CN111425372A - 空压机末端空气净化系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空压机末端空气净化系统，本发明在空压机后增设储气罐、精密过滤装置和压缩空气干燥器来对压缩空气进行系统的净化过滤处理，采用机械式除水结构，利用自适应的可调式导向板对压缩空气的流量及流速进行自适应调节，特殊的气流导向设计使得压缩控制中的水和杂质碰撞到外壳体侧壁上方便进行集中收集和排污处理，采用多组不同材料的过滤层，通过一个过滤器就可以实现水、杂质、油污以及异味的净化处理，节约成本，提高气体过滤的效果，采用U形孔与卡销的配合方便底部密封盖进行安装与拆卸，使得过滤器在维修更换时更加方便，同时利用第二弹簧的反向作用力，起到限制密封盖的作用，利用橡胶材质密封的效果，防止气体泄漏，提高过滤效率。

Description

空压机末端空气净化系统

技术领域

本发明属于净化装置的技术领域，尤其涉及空压机末端空气净化系统。

背景技术

压缩空气是一种广泛应用于现代工业中的安全、可靠的动力源。据估计大约有90%的制造业企业在其运行的各个领域使用了压缩空气，然而与能源气体、水和电力不同的是压缩空气在使用现场制取，用户可控制压缩空气的品质和运行成本，压缩空气并不是一种没有问题的动力源，在实际运行时所有的系统都会遭遇到性能和稳定性问题，但是几乎所有的这些问题都可归结为由污染引起，这些主要污染物大致有：水蒸气、凝结水、水雾、大气尘埃、铁锈、管道剥落物、液体油、油雾、油蒸汽和微生物，一旦这些污染物例如这些尘埃、油和水混在一起形成了一种极其有害的腐蚀油泥，会快速磨损气动设备，堵塞阀门，腐蚀管路，造成空气泄漏，工具和设备损坏，生产停滞从而增加维护成本，同时在使用这些压缩气体连接在应用设备（机械喷漆设备、机械动力设备），如果压缩气体的污染而造成生产设备在使用中对生产的产品造成不必要的污染或者损坏，则会对生产企业和公司造成重大的损失，因此，我们在使用压缩气体时需要对其进行过滤处理，从而避免上述的问题。

精密过滤器（又称作保安过滤器），筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到输出物质的要求。用于各种悬浮液的固液分离，环境要求比较高的，过滤精度比较高的药液过滤，适用范围广，适用于医药、食品、化工、环保、水处理等工业领域。

现有技术中往往通过在空压机的出风口采用各种过滤处理的手段来解决压缩空气中各种污染物的问题，现有的精密过滤器通常其内部只能进行一种或者两种物质的过滤处理，例如去水或者油污，因此，在对空压机出口端排出的空气进行过滤时，往往需要增加多个过滤器进行过滤处理，增加设备负担的同时，增加了设备成品，且过滤效果也并不理想，同时，过滤器内部仅仅具备物理过滤的功能，过滤效果单一，且滤芯在使用时间较长出现老化和过滤效果差的问题后不方便进行安装与更换，也有通过储气罐作为空压机与过滤装置之间的过渡的，但是在空压机初期往储气罐内进行气体输送时，只有储气罐内的压缩空气达到一定的容量后，才会通过管道进入到过滤装置中进行过滤，于是如何判断储气罐内的压缩气体满溢后进入过滤装置呢，于是我们就需要在储气罐的出口端做一下问题，方便使用者进行气体流通以及流通速率的判断，因此，我们亟待一种空压机末端空气净化系统用以解决以上问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供了空压机末端空气净化系统，用以解决背景技术中提到的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

空压机末端空气净化系统，包括空压机，其特征在于，所述的空压机的出口端连接一储气罐，所述的储气罐的出口端连接一精密过滤装置，所述的精密过滤装置的出口端连接一压缩空气干燥器，所述的压缩空气干燥器的出口端连接相应的应用设备，所述的储气罐与精密过滤装置之间连接一安装在储气罐上的流速读取装置。所述的精密过滤装置与压缩空气干燥器之间连接有一球阀；

