CN111389289A - 乳液压裂液运输及性能保持的一体化系统 - Google Patents

乳液压裂液运输及性能保持的一体化系统 Download PDF

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马收
刘明明
杨红蕾
魏玉华
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Abstract

乳液压裂液运输及性能保持的一体化系统，属于油气田水力压裂领域，包括运输车体，还包括乳液压裂液贮存单元、乳液压裂液循环单元、乳液压裂液排出单元、温度调节单元和乳液压裂液计量单元，各单元之间通过管道和阀门连接，运输车体为各单元提供动力。本发明提供的乳液压裂液运输及性能保持的一体化系统，通过搅拌和循环，使得乳液压裂液在运输过程中能够保持其性能，同时可以实现自动化的压裂液搅拌、循环、加热和排出计量等多项功能，满足复杂现场情况下液体配置和实时混配的需要。

Description

乳液压裂液运输及性能保持的一体化系统
技术领域
本发明属于油气田水力压裂领域，涉及一种乳液压裂液运输及性能保持的一体化系统。
背景技术
随着页岩气开发技术的发展，压裂液技术也不断发展，压裂液使用的化学剂分为粉剂和乳液两类，国外主要以乳液压裂液为主，国内主要以粉剂压裂液为主，但乳液压裂液体系已逐渐开始规模应用，预测未来乳液压裂液体系会大规模的应用。粉剂化学剂运输方便，但需要施工前配制，配制好的压裂液在压裂液罐中存放时间较长，经常会发生变质，性能无法满足压裂施工要求。而乳液压裂液是一种高浓缩的液体化学剂，拉运到现场后直接供给混配车，实现在线实时混配和实时使用，可实时进行压裂液浓度和粘度的调整，既避免了压裂液存放时间过长造成变质，又减少了现场压裂罐数量，提高整体运行效率和降低施工成本。
乳液压裂液一般为浓缩型，现场应用前需要进行提前搅拌，便于混配均匀，保持粘度的恒定，实现有效携砂，减少脱砂风险。在冬天施工时，由于温度低会导致乳液压裂液的粘度增大，使得搅拌工作难度增大。目前一般现场搅拌采用人工方式进行，且缺少保温手段，会影响乳液压裂液的在线实时混配工作。现场应用时，需要采用流量泵将乳液压裂液加入混砂车与清水混合，实现实时混配。操作时需要人工操作和人工监控流量泵的排量，工作量大且计量不准确。
发明内容
本发明的目的是提供一种乳液压裂液运输及性能保持的一体化系统，在乳液压裂液运输过程中能够保持其性能，以使乳液压裂液到达施工现场即可混配使用，同时该一体化系统可以实现自动化的压裂液搅拌、循环、加热和排出计量等多项功能，满足复杂现场情况下液体配置和实时混配的需要。本发明的目的通过以下技术方案实现。
乳液压裂液运输及性能保持的一体化系统，包括运输车体，其特征在于，还包括乳液压裂液贮存单元、乳液压裂液循环单元和乳液压裂液排出单元，各单元之间通过管道和阀门连接，运输车体为各单元提供动力。
进一步地，所述乳液压裂液贮存单元包括储罐、储罐内的搅拌装置和进液管线。
进一步地，所述乳液压裂液循环单元包括循环泵和循环管线。
进一步地，所述乳液压裂液排出单元包括排出泵、排出管线和出口。
进一步地，还包括温度调节单元，包括温度调节管线和加热装置。
进一步地，还包括乳液压裂液计量单元，包括与排出泵连接的流量计和相应管线。
各部分的主要功能为：运输车体主要负责运输，还负责为各单元提供动力，以及为气动蝶阀提供气源。储罐为乳液压裂液提供储存空间；进液管线是储罐为加装乳液压裂液的流动通道，搅拌装置负责对乳液压裂液进行搅拌，使乳液压裂液混合均匀。循环泵为乳液压裂液循环提供动力，循环管线是将循环泵泵送的乳液压裂液循环到储罐内的流动通道。通过搅拌和循环，使得乳液压裂液在运输过程中能够保持其性能。排出泵为乳液压裂液排出提供动力；排出管线为乳液压裂液排出提供流动通道。流量计可以计量经过排出泵排出的化学剂流量和体积，并可以直接与仪表车相连接，显示实时流量变化，便于监控乳液压裂液浓度。温度调节管线是热水或冷水的流动通道，通过水与乳液压裂液换热实现加热或冷却。
本发明提供的乳液压裂液运输及性能保持的一体化系统，通过搅拌和循环，使得乳液压裂液在运输过程中能够保持其性能，同时可以实现自动化的压裂液搅拌、循环、加热和排出计量等多项功能，满足复杂现场情况下液体配置和实时混配的需要。
具体实施方式
以下对本发明做进一步说明。
乳液压裂液运输及性能保持的一体化系统，包括运输车体，还包括乳液压裂液贮存单元、乳液压裂液循环单元、乳液压裂液排出单元、温度调节单元和乳液压裂液计量单元，各单元之间通过管道和阀门连接，运输车体为各单元提供动力。所述乳液压裂液贮存单元包括储罐、储罐内的搅拌装置和进液管线。所述乳液压裂液循环单元包括循环泵和循环管线。所述乳液压裂液排出单元包括排出泵、排出管线和出口。所述温度调节单元，包括温度调节管线和加热装置。所述乳液压裂液计量单元，包括与排出泵连接的流量计和相应管线。
本发明提供的乳液压裂液运输及性能保持的一体化系统，通过搅拌和循环，使得乳液压裂液在运输过程中能够保持其性能，同时可以实现自动化的压裂液搅拌、循环、加热和排出计量等多项功能，满足复杂现场情况下液体配置和实时混配的需要。各主要功能详述如下。
搅拌功能：运输车体驱动储罐内的搅拌装置工作，实现搅拌乳液压裂液的功能。
液体循环功能：运输车体驱动循环泵，储罐内的乳液压裂液由进入循环泵，循环泵将乳液压裂液加压后经泵入循环管线，乳液压裂液通过循环管线出口进入储罐内，实现循环功能。
液体排出功能及流量显示功能：储罐内的乳液压裂液进入排出泵，排出泵将乳液压裂液加压后泵入排出管线，然后进入流量计，流量计实时显示流量与体积，乳液压裂液最后经出口流出。
液体加热或冷却功能：储罐内的乳液压裂液在运输过程中受到外界气温影响，到达现场后，将加热/冷却装置进出口与温度调节管线连接，将热水/冷水泵入温度调节管线，在罐内循环流动，用于加热或冷却化学剂。

Claims (6)

1.乳液压裂液运输及性能保持的一体化系统，包括运输车体，其特征在于，还包括乳液压裂液贮存单元、乳液压裂液循环单元和乳液压裂液排出单元，各单元之间通过管道和阀门连接，运输车体为各单元提供动力。
2.根据权利要求1所述的乳液压裂液运输及性能保持的一体化系统，其特征在于，所述乳液压裂液贮存单元包括储罐、储罐内的搅拌装置和进液管线。
3.根据权利要求1所述的乳液压裂液运输及性能保持的一体化系统，其特征在于，所述乳液压裂液循环单元包括循环泵和循环管线。
4.根据权利要求1所述的乳液压裂液运输及性能保持的一体化系统，其特征在于，所述乳液压裂液排出单元包括排出泵、排出管线和出口。
5.根据权利要求1所述的乳液压裂液运输及性能保持的一体化系统，其特征在于，还包括温度调节单元，包括温度调节管线和加热装置。
6.根据权利要求1所述的乳液压裂液运输及性能保持的一体化系统，其特征在于，还包括乳液压裂液计量单元，包括与排出泵连接的流量计和相应管线。
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