CN111395188A - 一种钢-混凝土组合梁施工方法 - Google Patents

一种钢-混凝土组合梁施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111395188A
CN111395188A CN202010253109.1A CN202010253109A CN111395188A CN 111395188 A CN111395188 A CN 111395188A CN 202010253109 A CN202010253109 A CN 202010253109A CN 111395188 A CN111395188 A CN 111395188A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
nail holes
reserved
group nail
group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010253109.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111395188B (zh
Inventor
俞文生
刘长明
徐义标
曾明辉
吴文清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Provincial Expressway Investment Group Co ltd
Original Assignee
Jiangxi Provincial Expressway Investment Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Provincial Expressway Investment Group Co ltd filed Critical Jiangxi Provincial Expressway Investment Group Co ltd
Priority to CN202010253109.1A priority Critical patent/CN111395188B/zh
Publication of CN111395188A publication Critical patent/CN111395188A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111395188B publication Critical patent/CN111395188B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01DCONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01DCONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00Structural or constructional details of bridges
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01DCONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D2/00Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure

Abstract

本发明公开一种钢‑混凝土组合梁施工方法,在预制钢筋混凝土桥面板上开设预留群钉孔洞,预留群钉孔洞内不设钢筋,在将预制钢筋混凝土桥面板安装到钢梁上时,群钉正好进入预留群钉孔洞中,向预留群钉孔洞内放置钢筋网片,群钉穿过钢筋网片的网格,将钢筋网片与预制钢筋混凝土桥面板内部伸入预留群钉孔洞内的预埋钢筋相连,再向预留群钉孔洞内浇筑混凝土。本发明的钢‑混凝土组合梁施工方法,在预留群钉孔洞内不设钢筋,避免了群钉与预埋钢筋干涉的问题,在群钉进入预留群钉孔洞后,在预留群钉孔洞内设置钢筋网片,然后向预留群钉孔洞内浇筑混凝土,保证预制钢筋混凝土桥面板与钢梁连接强度。