所述的精密过滤装置，包括一外壳体，其特征在于，所述的外壳体的上端密封安装一双向接头，下端安装一电子排水阀，所述的双向接头一端为进气口，一端为出气口，所述的进气口与储气罐之间经不锈钢管道进行连接，所述的出气口与所述的压缩空气干燥器的进口端相连接，所述的双向接头的下端可拆卸式密封连接环形的中空式过滤筒，所述的过滤筒内外侧壁上均开有多组气孔，所述的过滤筒底部连接一可拆卸式的密封结构进行封堵，所述的过滤筒内的环形区域竖向安装有多组呈层状设置的环形过滤层，多组所述的过滤层、过滤筒和密封结构构成滤芯结构，满足对外壳体内的气体进行过滤处理，所述的过滤筒的内部与所述的双向接头的出气口相连通，所述的过滤筒外部到外壳体之间的部分与双向接头的进气口相连通；

所述的流速读取装置包括安装在储气罐上且与所述不锈钢管道相连通的矩形腔，所述的矩形腔上端连接一容纳腔，所述的容纳腔上端连通一刻度指示腔，所述的矩形腔内转动连接一延伸至容纳腔内的主轴，所述的主轴置于矩形腔内的部分同轴连接一组搅拌叶片，所述的主轴置于容纳腔内的部分同轴连接一固定环，所述的主轴上沿轴向滑动连接一置于固定环上方的移动环，所述的固定环外缘均布铰接有三组第一连杆，所述的移动环外缘均布铰接有三组第二连杆，所述的第一连杆与第二连杆在端部进行铰接，且在铰接轴处同轴铰接一离心球，所述的固定环与移动环之间连接有套设在主轴外的复位弹簧，所述的移动环外转动连接一圆环，所述的圆环上端连接一竖向滑动配合在刻度指示腔内的 L形杆，所述的L形杆上端连接一指针，所述的刻度指示腔上开有间距不等的刻度线；

所述的空压机、精密过滤装置和压缩空气干燥器与控制器之间进行电性连接。

优选的，所述的过滤筒的上端连接一机械式除水结构；

所述的机械式除水结构包括一盖合在过滤筒上端的固定盖，所述的固定盖上端沿周向均布转动连接有多组呈斜向设置的导向板，所述的固定盖沿周向均布开有多组与所述导向板相匹配的多组弧形长条孔，所述的导向板下端沿其长度方向滑动配合有一竖向穿过相应弧形长条孔的限位销，所述的限位销下端转动连接一连接杆，所述的固定盖的下端沿周向均布设置有多组与所述弧形长条孔相匹配的径向板，所述的径向板与相应的连接杆之间连接有一第一弹簧。

优选的，所述的密封结构包括套装在过滤筒底部的密封盖，所述的过滤筒的底部侧壁上沿周向均布开有多组U形孔，所述U形孔的一端封闭，另一端开放呈缺口状，所述的密封盖内侧壁上沿径向连接有多组呈周向均布的卡销，所述的卡销与相应的U形孔配合，满足当卡销开在U形孔内的封闭端时，密封盖相对于过滤筒的轴向移动被限制，所述的密封盖内轴向滑动配合一环形板，所述的环形板与密封盖的底部之间连接有一第二弹簧。

优选的，所述的过渡筒内顶壁的下端与所述的环形板的上端分别连接有多组环形隔板，上下各组环形隔板一一对应，相邻隔板之间嵌装有竖向设置的环形过滤层。

优选的，所述的过滤层有四组，且自外而内分别为第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和第四过滤层，所述的第一过滤层采用高分子PET聚酯纤维滤层，所述的第二过滤层采用高分子PE/PA烧结滤层，所述的第三次过滤层采用高效玻璃纤维滤层，所述的第四过滤层采用活性炭过滤滤层。

优选的，所述的双向接头的下端伸入过滤筒内的部分开有外螺纹，所述的过滤筒上端开有与相应外螺纹相匹配的内螺纹，所述的过滤筒与双向接头下端之间的连接处设置有密封圈，所述的外壳体与所述的双向接头之间的连接处设置有密封环。

