CN111412092B - 一种可调频的消声器及车辆 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可调频的消声器及车辆，所述消声器包括外管体、内管体以及多个阻隔件，外管体的两端分别盖设有侧板，两个侧板均开设有侧板孔，内管体对应插设于两个侧板孔，以在内管体的外壁和外管体的内壁之间形成消声腔，多个阻隔件设于消声腔内，且自内管体的外壁沿其径向延伸至外管体的内壁，以将消声腔分隔成多个消声单元腔，其中，内管体的周壁上贯设有多个通孔，多个通孔分设于每一消声单元腔，且每一消声单元腔的通孔的内径和/或数量呈相异设置。本发明的消声器具有多个消声单元腔，各消声单元腔的消声频率不同，而且当外管体和内管体不同轴时，体积也可以呈变化设置，使消声器可以得到更大范围的消声频率。

Description

一种可调频的消声器及车辆

技术领域

本发明涉及消声器技术领域，特别涉及一种可调频的消声器及车辆。

背景技术

现有的常见中高频消声方案为在系统上增加赫姆霍兹消声器、1/4波长管消声器或者穿孔管消声器。赫姆霍兹消声器消声频率比较低，且频率范围小，1/4波长管消声器方案消声频率范围稍高，但也存在消声范围较窄的问题。因此，开发一种消声频率范围大，且可以调整的消声器是急需解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种可调频的消声器，旨在解决现有的消声器消声范围较窄和消声频率不可调的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种可调频的消声器，包括：

外管体，所述外管体的两端分别盖设有侧板，两个所述侧板均开设有侧板孔；

内管体，对应插设于两个所述侧板孔，以在所述内管体的外壁和所述外管体的内壁之间形成消声腔；以及，

多个阻隔件，设于所述消声腔内，且自所述内管体的外壁沿其径向延伸至所述外管体的内壁，以将所述消声腔分隔成多个消声单元腔；

其中，所述内管体的周壁上贯设有多个通孔，多个所述通孔分设于每一所述消声单元腔，且每一所述消声单元腔的所述通孔的内径和/或数量呈相异设置。

可选地，所述外管体和所述内管体呈可相对转动设置，且所述内管体相对所述外管体呈偏心设置，以通过所述外管体和所述内管体的相对转动调节每一所述消声单元的容积。

可选地，所述内管体具有伸出两个所述侧板的伸出端，所述消声器还包括设于所述伸出端的锁止结构，所述锁止结构用以限制所述外管体和所述内管体相对转动。

可选地，所述内管体的伸出端的外周壁设有与所述锁止钉配合的多个定位凹槽，所述多个定位凹槽沿所述伸出端的周向呈间隔设置；

所述锁止结构包括：

环形座体，套设于所述内管体的伸出端贯设有锁止孔；以及，

锁止钉，沿所述锁止孔的孔深方向呈活动设置，以与所述锁止孔和所述定位凹槽插置配合。

可选地，所述阻隔件包括隔板，所述隔板沿所述内管体的径向呈弹性伸缩设置。

可选地，所述可调频的消声器还包括：

隔板座，突设于所述内管体的外周壁，所述隔板座开设有用以与所述隔板滑动配合的板槽；

弹性件，设于所述板槽的槽底与所述隔板之间，以通过弹性形变带动所述隔板沿所述内管体的径向弹性伸缩，并抵接所述外管体的内壁。

可选地，所述弹性件为弹簧且设有多个，所述隔板靠近所述板槽的端部突设有对应插设于多个所述弹簧的多个柱体。

可选地，每个单元腔对应的所述多个通孔的内径沿所述内管体的周向呈渐大或渐小设置；和/或

每个单元腔对应的所述多个通孔的数量沿所述内管体的周向呈渐多或渐少设置。

本发明还提出一种车辆，所述车辆包括如本发明所述的可调频的消声器，所述消声器安装于所述车辆的进气系统。

本发明的技术方案中，所述消声器属于抗性消声器，内管体内腔中的声波通过通孔进入各个消声单元腔中，然后在消声单元腔中来回反射以实现消声，而消声频率与内管体内腔和消声单元腔的通孔总面积，以及消声单元腔的体积相关，通孔总面积越大，消声频率越大，消声单元腔的体积越大，消声频率越低，使本发明中的各个消声单元腔的消声频率不同，消声器可以得到更大范围的消声频率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的可调频的消声器的一实施例的局部剖视示意图；