Description

一种钢-混凝土组合梁施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,特别是涉及一种钢-混凝土组合梁施工方法。
背景技术
钢-混凝土组合梁是在钢结构和混凝土结构基础上发展起来的一种新型结构型式。它主要通过在钢梁和混凝土翼缘板之间设置剪力连接件,抵抗两者在交界面处的掀起及相对滑移,使之成为一个整体而共同工作。钢-混凝土组合梁中为了减少混凝土收缩对桥梁受力的影响,通常采用提前预制钢筋混凝土桥面板并存放6个月以上的方法让混凝土桥面板早期能够自由收缩,然后把桥面板再安装到钢梁上。桥面板安装到钢梁上之前需要在钢梁上焊接焊钉连接件,以保证桥面板与钢梁连接一起协同传力。对于预制混凝土桥面板的组合梁中的焊钉需要成群布置,每一个群中焊钉密集布置。
焊钉的间距与混凝土桥面板中的钢筋在设计时需要预留好间隙,以保证安装桥面板时使得预留群钉孔洞内钢筋不与焊钉碰撞。尽管在设计阶段图纸上已经能够把桥面板中的钢筋与焊钉位置设置好,但是在实际的加工制作过程中会存在焊钉位置与设计偏离以及钢筋位置与设计偏离两方面的误差。实际桥梁施工过程中,安装预制混凝土桥面板经常会存在焊钉与钢筋位置冲突而无法安装的窘境,割断钢筋和割除焊钉的不规范做法经常会被使用,导致施工速度慢、施工质量差,降低结构的强度与耐久性能。
因此,如何提供一种预制混凝土桥面板安装方法,以解决焊钉与钢筋位置易发生冲突的问题,成为了本领域技术人员亟待解决的。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢-混凝土组合梁施工方法,以解决上述现有技术存在的问题,避免焊钉与钢筋位置发生冲突,使预制钢筋混凝土桥面板与钢梁连接牢固。
为实现上述目的,本发明提供了如下方案:本发明提供一种钢-混凝土组合梁施工方法,包括如下步骤:
步骤一、在预制钢筋混凝土桥面板上开设预留群钉孔洞,预留群钉孔洞内不设钢筋,预制钢筋混凝土桥面板内部的预埋钢筋伸入预留群钉孔洞中;
步骤二、在钢梁顶部焊接群钉;
步骤三、在将预制钢筋混凝土桥面板安装到钢梁上时,令群钉进入预留群钉孔洞中,且群钉位于预留群钉孔洞内的预埋钢筋的端部围成的框架内;
步骤四、向预留群钉孔洞内放置钢筋网片,群钉穿过钢筋网片的网格,将钢筋网片与预留群钉孔洞内的预埋钢筋相连;
步骤五、向预留群钉孔洞内浇筑混凝土,令混凝土填充于钢梁、预留群钉孔洞的侧壁、群钉、预埋钢筋和钢筋网片之间,浇筑的混凝土的强度大于预制钢筋混凝土桥面板的混凝土的强度,当填充的混凝土达到强度后即实现预制钢筋混凝土桥面板与钢梁的连接。
优选地,步骤一中,预留群钉孔洞为倒四棱台状,预留群钉孔洞远离钢梁的一端开口较与钢梁的上翼缘板接触的一端开口大。
优选地,步骤一中,预留群钉孔洞为倒置的正四棱台状。
优选地,步骤一中,预制钢筋混凝土桥面板内部的预埋钢筋伸入预留群钉孔洞中的部分长度相同,等间距设置。
优选地,步骤二中,群钉包括多个焊钉,焊钉与钢梁焊接相连,多个焊钉呈矩形阵列状排布。
优选地,步骤四中,向预留群钉孔洞中放置两片钢筋网片,首先将一片钢筋网片置于群钉的底部,再将另一片钢筋网片置于群钉的顶部,群钉由钢筋网片的网格内伸出。
优选地,步骤四中,预留群钉孔洞内的预埋钢筋与钢筋网片相适配,预埋钢筋与钢筋网片焊接连接或绑扎连接。
优选地,步骤五中,预留群钉孔洞底面的最长边长较钢梁的上翼缘板的宽度小,当预制钢筋混凝土桥面板放置到钢梁上时,预留群钉孔洞底部与钢梁顶面之间没有缺口。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果:本发明的钢-混凝土组合梁施工方法,在预制钢筋混凝土桥面板上开设预留群钉孔洞,预留群钉孔洞内不设钢筋,在将预制钢筋混凝土桥面板安装到钢梁上时,群钉正好进入预留群钉孔洞中,向预留群钉孔洞内放置钢筋网片,群钉穿过钢筋网片的网格,将钢筋网片与预制钢筋混凝土桥面板内部伸入预留群钉孔洞内的预埋钢筋相连,再向预留群钉孔洞内浇筑混凝土,浇筑的混凝土的强度大于预制钢筋混凝土桥面板的混凝土的强度,当填充的混凝土达到强度后即实现预制钢筋混凝土桥面板与钢梁的连接。本发明的钢-混凝土组合梁施工方法,在预留群钉孔洞内不设钢筋,避免了群钉与预埋钢筋干涉的问题,在群钉进入预留群钉孔洞后,在预留群钉孔洞内设置钢筋网片,令群钉由钢筋网片的网格内伸出,然后向预留群钉孔洞内浇筑混凝土,保证预制钢筋混凝土桥面板与钢梁连接强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的钢-混凝土组合梁施工方法中预留群钉孔洞的示意图;