本发明的有益效果：

1、在空压机后增设储气罐、精密过滤装置和压缩空气干燥器来对压缩空气进行系统的净化过滤处理，从而得到更加清洁、干燥的动力源，方便后续的各种应用；

2、外壳体、双向接头和过滤筒均采用不锈钢材料制成，防止生锈；

3、采用机械式除水结构，利用自适应的可调式导向板对压缩空气的流量及流速进行自适应调节，特殊的气流导向设计使得压缩控制中的水和杂质碰撞到外壳体侧壁上方便进行集中收集和排污处理；

4、采用多组不同材料的过滤层，通过一个过滤器就可以实现水、杂质、油污以及异味的净化处理，节约了成本的同时，还大大提高了气体过滤的效果；

5、采用U形孔与卡销的配合方便底部密封盖进行安装与拆卸，从而使得过滤器在维修更换时更加方便，同时利用第二弹簧的反向作用力，起到限制密封盖移动的作用，同时利用橡胶材质的密封结构起到密封的效果，防止气体泄漏，提高过滤效率；

6、在储气罐出气端加入流速读取装置，利用离心球的离心作用带动移动环和L形杆进行竖向的移动，从而进行数据的指示与读取，方便使用者观察气体的流速进而知道气体的流量，从而进行过滤过程的开始与结束的判断，也会对储气罐中的压缩气体是否满溢拥有一个基础的判断。

附图说明

图1是本发明的立体图视角一。

图2是本发明的立体图视角二。

图3是本发明的主视图。

图4是本发明中精密过滤装置的立体图视角一。

图5是本发明中精密过滤装置的立体图视角二。

图6是本发明中精密过滤装置的主视图。

图7是本发明中精密过滤装置的主视图的剖面视图。

图8是本发明中精密过滤装置去掉外壳体和电子排水阀后的立体结构图。

图9是本发明中精密过滤装置去掉外壳体和电子排水阀后以及上端双向接头后的立体结构图。

图10是本发明中精密过滤装置中机械式排水结构及其连接部分的立体结构图。

图11是本发明中精密过滤装置中机械式排水结构中导向板及其连接部分的立体结构图。

图12是本发明中精密过滤装置中过滤层及其过滤筒结构的立体结构图。

图13是本发明中精密过滤装置中过滤层的立体结构图。

图14是本发明中精密过滤装置中过滤筒及其下端连接的密封盖之间的密封结构的配合示意图。

图15为本发明中精密过滤装置中密封盖以及连接部分的爆炸视图。

图16为本发明中精密过滤装置中双向接头的立体结构图。

图17为本发明中储气罐与流速读取装置的连接示意图。

图18为本发明中流速读取装置驱动后方腔体部分后的立体结构图。

图19为本发明中流速读取装置的部分立体结构图。

图20为本发明的系统框图。

图中，1、外壳体；2、双向接头；3、电子排水阀；4、进气口；5、出气口；6、过滤筒；7、气孔；8、过滤层；9、固定盖；10、导向板；11、弧形长条孔；12、限位销；13、连接杆；14、径向板；15、第一弹簧；16、密封盖；17、U形孔；18、卡销；19、环形板；20、第二弹簧；21、隔板；22、密封圈；23、密封环；24、高分子PET聚酯纤维滤层；25、高分子PE/PA烧结滤层；26、高效玻璃纤维滤层；27、活性炭过滤滤层；28、空压机；29、储气罐；30、精密过滤装置；31、压缩空气干燥器；32、流速读取装置；33、球阀；34、不锈钢管道；35、矩形腔；36、容纳腔；37、刻度指示腔；38、主轴；39、搅拌叶片；40、固定环；41、移动环；42、第一连杆；43、第二连杆；44、离心球；45、复位弹簧；46、圆环；47、L形杆；48、指针；49、刻度线。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

