CN111395825B - 一种采用建筑保温模块建造的冷库 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种采用建筑保温模块建造的冷库，包括室体，所述室体内设置有冷库体，所述冷库体包括带有天花板的顶框架、浇筑有混凝土层的底框架以及设置于顶框架和底框架之间的装配式冷库侧墙，所述冷库侧墙包括设置于顶框架和底框架之间的角柱和连接柱以及设置于角柱和连接柱之间的冷库板，所述角柱固定于底框架的四个边角上，所述冷库板的相对两侧均设置有冷膨胀件，所述冷膨胀件通过锁定组件与冷库板可拆卸连接，所述冷膨胀件通过固定组件分别与角柱和连接柱可拆卸连接。本发明具有于室体内采用装配式冷库板进行拼装建造冷库侧墙，简化施工流程、缩短施工时间，冷库板便于安装的效果。
Description
技术领域
本发明涉及冷库保温的技术领域，尤其是涉及一种采用建筑保温模块建造的冷库。
背景技术
目前随着中国经济社会的快速发展，人们对蔬菜、水果、肉类、海鲜等食品的冷冻保鲜储藏需求迅速增加。冷藏随之不断扩大，冷库的需求量急剧上升。
现有的公告号为CN206034689U的中国实用新型专利一种采用建筑保温模块建造的冷库，包括顶子、主墙体和地面，所述顶子包括钢梁骨架，所述钢梁骨架由竖向钢梁和横向钢梁组成，钢梁骨架上方铺设有保温层，保温层上方铺设有外顶层，钢梁骨架和保温层下方粘接有内顶层；所述主墙体由模块拼接墙体、内墙体层和外墙体层组成，所述内墙体层由内而外依次设有抹灰层、聚氨酯发泡隔热层和A级防火层，外墙体层由内而外设有抹灰层和外墙漆层，模块拼接墙体由角柱模块、直板模块和边柱模块拼接而成，模块拼接墙体在拼接过程中预设有门。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：与传统的砖混结构的冷库相比该技术方案的主墙体采用模块拼接墙体来缩短建造该冷库的施工工期，但是该冷库仍然需要在墙体内编织钢筋笼，安装企口防护条，然后往模块内部空腔中浇灌混凝土，用震动棒夯实，拆走企口防护条；该技术方案与室体内装配式冷库相比，仍然存在施工流程复杂，施工工期长，造价昂贵的缺陷。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种采用建筑保温模块建造的冷库，具有于室体内采用装配式冷库板进行拼装建造冷库侧墙，简化施工流程、缩短施工时间，冷库板便于安装的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种采用建筑保温模块建造的冷库，包括室体，所述室体内设置有冷库体，所述冷库体包括带有天花板的顶框架、浇筑有混凝土层的底框架以及设置于顶框架和底框架之间的装配式冷库侧墙，所述冷库侧墙包括设置于顶框架和底框架之间的角柱和连接柱以及设置于角柱和连接柱之间的冷库板，所述角柱固定于底框架的四个边角上，所述冷库板的相对两侧均设置有冷膨胀件，所述冷膨胀件通过锁定组件与冷库板可拆卸连接，所述冷膨胀件通过固定组件分别与角柱和连接柱可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，在室体内的底框架上先安装角柱和连接柱，再将冷库板拼接于角柱和连接柱上形成装配式冷库侧墙，最后吊顶安装顶框架于冷库侧墙的顶部，冷库体由此建造完成；整个过程采用装配式冷库板进行拼装建造冷库侧墙，简化施工流程、缩短施工时间且冷库板便于安装，大大提高了工作效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷库板靠近角柱和连接柱的相对两侧分别开设有两竖向贯穿冷库板的卡槽，两所述卡槽的槽口相互背对设置，所述冷膨胀件设置于卡槽内，所述冷膨胀件呈U字形且其开口背对冷库板，所述冷膨胀件的外壁与卡槽的内壁相贴合，所述锁定组件设置于冷膨胀件和卡槽的贴合处，所述角柱、连接柱分别靠近冷库板的一侧均设置有与冷膨胀件插接配合的卡块，所述固定组件设置于卡块上。
通过采用上述技术方案，在卡槽和卡块的作用下，便于将冷库板拼接于角柱和连接柱上，而冷膨胀件的设置则有利于保证冷库板与角柱和连接柱连接的密封性，使得拼接形成的冷库体具有较好的保温效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定组件包括设置于卡槽底壁上的锁定杆、与锁定杆远离卡槽底壁的一端转动连接的锁定块以及开设于冷膨胀件靠近卡槽底壁一侧的锁定孔，所述锁定孔和锁定块均设置为矩形，所述锁定孔的截面面积大小大于锁定块的截面面积大小，所述锁定块和锁定杆穿过锁定孔，且所述锁定块靠近锁定杆的一侧与冷膨胀件远离卡槽底壁的一侧相抵接。
