹连接的长油管,可以解决常规作业方式所无法解决的问题,并且以其高效、实用、经济等特点倍受使用者的青睐,连续油管可应用于修井、完井、测井、管道集输等各个领域,能够进行清蜡、酸化、挤水泥、压井、射孔、水平井钻井、老井开窗侧钻等多项作业,连续油管设备改被誉为“万能作业”设备。
但是,由于连续油管的特殊性,目前,连续油管的使用具有特殊性只是在单层上,在双层和多层上,由于在层间的密封上存在难题,所以一直以来,没有获得较大的应用,尤其是在多层注聚上。
目前,在油田生产中,注聚井就是注完聚合物后再注水,最终目的都是驱油,然后从采油井进行采油,然而,分层注聚是油田注聚井中常用的增产增效的好方法,也是一种常用的方法,该方法的特点是精准与高效,但是,分层注聚由于工艺复杂,作业难度大,在使用中受到很大的限制。
为此,本发明结合上述连续油管和分层注聚两个工艺的特点,而将它们有机的结合在一起,且通过连续油管实现各注聚层独立,实现分层注聚的高效、安全、经济的实施的目的。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷,提供一种连续油管多层注聚洗井一体装置,可以实现各层的独立分注,互不干扰,这样就提高了注聚的效果,减少了作业次数,而且作业起下速度快,提高工作效率。
本发明提到的一种连续油管多层注聚洗井方法,其技术方案是包括以下步骤:
(a)、组装连续油管多层注聚洗井一体装置:将洗井阀(4)、第一层注聚管(5)、第二层注聚管(8)、直对连接器(9)、过渡连接管(11)、第一层洗井管(21)、第二层洗井管(22)组装在一起,
首先,先将第一层注聚管(5)和第一层洗井管(21)的外壁加工安装上第一层分层密封件(6),再安装单管密封件(7)和密封压接件(10),并且在第一层洗井管(21)下侧安装洗井阀(4),形成第一层注聚洗井装置;
第二步,将第二层注聚管(8)、第二层洗井管(22)和过渡连接管(11)的外壁加工安装上第二层分层密封件(20),再安装单管密封件(7)和密封压接件(10),并且在第二层洗井管(22)下侧安装洗井阀(4),形成第二层注聚洗井装置;
第三步,在井口地面施工时,根据井下油层的情况,将第一层注聚洗井装置与第二层注聚洗井装置通过直对连接器(9)快速连接组合为整体,再将第二层注聚洗井装置的上端通过直对连接器(9)快速连接到连续油管组(12)的一端;
(b)、井下施工过程如下:
一、通过连续油管组(12)快速将连续油管多层注聚洗井一体装置下入井下设计位置,使第一层注聚洗井装置和第二层注聚洗井装置分别位于相应的油层的位置,并通过第一层分层密封件(6)和第二层分层密封件(20)分隔;将连续油管组(12)与悬挂器(13)连接,并将其座到井口法兰(14)上,并利用连接螺栓(15)固定在注聚井的井口,当将悬挂器压帽(16)连接完成后,分别将洗井接口(17)、第二层注聚接口(18)、第一层注聚接口(19)连接好,完成现场施工;
二、注聚时,当注第一层油层时,在地面的井口处向第一层注聚接口(19)内打入聚合物,聚合物沿着连续油管组(12)、过渡连接管(11)和第一层注聚管(5)进入到第一层分层密封件(6)下方的第一层油层,此时,第一层洗井管(21)的洗井阀处于关闭状态,所以,在高压力下,可以直接将聚合物注入到第一层油层内;
当注第二层油层时,在地面的井口处向第二层注聚接口(18)内打入聚合物,聚合物沿着连续油管组(12)和第二层注聚管(8)进入到第二层分层密封件(20)和第一层分层密封件(6)之间的第二层油层,此时,第二层洗井管(21)的洗井阀处于关闭状态,所以,在高压力下,可以直接将聚合物注入到第二层油层内;