实施例一，结合附图1-20，空压机末端空气净化系统，包括空压机28，空压机28是空气压缩机的简称，是工业生产与应用中，最为常用的一种空气压缩装置，其特征在于，所述的空压机28的出口端连接一储气罐29，空压机28的出口端设置有法兰盘，储气罐29的进气口4的同样设置有法兰盘，通过在空压机28和储气罐29之间经法兰连接一气管，空压机28内流出的压缩空气能顺利进入到储气罐29内，且在连接的过程中要注意气密性的要求，防止在连接处出现气体泄漏的情况，设置储气罐29的目的在于获得一个稳定的输出气流，所述的储气罐29的出口端连接一精密过滤装置30，所述的精密过滤装置30的出口端连接一压缩空气干燥器31，压缩空气干燥器31可以采用HD高效吸附式空气干燥器，此干燥器适用于所有类型的空气压缩机和各种运行场所的配套，其好处在于其能能将压缩空气彻底清洁、干燥至压力露点-40°C，HD高效吸附式空气干燥器采用自动化控制，自动化程度高，所述的压缩空气干燥器31的出口端连接相应的应用设备，所述的储气罐29与精密过滤装置30之间连接一安装在储气罐29上的流速读取装置32，流量读取装置可以顺利读取处从储气罐29出口端流出的压缩气体的流速的大小，从而结合管径计算出流量，所述的精密过滤装置30与压缩空气干燥器31之间连接有一球阀33；

所述的精密过滤装置30，包括一外壳体1，外壳体1采用不锈钢材料制成，其特征在于，所述的外壳体1的上端密封安装一双向接头2，双向接头2同样采用不锈钢材料制成，下端安装一电子排水阀3，电子排水阀3会在一定的时间间隔开启，然后会对壳体内的水分或者杂质向外排出，电子排水阀3连接有电路，且连通有电源，电源可以采用太阳能电池板进行供电，所述的双向接头2一端为进气口4，一端为出气口5，双向接头2的下端连接一竖向设置的延伸管，延伸管与双向接头2的出气口5相连通，所述的进气口4与储气罐29之间经不锈钢管道34进行连接，所述的出气口5与所述的压缩空气干燥器31的进口端相连接；

所述的双向接头2的下端可拆卸式密封连接环形的中空式过滤筒6，过滤筒6的中部为空心结构，且过滤筒6分为内外两侧侧壁结构，过滤筒6的下端开口，上端与双向接头2的下端相连接，所述的过滤筒6内外侧壁上均开有多组气孔7，气孔7用于高压气体从过滤筒6外进入至过滤筒6内，所述的过滤筒6底部连接一可拆卸式的密封结构进行封堵，密封结构在对过滤筒6底部进行封堵的同时，还起到密封的效果，同时方便进行更换，所述的过滤筒6内的环形区域竖向安装有多组呈层状设置的环形过滤层8，多组所述的过滤层8、过滤筒6和密封结构构成滤芯结构，满足对外壳体1内的气体进行过滤处理，所述的过滤筒6的内部与所述的双向接头2的出气口5相连通，所述的过滤筒6外部到外壳体1之间的部分与双向接头2的进气口4相连通，进气口4端与空气压缩机的出口端相连接，压缩气体由进气口4进入至外壳体1内与过滤筒6之间的部分，然后经过滤筒6内的过滤层8进行过滤处理后进入到过滤筒6内部的中空区域内，然后经双向接头2内的出气口5排出洁净的压缩空气，方便后续的使用；

所述的流速读取装置32包括安装在储气罐29上且与所述不锈钢管道34相连通的矩形腔35，矩形腔35与不锈钢管道34连通且高度一致，所述的矩形腔35上端连接一容纳腔36，矩形腔35与容纳腔36之间不连通，所述的容纳腔36上端连通一刻度指示腔37，所述的矩形腔35内转动连接一延伸至容纳腔36内的主轴38，所述的主轴38置于矩形腔35内的部分同轴连接一组搅拌叶片39，搅拌叶片39的一半设置在不锈钢管道34内，另一半设置在矩形腔35内，当不锈钢管道34内有气体流通时，会推动搅拌叶片39带动主轴38进行转动，所述的主轴38置于容纳腔36内的部分同轴连接一固定环40，所述的主轴38上沿轴向滑动连接一置于固定环40上方的移动环41，主轴38上开有键槽，移动环41内部连接有与之相匹配的键，使得移动环41在随主轴38进行转动的同时，还可以相对于主轴38进行竖向方向上的移动，所述的固定环40外缘均布铰接有三组第一连杆42，所述的移动环41外缘均布铰接有三组第二连杆43，所述的第一连杆42与第二连杆43在端部进行铰接，且在铰接轴处同轴铰接一离心球44，所述的固定环40与移动环41之间连接有套设在主轴38外的复位弹簧45，在主轴38被搅拌叶片39驱动进行转动时，使得离心球44发生在重力的作用下产生离心运动，拉动移动环41向下移动，同时压缩复位弹簧45进行压缩，移动环41相对于主轴38的竖向位置发生改变，所述的移动环41外转动连接一圆环46，所述的圆环46上端连接一竖向滑动配合在刻度指示腔37内的 L形杆47，刻度指示腔37内连接有U形的限位轨道，使得L形杆47只能沿着竖向方向进行移动，所述的L形杆47上端连接一指针48，所述的刻度指示腔37上开有间距不等的刻度线49，移动环41相对于主轴38的竖向移动，带动L形杆47进行竖向方向的移动，从而带动指针48进行竖向移动，改变指示的刻度，进而方便使用者观察储气罐29流出的压缩气体的流速进而知道气体的流量，从而进行过滤过程的开始与结束的判断，也会对储气罐29中的压缩气体是否满溢拥有一个基础的判断；