通过采用上述技术方案，转动锁定块使得锁定块的方向与锁定孔的方向一致，在锁定块和锁定杆穿过锁定孔后，转动锁定块即可将冷膨胀件固定于卡槽内；采用锁定组件不仅安装方便，拆卸起来也简单。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡槽的底壁开设有可供锁定杆远离锁定块一端插入的插槽，所述插槽内设置有复位弹簧和可沿插槽的内侧壁滑移的第一限位块，所述插槽的槽口径向延伸有第一挡块，所述锁定杆远离锁定块的一端穿过第一挡块延伸至插槽内与第一限位块固定连接，所述复位弹簧套设于锁定杆上且位于第一限位块和第一挡块之间，所述复位弹簧的相对两端分别与第一限位块和第一挡块固定连接。
通过采用上述技术方案，在复位弹簧和第一限位块的配合作用下，锁定杆可沿复位弹簧的伸缩方向于插槽内滑移，使工作人员便于操作抵接于冷膨胀件上的锁定块。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷膨胀件远离卡槽底壁的一侧开设有与锁定孔呈十字交叉的定位槽，所述定位槽的底壁与锁定孔相连通，所述锁定块与定位槽相配合，所述锁定块远离锁定杆的一侧与冷膨胀件远离卡槽底壁的一侧相平齐。
通过采用上述技术方案，定位槽的设置用于收纳锁定块，以免锁定块外凸而影响固定组件的安装。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷库板与室体内侧壁相平行且邻近的一面设置为隔离面，所述固定组件位于卡块远离隔离面的一侧，所述固定组件包括开设于卡块内的容纳槽以及设置于容纳槽内的第二限位块、弹性弹簧和固定杆，所述容纳槽的槽口背对隔离面，所述容纳槽的槽口径向延伸有第二挡块，所述第二限位块可沿容纳槽的内侧壁滑移，且所述第二限位块位于弹性弹簧和固定杆之间，所述弹性弹簧的一端与容纳槽的底壁固定连接、另一端与第二限位块固定连接，所述第二限位块远离弹性弹簧的一端与固定杆固定连接，所述冷膨胀件和卡槽与容纳槽槽口相对的内侧壁均开设有与固定杆相适配的通孔，所述固定杆远离第二限位块的一端穿过通孔延伸至冷库板外。
通过采用上述技术方案，在固定杆与通孔相对应的情况下，压缩的弹性弹簧有向外的张力推动固定杆从通孔穿过，将冷库板固定于角柱和连接柱上；该固定方式简单便捷。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件设置有若干个，若干所述固定组件沿同一竖直线均匀排列分布。
通过采用上述技术方案，多个固定组件的设置使得冷库板分别与角柱和连接柱连接得更加的紧固和牢靠。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆外露冷库板的外周面上开设有两相对设置的L形槽，所述固定杆上套设有固定环，所述固定环的内环壁设置有与L形槽滑移连接的滑移块，所述固定环靠近冷库板的一侧与冷库板远离隔离面的一侧相贴合。
通过采用上述技术方案，滑移块沿L形槽滑移，使固定环固定于固定杆上，在固定环的卡接作用下，固定杆无法收缩进容纳槽内，以对固定杆进行锁定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定环的外环壁上设置有两取出部，两所述取出部相对设置。
通过采用上述技术方案，取出部的设置便于工作人员对固定环进行操作。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷膨胀件为由稀土钨酸盐负热膨胀材料制作而成的U形垫。
通过采用上述技术方案，稀土钨酸盐负热膨胀材料具有冷膨胀的特性，在低温的条件下可以膨胀填充满冷库板分别与角柱和连接柱之间的间隙，以提高冷库体的整体保温性。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.在室体内的底框架上先安装角柱和连接柱，再将冷库板拼接于角柱和连接柱上形成装配式冷库侧墙，最后吊顶安装顶框架于冷库侧墙的顶部，冷库体由此建造完成；整个过程采用装配式冷库板进行拼装建造冷库侧墙，简化施工流程、缩短施工时间且冷库板便于安装，大大提高了工作效率；
