CN111433973B - 一种天线安装组件 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种天线安装组件，涉及天线技术领域，该天线安装组件，包括固定杆，所述固定杆外滑动套设有套管，所述套管用于固定天线，所述套管连接有牵引机构，所述牵引机构可带动所述套管沿所述抱杆的长度方向滑动。

Description

一种天线安装组件

技术领域

本申请涉及天线技术领域，尤其涉及一种天线安装组件。

背景技术

城市无线网络站点覆盖一般是选择在大楼顶部边缘树立抱杆，抱杆高度都在4m以上，天线安装在抱杆顶部，方向面向楼体外侧。

一个典型的楼顶抱杆天线组件包括楼顶的抱杆，以及安装在抱杆上的天线。其安装过程如图1、图2所示，安装人员A需要先爬到抱杆01顶部安装天线的抱杆件02，然后在抱杆件02上设置定滑轮03，并在定滑轮03上绕上吊装绳04。安装人员B和安装人员C在楼顶地面拉住吊装绳的第一端041，安装人员D拉住吊装绳的第二端042，天线05先被固定在吊装绳的第二端042与定滑轮03之间，然后安装人员B和安装人员C向后拉动吊装绳的第一端041，安装人员D逐渐放出吊装绳04，使得天线05逐渐上升，当天线05上升到抱杆01的顶部时，安装人员A将天线05取下并安装在天线的抱杆件02上。

由以上安装过程可以看出，由于需要在抱杆顶端操作，需要有部分安装人员登高到杆顶，还需要一部分安装人员在地面将天线设备吊到指定位置，参与施工的人员较多，施工难度大且安全风险高。另外，由于天线是朝向楼体外侧的，因此安装人员A需要探出楼顶边缘操作，安全风险大，若在高楼边缘搭建脚手架等安全防护措施，则会增加安装成本。

发明内容

本申请的实施例提供一种天线安装组件，不需要安装人员登高操作，从而降低了安全风险和安装成本。

为达到上述目的，本申请的实施例采用如下技术方案：

本申请提供一种天线安装组件，包括固定杆，固定杆外滑动套设有套管，套管用于固定天线，套管连接有牵引机构，牵引机构可带动套管沿抱杆的长度方向滑动。

本申请实施例提供的天线安装组件，由于在固定杆外滑动套设有套管，且套管连接有牵引机构，因此，在安装天线时，只需将天线固定在套管上，然后通过牵引机构将套管向上拉，使天线达到其需要的安装高度即可，整个操作通过牵引机构来完成，不需要安装人员登高作业，因此也不需要搭建脚手架等安全防护措施，从而降低了安全风险和安装成本。

在可能的实现方式中，牵引机构包括绞盘、牵引绳以及定滑轮，定滑轮固定于固定杆的上端，牵引绳的第一端缠绕于绞盘上，第二端绕过定滑轮并与套管连接。此操作只需一个安装人员即可完成，可节省人力成本，且由于套管是连接在牵引绳上的，因此套管可有一定的转动自由度，即套管可绕自身轴线旋转一定角度，这样在套管上安装天线时，可将套管朝向楼体外的一侧转动至朝向楼体内侧，操作时不需要探出楼顶边缘操作，从而降低了安全风险。

在可能的实现方式中，固定杆内设有沿其长度方向延伸的通孔，连接于绞盘与定滑轮之间的牵引绳位于通孔内。由此，套管在轴向移动时则不会与牵引绳接触，有效防止了牵引绳被磨损，提高了牵引绳的使用寿命。

在可能的实现方式中，牵引绳可以为钢丝绳或尼龙绳。

在可能的实现方式中，牵引绳包括第一牵引绳和第二牵引绳，定滑轮包括第一定滑轮和第二定滑轮，第一牵引绳和第二牵引绳的第一端均缠绕于绞盘上，第一牵引绳的第二端绕过第一定滑轮并与套管的第一侧连接，第二牵引绳的第二端绕过第二定滑轮并与套管的第二侧连接，套管的第一侧与套管的第二侧相对于套管的轴线轴对称。由此，可使套管两侧受到的牵引力对称分布，当套管在轴向升降时，均匀的牵引力可防止套管因发生歪斜而卡死。

