CN111404321A - 一种新型电动风机的散热风叶均速调节装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型电动风机的散热风叶均速调节装置，包括转动电机，所述转动电机的内部呈水平设置有中心轴，所述转动电机的内部中心呈竖直设置有风叶盘所述风叶盘的内部中心靠近中心轴的位置呈环绕设置有连接轴，所述连接轴的外壁呈环绕设置有固定叶。本发明通过转动电机来带动中心轴进行旋转，通过伸缩弹簧拉动离心块向连接轴一侧进行移动，连接带向绕动轴进行旋转，进而带动绕动轴转动使得连接带被收纳，连接带带动动力齿轮旋转，进而通过动力齿轮带动连接杆旋转，连接杆通过外壁的环绕螺纹与转动轮卡接，具备可自动调节风叶、自动清理风叶表面附着灰尘的优点。
Description
技术领域
本发明涉及电机设备技术领域，具体为一种新型电动风机的散热风叶均速调节装置。
背景技术
电机在工作的过程当中会产生大量的热量，若没有及时进行散热就会影响电机的正常工作甚至烧坏电机，为了提高散热能力，电机中加入了很多散热结构，例如风叶就是一种很重要的散热结构，其安装在电机的输出轴上，并利用电机输出轴的转动，从而带动电机风叶的转动，形成风路，达到为电机内部的部件进行散热的目的。
现在的电机的转动速度通常是可以进行调整的，但是在电机转速变化的同时风叶的转动速度也会跟随着发生改变，当风机转动速度过快时风叶也会跟随加速，但是其产生的风力远超过了散热所需，造成了不必要的浪费，而且带动空气转动还需要耗费大量的功，当风速过小时风叶转动速度变缓，风力可能达不到散热的要求，造成电机温度过高，并且传统的电机风叶是固定的，空气在风叶前后范围内流动，空气中的水分和粉尘在接触到风叶以后会凝结，粉尘颗粒会吸附在风叶表面，影响正常的运转，而拆卸清洗不但十分的麻烦，而且还会导致机器暂停，影响正常的工作。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型电动风机的散热风叶均速调节装置，具备可自动调节风叶、自动清理风叶表面附着灰尘的优点，解决了传统风叶浪费能量、难以清理表面灰尘的问题。
(二)技术方案
为实现上述可自动调节风叶、自动清理风叶表面附着灰尘的目的，本发明提供如下技术方案：一种新型电动风机的散热风叶均速调节装置，包括转动电机，所述转动电机的内部呈水平设置有中心轴，所述转动电机的内部中心呈竖直设置有风叶盘，所述风叶盘的内部中心靠近中心轴的位置呈环绕设置有连接轴，所述连接轴的外壁呈环绕设置有固定叶，所述风叶盘靠近固定叶的一侧转动连接有摆动叶片，所述摆动叶片靠近风叶盘的一侧设置有转动轮，所述风叶盘的内部与转动轮相互对应的位置设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有连接杆，所述连接杆的两侧均连接有动力齿轮，所述动力齿轮的两侧均设置有滑轨，所述滑轨的内部中心呈滑动连接有离心块，所述离心块靠近动力齿轮的一侧设置有连接带。
优选的，所述连接带远离动力齿轮的一侧设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与连接轴相互固定连接，所述伸缩弹簧远离连接轴的一端与离心块相互固定连接，所述连接带为橡胶制成。
优选的，所述连接带靠近动力齿轮的一侧设置有齿牙，所述连接带远离离心块的一端设置有绕动轴，所述连接带与绕动轴相互缠绕连接。
优选的，所述转动轮位于卡槽的内部，所述转动轮通过轴承与卡槽相互转动连接，所述转动轮呈圆柱状，所述转动轮的外壁呈环绕设置有齿条，所述转动轮为塑料制成。
优选的，所述连接杆外壁设置有螺旋状的螺纹，所述连接杆外壁螺旋状螺纹与转动轮外壁的齿条相互卡接，所述连接杆的两端与动力齿轮相互固定连接，所述动力齿轮通过轴承与风叶盘相互固定，所述连接杆为塑料制成。