2.转动锁定块使得锁定块的方向与锁定孔的方向一致，在锁定块和锁定杆穿过锁定孔后，转动锁定块即可将冷膨胀件固定于卡槽内；采用锁定组件不仅安装方便，拆卸起来也简单；
3.固定杆与通孔相对应，压缩的弹性弹簧推动固定杆从通孔穿过，将冷库板固定于角柱和连接柱上；该固定方式简单便捷。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的冷库体结构示意图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图4是图2的剖视结构示意图。
图5是图4中B部分的局部放大示意图。
图6是图2的另一剖视结构示意图。
图7是图6中C部分的局部放大示意图。
图中，1、室体；11、门板；2、冷库体；21、顶框架；22、底框架；221、凹槽；23、冷库侧墙；231、角柱；232、连接柱；233、冷库板；24、吊件；25、凸块；26、卡槽；261、插槽；262、第一限位块；263、复位弹簧；264、第一挡块；27、冷膨胀件；3、锁定组件；31、锁定杆；32、锁定块；33、锁定孔；34、定位槽；35、卡块；4、固定组件；41、容纳槽；42、固定杆；43、第二限位块；44、弹性弹簧；45、第二挡块；46、通孔；47、L形槽；471、第一滑移槽；472、第二滑移槽；5、固定环；51、滑移块；52、取出部。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，为本发明公开的一种采用建筑保温模块建造的冷库，包括室体1以及设置于室体1内的冷库体2，室体1的其中一侧墙设置有门板11；冷库体2包括顶框架21、设置于顶框架21下方的底框架22以及设置于顶框架21和底框架22之间的装配式冷库侧墙23。
如图1所示，冷库侧墙23包括设置于顶框架21和底框架22之间的角柱231、连接柱232和冷库板233；顶框架21和底框架22均为由若干钢梁焊接固定的四边形钢梁框架，顶框架21背对底框架22的一侧边角通过吊件24与室体1的内顶壁固定连接，顶框架21的中空部分铺设有天花板层，底框架22的中空部分铺设有混凝土层，天花板层、混凝土层相对的一侧均涂设有保温层，保温层由聚氨酯环保发泡料制作而成。顶框架21、底框架22相对的一侧均通过螺栓固定有角件（图中未示出），角件（图中未示出）用于将角柱231和连接柱232固定于顶框架21和底框架22之间，角柱231固定于底框架22的四个边角，冷库板233位于角柱231和连接柱232之间。
如图2、3所示，冷库板233在拼接的过程中预设有门（图中未示出）。冷库板233的底部设置有凸块25，底框架22上设置有与凸块25相适配的凹槽221；冷库板233靠近角柱231和连接柱232的相对两侧均开设有卡槽26，卡槽26沿冷库板233的竖直方向贯穿冷库板233，两卡槽26的槽口相互背对，卡槽26内设置有冷膨胀件27，冷膨胀件27为由稀土钨酸盐负热膨胀材料制作而成的U形垫，U形垫的开口背对冷库板233，且U形垫的外壁与卡槽26的内壁相贴合；卡槽26的底壁设置有若干沿同一竖直线均匀分布的锁定组件3，锁定组件3用于将U形垫固定于卡槽26内。
如图4、5所示，卡槽26（见图3）的底壁开设有槽口朝向U形垫底壁的插槽261，插槽261内设置有第一限位块262和复位弹簧263，插槽261的槽口径向延伸有第一挡块264，复位弹簧263位于第一限位块262和第一挡块264之间；锁定组件3包括锁定杆31、锁定块32和锁定孔33，锁定杆31的一端与锁定块32转动连接、另一端穿过第一挡块264延伸至插槽261内与第一限位块262固定连接，第一限位块262可沿插槽261的内侧壁滑移，且第一限位块262与第一挡块264相卡接；复位弹簧263套设于锁定杆31上，且复位弹簧263的相对两端分别与第一挡块264和第一限位块262固定连接。锁定孔33开设于U形垫上，锁定孔33和锁定块32均设置为矩形，且锁定孔33的截面面积大小大于锁定块32的截面面积大小；U形垫远离卡槽26（见图3）底壁的一侧开设有与锁定孔33呈十字交叉的定位槽34，定位槽34的槽口背对卡槽26（见图3）底壁，定位槽34的底壁与锁定孔33相连通；定位槽34也设置为矩形且与锁定块32相匹配，锁定块32和锁定杆31穿过锁定孔33，锁定块32靠近卡槽26（见图3）底壁的一侧嵌入定位槽34内，锁定块32远离锁定杆31的一侧与U形垫远离卡槽26（见图3）底壁的一侧相平齐。