在可能的实现方式中，第一定滑轮与套管的第一侧位于同一竖直方向上，第二定滑轮与套管的第二侧位于同一竖直方向上。可使定滑轮与套管之间的牵引绳段保持竖直，防止牵引绳因歪斜而脱出定滑轮。

在可能的实现方式中，还包括锁止机构，锁止机构可将套管相对于固定杆锁止。由此可使天线保持在安装位置。

在可能的实现方式中，锁止机构包括螺栓和螺母，套管上开设有第一锁止孔，第一锁止孔沿套管的径向贯穿套管，固定杆上开设有第二锁止孔，第二锁止孔沿固定杆的径向贯穿固定杆，当套管带动天线上升至预设的安装高度时，第一锁止孔与第二锁止孔对应连通，螺栓的螺杆能够贯穿第一锁止孔与第二锁止孔，并与螺母配合连接。由此，可通过螺栓来限定套管和固定杆的相对位置，从而可使套管上的天线保持在该预设的安装位置。

在可能的实现方式中，第一锁止孔为多个，且沿套管的轴向排列。由此，可根据实际需要对天线的安装位置进行升降变化，以适应各种不同的应用场景需求，提高了天线安装组件的通用性。

在可能的实现方式中，第二锁止孔为多个，且相邻两个第二锁止孔的轴线之间的距离，与相邻两个第一锁止孔的轴线之间的距离相等。由此，可在不同高度的多组第一锁止孔和第二锁止孔内分别穿设螺栓，使天线和套管的定位更牢固。

在可能的实现方式中，还包括底座，固定杆的下端以及绞盘均固定于底座上。因此可使得天线组件的安装更稳固。

在可能的实现方式中，绞盘为自锁绞盘。由此可防止安装人员意外松手使套管和天线掉落损坏。

在可能的实现方式中，绞盘为电动绞盘或手动绞盘。手动绞盘成本更低，而电动绞盘更省力。

附图说明

图1为一种天线安装过程结构示意图；

图2为图1的S部放大图；

图3为本申请实施例天线安装组件的结构示意图；

图4为本申请实施例天线安装组件中固定杆和套管的局部剖视图；

图5为本申请实施例天线安装组件中套管开设多个第二锁止孔时的结构示意图；

图6为本申请实施例天线安装组件设置多组锁止机构时的结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种天线安装组件，如图3所示，包括固定杆1，固定杆1外滑动套设有套管2，套管2用于固定天线3，套管2连接有牵引机构，牵引机构可带动套管2沿抱杆的长度方向滑动。

本申请实施例提供的天线安装组件，由于在固定杆1外滑动套设有套管2，且套管2连接有牵引机构，因此，在安装天线3时，只需将套管2降低到安装人员站在地面可操作的高度，将天线3固定在套管2上，然后通过牵引机构将套管2向上拉，使天线3达到其需要的安装高度即可，同样，在维修更换天线3时，只需操作牵引机构将套管2降下即可。整个操作通过牵引机构来完成，不需要安装人员登高作业，因此也不需要搭建脚手架等安全防护措施，从而降低了安全风险和安装成本。

其中，牵引机构可以如图3所示，包括绞盘4、牵引绳5以及定滑轮6，定滑轮6固定于固定杆1的上端，牵引绳5的第一端缠绕于绞盘4上，第二端绕过定滑轮6并与套管2连接。由此，当天线3固定在套管2上后，只需转动绞盘4，使牵引绳5逐渐向绞盘4上缠绕，从而使牵引绳5的第二端拉动套管2沿轴向向上移动，实现天线3的上升，此操作只需一个安装人员即可完成，可节省人力成本，且由于套管2是连接在牵引绳5上的，因此套管2可有一定的转动自由度，即套管2可绕自身轴线旋转一定角度，这样在套管2上安装天线3时，可将套管2朝向楼体外的一侧转动至朝向楼体内侧，例如可转动90°，从而可使安装人员在楼梯内侧安装天线3，操作时不需要探出楼顶边缘操作，从而降低了安全风险。