三、洗井时,当洗第一层的管路时,可在地面井口处,向洗井接口(17)内打入洗井液,并且将第一层注聚接口(19)上的阀门打开,使洗井液沿着连续油管组(12)、第二层洗井管(22)、第一层洗井管(21),并通过第一层洗井管(21)的洗井阀(4)将洗井液注入到第一层分层密封件(6)下方,由于第一层注聚接口(19)开启,洗井液会沿着第一层注聚管(5)、过渡连接管(11)和连续油管组(12),并从第一层注聚接口(19)返出,建立循环通道,从而实现第一层的管路的清洗;
当洗第二层的管路时,可在地面井口处,向洗井接口(17)内打入洗井液,并且将第二层注聚接口(18)上的阀门打开,使洗井液沿着连续油管组(12)、第二层洗井管(22),并通过第二层洗井管(22)的洗井阀(4)将洗井液注入到第二层分层密封件(20)和第一层分层密封件(6)之间,由于第二层注聚接口(18)开启,洗井液会沿着第二层注聚管(8)和连续油管组(12),并从第二层注聚接口(18)返出,建立循环通道,从而实现第二层的管路的清洗。
本发明的有益效果是:1.由于采用连续油管施工,其作业简单,起下速度快;2.并且,可实现各层的独立分注,互不干扰,这样就提高了注聚的效果,减少了作业次数;3.洗井与分注的统一使得整体性能更完善;4.专门统一洗井通道的设立,使得洗井液无法与套管(油井)接触,这样,减少了洗井液对套管的腐蚀,延长了油水井的使用寿命,减少了作业周期,节约了大量的资金,大大提高了效率;5.由于洗井通道与各注聚层是单向串联的,这样就减少了原有的工艺的洗井通道堵塞的可能,原因很简单,假设第I层或第II层间的洗井通道堵了,可以先洗通压力低的,这样就逐级实施,而打通洗井通道;6.减少了封隔器个数,简化了作业,使整个工艺更安全可靠,一般工艺要实现分注与洗井两项功能,每层需要两个封隔器Y341可洗井与K344。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图;
附图2是洗井阀的结构示意图;
附图3是附图2中的洗井阀体的结构示意图;
附图4是第一层分层密封件的半剖示意图;
附图5是第一层分层密封件的俯视图;
附图6是单管密封件的半剖示意图;
附图7是单管密封件的俯视图;
附图8是过渡连接管的结构示意图;
附图9是直对连接器的结构示意图;
附图10是盲堵的结构示意图;
附图11是图1的A-A结构示意图;
附图12是图1的B-B结构示意图;
上图中:人工井底1、油水井套管2、盲堵3、洗井阀4、第一层注聚管5、第一层分层密封件6、单管密封件7、第二层注聚管8、直对连接器9、密封压接件10、过渡连接管11、连续油管组12、悬挂器13、井口法兰14、连接螺栓15、悬挂器压帽16、洗井接口17、第二层注聚接口18、第一层注聚接口19、第二层分层密封件20、第一层洗井管21、第二层洗井管22;
洗井阀本体4.1、洗井阀体4.2、密封胶圈4.3、关闭弹簧4.4、洗井出液孔4.5、洗井阀体打开孔4.6、单向直对锁环4.7、限位凸肩4.8、上接头4.9、下接头4.10;上斜面4.2.1、阀主体4.2.2、下缺口4.2.3和弹簧承载部4.2.4;
密封件中心主体6.1、穿越孔6.2、密封件外围密封部6.3、层间压力增压槽6.3.1、层间单向密封成形槽6.3.2;连接器主体9.1、上接头9.2、下接头9.3、限位凸起9.4、洗井阀体运动距9.5,中心管体11.1、锁环容纳槽11.2、胶圈密封槽11.3。