如图3、6所示，角柱231、连接柱232分别靠近冷库板233的一侧均设置有竖向延伸的卡块35，卡块35与U形垫的内壁插接配合，卡块35上设置有用于将冷库板233固定于角柱231、连接柱232上的固定组件4；冷库板233与室体1（见图1）内侧壁相平行且邻近的一面设置为隔离面，固定组件4设置有若干组，若干组固定组件4沿同一竖直线均匀排列于卡块35背对隔离面的一侧。
如图6、7所示，固定组件4包括容纳槽41以及设置于容纳槽41内的固定杆42、第二限位块43和弹性弹簧44；容纳槽41设置于卡块35内，且容纳槽41的槽口朝向卡块35背对隔离面的一侧，容纳槽41的槽口径向延伸有第二挡块45，弹性弹簧44的一端与容纳槽41的底壁固定连接、另一端与第二限位块43固定连接，第二限位块43远离弹性弹簧44的一端与固定杆42固定连接，第二限位块43可沿容纳槽41的内侧壁滑移，且第二限位块43与第二挡块45相卡接。卡槽26（见图3）和U形垫背对隔离面的内侧壁均开设有可供固定杆42穿过的通孔46，固定杆42远离第二限位块43的一端穿过通孔46延伸至冷库板233外。
如图3、7所示，固定杆42外露于冷库板233的外周面套设有固定环5，固定环5的内环壁设置有两相对的滑移块51，固定杆42的外周面上开设有与滑移块51相适配的L形槽47，L形槽47包括沿固定杆42远离第二限位块43的端部贯穿固定杆42的第一滑移槽471和与第一滑移槽471垂直固定的第二滑移槽472，第二滑移槽472远离第一滑移槽471的一端沿固定杆42的圆周方向水平延伸。滑移块51沿着第一滑移槽471远离第二滑移槽472的一端进入第一滑移槽471，滑移块51滑移至第一滑移槽471和第二滑移槽472的交接处时，转动固定环5使得滑移块51滑移进第二滑移槽472内；固定环5靠近冷库板233的一侧与冷库板233远离隔离面的一侧相贴合。固定环5的外环壁设置有与便于工作人员转动固定环5的取出部52，取出部52设置有两个，两个取出部52相对设置。
本实施例的实施原理为：将U形垫安装于冷库板233的卡槽26内，转动锁定块32使得锁定块32的方向与锁定孔33的方向一致，当U形垫的外底壁贴合于卡槽26的底壁时，锁定块32和锁定杆31穿过锁定孔33，手握锁定块32沿复位弹簧263的伸缩方向拉伸锁定块32，转动锁定块32使得锁定块32方向与定位槽34相一致，松开锁定块32，锁定块32在复位弹簧263的作用下嵌入定位槽34内；实现将U形垫固定于卡槽26内。而U形垫的冷膨胀特性，使低温的条件下的冷库板233与角柱231和连接柱232连接得更加的紧密。
安装冷库板233时，使冷库板233底端的凸块25插入凹槽221内，同时卡块35卡进卡槽26内；在拼接的过程中，固定杆42收缩进容纳槽41内，弹性弹簧44处于一个收缩的状态，有一个向外的张力，当固定杆42与通孔46相对应时，固定杆42在弹性弹簧44的作用下弹出，延伸至冷库板233外。固定环5套进固定杆42内，然后转动固定环5，在此过程中，滑移块51滑移进由第一滑移槽471滑移进第二滑移槽472远离第一滑移槽471的一端；实现将冷库板233拼接于角柱231和连接柱232上。最后吊装顶框架21于角柱231的顶端。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种采用建筑保温模块建造的冷库，包括室体(1)，其特征在于：所述室体(1)内设置有冷库体(2)，所述冷库体(2)包括带有天花板的顶框架(21)、浇筑有混凝土层的底框架(22)以及设置于顶框架(21)和底框架(22)之间的装配式冷库侧墙(23)，所述冷库侧墙(23)包括设置于顶框架(21)和底框架(22)之间的角柱(231)和连接柱(232)以及设置于角柱(231)和连接柱(232)之间的冷库板(233)，所述角柱(231)固定于底框架(22)的四个边角上，所述冷库板(233)的相对两侧均设置有冷膨胀件(27)，所述冷膨胀件(27)通过锁定组件(3)与冷库板(233)可拆卸连接，所述冷膨胀件(27)通过固定组件(4)分别与角柱(231)和连接柱(232)可拆卸连接；