优选的，所述固定叶的表面呈倾斜设置，多个所述固定叶相互组成螺旋状，所述固定叶与摆动叶片之间设置有缝隙，多组所述动力齿轮之间相互啮合，且最靠近连接轴的动力齿轮能够与连接带相互卡接，远离连接轴的动力齿轮均不与连接带接触，所述固定叶靠近连接轴的一侧通过螺栓与连接轴相互固定。
优选的，所述绕动轴的两端通过轴承与风叶盘相互固定连接，所述滑轨通过焊接与风叶盘的表面相互固定，所述中心轴呈圆形，所述摆动叶片的表面与风叶盘之间存在倾斜角度。
优选的，所述伸缩弹簧的内部设置有伸缩套杆，所述伸缩弹簧与滑轨远离风叶盘的一侧均设置有防护铁片，所述动力齿轮通过多组连接轮进行连接。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种新型电动风机的散热风叶均速调节装置，具备以下有益效果：
1、在使用时，通过转动电机来带动中心轴进行旋转，当转动电机的旋转速度较小时，通过伸缩弹簧拉动离心块向连接轴一侧进行移动，进而使得连接带向绕动轴进行旋转，进而带动绕动轴转动使得连接带被收纳，进而通过连接带带动动力齿轮旋转，进而通过动力齿轮带动连接杆旋转，由于连接杆通过外壁的环绕螺纹与转动轮相互卡接，进而在连接杆转动的同时会带动转动轮旋转，再通过转动轮带动摆动叶片转动，使得摆动叶片与风叶盘之间的角度变大，进而在摆动叶片转动的同时能够带动更大的空气流通，进而加强转动电机周围的空气冷热交换，从而降低转动电机热量，当转动电机转动速度过高时，离心力大于伸缩弹簧的拉力，离心块通过滑轨向风叶盘的边缘处移动，进而带动了连接带反向移动，连接带通过动力齿轮带动连接杆反向移动，进而连接杆通过转动轮带动摆动叶片旋转，使得摆动叶片与风叶盘角度变小，进而减低空气流动，并且降低风阻，减弱能量消耗。
2、在转动电机速度发生变化的同时，也会导致风叶盘表面的离心力发生变化，进而使得离心块在滑轨内部产生滑动，进而通过离心块带动连接带转动，由于连接杆的两侧均设置有动力齿轮，且多组动力齿轮之间通过连接轮连接，由于多组动力齿轮的大小不相同，进而使得多组动力齿轮之间转动速度不相同，进而使得多个连接杆旋转速度不同，进而使得多个转动轮的转动角度不同，导致多组摆动叶片角度也不同，进而使得摆动叶片之间存在一定的夹角，当摆动叶片随着风叶盘旋转的同时，空气在多组摆动叶片之间夹角处的流动速度加快，进而能形成高压区与低压区，进而能够将摆动叶片表面附着的灰尘都向夹角处吸附，进而能够除去摆动叶片表面的灰尘无需人工操作。
附图说明
图1为本发明结构的正视图；
图2为本发明结构的摆动叶片转动状态示意图；
图3为本发明结构的摆动叶片侧面剖视图；
图4为本发明结构的风叶盘背面内部结构示意图；
图5为图4中A处的放大图。
图中：1、转动电机；2、中心轴；3、风叶盘；4、连接轴；5、固定叶；6、摆动叶片；7、转动轮；8、卡槽；9、连接杆；10、动力齿轮；11、滑轨；12、离心块；13、连接带；14、绕动轴；15、伸缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种新型电动风机的散热风叶均速调节装置，包括转动电机1，转动电机1的内部呈水平设置有中心轴2，转动电机1的内部中心呈竖直设置有风叶盘3，风叶盘3的内部中心靠近中心轴2的位置呈环绕设置有连接轴4，连接轴4的外壁呈环绕设置有固定叶5，风叶盘3靠近固定叶5的一侧转动连接有摆动叶片6，摆动叶片6靠近风叶盘3的一侧设置有转动轮7，风叶盘3的内部与转动轮7相互对应的位置设置有卡槽8，卡槽8的内部设置有连接杆9，连接杆9的两侧均连接有动力齿轮10，动力齿轮10的两侧均设置有滑轨11，滑轨11的内部中心呈滑动连接有离心块12，离心块12靠近动力齿轮10的一侧设置有连接带13。
