CN111416311B - 一种便于电缆安装的安装工装 - Google Patents

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    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00Installations of electric cables or lines in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings

Abstract

本发明涉及电缆安装装置技术领域,公开了一种便于电缆安装的安装工装,所述电缆穿设于安装设备的填料涵,其包括支撑立柱、至少两个支撑肘板和用于固定安装设备的支撑面板,若干支撑肘板环向设置于支撑立柱的顶部,各支撑肘板的顶端高于支撑立柱的顶端,且各支撑肘板的顶端平齐设置,相邻的支撑肘板之间形成可供电缆穿过的第一穿孔,支撑面板设于各支撑肘板的顶端,支撑面板和若干支撑肘板围设成中空的容纳腔;支撑面板设有第二穿孔,填料涵插设于第二穿孔,且填料涵的出口端位于容纳腔内。本发明能解决现有技术中的用于穿电缆的填料涵设置在各个设备的底部时,会出现设备无法进行安装固定或者安装完成后无法进行电缆接线的问题。

Description

一种便于电缆安装的安装工装
技术领域
本发明涉及电缆安装装置技术领域,特别是涉及一种便于电缆安装的安装工装。
背景技术
目前,随着船舶市场对功能化和智能化的需求越来越旺盛,船舶在设计过程中会配置大量的信号发射装置、信号接收装置、信号处理装置和可视化装置。由于每个设备的功能不同,因此,对每个设备安装的位置、角度和形式都会有一定的限制要求。在船舶建造过程中,各个上述设备的安装方式一般分为座式安装和吊顶式安装,当各个上述设备安装在露天环境或者机械处所时,各个设备安装在对应的底座上,底座的结构是与各个设备底部的结构是相对应的,但是各个设备自身需要配置电缆填料涵以保证设备的防护等级,而用于穿电缆的填料涵设置在各个设备的底部,当用于穿电缆的填料涵设置在各个设备的底部时,会出现设备无法进行安装固定或者安装完成后无法进行电缆接线的问题,从而需要对底座的结构进行改造,增加了生产建造成本,降低了生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:本发明提供了一种便于电缆安装的安装工装,以解决现有技术中的用于穿电缆的填料涵设置在各个设备的底部时,会出现设备无法进行安装固定或者安装完成后无法进行电缆接线的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种便于电缆安装的安装工装,所述电缆穿设于安装设备的填料涵,其包括支撑立柱、至少两个支撑肘板和用于固定所述安装设备的支撑面板,所述支撑立柱的底端固定于船舶甲板或者船舶壁板,若干所述支撑肘板环向设置于所述支撑立柱的顶部,各所述支撑肘板的顶端高于所述支撑立柱的顶端,且各所述支撑肘板的顶端平齐设置,相邻的所述支撑肘板之间形成可供所述电缆穿过的第一穿孔,所述支撑面板设于各所述支撑肘板的顶端,所述支撑面板和若干所述支撑肘板围设成中空的容纳腔;
所述支撑面板设有第二穿孔,所述填料涵插设于所述第二穿孔,且所述填料涵的出口端位于所述容纳腔内。
可选的,所述支撑肘板具有第一侧面和与所述第一侧面相对设置的第二侧面,所述第一侧面与所述支撑立柱连接,所述第二侧面为自上而下外径依次减少的曲面。
可选的,所述支撑立柱包括立柱本体和封端板,所述立柱本体的顶端为开口端,所述封端板盖设于所述立柱本体的开口端,所述支撑肘板的第一侧面的下部连接于所述封端板和所述立柱本体上。
可选的,所述第一侧面包括第一直线段、第二直线段和弧形段,所述弧形段朝内凹陷设置,所述弧形段的顶端和底端一体化连接于所述第一直线段和所述第二直线段,且所述弧形段的底端与所述封端板的顶端平齐设置。
可选的,所述支撑肘板焊接于所述支撑立柱。
可选的,所述支撑肘板可拆卸连接于所述支撑立柱。
可选的,所述支撑立柱的上部设有若干等距间隔设置的第一安装孔,所述支撑肘板的下部设有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔,各所述第一安装孔和所述第二安装孔通过紧固件连接。
可选的,所述支撑肘板的厚度为6~8mm,所述封端板的厚度为6~8mm,所述支撑面板的厚度为6~8mm。