图2为本发明的消声器的剖视正视示意图；

图3为本发明的消声器的立体示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	外管体	33	柱体
11	侧板	34	弹簧
				2	内管体	41	环形座体
21	通孔	42	锁止钉
				3	阻隔件	43	锁止孔
31	隔板	100	消声单元腔
				32	隔板座

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

为解决上述问题，本发明提出一种可调频的消声器，所述消声器包括外管体1、内管体2以及多个阻隔件3，外管体1的两端分别盖设有侧板11，两个侧板11均开设有侧板11孔，内管体2对应插设于两个侧板11孔，以在内管体2的外壁和外管体1的内壁之间形成消声腔，多个阻隔件3设于消声腔内，且自内管体2的外壁沿其径向延伸至外管体1的内壁，以将消声腔分隔成多个消声单元腔100，其中，内管体2的周壁上贯设有多个通孔21，多个通孔21分设于每一消声单元腔100，且每一消声单元腔100的通孔21的内径和/或数量呈相异设置。

请参阅图1-3，本发明的消声器在内管体2和外管体1的径向上分隔形成了多个消声单元腔100，其中，内管体2的周壁上布设有多个通孔21，使内管体2的内腔与各个消声单元腔100连通。本发明的消声器属于抗性消声器，内管体2内腔中的声波通过通孔21进入各个消声单元腔100中，然后在消声单元腔100中来回反射以实现消声，而消声频率与内管体2内腔和消声单元腔100的通孔21总面积，以及消声单元腔100的体积相关，具体的，通孔21总面积越大，消声频率越大，消声单元腔100的体积越大，消声频率越低。本发明中的各个消声单元腔100与内管体2内腔对应的通孔21总面积呈相异设置，从而使各个消声单元腔100的消声频率不同，消声器可以得到更大范围的消声频率。

进一步地，本发明的内管体2和外管体1并不一定是呈同轴的设置，当内管体2相对外管体1呈偏心设置时，各消声单元腔100的体积不同，其消声频率也不同，同样可以使消声器得到更大范围的消声频率。

当消声单元腔100的数量较多时，并不是每个消声单元腔100与内管体2内腔对应的通孔21总面积都需要不同，也可以设置为部分相同，具体根据需要优化的消声频率范围进行选择。

在具体实施例中，如果内管体2和外管体1设置为可相对转动，那么本发明的消声器的消声频率可实现在一定范围内可调。

进一步地，外管体1和内管体2呈可相对转动设置，且内管体2相对外管体1呈偏心设置，以通过外管体1和内管体2的相对转动调节每一消声单元的容积。本实施例中，外管体1相对内管体2进行偏心转动，使各个消声单元腔100的体积发生变化，从而使各个消声单元腔100的消声频率不同。通过控制外管体1相对内管体2进行转动，可以实现对于不同频率范围的声波的消除。

在本实施例中，如果消声单元腔100与内管体2内腔对应的通孔21总面积设置成相同的，也是可行的，因为外管体1和内管体2相对转动过程中，各个消声单元腔100的体积发生变化，已经可以使消声器得到不同范围的消声频率了。经有限元计算，本发明的消声器的消声频率范围为1000～7000Hz。

进一步地，每个单元腔对应的多个通孔21的内径沿内管体2的周向呈渐大或渐小设置，或者，每个单元腔对应的多个通孔21的数量沿内管体2的周向呈渐多或渐少设置，这样使得各个消声单元腔100与内管体2内腔对应的通孔21总面积呈现均匀的变化，最终使消声器的消声频率范围变化更平滑可控。当外管体1和内管体2相对转动时，能更好的实现对一个具体的消声频率范围的消除。

进一步地，内管体2具有伸出两个侧板11的伸出端，消声器还包括设于伸出端的锁止结构，锁止结构用以限制外管体1和内管体2相对转动，控制外管体1和内管体2的相对转动就是控制各个消声单元腔100的体积，以及控制对应内腔的通孔21总面积。

进一步地，内管体2的伸出端的外周壁设有与锁止钉42配合的多个定位凹槽，多个定位凹槽沿伸出端的周向呈间隔设置，锁止结构包括环形座体41以及锁止钉42，环形座体41套设于内管体2的伸出端贯设有锁止孔43，锁止钉42沿锁止孔43的孔深方向呈活动设置，以与锁止孔43和定位凹槽插置配合。