为了防止套管2在轴向移动时磨损牵引绳5，可将固定杆1设置为中空管结构，如图3所示，可在固定杆1的内部开设贯穿固定杆1上下两端的通孔11，并将连接于绞盘4与定滑轮6之间的一段牵引绳5设置于该通孔11内，由此，套管2在轴向移动时则不会与牵引绳5接触，有效防止了牵引绳5被磨损，提高了牵引绳5的使用寿命。

其中，牵引绳5可以为钢丝绳或尼龙绳等，可根据实际天线3的重量选择合适的牵引绳5材料。

为了使天线3和套管2在轴向升降时运动平稳，可通过两根牵引绳5进行牵拉。如图3所示，牵引绳5包括第一牵引绳51和第二牵引绳52，定滑轮6包括第一定滑轮61和第二定滑轮62，第一牵引绳51和第二牵引绳52的第一端均缠绕于绞盘4上，第一牵引绳51的第二端绕过第一定滑轮61并与套管2的第一侧连接，第二牵引绳52的第二端绕过第二定滑轮62并与套管2的第二侧连接，套管2的第一侧与套管2的第二侧相对于套管2的轴线轴对称。由此，可使套管2两侧受到的牵引力对称分布，当套管2在轴向升降时，均匀的牵引力可防止套管2因发生歪斜而卡死。

对应地，如图3所示，可将第一定滑轮61与套管2的第一侧设置于同一竖直方向上，可将第二定滑轮62与套管2的第二侧设置于同一竖直方向上。由此，可使定滑轮6与套管2之间的牵引绳5段保持竖直，防止牵引绳5因歪斜而脱出定滑轮6。并且可保证套管2受到的牵引力方向竖直向上，使牵拉时省力。

当牵引机构将天线3牵拉至预设的安装位置时，需要使套管2相对于固定杆1固定，以使天线3保持在该安装位置。此时，可以将绞盘4锁止，例如可采用自锁绞盘4，使绞盘4向使套管2下降的方向的转动锁止，从而使牵引绳5不能由绞盘4放出，使天线3保持在该安装位置。并且自锁绞盘4还可防止安装人员意外松手使套管2和天线3掉落损坏。

另外，还可以在套管2上连接锁止机构，通过锁止机构使套管2相对于固定杆1锁止固定。具体地，如图3、图4所示，锁止机构可以包括螺栓7和螺母8，套管2上开设有第一锁止孔21，第一锁止孔21沿套管2的径向贯穿套管2，固定杆1上开设有第二锁止孔12，第二锁止孔12沿固定杆1的径向贯穿固定杆1，当第一锁止孔21与第二锁止孔12的轴线同轴并对应连通时，将螺栓7贯穿第一锁止孔21与第二锁止孔12，并在螺栓7的穿出端拧上螺母8，通过螺栓7来限定套管2和固定杆1的相对位置，从而可使套管2上的天线3保持在该预设的安装位置。当需要降下天线3时，只需拧开螺母8并拔出螺栓7即可解除锁止，此结构简单且操作方便。

为了预留足够的操作空间，可将第一锁止孔21与第二锁止孔12的开设位置与天线3的安装侧错开，即第一锁止孔21的位置与天线3的安装侧位于不同的圆周方向上，从而可使操作螺栓7和螺母8时有足够的操作空间。

其中，如图4所示，第一锁止孔21和第二锁止孔12可以均开设一个，此时需要预先计算好该第一锁止孔21和第二锁止孔12的开设位置，使得套管2带动天线3上升至预设的安装高度时，第一锁止孔21和第二锁止孔12正好可以对应连通。