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1,参照附图1,以井下两层油层需要注聚为例,本发明提到的一种连续油管多层注聚洗井一体装置,包括盲堵3、洗井阀4、第一层注聚管5、第一层分层密封件6、单管密封件7、第二层注聚管8、直对连接器9、密封压接件10、过渡连接管11、连续油管组12、洗井接口17、第二层注聚接口18、第一层注聚接口19、第二层分层密封件20、第一层洗井管21、第二层洗井管22,所述连续油管组12的顶部通过悬挂器13及悬挂器压帽16连接在井口上,并在井口上设有洗井接口17、第二层注聚接口18、第一层注聚接口19,所述连续油管组12中的一根连续油管的下端通过直对连接器9连接过渡连接管11,一根连续油管的下端通过直对连接器9连接第二层注聚管8,一根连续油管的下端通过直对连接器9连接第二层洗井管22,所述过渡连接管11、第二层注聚管8和第二层洗井管22分别通过单管密封件7和密封压接件10与第二层分层密封件20连接,其中,过渡连接管11的下端通过直对连接器9连接第一层注聚管5,第二层洗井管22的下端通过直对连接器9连接第一层洗井管21,所述第一层洗井管21和第一层注聚管5分别通过单管密封件7和密封压接件10与第一层分层密封件6连接,所述第一层洗井管21和第二层洗井管22的下侧分别设有洗井阀4,在第一层洗井管21的底部设有盲堵3。
参照附图2,本发明的洗井阀4包括洗井阀本体4.1、洗井阀体4.2、密封胶圈4.3、关闭弹簧4.4、洗井出液孔4.5、洗井阀体打开孔4.6、单向直对锁环4.7、限位凸肩4.8、上接头4.9、下接头4.10,所述洗井阀本体4.1的上部为上接头4.9,下部为下接头4.10,在靠近上接头一侧的洗井阀本体4.1内壁设有限位凸肩4.8,在下接头4.10连接盲堵3或直对连接器9;所述限位凸肩4.8的下侧设有洗井阀体4.2,洗井阀体4.2的下侧设有关闭弹簧4.4,在所述洗井阀本体4.1的外壁设有多个洗井出液孔4.5和洗井阀体打开孔4.6,洗井阀体4.2下移时,露出洗井出液孔4.5,使洗井液由内腔喷出;注聚时,在关闭弹簧4.4的作用下,使洗井阀体4.2封堵住洗井出液孔4.5,从而使注聚物顺利的被压入地层中。
参照附图3,本发明的洗井阀体4.2包括上斜面4.2.1、阀主体4.2.2、下缺口4.2.3和弹簧承载部4.2.4,所述阀主体4.2.2的上部设有上斜面4.2.1,通过上斜面4.2.1的外端面与限位凸肩4.8配合限位,所述阀主体4.2.2的下部设有弹簧承载部4.2.4,用于与关闭弹簧4.4连接,在弹簧承载部4.2.4的外侧设有下缺口4.2.3,下缺口4.2.3与洗井阀体打开孔4.6位置对应,使阀主体4.2.2可以下移。
参照附图4-5,本发明的第一层分层密封件6包括密封件中心主体6.1、穿越孔6.2、密封件外围密封部6.3,所述密封件中心主体6.1设有两个穿越孔6.2,用于安装第一层注聚管5和第一层洗井管21;所述密封件中心主体6.1的外侧为密封件外围密封部6.3,通过密封件外围密封部6.3与油水井套管2内壁密封隔离。
具体的,上述的密封件外围密封部6.3的外端设有层间压力增压槽6.3.1,在密封件外围密封部6.3的上下两侧分别设有层间单向密封成形槽6.3.2。
参照附图6-7,单管密封件7包括圆环形主体7.1、内密封槽7.2、端面密封槽7.3,在圆环形主体7.1的内壁设有内密封槽7.2,在圆环形主体7.1的上端面设有端面密封槽7.3,使用时,将单管密封件7分别安装在穿过第一层分层密封件或第二层分层密封件的每一个穿越孔处,且上下分别安装一个单管密封件,并在外侧再安装一个密封压接件10,从而固定牢固,提高了固定效果。
参照附图8,过渡连接管11包括中心管体11.1、锁环容纳槽11.2、胶圈密封槽11.3,中心管体11.1的一端设有锁环容纳槽11.2,另一端设有胶圈密封槽11.3。
参照附图9,直对连接器9包括连接器主体9.1、上接头9.2、下接头9.3、限位凸起9.4,在连接器主体9.1的一端为上接头9.2,另一端为下接头9.3,在靠近上接头一侧设有限位凸起9.4,且上接头9.2上设有洗井阀体运动距9.5,且设有胶圈密封槽和锁环容纳槽;在下接头9.3上设有胶圈密封槽和锁环容纳槽,可以实现快速连接,提高现场施工效率。
本发明提到的一种连续油管多层注聚洗井方法,包括以下步骤:
1、组装连续油管多层注聚洗井一体装置:将洗井阀4、第一层注聚管5、第二层注聚管8、直对连接器9、过渡连接管11、第一层洗井管21、第二层洗井管22组装在一起,
首先,先将第一层注聚管5和第一层洗井管21的外壁加工安装上第一层分层密封件6,再安装单管密封件7和密封压接件10,并且在第一层洗井管21下侧安装洗井阀4,形成第一层注聚洗井装置;
第二步,将第二层注聚管8、第二层洗井管22和过渡连接管11的外壁加工安装上第二层分层密封件20,再安装单管密封件7和密封压接件10,并且在第二层洗井管22下侧安装洗井阀4,形成第二层注聚洗井装置;
第三步,在井口地面施工时,根据井下油层的情况,将第一层注聚洗井装置与第二层注聚洗井装置通过直对连接器9快速连接组合为整体,再将第二层注聚洗井装置的上端通过直对连接器9快速连接到连续油管组12的一端;
2、井下施工过程如下:
一、通过连续油管组12快速将连续油管多层注聚洗井一体装置下入井下设计位置,使第一层注聚洗井装置和第二层注聚洗井装置分别位于相应的油层的位置,并通过第一层分层密封件6和第二层分层密封件20分隔;将连续油管组12与悬挂器13连接,并将其座到井口法兰14上,并利用连接螺栓15固定在注聚井的井口,当将悬挂器压帽16连接完成后,分别将洗井接口17、第二层注聚接口18、第一层注聚接口19连接好,完成现场施工;
二、注聚时,当注第一层油层时,在地面的井口处向第一层注聚接口19内打入聚合物,聚合物沿着连续油管组12、过渡连接管11和第一层注聚管5进入到第一层分层密封件6下方的第一层油层,此时,第一层洗井管21的洗井阀处于关闭状态,所以,在高压力下,可以直接将聚合物注入到第一层油层内;
当注第二层油层时,在地面的井口处向第二层注聚接口18内打入聚合物,聚合物沿着连续油管组12和第二层注聚管8进入到第二层分层密封件20和第一层分层密封件6之间的第二层油层,此时,第二层洗井管21的洗井阀处于关闭状态,所以,在高压力下,可以直接将聚合物注入到第二层油层内;
三、洗井时,当洗第一层的管路时,可在地面井口处,向洗井接口17内打入洗井液,并且将第一层注聚接口19上的阀门打开,使洗井液沿着连续油管组12、第二层洗井管22、第一层洗井管21,并通过第一层洗井管21的洗井阀4将洗井液注入到第一层分层密封件6下方,由于第一层注聚接口19开启,洗井液会沿着第一层注聚管5、过渡连接管11和连续油管组12,并从第一层注聚接口19返出,建立循环通道,从而实现第一层的管路的清洗;
当洗第二层的管路时,可在地面井口处,向洗井接口17内打入洗井液,并且将第二层注聚接口18上的阀门打开,使洗井液沿着连续油管组12、第二层洗井管22,并通过第二层洗井管22的洗井阀4将洗井液注入到第二层分层密封件20和第一层分层密封件6之间,由于第二层注聚接口18开启,洗井液会沿着第二层注聚管8和连续油管组12,并从第二层注聚接口18返出,建立循环通道,从而实现第二层的管路的清洗。
当然,也可以两层同注、同洗,原理相同;另外,由于洗井通道与两个油层是单向串联的,这样就减少了原有的工艺的洗井通道堵塞的可能,原因很简单,假设第一层或第二层间的洗井通道堵了,可以先洗通压力低的,这样就逐级实施,而打通洗井通道。