连接带13远离动力齿轮10的一侧设置有伸缩弹簧15，伸缩弹簧15的一端与连接轴4相互固定连接，伸缩弹簧15远离连接轴4的一端与离心块12相互固定连接，连接带13为橡胶制成。
优选的，连接带13靠近动力齿轮10的一侧设置有齿牙，连接带13远离离心块12的一端设置有绕动轴14，连接带13与绕动轴14相互缠绕连接，多组动力齿轮10之间通过连接轮连接，由于多组动力齿轮10的大小不相同，进而使得多组动力齿轮10之间转动速度不相同，进而使得多个连接杆9旋转速度不同。
转动轮7位于卡槽8的内部，转动轮7通过轴承与卡槽8相互转动连接，转动轮7呈圆柱状，转动轮7的外壁呈环绕设置有齿条，转动轮7为塑料制成。
连接杆9外壁设置有螺旋状的螺纹，连接杆9外壁螺旋状螺纹与转动轮7外壁的齿条相互卡接，连接杆9的两端与动力齿轮10相互固定连接，动力齿轮10通过轴承与风叶盘3相互固定，连接杆9为塑料制成。
固定叶5的表面呈倾斜设置，多个固定叶5相互组成螺旋状，固定叶5与摆动叶片6之间设置有缝隙，多组动力齿轮10之间相互啮合，且最靠近连接轴4的动力齿轮10能够与连接带13相互卡接，远离连接轴4的动力齿轮10均不与连接带13接触，固定叶5靠近连接轴4的一侧通过螺栓与连接轴4相互固定。
绕动轴14的两端通过轴承与风叶盘3相互固定连接，滑轨11通过焊接与风叶盘3的表面相互固定，中心轴2呈圆形，摆动叶片6的表面与风叶盘3之间存在倾斜角度，空气在多组摆动叶片6之间夹角处的流动速度加快，进而能形成高压区与低压区，进而能够将摆动叶片6表面附着的灰尘都向夹角处吸附，进而能够除去摆动叶片6表面的灰尘无需人工操作。
伸缩弹簧15的内部设置有伸缩套杆，伸缩弹簧15与滑轨11远离风叶盘3的一侧均设置有防护铁片，动力齿轮10通过多组连接轮进行连接，连接带13通过动力齿轮10带动连接杆9反向移动，进而连接杆9通过转动轮7带动摆动叶片6旋转。
工作原理：在使用时，通过转动电机1来带动中心轴2进行旋转，当转动电机1的旋转速度较小时，离心力小于伸缩弹簧15的拉力，通过伸缩弹簧15拉动离心块12向连接轴4一侧进行移动，进而使得连接带13向绕动轴14进行旋转，进而带动绕动轴14转动使得连接带13被收纳，进而通过连接带13带动动力齿轮10旋转，进而通过动力齿轮10带动连接杆9旋转，由于连接杆9通过外壁的环绕螺纹与转动轮7相互卡接，进而在连接杆9转动的同时会带动转动轮7旋转，再通过转动轮7带动摆动叶片6转动，使得摆动叶片6与风叶盘3之间的角度变大，进而在摆动叶片6转动的同时，能够带动更大的空气流通，进而加强转动电机1周围的空气冷热交换，从而降低转动电机1热量，当转动电机1转动速度过高时，离心力大于伸缩弹簧15的拉力，离心块12通过滑轨11向风叶盘3的边缘处移动，进而带动了连接带13反向移动，连接带13通过动力齿轮10带动连接杆9反向移动，进而连接杆9通过转动轮7带动摆动叶片6旋转，使得摆动叶片6与风叶盘3角度变小，进而减低空气流动，并且降低风阻，减弱能量消耗，在转动电机1速度发生变化的同时，也会导致风叶盘3表面的离心力发生变化，进而使得离心块12在滑轨11内部产生滑动，进而通过离心块12带动连接带13转动，由于连接杆9的两侧均设置有动力齿轮10，且多组动力齿轮10之间通过连接轮连接，由于多组动力齿轮10的大小不相同，进而使得多组动力齿轮10之间转动速度不相同，进而使得多个连接杆9旋转速度不同，进而使得多个转动轮7的转动角度不同，导致多组摆动叶片6角度也不同，进而使得摆动叶片6之间存在一定的夹角，当摆动叶片6随着风叶盘3旋转的同时，空气在多组摆动叶片6之间夹角处的流动速度加快，进而能形成高压区与低压区，