图2为本发明的钢-混凝土组合梁施工方法中步骤三的示意图;
图3为图2中部分结构的放大示意图;
图4为本发明的钢-混凝土组合梁施工方法中钢筋网片的示意图;
图5为本发明的钢-混凝土组合梁施工方法中步骤四的示意图;
图6为本发明的钢-混凝土组合梁施工方法中其他实施例中步骤四的示意图;
图7为本发明的钢-混凝土组合梁施工方法中步骤五的示意图;
其中,1为预制钢筋混凝土桥面板,2为钢梁,3为预留群钉孔洞,4为预制钢筋混凝土桥面板内部的预埋钢筋,401为纵桥向预埋钢筋,402为横桥向预埋钢筋,5为群钉,6为焊钉,7为钢筋网片,701为纵桥向钢筋,702为横桥向钢筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种钢-混凝土组合梁施工方法,以解决上述现有技术存在的问题,避免焊钉与钢筋位置发生冲突,使预制钢筋混凝土桥面板与钢梁连接牢固。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
请参考图1-7,其中,图1为本发明的钢-混凝土组合梁施工方法中预留群钉孔洞的示意图,图2为本发明的钢-混凝土组合梁施工方法中步骤三的示意图,图3为图2中部分结构的放大示意图,图4为本发明的钢-混凝土组合梁施工方法中钢筋网片的示意图,图5为本发明的钢-混凝土组合梁施工方法中步骤四的示意图,图6为本发明的钢-混凝土组合梁施工方法中其他实施例中步骤四的示意图,图7为本发明的钢-混凝土组合梁施工方法中步骤五的示意图。
本发明提供一种钢-混凝土组合梁施工方法,包括如下步骤:
步骤一、在预制钢筋混凝土桥面板1上开设预留群钉孔洞3,预留群钉孔洞3内不设钢筋,预制钢筋混凝土桥面板1内部的预埋钢筋4伸入预留群钉孔洞3中;
步骤二、在钢梁2顶部焊接群钉5;
步骤三、在将预制钢筋混凝土桥面板1安装到钢梁2上时,令群钉5进入预留群钉孔洞3中,且群钉5位于预留群钉孔洞3内的预埋钢筋4的端部围成的框架内;
步骤四、向预留群钉孔洞3内放置钢筋网片7,群钉5穿过钢筋网片7的网格,将钢筋网片7与预留群钉孔洞3内的预埋钢筋4相连;
步骤五、向预留群钉孔洞3内浇筑混凝土,令混凝土填充于钢梁2、预留群钉孔洞3的侧壁、群钉5、预埋钢筋4和钢筋网片7之间,浇筑的混凝土的强度大于预制钢筋混凝土桥面板1的混凝土的强度,当填充的混凝土达到强度后即实现预制钢筋混凝土桥面板1与钢梁2的连接。
本发明的钢-混凝土组合梁施工方法,在预留群钉孔洞3内不设预埋钢筋,避免了群钉5与预埋钢筋位置干涉的问题,在群钉5进入预留群钉孔洞3后,在预留群钉孔洞3内设置钢筋网片7,将钢筋网片7与预制钢筋混凝土桥面板1内部的预埋钢筋4连接,令群钉5由钢筋网片7的网格内伸出,然后向预留群钉孔洞3内浇筑混凝土,保证预制钢筋混凝土桥面板1与钢梁2连接强度,与此同时,保证了施工质量,提高了施工速度。
在本具体实施方式中,预留群钉孔洞3为倒四棱台状,预留群钉孔洞3远离钢梁2的一端开口较与钢梁2的上翼缘板接触的一端开口大,在将预制钢筋混凝土桥面板1安装到钢梁2上后,便于向预留群钉孔洞3中放置钢筋网片7。
在本发明的其他具体实施方式中,预留群钉孔洞3为倒置的正四棱台状,便于施工,确保群钉5进入预留群钉孔洞3中,增强定位操作便捷性。
为了避免预制钢筋混凝土桥面板1内部的预埋钢筋4伸入预留群钉孔洞3的部分影响群钉5定位,预制钢筋混凝土桥面板1内部的预埋钢筋4伸入预留群钉孔洞3中的部分长度相同,等间距设置,群钉5位于预制钢筋混凝土桥面板1内部的预埋钢筋4伸入预留群钉孔洞3内的部分围成的框架内。
其中,群钉5包括多个焊钉6,焊钉6与钢梁2焊接相连,多个焊钉6呈矩形阵列状排布,提高预制钢筋混凝土桥面板1与钢梁2的连接均匀性。
具体地,向预留群钉孔洞3中放置两片钢筋网片7,首先将一片钢筋网片7置于群钉5的底部,并将钢筋网片7与预制钢筋混凝土桥面板1内部的预埋钢筋4相连,再将另一片钢筋网片7置于群钉5的顶部,群钉5由钢筋网片7的网格内伸出,设置两片钢筋网片7能够提高预制钢筋混凝土桥面板1与钢梁2的连接牢固性,在工程实际施工中,还可以根据实际情况确定钢筋网片7的数量以及钢筋网片7与群钉5的位置关系。
更具体地,预留群钉孔洞3内的预埋钢筋4与钢筋网片7相适配,预埋钢筋4与钢筋网片7焊接连接或绑扎连接,绑扎连接施工便捷,焊接连接牢固,可根据现场施工条件进行选择。