所述的空压机28、精密过滤装置30和压缩空气干燥器31与控制器之间进行电性连接，控制器通过电路控制空压机28、紧密过滤装置和压缩空气干燥器31进行工作或者停止工作，针对精密过滤装置30的控制器主要是对其中的电子排水阀3进行实时控制。

实施例二，在实施例一的基础上，结合附图1-20，所述的过滤筒6的上端连接一机械式除水结构，机械式除水结构配合过滤层8的物理-化学式的除水结构同时作用与过滤器内，增强过滤器的净化处理效果；

所述的机械式除水结构包括一盖合在过滤筒6上端的固定盖9，所述的固定盖9上端沿周向均布转动连接有多组呈斜向设置的导向板10，固定盖9的位置处于压缩空气自进气口4进入后，在进入至外壳体1内的部分时，需要经过固定盖9上端的导向板10进行导向，从而对压缩空气进行引流，压缩空气在遇到导向板10以后流向的改变，从而使压缩空气中的大颗粒杂质或者大颗粒水珠碰撞到外壳体1的内侧壁上，然后碰撞以后落入至外壳体1的底部，再经由电子排水阀3从外壳体1的底部排出，所述的固定盖9沿周向均布开有多组与所述导向板10相匹配的多组弧形长条孔11，弧形长条孔11的弧度与固定盖9的弧度相匹配，所述的导向板10下端沿其长度方向滑动配合有一竖向穿过相应弧形长条孔11的限位销12，导向板10下端沿其长度方向上开有截面为“T”形的导向槽，限位销12的上端连接有与导向槽相匹配的圆台式结构，使得限位销12只能沿着导向板10的长度方向进行移动，所述的限位销12下端转动连接一连接杆13，所述的固定盖9的下端沿周向均布设置有多组与所述弧形长条孔11相匹配的径向板14，所述的径向板14与相应的连接杆13之间连接有一第一弹簧15，通过压缩空气打在导向板10上的力度可以调节导向板10的倾斜度，使得导向板10的导向开口变大或者变小，在空气压缩机输出的空气流速较高时，导向板10受到的冲击就越大，第一弹簧15的受压的力度就越大，导向板10倾斜的幅度变小，导向开口就越大，从而适应大流量大流速的压缩空气进入到壳体内，同时不影响冲击到外壳体1内侧壁的冲击效果，同样达到过滤与净化的目的，导向板10的导向开口为自适应式调节，实用性强。