进而能够将摆动叶片6表面附着的灰尘都向夹角处吸附，进而能够除去摆动叶片6表面的灰尘无需人工操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种新型电动风机的散热风叶均速调节装置，包括转动电机(1)，其特征在于：所述转动电机(1)的内部呈水平设置有中心轴(2)，所述转动电机(1)的内部中心呈竖直设置有风叶盘(3)，所述风叶盘(3)的内部中心靠近中心轴(2)的位置呈环绕设置有连接轴(4)，所述连接轴(4)的外壁呈环绕设置有固定叶(5)，所述风叶盘(3)靠近固定叶(5)的一侧转动连接有摆动叶片(6)，所述摆动叶片(6)靠近风叶盘(3)的一侧设置有转动轮(7)，所述风叶盘(3)的内部与转动轮(7)相互对应的位置设置有卡槽(8)，所述卡槽(8)的内部设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的两侧均连接有动力齿轮(10)，所述动力齿轮(10)的两侧均设置有滑轨(11)，所述滑轨(11)的内部中心呈滑动连接有离心块(12)，所述离心块(12)靠近动力齿轮(10)的一侧设置有连接带(13)。
2.根据权利要求1所述的一种新型电动风机的散热风叶均速调节装置，其特征在于：所述连接带(13)远离动力齿轮(10)的一侧设置有伸缩弹簧(15)，所述伸缩弹簧(15)的一端与连接轴(4)相互固定连接，所述伸缩弹簧(15)远离连接轴(4)的一端与离心块(12)相互固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型电动风机的散热风叶均速调节装置，其特征在于：所述连接带(13)靠近动力齿轮(10)的一侧设置有齿牙，所述连接带(13)远离离心块(12)的一端设置有绕动轴(14)，所述连接带(13)与绕动轴(14)相互缠绕连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型电动风机的散热风叶均速调节装置，其特征在于：所述转动轮(7)位于卡槽(8)的内部，所述转动轮(7)通过轴承与卡槽(8)相互转动连接，所述转动轮(7)呈圆柱状，所述转动轮(7)的外壁呈环绕设置有齿条。
5.根据权利要求1所述的一种新型电动风机的散热风叶均速调节装置，其特征在于：所述连接杆(9)外壁设置有螺旋状的螺纹，所述连接杆(9)外壁螺旋状螺纹与转动轮(7)外壁的齿条相互卡接，所述连接杆(9)的两端与动力齿轮(10)相互固定连接，所述动力齿轮(10)通过轴承与风叶盘(3)相互固定。
6.根据权利要求1所述的一种新型电动风机的散热风叶均速调节装置，其特征在于：所述固定叶(5)的表面呈倾斜设置，多个所述固定叶(5)相互组成螺旋状，所述固定叶(5)与摆动叶片(6)之间设置有缝隙，多组所述动力齿轮(10)之间相互啮合，且最靠近连接轴(4)的动力齿轮(10)能够与连接带(13)相互卡接，远离连接轴(4)的动力齿轮(10)均不与连接带(13)接触。
7.根据权利要求1所述的一种新型电动风机的散热风叶均速调节装置，其特征在于：所述绕动轴(14)的两端通过轴承与风叶盘(3)相互固定连接，所述滑轨(11)通过焊接与风叶盘(3)的表面相互固定，所述中心轴(2)呈圆形，所述摆动叶片(6)的表面与风叶盘(3)之间存在倾斜角度。
8.根据权利要求1所述的一种新型电动风机的散热风叶均速调节装置，其特征在于：所述伸缩弹簧(15)的内部设置有伸缩套杆，所述伸缩弹簧(15)与滑轨(11)远离风叶盘(3)的一侧均设置有防护铁片，所述动力齿轮(10)通过多组连接轮进行连接。
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