所述冷库板(233)靠近角柱(231)和连接柱(232)的相对两侧分别开设有两竖向贯穿冷库板(233)的卡槽(26)，两所述卡槽(26)的槽口相互背对设置，所述冷膨胀件(27)设置于卡槽(26)内，所述冷膨胀件(27)呈U字形且其开口背对冷库板(233)，所述冷膨胀件(27)的外壁与卡槽(26)的内壁相贴合，所述锁定组件(3)设置于冷膨胀件(27)和卡槽(26)的贴合处，所述角柱(231)、连接柱(232)分别靠近冷库板(233)的一侧均设置有与冷膨胀件(27)插接配合的卡块(35)，所述固定组件(4)设置于卡块(35)上；
所述锁定组件(3)包括设置于卡槽(26)底壁上的锁定杆(31)、与锁定杆(31)远离卡槽(26)底壁的一端转动连接的锁定块(32)以及开设于冷膨胀件(27)靠近卡槽(26)底壁一侧的锁定孔(33)，所述锁定孔(33)和锁定块(32)均设置为矩形，所述锁定孔(33)的截面面积大小大于锁定块(32)的截面面积大小，所述锁定块(32)和锁定杆(31)穿过锁定孔(33)，且所述锁定块(32)靠近锁定杆(31)的一侧与冷膨胀件(27)远离卡槽(26)底壁的一侧相抵接。
2.根据权利要求1所述的一种采用建筑保温模块建造的冷库，其特征在于：所述卡槽(26)的底壁开设有可供锁定杆(31)远离锁定块(32)一端插入的插槽(261)，所述插槽(261)内设置有复位弹簧(263)和可沿插槽(261)的内侧壁滑移的第一限位块(262)，所述插槽(261)的槽口径向延伸有第一挡块(264)，所述锁定杆(31)远离锁定块(32)的一端穿过第一挡块(264)延伸至插槽(261)内与第一限位块(262)固定连接，所述复位弹簧(263)套设于锁定杆(31)上且位于第一限位块(262)和第一挡块(264)之间，所述复位弹簧(263)的相对两端分别与第一限位块(262)和第一挡块(264)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种采用建筑保温模块建造的冷库，其特征在于：所述冷膨胀件(27)远离卡槽(26)底壁的一侧开设有与锁定孔(33)呈十字交叉的定位槽(34)，所述定位槽(34)的底壁与锁定孔(33)相连通，所述锁定块(32)与定位槽(34)相配合，所述锁定块(32)远离锁定杆(31)的一侧与冷膨胀件(27)远离卡槽(26)底壁的一侧相平齐。
4.根据权利要求1所述的一种采用建筑保温模块建造的冷库，其特征在于：所述冷库板(233)与室体(1)内侧壁相平行且邻近的一面设置为隔离面，所述固定组件(4)位于卡块(35)远离隔离面的一侧，所述固定组件(4)包括开设于卡块(35)内的容纳槽(41)以及设置于容纳槽(41)内的第二限位块(43)、弹性弹簧(44)和固定杆(42)，所述容纳槽(41)的槽口背对隔离面，所述容纳槽(41)的槽口径向延伸有第二挡块(45)，所述第二限位块(43)可沿容纳槽(41)的内侧壁滑移，且所述第二限位块(43)位于弹性弹簧(44)和固定杆(42)之间，所述弹性弹簧(44)的一端与容纳槽(41)的底壁固定连接、另一端与第二限位块(43)固定连接，所述第二限位块(43)远离弹性弹簧(44)的一端与固定杆(42)固定连接，所述冷膨胀件(27)和卡槽(26)与容纳槽(41)槽口相对的内侧壁均开设有与固定杆(42)相适配的通孔(46)，所述固定杆(42)远离第二限位块(43)的一端穿过通孔(46)延伸至冷库板(233)外。
5.根据权利要求4所述的一种采用建筑保温模块建造的冷库，其特征在于：所述固定组件(4)设置有若干个，若干所述固定组件(4)沿同一竖直线均匀排列分布。
6.根据权利要求4所述的一种采用建筑保温模块建造的冷库，其特征在于：所述固定杆(42)外露冷库板(233)的外周面上开设有两相对设置的L形槽(47)，所述固定杆(42)上套设有固定环(5)，所述固定环(5)的内环壁设置有与L形槽(47)滑移连接的滑移块(51)，所述固定环(5)靠近冷库板(233)的一侧与冷库板(233)远离隔离面的一侧相贴合。
7.根据权利要求6所述的一种采用建筑保温模块建造的冷库，其特征在于：所述固定环(5)的外环壁上设置有两取出部(52)，两所述取出部(52)相对设置。
8.根据权利要求4所述的一种采用建筑保温模块建造的冷库，其特征在于：所述冷膨胀件(27)为由稀土钨酸盐负热膨胀材料制作而成的U形垫。
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