实施例三，在实施例一或二的基础上，结合附图1-20，所述的密封结构包括套装在过滤筒6底部的密封盖16，所述的过滤筒6的底部侧壁上沿周向均布开有多组U形孔17，此处的U形孔17均布开设有四组，所述U形孔17的一端封闭，另一端开放呈缺口状，所述的密封盖16内侧壁上沿径向连接有多组呈周向均布的卡销18，所述的卡销18与相应的U形孔17配合，满足当卡销18开在U形孔17内的封闭端时，密封盖16相对于过滤筒6的移动被限制，所述的密封盖16内轴向滑动配合一环形板19，环形板19与密封盖16的环形区域相匹配，所述的环形板19与密封盖16的底部之间连接有一第二弹簧20，在进行安装或者更换新的过滤层8以后，将密封盖16盖合在过滤筒6的底部，在进行盖合时，需要注意的是，密封盖16内的四组卡销18分别从过滤筒6下端的U形孔17中的缺口处进入，在到底第一个弯折处时，水平旋拧密封盖16，使其到达第二个弯折处，此时第二弹簧20始终处于压缩的状态，始终施加密封盖16一个向外的推力，此时，在第二弹簧20的作用下，卡销18被卡在U形孔17内的封闭端内，在不受外力的作用下，其相对于过滤筒6的转动以及轴向之间的相对移动被限制，起到封堵的效果，一旦需要开启时，朝着过滤筒6的方向按压密封盖16，使得第二弹簧20继续进行压缩，然后反向转动密封盖16至第一个弯折处，即可取下密封盖16，此处需要注意的是，我们在进行安装好密封盖16以后，可以在密封盖16与过滤筒6之间的套设一橡皮密封套，使得在使用时起到密封的效果，防止压缩气体从中溢出。

实施例四，在实施例三的基础上，结合附图1-20，所述的过渡筒内顶壁的下端与所述的环形板19的上端分别连接有多组环形隔板21，上下各组环形隔板21一一对应，相邻隔板21之间嵌装有竖向设置的环形过滤层8，隔板21用以安装各个过滤层8，所述的过滤层8有四组，且自外而内分别为第一过滤层8、第二过滤层8、第三过滤层8和第四过滤层8，所述的第一过滤层8采用高分子PET聚酯纤维滤层24，除尘滤芯材料采用PET聚酯纤维好处多，PET除尘滤芯材质的现在流行的纤维材料，对于以前的材料有许多的优点，它具有很好的力学性能，伸展性和耐折性是其他材料的四倍左右，具有很好的耐高温和低温效果，最高在150度高温下工作，最低可在-70度低温下工作，且对其性能的影响很小，对于水和蒸汽的防渗透性很高，而且能够阻挡油和其他有机物的渗透，除尘滤芯用聚酯纤维材料，挺度大，耐破度高，聚丙烯材料主要用于过滤液体杂质，高分子PET聚酯纤维滤层24主要在本过滤器中是用于过滤小分子颗粒的水或者杂质，所述的第二过滤层8采用高分子PE/PA烧结滤层25，用以过滤压缩空气中的小分子颗粒等杂质，所述的第三次过滤层8采用高效玻璃纤维滤层26，主要用于过滤油污等有机小分子杂质，所述的第四过滤层8采用活性炭过滤滤层27，活性炭滤层用于去除压缩空气中的异味，四组过滤层8相互配合达到过滤净化压缩空气的目的，其净化的后的压缩空气中的杂质不超过0.1%。

实施例五，在实施例一的基础上，结合附图1-20，所述的双向接头2的下端伸入过滤筒6内的部分开有外螺纹，所述的过滤筒6上端开有与相应外螺纹相匹配的内螺纹，内外螺纹的配合，方便过滤筒6的安装，所述的过滤筒6与双向接头2下端之间的连接处设置有密封圈22，所述的外壳体1与所述的双向接头2之间的连接处设置有密封环23，密封圈22和密封环23都是起到密封的效果，避免在安装以后出现空气泄漏的情况。

本发明在使用时，将双向接头2的进气口4与储气罐29的出口端相连通，出气口5经一球阀33与压缩气体干燥装置的出口端相连接，控制器控制空压机28进行工作，压缩气体首先输送至储气罐29中进行存储，随着储气罐29中的压缩空气注满，压缩空气从上端的出口端经不锈钢管道34进入到流速读取装置32中，此时压缩气体会推动搅拌叶片39带动主轴38进行转动，在主轴38被搅拌叶片39驱动进行转动时，离心球44在重力的作用下产生离心运动，拉动移动环41向下移动，同时压缩复位弹簧45进行压缩，移动环41相对于主轴38的竖向位置发生改变，移动环41相对于主轴38的竖向移动，带动L形杆47进行竖向方向的移动，从而带动指针48进行竖向移动，改变指示的刻度，进而方便使用者观察储气罐29流出的压缩气体的流速进而直到气体的流量，从而进行过滤过程的开始与结束的判断；

