CN111393598A - 一种加成型有机硅橡胶用底涂剂及其制备方法 - Google Patents

一种加成型有机硅橡胶用底涂剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111393598A
CN111393598A CN202010228039.4A CN202010228039A CN111393598A CN 111393598 A CN111393598 A CN 111393598A CN 202010228039 A CN202010228039 A CN 202010228039A CN 111393598 A CN111393598 A CN 111393598A
Authority
CN
China
Prior art keywords
primer
addition type
silicone rubber
rubber according
acrylate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010228039.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111393598B (zh
Inventor
黄世明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Lily Adhesive Factory Co ltd
Original Assignee
Wuxi Lily Adhesive Factory Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Lily Adhesive Factory Co ltd filed Critical Wuxi Lily Adhesive Factory Co ltd
Priority to CN202010228039.4A priority Critical patent/CN111393598B/zh
Publication of CN111393598A publication Critical patent/CN111393598A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111393598B publication Critical patent/CN111393598B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
    • C08G18/44—Polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/67—Unsaturated compounds having active hydrogen
    • C08G18/671—Unsaturated compounds having only one group containing active hydrogen
    • C08G18/672—Esters of acrylic or alkyl acrylic acid having only one group containing active hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D175/16—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds having terminal carbon-to-carbon unsaturated bonds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明属于加成型硅胶底涂剂技术领域，具体涉及一种加成型有机硅胶粘剂用底涂剂及其制备方法。本发明通过聚碳酸酯多元醇与过量的多异氰酸酯反应，再通过含羟基的丙烯酸酯与过量的异氰酸酯反应，然后添加溶剂和铂金催化剂配制而成。本发明的制备工艺简单，反应条件温和可控，所制备的底涂剂可显著改善加成型有机硅橡胶与PC及铝合金材料的粘接力。

Description

一种加成型有机硅橡胶用底涂剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及加成型硅胶底涂剂领域，具体涉及一种加成型有机硅胶粘剂用底涂剂及其制备方法。
背景技术
加成型固化的有机硅橡胶，通过乙烯基与硅氢在铂金催化剂的作用下发生加成反应固化，固化过程无小分子释放，收缩率低，机械强度高，且可以通过加温方式实现快速固化和深层固化，一直以来都是有机硅橡胶领域的研究热点。然而，由于聚二甲基硅氧烷分子主链上没有极性基团，加成型硅橡胶与塑料或金属材料粘接性能较差。在需要将加成型硅胶与塑料或金属复合的应用中，常见的做法是在硅胶中加入增加增粘剂固然粘剂实现粘接效果。添可以解决粘接问题，但添加量较大(通常需要添加全配方的1～3％)，成本较高，且对硅胶本身强度可能产生负面影响。如果使用底涂剂，原则上只需要在界面上有很薄的一层即可，用量极少，有利于成本控制，且最大限度维持加成型硅胶原有强度。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种加成型有机硅橡胶用底涂剂及其制备方法。
本发明的加成型有机硅橡胶用底涂剂为无色透明液体，粘度低于50cst，其原料包括聚碳酸酯多元醇、多异氰酸酯、含单羟基的(甲基)丙烯酸酯、二甲苯和铂金催化剂。