此处需要说明的是,钢筋网片7包括纵桥向钢筋701和横桥向钢筋702,相应地,预埋钢筋4包括纵桥向预埋钢筋401和横桥向预埋钢筋402,在钢筋网片7与预埋钢筋4相连时,纵桥向钢筋701与纵桥向预埋钢筋401相连,横桥向钢筋702与横桥向预埋钢筋402相连。
另外,预留群钉孔洞3底面的最长边长较钢梁2的上翼缘板的宽度小,当预制钢筋混凝土桥面板1放置到钢梁2上时,预留群钉孔洞3底部与钢梁2顶面之间没有缺口,此处需要说明的是,预留群钉孔洞3底部与钢梁2顶面之间没有缺口,是指钢梁2顶面能够覆盖预留群钉孔洞3的底部,这样,在浇注混凝土时无需格外搭设模板,提高现场施工便捷性,提高施工速度和施工效率。
本发明的钢-混凝土组合梁施工方法,在预留群钉孔洞3内不设钢筋,有效避免了群钉5与预埋钢筋4干涉的问题,在群钉5进入预留群钉孔洞3后,在预留群钉孔洞3内设置钢筋网片7,令群钉5由钢筋网片7的网格内伸出,然后向预留群钉孔洞3内浇筑混凝土,且浇筑混凝土的强度较预制钢筋混凝土桥面板1的混凝土强度高,保证预制钢筋混凝土桥面板1与钢梁2连接强度,与此同时,保证了施工质量,提高了施工速度。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种钢-混凝土组合梁施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、在预制钢筋混凝土桥面板上开设预留群钉孔洞,预留群钉孔洞内不设钢筋,预制钢筋混凝土桥面板内部的预埋钢筋伸入预留群钉孔洞中;
步骤二、在钢梁顶部焊接群钉;
步骤三、在将预制钢筋混凝土桥面板安装到钢梁上时,令群钉进入预留群钉孔洞中,且群钉位于预留群钉孔洞内的预埋钢筋的端部围成的框架内;
步骤四、向预留群钉孔洞内放置钢筋网片,群钉穿过钢筋网片的网格,将钢筋网片与预留群钉孔洞内的预埋钢筋相连;
步骤五、向预留群钉孔洞内浇筑混凝土,令混凝土填充于钢梁、预留群钉孔洞的侧壁、群钉、预埋钢筋和钢筋网片之间,浇筑的混凝土的强度大于预制钢筋混凝土桥面板的混凝土的强度,当填充的混凝土达到强度后即实现预制钢筋混凝土桥面板与钢梁的连接。
2.根据权利要求1所述的钢-混凝土组合梁施工方法,其特征在于:步骤一中,预留群钉孔洞为倒四棱台状,预留群钉孔洞远离钢梁的一端开口较与钢梁的上翼缘板接触的一端开口大。
3.根据权利要求2所述的钢-混凝土组合梁施工方法,其特征在于:步骤一中,预留群钉孔洞为倒置的正四棱台状。
4.根据权利要求3所述的钢-混凝土组合梁施工方法,其特征在于:步骤一中,预制钢筋混凝土桥面板内部的预埋钢筋伸入预留群钉孔洞中的部分长度相同,等间距设置。
5.根据权利要求1所述的钢-混凝土组合梁施工方法,其特征在于:步骤二中,群钉包括多个焊钉,焊钉与钢梁焊接相连,多个焊钉呈矩形阵列状排布。
6.根据权利要求1所述的钢-混凝土组合梁施工方法,其特征在于:步骤四中,向预留群钉孔洞中放置两片钢筋网片,首先将一片钢筋网片置于群钉的底部,将钢筋网片与预制钢筋混凝土桥面板内部的预埋钢筋相连,再将另一片钢筋网片置于群钉的顶部,群钉由钢筋网片的网格内伸出。
7.根据权利要求6所述的钢-混凝土组合梁施工方法,其特征在于:步骤四中,预留群钉孔洞内的预埋钢筋与钢筋网片相适配,预埋钢筋与钢筋网片焊接连接或绑扎连接。
8.根据权利要求1所述的钢-混凝土组合梁施工方法,其特征在于:步骤五中,预留群钉孔洞底面的最长边长较钢梁的上翼缘板的宽度小,当预制钢筋混凝土桥面板放置到钢梁上时,预留群钉孔洞底部与钢梁顶面之间没有缺口。
CN202010253109.1A 2020-04-02 2020-04-02 一种钢-混凝土组合梁施工方法 Active CN111395188B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010253109.1A CN111395188B (zh) 2020-04-02 2020-04-02 一种钢-混凝土组合梁施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010253109.1A CN111395188B (zh) 2020-04-02 2020-04-02 一种钢-混凝土组合梁施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111395188A true CN111395188A (zh) 2020-07-10
CN111395188B CN111395188B (zh) 2021-05-04