另外，如图5所示，第一锁止孔21也可以为多个，多个第一锁止孔21沿套管2的轴向排列，此时，第二锁止孔12可以与任意一个第一锁止孔21对应连通，当第二锁止孔12与不同的第一锁止孔21对应连通时，套管2所处的高度也不同，由此可将套管2相对于固定杆1固定在多个不同的高度位置，可根据实际需要对天线3的安装位置进行升降变化，以适应各种不同的应用场景需求，提高了天线安装组件的通用性。

同样，第二锁止孔12也可以对应地设置为多个，且相邻两个第二锁止孔12的轴线之间的距离，与相邻两个第一锁止孔21的轴线之间的距离相等。由此，如图6所示，可在不同高度的多组第一锁止孔21和第二锁止孔12内分别穿设螺栓7，使天线3和套管2的定位更牢固。

为了安装稳固，如图3所示，可在固定杆1的下端设置底座9，将固定杆1以及绞盘4均固定于底座9上，由于底座9与地面的接触面积更大，因此可使得天线3组件的安装更稳固。

天线3与套管2固定时也可采用抱杆件，先在套管2上固定抱杆件，然后将天线3与抱杆件连接。

绞盘4可以选择手动绞盘，也可以选择电动绞盘。手动绞盘成本更低，而电动绞盘更省力。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种天线安装组件，其特征在于，包括固定杆，所述固定杆外滑动套设有套管，所述套管用于固定天线，所述套管连接有牵引机构，所述牵引机构可带动所述套管沿所述固定杆的长度方向滑动；

所述牵引机构包括绞盘、牵引绳以及定滑轮，所述定滑轮固定于所述固定杆的上端，所述牵引绳的第一端缠绕于所述绞盘上，第二端绕过所述定滑轮并与所述套管连接；

所述牵引绳包括第一牵引绳和第二牵引绳，所述定滑轮包括第一定滑轮和第二定滑轮，所述第一牵引绳和第二牵引绳的第一端均缠绕于所述绞盘上，所述第一牵引绳的第二端绕过所述第一定滑轮并与所述套管的第一侧连接，所述第二牵引绳的第二端绕过所述第二定滑轮并与所述套管的第二侧连接，所述套管的第一侧与所述套管的第二侧相对于所述套管的轴线轴对称。

2.根据权利要求1所述的天线安装组件，其特征在于，所述固定杆内设有沿其长度方向延伸的通孔，连接于所述绞盘与所述定滑轮之间的所述牵引绳位于所述通孔内。

3.根据权利要求1所述的天线安装组件，其特征在于，所述第一定滑轮与所述套管的第一侧位于同一竖直方向上，所述第二定滑轮与所述套管的第二侧位于同一竖直方向上。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的天线安装组件，其特征在于，还包括锁止机构，所述锁止机构可将所述套管相对于所述固定杆锁止。

5.根据权利要求4所述的天线安装组件，其特征在于，所述锁止机构包括螺栓和螺母，所述套管上开设有第一锁止孔，所述第一锁止孔沿所述套管的径向贯穿所述套管，所述固定杆上开设有第二锁止孔，所述第二锁止孔沿所述固定杆的径向贯穿所述固定杆，当所述套管带动所述天线上升至预设的安装高度时，所述第一锁止孔与所述第二锁止孔对应连通，所述螺栓能够贯穿所述第一锁止孔与所述第二锁止孔，并与螺母配合连接。

6.根据权利要求5所述的天线安装组件，其特征在于，所述第一锁止孔为多个，且沿所述套管的轴向排列。

7.根据权利要求6所述的天线安装组件，其特征在于，所述第二锁止孔为多个，且相邻两个所述第二锁止孔的轴线之间的距离，与相邻两个所述第一锁止孔的轴线之间的距离相等。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的天线安装组件，其特征在于，还包括底座，所述固定杆的下端以及所述绞盘均固定于所述底座上。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的天线安装组件，其特征在于，所述绞盘为自锁绞盘。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的天线安装组件，其特征在于，所述绞盘为电动绞盘或手动绞盘。

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