其中，所述多异氰酸酯为含两个NCO的多异氰酸酯。
此外，所述多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI)，二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)，六亚甲基二异氰酸酯(HDI)，异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)，1,5-萘二异氰酸酯(NDI)，间苯二甲基异氰酸酯(XDI)，氢化甲苯二异氰酸酯(HTDI)，氢化二苯基甲烷二异氰酸酯(HMDI)和对苯二异氰酸酯(PPDI)的一种或多种。
此外，所述含单羟基的(甲基)丙烯酸酯为(甲基)丙烯酸羟乙酯，(甲基)丙烯酸羟丙酯和(甲基)丙烯酸羟丁酯中的一种或多种；
所述铂金催化剂为Karstedt型或Speier型铂金催化剂。
此外，所述聚碳酸酯多元醇的分子量为500～4000；所述二甲苯纯度高于99％。
优选的，所述聚碳酸酯多元醇的分子量为500～1000；所述二甲苯纯度高于99.5％。
此外，所述多异氰酸酯中NCO、所述聚碳酸酯多元醇中OH和所述含单羟基的(甲基)丙烯酸酯中的OH按摩尔比计为2:1:1；所述铂金催化剂加入量在反应物总量中的比例为5～20ppm。
优选的，所述铂金催化剂加入量在反应物总量中的比例为15～20ppm。
本发明还提供一种优选的加成型有机硅橡胶用底涂剂，原料包括聚碳酸酯多元醇、甲苯二异氰酸酯(TDI)、丙烯酸羟乙酯、二甲苯和Sperier型铂金催化剂。
本发明还提供一种加成型有机硅橡胶用底涂剂的制备方法，包括下述步骤：
(1)将适量的聚碳酸酯多元醇加入反应釜，在真空度为1～5mmHg的条件下，脱水温度控制在100～140℃，脱水时间为1～3h至完全脱水；
(2)将适量的多异氰酸酯加入到上述步骤(1)中的反应釜中，将温度保持为60～120℃，在惰性气体保护下，搅拌，反应1～4h；
(3)将含单羟基的(甲基)丙烯酸酯以滴加的方式加入步骤(2)中的反应釜中，滴加时间为0.5～2h，将温度保持为60～100℃，继续搅拌反应1～2h；
(4)将温度降至50～60℃，加入二甲苯，搅拌，将反应产物配成低粘度溶液；
(5)加入铂金催化剂，搅拌均匀，获得底涂剂成品。
其中，所述步骤(4)中加入所述二甲苯，使得形成产物的粘度低于50cst。
此外，所述步骤(1)中脱水温度100～120℃，脱水时间2～3h，真空度1～3mmHg；
所述步骤(2)中反应温度为60～80℃，反应时间3～4h；
所述步骤(3)中滴加时间为1～2h。
本发明是关于加成型有机硅橡胶用底涂剂及其制备方法。本发明的底涂剂为无色透明液体，粘度低于50cst，适合刷涂或喷涂在基材表面。该底涂剂的制备过程简单，条件温和，可重现性好，成本低廉，能显著提高加成型有机硅橡胶对铝合金、不锈钢和PC等材料的粘接力。
具体实施方式
实施例1
(1)将100.00g分子量为500的聚碳酸酯多元醇(0.20mol)置于500mL三口瓶中，插上搅拌桨和温度计，置于油浴中，升温至100℃，在3mmHg下，脱水3小时后降温至60℃；
(2)加入69.65g甲苯二异氰酸酯(TDI，0.40mol)，搅拌，在氮气保护下反应4h；
(3)升温至80℃，在搅拌的情况下，在1h内逐滴加入丙烯酸羟乙酯46.44g(0.40mol)，滴完后继续在80℃反应2h；
(4)降温至50℃，加入2325mL二甲苯，搅拌均匀。受限于反应瓶大小，先加入部分二甲苯稀释，再将稀释液转移到较大反应瓶中进一步稀释到位，以下实施例同；
(5)降温至室温后加入11.2g Pt含量为3000ppm的Sperier催化剂并搅拌均匀。即得粘度10cst的加成型有机硅橡胶用底涂剂。
实施例2
(1)将120.00g分子量1000的聚碳酸酯多元醇(0.12mol)置于500mL三口瓶中，插上搅拌桨和温度计，置于油浴中，升温至110℃，在2mmHg下，脱水2小时后降温至80℃；
(2)加入40.37g六亚甲基二异氰酸酯(HDI，0.24mol)，搅拌，在氮气保护下反应3h；
(3)升温至100℃，在搅拌的情况下，在0.5h内逐滴加入丙烯酸羟丙酯31.23g(0.24mol)，滴完后继续在100℃反应2h；
(4)降温至50℃，加入2442mL二甲苯，搅拌均匀；
(5)降温至室温后加入15.4g Pt含量为3000ppm的Sperier催化剂并搅拌均匀。即得粘度15cst的加成型有机硅橡胶用底涂剂。
实施例3
(1)将800.00g分子量2000的聚碳酸酯多元醇(0.40mol)置于2L三口瓶中，插上搅拌桨和温度计，置于油浴中，升温至120℃，在1mmHg下，脱水1小时后降温至90℃；
(2)加入177.83g异氟尔酮苯二异氰酸酯(IPDI，0.80mol)，搅拌，在氮气保护下反应3h；
(3)保持90℃，在搅拌的情况下，在1.5h内逐滴加入甲基丙烯酸羟乙酯104.11g(0.80mol)，滴完后继续在90℃反应2h；
(4)降温至50℃，加入11.6L二甲苯，搅拌均匀；
(5)降温至室温后加入37.3g Pt含量为3000ppm的Sperier催化剂并搅拌均匀。即得粘度30cst的加成型有机硅橡胶用底涂剂。
实施例4
(1)将300.00g分子量1500的聚碳酸酯多元醇(0.20mol)置于1L三口瓶中，插上搅拌桨和温度计，置于油浴中，升温至140℃，在2mmHg下，脱水1小时后降温至70℃；
(2)加入250.26g二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI，0.40mol)，搅拌，在氮气保护下反应4h；