Family

ID=71427756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010253109.1A Active CN111395188B (zh) 2020-04-02 2020-04-02 一种钢-混凝土组合梁施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111395188B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112554051A (zh) * 2020-11-16 2021-03-26 广州地铁设计研究院股份有限公司 一种预制件、桥梁结构

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4972537A (en) * 1989-06-05 1990-11-27 Slaw Sr Robert A Orthogonally composite prefabricated structural slabs
KR100561510B1 (ko) * 2004-09-07 2006-03-21 주식회사 동양피에스씨 복부파형강판 피에스씨 합성구조에서 파형강판과콘크리트를 기역형강과 스터드로 결합시킨 합성구조
KR20100066856A (ko) * 2008-12-10 2010-06-18 한국건설기술연구원 급속시공이 가능한 조립식 합성형 프리캐스트 교각 및 그 시공방법
CN203320417U (zh) * 2013-04-07 2013-12-04 同济大学 桥面板可更换的组合梁桥面结构
CN205934722U (zh) * 2016-08-12 2017-02-08 长安大学 一种接缝螺栓连接预制混凝土桥面板
CN207878254U (zh) * 2018-01-19 2018-09-18 湖南大学 一种装配式轻型组合梁简支变结构连续构造
CN108677716A (zh) * 2018-08-03 2018-10-19 同济大学 一种带波纹套筒的群钉连接装置
CN109881833A (zh) * 2019-01-23 2019-06-14 清华大学 纵向抗剪钢筋和预制板分离的叠合板组合梁
CN210177806U (zh) * 2019-05-05 2020-03-24 湘潭大学 一种可拆卸预制装配式钢-混凝土组合梁

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4972537A (en) * 1989-06-05 1990-11-27 Slaw Sr Robert A Orthogonally composite prefabricated structural slabs
KR100561510B1 (ko) * 2004-09-07 2006-03-21 주식회사 동양피에스씨 복부파형강판 피에스씨 합성구조에서 파형강판과콘크리트를 기역형강과 스터드로 결합시킨 합성구조
KR20100066856A (ko) * 2008-12-10 2010-06-18 한국건설기술연구원 급속시공이 가능한 조립식 합성형 프리캐스트 교각 및 그 시공방법
CN203320417U (zh) * 2013-04-07 2013-12-04 同济大学 桥面板可更换的组合梁桥面结构
CN205934722U (zh) * 2016-08-12 2017-02-08 长安大学 一种接缝螺栓连接预制混凝土桥面板
CN207878254U (zh) * 2018-01-19 2018-09-18 湖南大学 一种装配式轻型组合梁简支变结构连续构造
CN108677716A (zh) * 2018-08-03 2018-10-19 同济大学 一种带波纹套筒的群钉连接装置
CN109881833A (zh) * 2019-01-23 2019-06-14 清华大学 纵向抗剪钢筋和预制板分离的叠合板组合梁
CN210177806U (zh) * 2019-05-05 2020-03-24 湘潭大学 一种可拆卸预制装配式钢-混凝土组合梁

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112554051A (zh) * 2020-11-16 2021-03-26 广州地铁设计研究院股份有限公司 一种预制件、桥梁结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN111395188B (zh) 2021-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2013159682A1 (zh) 一种带凹槽的预制钢筋混凝土构件及其制作方法
KR101178876B1 (ko) 프리스트레스트 강합성 라멘교 시공방법
KR101860512B1 (ko) 일체형 거푸집 모듈을 이용한 지상 및 수중 구조물의 단면 증설 보강 공법
CN111395188B (zh) 一种钢-混凝土组合梁施工方法
CN109989339B (zh) 一种预制节段桥墩及其在桥梁建设中的应用
CN111576619A (zh) 高强混凝土后浇的装配式框架体系生产方法
CN103470040A (zh) 一种叠合楼板与梁的拼接方法
CN110392758B (zh) 倒t形截面混合型预应力混凝土梁及利用其的面板施工方法
CN111305047A (zh) 一种钢-混凝土组合梁
KR20120011043A (ko) 하프 프리캐스트 플로어판 및 그것을 사용한 슬래브 구축 방법
CN113445652A (zh) 板端开槽孔sp空心叠合板-钢梁连接结构及其施工方法
CN210031897U (zh) 风机基础及风力发电机组
CN110670716A (zh) 预制梁式阳台、其与预制墙板的连接结构及施工方法
CN110847355A (zh) 一种新型高效安装节点装配整体式梁柱及其生产设计方法
CN110761443A (zh) 装配式混凝土结构墙-柱钢管混凝土键连接结构及其拼装方法
CN206591630U (zh) 一种装配式预应力砼叠合槽型板‑‑钢柱组合框架结构
CN206591624U (zh) 一种装配式预应力砼叠合槽型板板柱组合框架结构
CN212103633U (zh) 一种钢-混凝土组合梁
EA036348B1 (ru) Железобетонный каркас многоэтажного здания системы аркос
KR20130022656A (ko) 습식공법과 건식공법을 결합한 하이브리드 건축 시공방법
CN211421372U (zh) 预制梁式阳台及其与预制墙板的连接结构
CN216740197U (zh) 一种焊接钢筋-型钢网片组合连接剪力墙结构
CN211774533U (zh) 一种新型高效安装节点装配整体式梁柱
CN216948780U (zh) 一种全预制卫生间反坎与梁的连接节点
CN212656384U (zh) 高强混凝土连接件、高强混凝土后浇的装配式框架体系及支撑架

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant