CN111389983A - 用于智能受电弓碳滑板的托架折边机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于智能受电弓碳滑板的托架折边机，包括底板，底板顶面中部设有升降机构，矩形长槽内均设有滑动机构，底板中部前后端面设有一对竖直向上的竖板，两块竖板顶端分别与顶板前后端面固接，顶板通过下压机构与下压滑板活动连接；每块U形板的开口内均通过轮轴与折弯压轮铰接，两块下压连板中间通过调节机构活动连接；底板底面四个拐角均设有滚轮支架，滚轮支架的开口内均通过轮轴与滚轮铰接。本发明还公开了用于智能受电弓碳滑板的托架折边机的使用方法；本发明可对碳滑板托架进行自动弯折处理，自动化程度高，提高弯折生产效率，节约人工；可以对具有不同宽度的碳滑板进行弯折处理，适用范围广，且折边处理后的产品一致性好。

Description

用于智能受电弓碳滑板的托架折边机及其使用方法

技术领域

本发明涉及碳滑板加工设备技术领域，尤其涉及用于智能受电弓碳滑板的托架折边机及其使用方法。

背景技术

碳滑板被广泛应用于动车、高铁等高速行驶的车辆中，其包括托架和安置在托架上的碳条，在现有技术中，采用人工折边的方法将托架两侧折边以使托架包裹住碳条，采用这种方法，不能适用于不同宽度的托架，每次折边需要根据不同宽度的托架进行调整，效率低下折边困难，折边后产品的一致性差，效果不佳，而且人工折边，使得操作工人劳动强度大，且易对操作工人造成危险。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于智能受电弓碳滑板的托架折边机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

用于智能受电弓碳滑板的托架折边机，包括底板，所述底板为水平横向放置的矩形板，所述底板顶面中部设有升降机构，所述升降机构内的卡板顶面横向凹陷有矩形状的卡槽，所述卡槽内放置有开口朝上的弓形托架；位于升降机构两侧在所述底板顶面两端均设有一对滑轨，每根所述滑轨顶面中部均设有滑板，每块所述滑板顶面均设有工形板，每块所述工形板顶面均设有定型板，位于滑轨前后两侧在所述底板横向凹陷一对矩形长槽；每个所述矩形长槽内均设有滑动机构，每块所述滑板前后端面均设有滑板连块，所述滑动机构内加固连块顶面分别与对应的滑板连块底面固接；

所述底板中部前后端面设有一对竖直向上的竖板，两块所述竖板顶端分别与顶板前后端面固接，所述顶板通过下压机构与下压滑板活动连接；所述下压滑板底面两端设有一对双耳座，每座所述双耳座的槽口内均通过销轴与下压连板顶部铰接，每块所述下压连板底端均设有开口朝下的U形板，每块所述U形板的开口内均通过轮轴与折弯压轮铰接，两个折弯压轮分别卡设在托架两端折弯处内侧，两块所述下压连板中间通过调节机构活动连接；所述底板底面四个拐角均设有滚轮支架，所述滚轮支架的开口内均通过轮轴与滚轮铰接。

优选地，所述升降机构包括升降伸缩缸、卡板、升降滑杆、升降滑筒，所述底板顶面中心安装有伸缩端朝上的升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的伸缩杆端部设有升降连块，所述升降连块顶面设有横向放置的卡板，所述卡板底面两端设有一对竖向放置的升降滑杆，位于升降滑杆底端对应的位置在所述底板顶面均设有开口朝上的升降滑筒，每根所述升降滑筒内底部均设有升降弹簧，每根所述升降滑杆底部均滑动插设在对应的升降滑筒内，且每根升降滑杆底端均与对应的升降弹簧顶端固接。

优选地，所述滑动机构包括滑动伸缩缸、限位连块、加固连块，所述矩形长槽内中部设有双向输出端的滑动伸缩缸，所述滑动伸缩缸的双向伸缩杆端部均设有滑动连块；所述矩形长槽内两端均设有限位滑筒，每根所述限位滑筒内均设有横向贯穿的限位滑杆，每根所述限位滑杆里端均设有限位连块；每块所述滑动连块外侧面均与对应的限位连块外侧面固接，每块所述限位连块顶面均设有加固连块。

优选地，所述下压机构包括下压伸缩缸、下压滑孔、下压滑杆、下压挡块，所述下压滑板位于顶板正下方平行悬空放置，所述顶板底面中部安装有伸缩端朝下的下压伸缩缸，所述下压伸缩缸的伸缩杆端部设有下压连块，所述下压连块底面与下压滑板顶面中部固接；所述下压滑板顶面顶面四个拐角均凹陷有贯通的下压滑孔，所述顶板底面四个拐角均设有下压滑杆，每根所述下压滑杆均滑动贯穿对应的下压滑孔，且每根所述下压滑杆底端均设有下压挡块，每块所述下压挡块均与对应的竖板固接。

优选地，所述调节机构包括调节滑筒、调节滑杆、调节筒、调节伸缩缸，所述下压滑板底面中部设有开口的调节滑筒，所述调节滑筒内顶部设有调节弹簧，所述调节弹簧底端设有贯穿的调节滑杆，所述调节滑杆底端固接横向放置调节筒，所述调节筒内安装有双向伸缩的调节伸缩缸，所述调节伸缩缸的双向伸缩杆端部均设有调节连块，所述下压连板里侧中部均设有铰接座，所述铰接座为槽口朝里的槽钢状，所述铰接座的槽口均通过销轴与调节连块外端铰接。

优选地，所述升降伸缩缸通过第一电源线与外接电源电性连接，所述滑动伸缩缸通过第二电源线与外接电源电性连接，所述下压伸缩缸通过第三电源线与外接电源电性连接，所述调节伸缩缸通过第四电源线与外接电源电性连接。

本发明还提出了用于智能受电弓碳滑板的托架折边机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，把托架中部横向放置在卡板的卡槽内，控制升降伸缩缸的伸缩杆升高，通过升降连块带动卡板调整至合适高度，进而带动升降滑杆配合升降弹簧在升降滑筒内滑动；

步骤二，根据托架两端折弯处外侧的间距，调整定型板之间的距离；控制滑动伸缩缸的双向伸缩杆伸长，通过滑动连块带动限位连块及限位滑杆在限位滑筒内横向滑动；进而通过加固连块带动滑板连块及滑板沿着滑轨横向移动，进而带动工形板及定型板横向移动，使得两块定型板里端面的两个弧形槽内侧面与托架两端折弯处外侧卡合；

步骤三，控制下压伸缩缸的伸缩杆伸长，通过下压连块带动下压滑板及下压滑滑孔沿着下压滑杆竖向移动，进而带动下压连板及U形板配合折弯压轮的下压折弯；

步骤四，通过调节机构控制两个折弯压轮间距，控制调节伸缩缸的双向伸缩杆伸长，通过调节连块带动下压连板底部外扩；同时调节弹簧及调节滑杆在调节滑筒内滑动，进而带动调节筒及调节伸缩缸配合铰接，使得两个折弯压轮的间距与托架两端折弯处内侧的间距相同；

步骤五，通过多机构配合使用，使得托架完成折边工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过升降机构与滑动机构的配合使用，提高了对托架折边前的稳定性，可根据不同宽度的碳滑板进行更换定型板；

2、本发明通过下压机构与调节机构的配合使用，提高了托架的折边的一致性，可根据不同的碳滑板进行更换折弯压轮；

综上所述，本发明可对碳滑板托架进行自动弯折处理，自动化程度高，提高弯折生产效率，节约人工；可以对具有不同宽度的碳滑板进行弯折处理，适用范围广，且折边处理后的产品一致性好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视剖面图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明的图1中A处放大图；

图4为本发明的图1中B处放大图；

图5为本发明的使用方法示意图；

图中序号：底板1、滑动伸缩缸11、限位连块12、限位滑筒13、限位滑杆14、加固连块15、滑板连块16、滚轮17、托架2、滑轨21、滑板22、工形板23、定型板24、卡板25、升降伸缩缸26、升降滑筒27、升降弹簧28、升降滑杆29、竖板3、顶板31、下压伸缩缸32、下压滑杆33、下压滑板34、下压连板35、下压挡块36、U形板37、折弯压轮38、下压滑孔39、调节筒4、调节滑筒41、调节弹簧42、调节滑杆43、调节伸缩缸44。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-4，用于智能受电弓碳滑板的托架折边机，包括底板1，所述底板1为水平横向放置的矩形板，所述底板1顶面中部设有升降机构，所述升降机构内的卡板25顶面横向凹陷有矩形状的卡槽，所述卡槽内放置有开口朝上的弓形托架2；位于升降机构两侧在所述底板1顶面两端均设有一对滑轨21，所述滑轨21为T形长条状，每根所述滑轨21顶面中部均设有滑板22，所述滑板22侧面横向凹陷有T形滑槽，每根所述滑轨21均滑动卡设在对应的T形滑槽内；每块所述滑板22顶面均设有工形板23，每块工形板23底面四个拐角均通过第一螺栓与滑板22顶面锁紧，每块所述工形板23顶面均设有定型板24，每块工形板23顶面四个拐角均通过第二螺栓与定型板24底面锁紧，每块所述定型板24里端面均凹陷有弧形槽，且两个弧形槽内侧面与托架2两端折弯处外侧卡合；位于滑轨21前后两侧在所述底板1横向凹陷一对矩形长槽；每个所述矩形长槽内均设有滑动机构，每块所述滑板22前后端面均设有滑板连块16，所述滑动机构内加固连块15顶面分别与对应的滑板连块16底面固接；

所述底板1中部前后端面设有一对竖直向上的竖板3，两块所述竖板13顶端分别与顶板31前后端面固接，所述顶板31通过下压机构与下压滑板34活动连接；所述下压滑板34底面两端设有一对双耳座，所述双耳座为槽口朝下的槽钢状，每座所述双耳座的槽口内均通过销轴与下压连板35顶部铰接，每块所述下压连板35底端均设有开口朝下的U形板37，每块所述U形板37的开口内均通过轮轴与折弯压轮38铰接，两个折弯压轮38分别卡设在托架2两端折弯处内侧，两块所述下压连板35中间通过调节机构活动连接；所述底板1底面四个拐角均设有滚轮支架，所述滚轮支架为开口朝下的U形槽钢，所述滚轮支架的开口内均通过轮轴与滚轮17铰接；滚轮17提高了折边机移动的便捷性。

在本发明中，所述升降机构包括升降伸缩缸26、卡板25、升降滑杆29、升降滑筒27，所述底板1顶面中心安装有伸缩端朝上的升降伸缩缸26，所述升降伸缩缸26的型号为DSTHCA，所述升降伸缩缸26的伸缩杆端部设有升降连块，所述升降连块顶面设有横向放置的卡板25，所述卡板25底面两端设有一对竖向放置的升降滑杆29，位于升降滑杆29底端对应的位置在所述底板1顶面均设有开口朝上的升降滑筒27，每根所述升降滑筒27内底部均设有升降弹簧28，每根所述升降滑杆29底部均滑动插设在对应的升降滑筒27内，且每根升降滑杆29底端均与对应的升降弹簧28顶端固接；升降机构内卡板25方便了对托架2不同高度的调节。

在本发明中，所述滑动机构包括滑动伸缩缸11、限位连块12、加固连块15，所述矩形长槽内中部设有双向输出端的滑动伸缩缸11，所述滑动伸缩缸11的型号为TBSS50，所述滑动伸缩缸11的双向伸缩杆端部均设有滑动连块；所述矩形长槽内两端均设有限位滑筒13，每根所述限位滑筒13内均设有横向贯穿的限位滑杆14，每根所述限位滑杆14里端均设有限位连块12；每块所述滑动连块外侧面均与对应的限位连块12外侧面固接，每块所述限位连块12顶面均设有加固连块15；滑动机构可根据不同宽度的碳滑板托架2进行调节定型板24的间距。

在本发明中，所述下压机构包括下压伸缩缸32、下压滑孔39、下压滑杆33、下压挡块36，所述下压滑板34位于顶板31正下方平行悬空放置，所述顶板31底面中部安装有伸缩端朝下的下压伸缩缸32，所述下压伸缩缸32的型号为DSTH CA，所述下压伸缩缸32的伸缩杆端部设有下压连块，所述下压连块底面与下压滑板34顶面中部固接；所述下压滑板34顶面顶面四个拐角均凹陷有贯通的下压滑孔39，所述顶板31底面四个拐角均设有下压滑杆33，每根所述下压滑杆33均滑动贯穿对应的下压滑孔39，且每根所述下压滑杆33底端均设有下压挡块36，每块所述下压挡块36均与对应的竖板3固接；下压机构方便了带动下压滑板34的升降，提高了产品的一致性。

在本发明中，所述调节机构包括调节滑筒41、调节滑杆43、调节筒4、调节伸缩缸44，所述下压滑板34底面中部设有开口的调节滑筒41，所述调节滑筒41内顶部设有调节弹簧42，所述调节弹簧42底端设有贯穿的调节滑杆43，所述调节滑杆43底端固接横向放置调节筒4，所述调节筒4内安装有双向伸缩的调节伸缩缸44，所述调节伸缩缸44的型号为TBSS50，所述调节伸缩缸44的双向伸缩杆端部均设有调节连块，所述下压连板35里侧中部均设有铰接座，所述铰接座为槽口朝里的槽钢状，所述铰接座的槽口均通过销轴与调节连块外端铰接；调节机构可根据不同宽度的碳滑板托架2进行调节折弯压轮38的间距。

在本发明中，所述升降伸缩缸26通过第一电源线与外接电源电性连接，所述滑动伸缩缸11通过第二电源线与外接电源电性连接，所述下压伸缩缸32通过第三电源线与外接电源电性连接，所述调节伸缩缸44通过第四电源线与外接电源电性连接。

实施例2：参见图5，在本实施例中，本发明还提出了用于智能受电弓碳滑板的托架折边机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，把托架2中部横向放置在卡板25的卡槽内，控制升降伸缩缸26的伸缩杆升高，通过升降连块带动卡板25调整至合适高度，进而带动升降滑杆29配合升降弹簧28在升降滑筒27内滑动；

步骤二，根据托架2两端折弯处外侧的间距，调整定型板24之间的距离；控制滑动伸缩缸11的双向伸缩杆伸长，通过滑动连块带动限位连块12及限位滑杆14在限位滑筒13内横向滑动；进而通过加固连块15带动滑板连块16及滑板22沿着滑轨21横向移动，进而带动工形板23及定型板24横向移动，使得两块定型板24里端面的两个弧形槽内侧面与托架2两端折弯处外侧卡合；

步骤三，控制下压伸缩缸23的伸缩杆伸长，通过下压连块带动下压滑板32及下压滑滑孔39沿着下压滑杆33竖向移动，进而带动下压连板35及U形板37配合折弯压轮38的下压折弯；

步骤四，通过调节机构控制两个折弯压轮38间距，控制调节伸缩缸44的双向伸缩杆伸长，通过调节连块带动下压连板35底部外扩；同时调节弹簧42及调节滑杆43在调节滑筒41内滑动，进而带动调节筒4及调节伸缩缸44配合铰接，使得两个折弯压轮38的间距与托架2两端折弯处内侧的间距相同；

步骤五，通过多机构配合使用，使得托架2完成折边工作。

本发明可对碳滑板托架进行自动弯折处理，自动化程度高，提高弯折生产效率，节约人工；可以对具有不同宽度的碳滑板进行弯折处理，适用范围广，且折边处理后的产品一致性好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于智能受电弓碳滑板的托架折边机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）为水平横向放置的矩形板，所述底板（1）顶面中部设有升降机构，所述升降机构内的卡板（25）顶面横向凹陷有矩形状的卡槽，所述卡槽内放置有开口朝上的弓形托架（2）；位于升降机构两侧在所述底板（1）顶面两端均设有一对滑轨（21），每根所述滑轨（21）顶面中部均设有滑板（22），每块所述滑板（22）顶面均设有工形板（23），每块所述工形板（23）顶面均设有定型板（24），位于滑轨（21）前后两侧在所述底板（1）横向凹陷一对矩形长槽；每个所述矩形长槽内均设有滑动机构，每块所述滑板（22）前后端面均设有滑板连块（16），所述滑动机构内加固连块（15）顶面分别与对应的滑板连块（16）底面固接；

所述底板（1）中部前后端面设有一对竖直向上的竖板（3），两块所述竖板（13）顶端分别与顶板（31）前后端面固接，所述顶板（31）通过下压机构与下压滑板（34）活动连接；所述下压滑板（34）底面两端设有一对双耳座，每座所述双耳座的槽口内均通过销轴与下压连板（35）顶部铰接，每块所述下压连板（35）底端均设有开口朝下的U形板（37），每块所述U形板（37）的开口内均通过轮轴与折弯压轮（38）铰接，两个折弯压轮（38）分别卡设在托架（2）两端折弯处内侧，两块所述下压连板（35）中间通过调节机构活动连接；所述底板（1）底面四个拐角均设有滚轮支架，所述滚轮支架的开口内均通过轮轴与滚轮（17）铰接。

2.根据权利要求1所述的用于智能受电弓碳滑板的托架折边机，其特征在于：所述升降机构包括升降伸缩缸（26）、卡板（25）、升降滑杆（29）、升降滑筒（27），所述底板（1）顶面中心安装有伸缩端朝上的升降伸缩缸（26），所述升降伸缩缸（26）的伸缩杆端部设有升降连块，所述升降连块顶面设有横向放置的卡板（25），所述卡板（25）底面两端设有一对竖向放置的升降滑杆（29），位于升降滑杆（29）底端对应的位置在所述底板（1）顶面均设有开口朝上的升降滑筒（27），每根所述升降滑筒（27）内底部均设有升降弹簧（28），每根所述升降滑杆（29）底部均滑动插设在对应的升降滑筒（27）内，且每根升降滑杆（29）底端均与对应的升降弹簧（28）顶端固接。

3.根据权利要求1所述的用于智能受电弓碳滑板的托架折边机，其特征在于：所述滑动机构包括滑动伸缩缸（11）、限位连块（12）、加固连块（15），所述矩形长槽内中部设有双向输出端的滑动伸缩缸（11），所述滑动伸缩缸（11）的双向伸缩杆端部均设有滑动连块；所述矩形长槽内两端均设有限位滑筒（13），每根所述限位滑筒（13）内均设有横向贯穿的限位滑杆（14），每根所述限位滑杆（14）里端均设有限位连块（12）；每块所述滑动连块外侧面均与对应的限位连块（12）外侧面固接，每块所述限位连块（12）顶面均设有加固连块（15）。

4.根据权利要求1所述的用于智能受电弓碳滑板的托架折边机，其特征在于：所述下压机构包括下压伸缩缸（32）、下压滑孔（39）、下压滑杆（33）、下压挡块（36），所述下压滑板（34）位于顶板（31）正下方平行悬空放置，所述顶板（31）底面中部安装有伸缩端朝下的下压伸缩缸（32），所述下压伸缩缸（32）的伸缩杆端部设有下压连块，所述下压连块底面与下压滑板（34）顶面中部固接；所述下压滑板（34）顶面顶面四个拐角均凹陷有贯通的下压滑孔（39），所述顶板（31）底面四个拐角均设有下压滑杆（33），每根所述下压滑杆（33）均滑动贯穿对应的下压滑孔（39），且每根所述下压滑杆（33）底端均设有下压挡块（36），每块所述下压挡块（36）均与对应的竖板（3）固接。

5.根据权利要求1所述的用于智能受电弓碳滑板的托架折边机，其特征在于：所述调节机构包括调节滑筒（41）、调节滑杆（43）、调节筒（4）、调节伸缩缸（44），所述下压滑板（34）底面中部设有开口的调节滑筒（41），所述调节滑筒（41）内顶部设有调节弹簧（42），所述调节弹簧（42）底端设有贯穿的调节滑杆（43），所述调节滑杆（43）底端固接横向放置调节筒（4），所述调节筒（4）内安装有双向伸缩的调节伸缩缸（44），所述调节伸缩缸（44）的双向伸缩杆端部均设有调节连块，所述下压连板（35）里侧中部均设有铰接座，所述铰接座为槽口朝里的槽钢状，所述铰接座的槽口均通过销轴与调节连块外端铰接。

6.根据权利要求2-5任一所述的用于智能受电弓碳滑板的托架折边机，其特征在于：所述升降伸缩缸（26）通过第一电源线与外接电源电性连接，所述滑动伸缩缸（11）通过第二电源线与外接电源电性连接，所述下压伸缩缸（32）通过第三电源线与外接电源电性连接，所述调节伸缩缸（44）通过第四电源线与外接电源电性连接。

7.根据权利要求1-6任一所述的用于智能受电弓碳滑板的托架折边机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，把托架（2）中部横向放置在卡板（25）的卡槽内，控制升降伸缩缸（26）的伸缩杆升高，通过升降连块带动卡板（25）调整至合适高度，进而带动升降滑杆（29）配合升降弹簧（28）在升降滑筒（27）内滑动；

步骤二，根据托架（2）两端折弯处外侧的间距，调整定型板（24）之间的距离；控制滑动伸缩缸（11）的双向伸缩杆伸长，通过滑动连块带动限位连块（12）及限位滑杆（14）在限位滑筒（13）内横向滑动；进而通过加固连块（15）带动滑板连块（16）及滑板（22）沿着滑轨（21）横向移动，进而带动工形板（23）及定型板（24）横向移动，使得两块定型板（24）里端面的两个弧形槽内侧面与托架（2）两端折弯处外侧卡合；

步骤三，控制下压伸缩缸（23）的伸缩杆伸长，通过下压连块带动下压滑板（32）及下压滑滑孔（39）沿着下压滑杆（33）竖向移动，进而带动下压连板（35）及U形板（37）配合折弯压轮（38）的下压折弯；

步骤四，通过调节机构控制两个折弯压轮（38）间距，控制调节伸缩缸（44）的双向伸缩杆伸长，通过调节连块带动下压连板（35）底部外扩；同时调节弹簧（42）及调节滑杆（43）在调节滑筒（41）内滑动，进而带动调节筒（4）及调节伸缩缸（44）配合铰接，使得两个折弯压轮（38）的间距与托架（2）两端折弯处内侧的间距相同；

步骤五，通过多机构配合使用，使得托架（2）完成折边工作。

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