本发明实施例一种便于电缆安装的安装工装与现有技术相比,其有益效果在于:
本发明实施例的便于电缆安装的安装工装,通过设置支撑立柱,支撑立柱的底端与船舶甲板或者船舶壁板连接,支撑立柱能为支撑肘板和安装设备提供支撑力,且由于支撑立柱与船舶甲板或者船舶壁板之间具有一定的距离,从而使得位于安装设备底部的空间为架空设计,进而为电缆的穿线提供可操作的空间;
通过设置支撑面板和若干支撑肘板,若干支撑肘板环向设置于支撑立柱的顶部,相邻的支撑肘板之间形成可供电缆穿过的第一穿孔,支撑面板和若干支撑肘板围设成中空的容纳腔,其中,容纳腔能为填料涵的放置提供空间;第一穿孔能便于电缆从填料涵和容纳腔中穿出至支撑肘板外,从而便于电缆的穿线;
因此,本发明实施例的便于电缆安装的安装工装具有结构紧凑、操作方便、便于电缆的穿线和便于安装设备的固定的优点,从而具有一定的推广性。
附图说明
图1是本发明实施例一的便于电缆安装的安装工装的结构示意图。
图2是本发明实施例一的支撑立柱的结构示意图。
图3是本发明实施例一的支撑肘板的结构示意图。
图4是本发明实施例一的支撑面板的结构示意图。
图5是本发明实施例二的便于电缆安装的安装工装的结构示意图。
图中,1、电缆;2、安装设备;3、填料涵;4、支撑立柱;41、立柱本体;42、封端板;5、支撑肘板;51、第一侧面;511、第一直线段;512、第二直线段;513、弧形段;52、第二侧面;6、支撑面板;7、第一穿孔;8、第二穿孔;9、第一安装孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一:
如图1~4所示,本发明实施例一优选实施例提供了一种便于电缆1安装的安装工装,电缆1穿设于安装设备2的填料涵3,其包括支撑立柱4、至少两个支撑肘板5和用于固定安装设备2的支撑面板6,支撑立柱4的底端固定于船舶甲板或者船舶壁板,若干支撑肘板5环向设置于支撑立柱4的顶部,各支撑肘板5的顶端高于支撑立柱4的顶端,且各支撑肘板5的顶端平齐设置,相邻的支撑肘板5之间形成可供电缆1穿过的第一穿孔7,支撑面板6设于各支撑肘板5的顶端,支撑面板6和若干支撑肘板5围设成中空的容纳腔;
支撑面板6设有第二穿孔8,填料涵插设于第二穿孔8,且填料涵3的出口端位于容纳腔内。
基于上述设置,本发明实施例的便于电缆1安装的安装工装,通过设置支撑立柱4,支撑立柱4的底端与船舶甲板或者船舶壁板连接,支撑立柱4能为支撑肘板5和安装设备2提供支撑力,且由于支撑立柱4与船舶甲板或者船舶壁板之间具有一定的距离,从而使得位于安装设备2底部的空间为架空设计,进而为电缆1的穿线提供可操作的空间;
通过设置支撑面板6和若干支撑肘板5,若干支撑肘板5环向设置于支撑立柱4的顶部,相邻的支撑肘板5之间形成可供电缆1穿过的第一穿孔7,支撑面板6和若干支撑肘板5围设成中空的容纳腔,其中,容纳腔能为填料涵的放置提供空间;第一穿孔7能便于电缆1从填料涵和容纳腔中穿出至支撑肘板5外,从而便于电缆1的穿线;
因此,本发明实施例的便于电缆1安装的安装工装具有结构紧凑、操作方便、便于电缆1的穿线和便于安装设备2的固定的优点,从而具有一定的推广性。
本实施例一中,如图2所示,支撑立柱4包括立柱本体41和封端板42,立柱本体41的顶端为开口端,封端板42盖设于立柱本体41的开口端,支撑肘板5的第一侧面51的下部连接于封端板42和立柱本体41,其中,封端板42不仅能将立柱本体41的开口端盖住,而且能对立柱本体41的外观起到美化的作用;
立柱本体41为无缝钢管,无缝钢管具有强度高的优点。
本实施例一中,如图3所示,支撑肘板5具有第一侧面51和与第一侧面51相对设置的第二侧面52,第一侧面51与支撑立柱4连接,第二侧面52为自上而下外径依次减少的曲面,其中,通过设置第一侧面51,第一侧面51便于支撑肘板5和支撑立柱4的连接;通过设置第二侧面52,第二侧面52的截面形状不仅能减轻支撑肘板5的重量,以实现支撑肘板5的轻量化,而且能便于工作人员对支撑肘板5的握紧,以符合人体的工程力学。
本实施例一中,如图1所示,支撑肘板5焊接于支撑立柱4,从而实现支撑肘板5和支撑立柱4的紧固连接。
本实施例一中,如图1所示,支撑肘板5可拆卸连接于支撑立柱4,从而便于支撑肘板5和支撑立柱4之间的安装与拆卸;
当支撑肘板5和支撑立柱4处于可拆卸状态时,为了便于调节安装设备2距离船舶底板或者船舶壁板的高度,支撑立柱4的上部设有若干等距间隔设置的第一安装孔9,支撑肘板5的下部设有与第一安装孔9相对应的第二安装孔,各第一安装孔9和第二安装孔通过紧固件连接,其中,工作人员可根据安装设备2在实际使用状态下的高度要求,将第二安装孔和对应的第一安装孔9连接,从而实现支撑肘板5在高度方向上的移动。
本实施例一中,如图1~4所示,支撑肘板5的厚度为6~8mm,封端板42的厚度为6~8mm,支撑面板6的厚度为6~8mm,从而实现整个安装工装的轻量化。
本实施例一中,如图4所示,支撑面板6的周向等距均匀设置有若干第一安装孔9,安装设备2的底端的周向灯具均匀设置有若干与第一安装孔9相对应的第二安装孔,紧固螺栓穿过各第一安装孔9和第二安装孔,从而实现支撑面板6和安装设备2的紧固连接。
实施例二:
本发明实施例二与实施例一的区别在于,本实施例二实施例优选实施例中,如图5所示,为了进一步便于电缆1的穿线,第一侧面51包括第一直线段511、第二直线段512和弧形段513,弧形段513朝内凹陷设置,弧形段513的顶端和底端一体化连接于第一直线段511和第二直线段512,且弧形段513的底端与封端板42的顶端平齐设置,其中,第一直线段511和弧形段513相对于支撑立柱4向外凸出设置,因此,由支撑面板6和若干支撑肘板5所形成的容纳腔的体积增大,不仅便于电缆1的穿线,而且便于工作人员的操作。
综上,本发明实施例的便于电缆1安装的安装工装,通过设置支撑立柱4,支撑立柱4的底端与船舶甲板或者船舶壁板连接,支撑立柱4能为支撑肘板5和安装设备2提供支撑力,且由于支撑立柱4与船舶甲板或者船舶壁板之间具有一定的距离,从而使得位于安装设备2底部的空间为架空设计,进而为电缆1的穿线提供可操作的空间;
通过设置支撑面板6和若干支撑肘板5,若干支撑肘板5环向设置于支撑立柱4的顶部,相邻的支撑肘板5之间形成可供电缆1穿过的第一穿孔7,支撑面板6和若干支撑肘板5围设成中空的容纳腔,其中,容纳腔能为填料涵的放置提供空间;第一穿孔7能便于电缆1从填料涵和容纳腔中穿出至支撑肘板5外,从而便于电缆1的穿线;
因此,本发明实施例的便于电缆1安装的安装工装具有结构紧凑、操作方便、便于电缆1的穿线和便于安装设备2的固定的优点,从而具有一定的推广性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种便于电缆安装的安装工装,所述电缆穿设于安装设备的填料涵,其特征在于,包括支撑立柱、至少两个支撑肘板和用于固定所述安装设备的支撑面板,所述支撑立柱的底端固定于船舶甲板或者船舶壁板,若干所述支撑肘板环向设置于所述支撑立柱的顶部,各所述支撑肘板的顶端高于所述支撑立柱的顶端,且各所述支撑肘板的顶端平齐设置,相邻的所述支撑肘板之间形成可供所述电缆穿过的第一穿孔,所述支撑面板设于各所述支撑肘板的顶端,所述支撑面板和若干所述支撑肘板围设成中空的容纳腔;
所述支撑面板设有第二穿孔,所述填料涵插设于所述第二穿孔,且所述填料涵的出口端位于所述容纳腔内;
所述支撑立柱包括立柱本体和封端板,所述立柱本体的顶端为开口端,所述封端板盖设于所述立柱本体的开口端,所述支撑肘板的第一侧面的下部连接于所述封端板和所述立柱本体上;
所述第一侧面包括第一直线段、第二直线段和弧形段,所述弧形段朝内凹陷设置,所述弧形段的顶端和底端一体化连接于所述第一直线段和所述第二直线段,且所述弧形段的底端与所述封端板的顶端平齐设置。
2.如权利要求1所述的便于电缆安装的安装工装,其特征在于,所述支撑肘板具有第一侧面和与所述第一侧面相对设置的第二侧面,所述第一侧面与所述支撑立柱连接,所述第二侧面为自上而下外径依次减少的曲面。
3.如权利要求1所述的便于电缆安装的安装工装,其特征在于,所述支撑肘板焊接于所述支撑立柱。
4.如权利要求1所述的便于电缆安装的安装工装,其特征在于,所述支撑肘板可拆卸连接于所述支撑立柱。
5.如权利要求4所述的便于电缆安装的安装工装,其特征在于,所述支撑立柱的上部设有若干等距间隔设置的第一安装孔,所述支撑肘板的下部设有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔,各所述第一安装孔和所述第二安装孔通过紧固件连接。
6.如权利要求1所述的便于电缆安装的安装工装,其特征在于,所述支撑肘板的厚度为6~8mm,所述封端板的厚度为6~8mm,所述支撑面板的厚度为6~8mm。
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