自不锈钢管流出的压缩空气自双向接头2的进气口4进入到外壳体1内，经过固定盖9上端的导向板10进行导向，从而对压缩空气进行引流，压缩空气在遇到导向板10以后流向改变，从而使压缩空气中的大颗粒杂质或者大颗粒水珠碰撞到外壳体1的内侧壁上，然后碰撞以后落入至外壳体1的底部，压缩空气打在导向板10上的力度可以调节导向板10的倾斜度，使得导向板10的导向开口变大或者变小，在空气压缩机输出的空气流速较高时，导向板10受到的冲击就越大，第一弹簧15的受压的力度就越大，导向板10倾斜的幅度变小，导向开口就越大，从而适应大流量大流速的压缩空气进入到壳体内，击打在外壳体1内侧壁上的水分及杂质到达外壳体1底部经由电子排水阀3从外壳体1的底部排出，然后空气经过滤筒6外侧壁上的气孔7进入到过滤层8中，经四层过滤层8进行过滤后，去除压缩空气中的水、杂质、油污以及异味，净化的效果高达99.9%，净化后的空气经由过滤筒6内侧壁上的气孔7进入到过滤筒6内，然后经由双向接头2上的出气口5输出到压缩气体干燥器内，然后经彻底的清洁与干燥处理从压缩气体干燥器的出口端流出至相应的应用设备上进行使用；

在使用过程中，如果需要进行安装或者更换新的过滤层8时，将密封盖16盖合在过滤筒6的底部，在进行盖合时，密封盖16内的四组卡销18分别从过滤筒6下端的U形孔17中的缺口处进入，在到底第一个弯折处时，水平旋拧密封盖16，使其到达第二个弯折处，此时第二弹簧20始终处于压缩的状态，始终施加密封盖16一个向外的推力，此时，在第二弹簧20的作用下，卡销18被卡在U形孔17内的封闭端内，在不受外力的作用下，其相对于过滤筒6的转动以及轴向之间的相对移动被限制，起到封堵的效果，一旦需要开启时，朝着过滤筒6的方向按压密封盖16，使得第二弹簧20继续进行压缩，然后反向转动密封盖16至第一个弯折处，即可取下密封盖16，在进行安装好密封盖16以后，可以在密封盖16与过滤筒6之间的套设一橡皮密封套，起到密封的效果，防止压缩气体从中溢出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.空压机末端空气净化系统，包括空压机（28），其特征在于，所述的空压机（28）的出口端连接一储气罐（29），所述的储气罐（29）的出口端连接一精密过滤装置（30），所述的精密过滤装置（30）的出口端连接一压缩空气干燥器（31），所述的压缩空气干燥器（31）的出口端连接相应的应用设备，所述的储气罐（29）与精密过滤装置（30）之间连接一安装在储气罐（29）上的流速读取装置（32）；所述的精密过滤装置（30）与压缩空气干燥器（31）之间连接有一球阀（33）；

所述的精密过滤装置（30），包括一外壳体（1），其特征在于，所述的外壳体（1）的上端密封安装一双向接头（2），下端安装一电子排水阀（3），所述的双向接头（2）一端为进气口（4），一端为出气口（5），所述的进气口与储气罐（29）之间经不锈钢管道（34）进行连接，所述的出气口与所述的压缩空气干燥器（31）的进口端相连接，所述的双向接头（2）的下端可拆卸式密封连接环形的中空式过滤筒（6），所述的过滤筒（6）内外侧壁上均开有多组气孔（7），所述的过滤筒（6）底部连接一可拆卸式的密封结构进行封堵，所述的过滤筒（6）内的环形区域竖向安装有多组呈层状设置的环形过滤层（8），多组所述的过滤层（8）、过滤筒（6）和密封结构构成滤芯结构，满足对外壳体（1）内的气体进行过滤处理，所述的过滤筒（6）的内部与所述的双向接头（2）的出气口（5）相连通，所述的过滤筒（6）外部到外壳体（1）之间的部分与双向接头（2）的进气口（4）相连通；