另外,修井:如果需要修井,则可以根据情况,先拆掉洗井接口17、第二层注聚接口18、第一层注聚接口19,然后通过连接器将悬挂器13连接上,通过连续油管组的操作,可直接收到连续油管收卷机上,以备下次使用,使其更简单,完成该井的检修。
实施例2,以井下三层油层需要注聚为例,该连续油管多层注聚洗井一体装置,
1、组装连续油管多层注聚洗井一体装置:将洗井阀4、第一层注聚管5、第二层注聚管8、直对连接器9、过渡连接管11、第一层洗井管21、第二层洗井管22组装在一起,
首先,先将第一层注聚管5和第一层洗井管21的外壁加工安装上第一层分层密封件6,再安装单管密封件7和密封压接件10,并且在第一层洗井管21下侧安装洗井阀4,形成第一层注聚洗井装置;
第二步,将第二层注聚管8、第二层洗井管22和过渡连接管11的外壁加工安装上第二层分层密封件20,再安装单管密封件7和密封压接件10,并且在第二层洗井管22下侧安装洗井阀4,形成第二层注聚洗井装置;
第三步,继续增加一根连续油管、第三层注聚管,第三层洗井管和过渡连接管,再增加一层分层密封件,并在第三层洗井管上安装洗井阀,组装第三层注聚洗井装置;
第三步,在井口地面施工时,根据井下油层的情况,将第一层注聚洗井装置、第二层注聚洗井装置和第三层注聚洗井装置通过直对连接器9快速连接组合为整体,再将第三层注聚洗井装置的上端通过直对连接器9快速连接到连续油管组12,
注聚时,当注第一层油层时,在地面的井口处向第一层注聚接口19内打入聚合物,聚合物沿着连续油管组12、过渡连接管11和第一层注聚管5进入到第一层分层密封件6下方的第一层油层,此时,第一层洗井管21的洗井阀处于关闭状态,所以,在高压力下,可以直接将聚合物注入到第一层油层内;
当注第二层油层时,在地面的井口处向第二层注聚接口18内打入聚合物,聚合物沿着连续油管组12和第二层注聚管8进入到第二层分层密封件20和第一层分层密封件6之间的第二层油层,此时,第二层洗井管21的洗井阀处于关闭状态,所以,在高压力下,可以直接将聚合物注入到第二层油层内;
当注第三层油层时,在地面的井口处向第三层注聚接口内打入聚合物,聚合物沿着连续油管组12和第三层注聚管进入到第三层分层密封件和第二层分层密封件20之间的第三层油层,此时,第三层洗井管的洗井阀处于关闭状态,所以,在高压力下,可以直接将聚合物注入到第三层油层内;
洗井时,同理,当洗第一层的管路时,可在地面井口处,向洗井接口17内打入洗井液,并且将第一层注聚接口19上的阀门打开,使洗井液沿着连续油管组12、第二层洗井管22、第一层洗井管21,并通过第一层洗井管21的洗井阀4将洗井液注入到第一层分层密封件6下方,由于第一层注聚接口19开启,洗井液会沿着第一层注聚管5、过渡连接管11和连续油管组12,并从第一层注聚接口19返出,建立循环通道,从而实现第一层的管路的清洗;
当洗第二层的管路时,可在地面井口处,向洗井接口17内打入洗井液,并且将第二层注聚接口18上的阀门打开,使洗井液沿着连续油管组12、第二层洗井管22,并通过第二层洗井管22的洗井阀4将洗井液注入到第二层分层密封件20和第一层分层密封件6之间,由于第二层注聚接口18开启,洗井液会沿着第二层注聚管8和连续油管组12,并从第二层注聚接口18返出,建立循环通道,从而实现第二层的管路的清洗;
当洗第三层的管路时,可在地面井口处,向洗井接口17内打入洗井液,并且将第三层注聚接口上的阀门打开,使洗井液沿着连续油管组12、第三层洗井管,并通过第三层洗井管的洗井阀4将洗井液注入到第三层分层密封件和第二层分层密封件20之间,由于第三层注聚接口开启,洗井液会沿着第三层注聚管和连续油管组12,并从第三层注聚接口返出,建立循环通道,从而实现第三层的管路的清洗。