本实施例中，定位凹槽的数量可以设置的较多，以使消声器对消声单元腔100体积的控制程度更精细。

进一步地，阻隔件3包括隔板31，隔板31沿内管体2的径向呈弹性伸缩设置，其结构简单，易于实现，同时又能保证各个消声单元腔100在内管体2的周向上呈相隔设置。

在本发明的具体实施例中，多个隔板31沿内管体2的周向可呈间隔设置，且相邻的隔板31呈等间距设置。这样使得各个消声单元腔100与内管体2内腔对应的通孔21总面积呈现均匀的变化，最终使消声器的消声频率范围变化更平滑可控。当外管体1和内管体2相对转动时，能更好的实现对一个具体的消声频率范围的消除。

可调频的消声器还包括隔板座32以及弹性件，隔板座32突设于内管体2的外周壁，隔板座32开设有用以与隔板31滑动配合的板槽，弹性件设于板槽的槽底与隔板31之间，以通过弹性形变带动隔板31沿内管体2的径向弹性伸缩，并抵接外管体1的内壁。

进一步地，弹性件为弹簧34且设有多个，隔板31靠近板槽的端部突设有对应插设于多个弹簧34的多个柱体33，使隔板31沿其高度方向和长度方向能均匀地进行伸缩活动，保持与外管体1内壁的贴合。

本发明还提出一种车辆，所述车辆包括本发明的可调频的消声器，所述消声器安装于车辆的进气系统，经有限元计算，本发明的消声器的消声频率范围为1000～7000Hz，尤其适用于增压机型的消声。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种可调频的消声器，其特征在于，包括：

外管体，所述外管体的两端分别盖设有侧板，两个所述侧板均开设有侧板孔；

内管体，对应插设于两个所述侧板孔，以在所述内管体的外壁和所述外管体的内壁之间形成消声腔；以及，

多个阻隔件，设于所述消声腔内，且自所述内管体的外壁沿其径向延伸至所述外管体的内壁，以将所述消声腔分隔成多个消声单元腔；

其中，所述内管体的周壁上贯设有多个通孔，多个所述通孔分设于每一所述消声单元腔，各个所述消声单元腔之间的所述通孔的内径和/或数量呈相异设置；

所述外管体和所述内管体呈可相对转动设置，且所述内管体相对所述外管体呈偏心设置，以通过所述外管体和所述内管体的相对转动调节每一所述消声单元腔的容积；

所述阻隔件包括隔板，所述隔板沿所述内管体的径向呈弹性伸缩设置。

2.如权利要求1所述的可调频的消声器，其特征在于，所述内管体具有伸出两个所述侧板的伸出端，所述消声器还包括设于所述伸出端的锁止结构，所述锁止结构用以限制所述外管体和所述内管体相对转动。

3.如权利要求2所述的可调频的消声器，其特征在于，所述内管体的伸出端的外周壁设有与锁止钉配合的多个定位凹槽，所述多个定位凹槽沿所述伸出端的周向呈间隔设置；

所述锁止结构包括：

环形座体，套设于所述内管体的伸出端贯设有锁止孔；以及，

所述锁止钉，沿所述锁止孔的孔深方向呈活动设置，以与所述锁止孔和所述定位凹槽插置配合。

4.如权利要求1所述的可调频的消声器，其特征在于，所述可调频的消声器还包括：

隔板座，突设于所述内管体的外周壁，所述隔板座开设有用以与所述隔板滑动配合的板槽；

弹性件，设于所述板槽的槽底与所述隔板之间，以通过弹性形变带动所述隔板沿所述内管体的径向弹性伸缩，并抵接所述外管体的内壁。

5.如权利要求4所述的可调频的消声器，其特征在于，所述弹性件为弹簧且设有多个，所述隔板靠近所述板槽的端部突设有对应插设于多个所述弹簧的多个柱体。

6.如权利要求1所述的可调频的消声器，其特征在于，每个所述消声单元腔对应的所述多个通孔的内径沿所述内管体的周向呈渐大或渐小设置；和/或

每个所述消声单元腔对应的所述多个通孔的数量沿所述内管体的周向呈渐多或渐少设置。

7.一种车辆，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的可调频的消声器，所述消声器安装于所述车辆的进气系统。

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