所述的流速读取装置（32）包括安装在储气罐（29）上且与所述不锈钢管道（34）相连通的矩形腔（35），所述的矩形腔（35）上端连接一容纳腔（36），所述的容纳腔（36）上端连通一刻度指示腔（37），所述的矩形腔（35）内转动连接一延伸至容纳腔（36）内的主轴（38），所述的主轴（38）置于矩形腔（35）内的部分同轴连接一组搅拌叶片（39），所述的主轴（38）置于容纳腔（36）内的部分同轴连接一固定环（40），所述的主轴（38）上沿轴向滑动连接一置于固定环（40）上方的移动环（41），所述的固定环（40）外缘均布铰接有三组第一连杆（42），所述的移动环（41）外缘均布铰接有三组第二连杆（43），所述的第一连杆（42）与第二连杆（43）在端部进行铰接，且在铰接轴处同轴铰接一离心球（44），所述的固定环（40）与移动环（41）之间连接有套设在主轴（38）外的复位弹簧（45），所述的移动环（41）外转动连接一圆环（46），所述的圆环（46）上端连接一竖向滑动配合在刻度指示腔（37）内的 L形杆（47），所述的L形杆（47）上端连接一指针（48），所述的刻度指示腔（37）上开有间距不等的刻度线（49）；

所述的空压机（28）、精密过滤装置（30）和压缩空气干燥器（31）与控制器之间进行电性连接。

2.根据权利要求1所述的空压机末端空气净化系统，其特征在于，所述的过滤筒（6）的上端连接一机械式除水结构；

所述的机械式除水结构包括一盖合在过滤筒（6）上端的固定盖（9），所述的固定盖（9）上端沿周向均布转动连接有多组呈斜向设置的导向板（10），所述的固定盖（9）沿周向均布开有多组与所述导向板（10）相匹配的多组弧形长条孔（11），所述的导向板（10）下端沿其长度方向滑动配合有一竖向穿过相应弧形长条孔（11）的限位销（12），所述的限位销（12）下端转动连接一连接杆（13），所述的固定盖（9）的下端沿周向均布设置有多组与所述弧形长条孔（11）相匹配的径向板（14），所述的径向板（14）与相应的连接杆（13）之间连接有一第一弹簧（15）。

3.根据权利要求1或2所述的空压机末端空气净化系统，其特征在于，所述的密封结构包括套装在过滤筒（6）底部的密封盖（16），所述的过滤筒（6）的底部侧壁上沿周向均布开有多组U形孔（17），所述U形孔（17）的一端封闭，另一端开放呈缺口状，所述的密封盖（16）内侧壁上沿径向连接有多组呈周向均布的卡销（18），所述的卡销（18）与相应的U形孔（17）配合，满足当卡销（18）开在U形孔（17）内的封闭端时，密封盖（16）相对于过滤筒（6）的轴向移动被限制，所述的密封盖（16）内轴向滑动配合一环形板（19），所述的环形板（19）与密封盖（16）的底部之间连接有一第二弹簧（20）。

4.根据权利要求3所述的空压机末端空气净化系统，其特征在于，所述的过渡筒内顶壁的下端与所述的环形板（19）的上端分别连接有多组环形隔板（21），上下各组环形隔板（21）一一对应，相邻隔板（21）之间嵌装有竖向设置的环形过滤层（8）。

5.根据权利要求3所述的空压机末端空气净化系统，其特征在于，所述的过滤层（8）有四组，且自外而内分别为第一过滤层（8）、第二过滤层（8）、第三过滤层（8）和第四过滤层（8），所述的第一过滤层（8）采用高分子PET聚酯纤维滤层（24），所述的第二过滤层（8）采用高分子PE/PA烧结滤层（25），所述的第三次过滤层（8）采用高效玻璃纤维滤层（26），所述的第四过滤层（8）采用活性炭过滤滤层（27）。

6.根据权利要求1所述的空压机末端空气净化系统，其特征在于，所述的双向接头（2）的下端伸入过滤筒（6）内的部分开有外螺纹，所述的过滤筒（6）上端开有与相应外螺纹相匹配的内螺纹，所述的过滤筒（6）与双向接头（2）下端之间的连接处设置有密封圈（22），所述的外壳体（1）与所述的双向接头（2）之间的连接处设置有密封环（23）。

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