以上所述,仅是本发明的部分较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换,尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (1)

1.一种连续油管多层注聚洗井方法,其特征是包括以下步骤:
(a)、组装连续油管多层注聚洗井一体装置:将洗井阀(4)、第一层注聚管(5)、第二层注聚管(8)、直对连接器(9)、过渡连接管(11)、第一层洗井管(21)、第二层洗井管(22)组装在一起,
首先,先将第一层注聚管(5)和第一层洗井管(21)的外壁加工安装上第一层分层密封件(6),再安装单管密封件(7)和密封压接件(10),并且在第一层洗井管(21)下侧安装洗井阀(4),形成第一层注聚洗井装置;
第二步,将第二层注聚管(8)、第二层洗井管(22)和过渡连接管(11)的外壁加工安装上第二层分层密封件(20),再安装单管密封件(7)和密封压接件(10),并且在第二层洗井管(22)下侧安装洗井阀(4),形成第二层注聚洗井装置;
第三步,在井口地面施工时,根据井下油层的情况,将第一层注聚洗井装置与第二层注聚洗井装置通过直对连接器(9)快速连接组合为整体,再将第二层注聚洗井装置的上端通过直对连接器(9)快速连接到连续油管组(12)的一端;
(b)、井下施工过程如下:
一、通过连续油管组(12)快速将连续油管多层注聚洗井一体装置下入井下设计位置,使第一层注聚洗井装置和第二层注聚洗井装置分别位于相应的油层的位置,并通过第一层分层密封件(6)和第二层分层密封件(20)分隔;将连续油管组(12)与悬挂器(13)连接,并将其座到井口法兰(14)上,并利用连接螺栓(15)固定在注聚井的井口,当将悬挂器压帽(16)连接完成后,分别将洗井接口(17)、第二层注聚接口(18)、第一层注聚接口(19)连接好,完成现场施工;
二、注聚时,当注第一层油层时,在地面的井口处向第一层注聚接口(19)内打入聚合物,聚合物沿着连续油管组(12)、过渡连接管(11)和第一层注聚管(5)进入到第一层分层密封件(6)下方的第一层油层,此时,第一层洗井管(21)的洗井阀处于关闭状态,所以,在高压力下,可以直接将聚合物注入到第一层油层内;
当注第二层油层时,在地面的井口处向第二层注聚接口(18)内打入聚合物,聚合物沿着连续油管组(12)和第二层注聚管(8)进入到第二层分层密封件(20)和第一层分层密封件(6)之间的第二层油层,此时,第二层洗井管(21)的洗井阀处于关闭状态,所以,在高压力下,可以直接将聚合物注入到第二层油层内;
三、洗井时,当洗第一层的管路时,可在地面井口处,向洗井接口(17)内打入洗井液,并且将第一层注聚接口(19)上的阀门打开,使洗井液沿着连续油管组(12)、第二层洗井管(22)、第一层洗井管(21),并通过第一层洗井管(21)的洗井阀(4)将洗井液注入到第一层分层密封件(6)下方,由于第一层注聚接口(19)开启,洗井液会沿着第一层注聚管(5)、过渡连接管(11)和连续油管组(12),并从第一层注聚接口(19)返出,建立循环通道,从而实现第一层的管路的清洗;
当洗第二层的管路时,可在地面井口处,向洗井接口(17)内打入洗井液,并且将第二层注聚接口(18)上的阀门打开,使洗井液沿着连续油管组(12)、第二层洗井管(22),并通过第二层洗井管(22)的洗井阀(4)将洗井液注入到第二层分层密封件(20)和第一层分层密封件(6)之间,由于第二层注聚接口(18)开启,洗井液会沿着第二层注聚管(8)和连续油管组(12),并从第二层注聚接口(18)返出,建立循环通道,从而实现第二层的管路的清洗。
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