(3)升温至80℃，在搅拌的情况下，在1h内逐滴加入甲基丙烯酸羟丙酯57.67g(0.40mol)，滴完后继续在80℃反应2h；
(4)降温至50℃，加入5.8L二甲苯，搅拌均匀；
(5)降温至室温后加入9.2g Pt含量为3000ppm的Karstedt催化剂并搅拌均匀。即得粘度40cst的加成型有机硅橡胶用底涂剂。
实施例5
(1)将120.00g分子量3000的聚碳酸酯多元醇(0.04mol)和80.00g分子量为500的聚碳酸酯多元醇(0.16mol)置于500mL三口瓶中，插上搅拌桨和温度计，置于油浴中，升温至130℃，在2mmHg下，脱水2小时后降温至85℃；
(2)加入72.00g氢化甲苯二异氰酸酯(HTDI，0.40mol)，搅拌，在氮气保护下反应4h；
(3)保持85℃，在搅拌的情况下，在2h内逐滴加入丙烯酸羟丁酯57.67g(0.40mol)，滴完后继续在85℃反应2h；
(4)降温至50℃，加入3.49L二甲苯，搅拌均匀
(5)降温至室温后加入16.50g Pt含量为3000ppm的Sperier催化剂并搅拌均匀。即得粘度25cst的加成型有机硅橡胶用底涂剂。
实施例6
本发明的加成型有机硅橡胶用底涂剂对加成型有机硅橡胶的粘接力影响测试：
(1)加成型有机硅橡胶的配制：
将1000.0g粘度为10000cst的端乙烯基聚二甲基硅氧烷与平均粒径5μm，表面经疏水处理的Al2O3 2000.0g置于5L的行星搅拌机内混合，并在120℃、真空度2mmHg的条件下脱水2小时。冷却后至室温后加入Pt含量为3000ppm的Karstedt催化剂6.0g，乙烯基双封头2.0g，搅拌均匀后加入含氢量0.50％的含氢硅油10.5g，搅拌均匀。分别将实施例1～5所制得底涂剂用毛刷涂抹在PC和铝合金表面，待溶剂挥发后，用上述加成型有机硅橡胶制成剪切样片，分别标记为A，B，C，D，E。为作对比，未涂底涂剂的样品标注为O。另外，市面上广泛采用的Dowcorning 1200OS底涂剂也配套上述加成型有机硅胶制成剪切样片一并进行比较。
(2)硅橡胶固化条件为120℃，60分钟。剪切样片冷却到室温后，参照ASTM D1002-2010测定剪切强度，实验数据见下表：
Figure BDA0002428332960000071
由上表可见，本发明制备的底涂剂可以显著提高加成型有机硅橡胶与铝合金和PC的粘接力，且明显优于目前市售竞品。
以上是对本发明所提供的具体实施例。并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种加成型有机硅橡胶用底涂剂，其特征在于，所述底涂剂为无色透明液体，粘度低于50cst，其原料包括聚碳酸酯多元醇、多异氰酸酯、含单羟基的(甲基)丙烯酸酯、二甲苯和铂金催化剂。
2.根据权利要求1所述的加成型有机硅橡胶用底涂剂，其特征在于，所述多异氰酸酯为含两个NCO的多异氰酸酯。
3.根据权利要求2所述的加成型有机硅橡胶用底涂剂，其特征在于，所述多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯、1,5-萘二异氰酸酯、间苯二甲基异氰酸酯、氢化甲苯二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯和对苯二异氰酸酯的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的加成型有机硅橡胶用底涂剂，其特征在于，所述含单羟基的(甲基)丙烯酸酯为(甲基)丙烯酸羟乙酯，(甲基)丙烯酸羟丙酯和(甲基)丙烯酸羟丁酯中的一种或多种；
所述铂金催化剂为Karstedt型或Speier型铂金催化剂。
5.权利要求1所述的加成型有机硅橡胶用底涂剂，其特征在于，所述聚碳酸酯多元醇的分子量为500～4000；所述二甲苯纯度高于99％。
6.权利要求5所述的加成型有机硅橡胶用底涂剂，其特征在于，所述聚碳酸酯多元醇的分子量为500～1000；所述二甲苯纯度高于99.5％。
7.根据权利要求1所述的加成型有机硅橡胶用底涂剂，其特征在于，所述多异氰酸酯中NCO、所述聚碳酸酯多元醇中OH和所述含单羟基的(甲基)丙烯酸酯中的OH按摩尔比计为2:1:1；所述铂金催化剂加入量在反应物总量中的比例为5～20ppm。
8.根据权利要求7所述的加成型有机硅橡胶用底涂剂，其特征在于，所述铂金催化剂加入量在反应物总量中的比例为15～20ppm。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的加成型有机硅橡胶用底涂剂，其特征在于，所述底涂剂的原料包括聚碳酸酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、丙烯酸羟乙酯、二甲苯和Sperier型铂金催化剂。
10.一种如权利要求1～8中任意一项所述的加成型有机硅橡胶用底涂剂的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)将聚碳酸酯多元醇加入反应釜，在真空度为1～5mmHg的条件下，脱水温度控制在100～140℃，脱水时间为1～3h至完全脱水；
(2)将多异氰酸酯加入到上述步骤(1)中的反应釜中，将温度保持为60～120℃，在惰性气体保护下，搅拌，反应1～4h；
(3)将含单羟基的(甲基)丙烯酸酯以滴加的方式加入步骤(2)中的反应釜中，滴加时间为0.5～2h，将温度保持为60～100℃，继续搅拌反应1～2h；
(4)将温度降至50～60℃，加入二甲苯，搅拌，将反应产物配成低粘度溶液；
(5)加入铂金催化剂，搅拌均匀，获得底涂剂成品。
11.根据权利要求10所述的加成型有机硅橡胶用底涂剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中加入所述二甲苯，使得形成产物的粘度低于50cst。
12.根据权利要求10所述的加成型有机硅橡胶用底涂剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中脱水温度100～120℃，脱水时间2～3h，真空度1～3mmHg；
所述步骤(2)中反应温度为60～80℃，反应时间3～4h；
所述步骤(3)中滴加时间为1～2h。
CN202010228039.4A 2020-03-27 2020-03-27 一种加成型有机硅橡胶用底涂剂及其制备方法 Active CN111393598B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010228039.4A CN111393598B (zh) 2020-03-27 2020-03-27 一种加成型有机硅橡胶用底涂剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010228039.4A CN111393598B (zh) 2020-03-27 2020-03-27 一种加成型有机硅橡胶用底涂剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111393598A true CN111393598A (zh) 2020-07-10
CN111393598B CN111393598B (zh) 2022-03-22

Family

ID=71429245

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010228039.4A Active CN111393598B (zh) 2020-03-27 2020-03-27 一种加成型有机硅橡胶用底涂剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111393598B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114015353A (zh) * 2021-12-14 2022-02-08 深圳市康利邦科技有限公司 提高硅橡胶与ppsu粘接强度的底涂液及其制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5503927A (en) * 1989-05-08 1996-04-02 Atd Corporation Pressure sensitive adhesive laminate
US20050245674A1 (en) * 2002-06-27 2005-11-03 3M Innovative Properties Company Primer composition and bonded structure
CN101935511A (zh) * 2010-08-31 2011-01-05 李磊 底涂型丙烯酸聚氨酯导热粘合剂及其使用方法
CN102482514A (zh) * 2009-08-31 2012-05-30 比克化学股份有限公司 不同基材表面上的涂层用增粘剂
CN102574980A (zh) * 2009-11-16 2012-07-11 株式会社德山 氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯单体及其制造方法
CN102712826A (zh) * 2009-12-28 2012-10-03 大日本印刷株式会社 涂覆剂组合物及使用其的片材
CN103492502A (zh) * 2011-02-28 2014-01-01 莫门蒂夫性能材料股份有限公司 用于聚合物基材的耐候和耐磨的涂层系统
KR20140032048A (ko) * 2012-09-05 2014-03-14 주식회사 케이씨씨 자동차용 도료 접착시프라이머가 필요 없는 폴리우레탄 실란트조성물
CN106496565A (zh) * 2016-12-08 2017-03-15 东莞市贝特利新材料有限公司 一种增粘剂、其制备方法及硅橡胶组合物
CN109651999A (zh) * 2018-12-19 2019-04-19 同光（江苏）新材料科技有限公司 一种耐黄变耐候性高强度聚氨酯胶及其制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5503927A (en) * 1989-05-08 1996-04-02 Atd Corporation Pressure sensitive adhesive laminate
US20050245674A1 (en) * 2002-06-27 2005-11-03 3M Innovative Properties Company Primer composition and bonded structure
CN102482514A (zh) * 2009-08-31 2012-05-30 比克化学股份有限公司 不同基材表面上的涂层用增粘剂
CN102574980A (zh) * 2009-11-16 2012-07-11 株式会社德山 氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯单体及其制造方法
CN102712826A (zh) * 2009-12-28 2012-10-03 大日本印刷株式会社 涂覆剂组合物及使用其的片材
CN101935511A (zh) * 2010-08-31 2011-01-05 李磊 底涂型丙烯酸聚氨酯导热粘合剂及其使用方法
CN103492502A (zh) * 2011-02-28 2014-01-01 莫门蒂夫性能材料股份有限公司 用于聚合物基材的耐候和耐磨的涂层系统
KR20140032048A (ko) * 2012-09-05 2014-03-14 주식회사 케이씨씨 자동차용 도료 접착시프라이머가 필요 없는 폴리우레탄 실란트조성물
CN106496565A (zh) * 2016-12-08 2017-03-15 东莞市贝特利新材料有限公司 一种增粘剂、其制备方法及硅橡胶组合物
CN109651999A (zh) * 2018-12-19 2019-04-19 同光（江苏）新材料科技有限公司 一种耐黄变耐候性高强度聚氨酯胶及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张军等: "硅橡胶用底涂剂的研究进展", 《现代化工》 *
王莹等: "不同底涂剂对改善硅酮/铝粘结性的作用", 《 现代粘接技术与环保胶粘剂学术论坛暨北京粘接学会第十四届年会》 *
黄文润: "加成型液体硅橡胶的底涂剂及增粘剂", 《有机硅材料》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114015353A (zh) * 2021-12-14 2022-02-08 深圳市康利邦科技有限公司 提高硅橡胶与ppsu粘接强度的底涂液及其制备方法
CN114015353B (zh) * 2021-12-14 2022-11-11 深圳市康利邦科技有限公司 提高硅橡胶与ppsu粘接强度的底涂液及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111393598B (zh) 2022-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3470447A1 (en) Silicon-containing compound, urethane resin, stretchable film, and method for forming the same
CN108586751A (zh) 一种乙烯基封端含季铵盐聚硅氧烷及其合成与在制备本征季铵盐型抗菌硅橡胶中的应用
CN111393598B (zh) 一种加成型有机硅橡胶用底涂剂及其制备方法
US4761465A (en) Difunctional isocyanate-terminated polyoxyalkylene diamine prepolymers and polymer coatings applications
CN109265635A (zh) 一种硅氧烷基聚氨酯及其制备方法
US20230126942A1 (en) Polypyrrole-graphene/polyurethane antifouling coating as well as preparation method and application thereof
CN107903372A (zh) 一种uv光固化柔性超支化聚氨酯丙烯酸酯树脂及其制备方法与应用
WO2023197508A1 (zh) 一种超分子热熔胶及其制备方法
CN103848952A (zh) 一种有机硅改性聚氨酯预聚物的合成方法及应用
CN106632968A (zh) 一种氟硅改性水性uv固化超支化刷状聚氨酯的制备方法
CN113980563B (zh) 用于制备单组份半聚脲防水涂料组合物的方法、单组份半聚脲防水涂料组合物
CN109535374B (zh) 一种聚氨酯弹性体及其制备方法
CN112210336A (zh) 一种耐低温聚氨酯胶粘剂及其制备方法
CN109735288A (zh) 一种仿生耐汗液光固化披覆胶及其制备方法
CN109890864B (zh) 聚氨酯-聚有机硅氧烷共聚物及用于其制备的方法
CN108384022A (zh) 一种提高非固化橡胶沥青耐高温性能超支化树脂的制备
CN109504267B (zh) 一种有机硅改性水性复合木器涂料及其制备方法与应用
CN114634609B (zh) 一种含双硫键单组分聚氨酯阻尼材料及其制备方法
JPH0348652A (ja) ジ第２級アミンとジイソシアナートから新規なイソシアナートプレポリマー及び第２級アミンの製造法
CN114231241A (zh) 一种耐黄变胶粘剂及制备方法
CN114292379A (zh) 一种防污型生物基聚氨酯薄膜的制备方法
CN115340783B (zh) 一种光纤涂料附着力促进剂及其制备方法
CN115491159B (zh) 一种耐湿热聚氨酯导热结构胶及其制备方法
CN114752294A (zh) 一种耐磨高弹性的聚氨酯涂料
JPH0665347A (ja) 硬化性樹脂組成物および該組成物から形成された硬化樹脂膜

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant