CN111362355A - 一种有机污水的处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机污水的处理装置，包括两个固定机构，两个所述固定机构均包括U型固定架、一号槽、连接筒、一号螺槽、螺纹抵杆、把手以及把手，两个所述U型固定架相互远离一侧侧壁的前后两端均贯穿开凿有一号槽，每个一号槽的内壁分别与连接筒的外壁贯穿相通，本发明的有益效果：本发明通过设备驱动机构中，主动轮、皮带、张紧轮以及从动轮搭配限位调节机构中双竖向连接槽、双横向连接槽、调节板、以及五号螺栓的使用，可以很好的调节拨动机构的高低，使拨动机构中的两个推刮板可以在气浮池内的高度得到调节，调节时操作方便，适用于油类以及悬浮物较多的有机污水的处理装置，可以将有机污水中较深的油类以及较多的悬浮物进行推刮处理。

Description

一种有机污水的处理装置

技术领域：

本发明属于污水处理技术领域，特别涉及一种有机污水的处理装置。

背景技术：

在预处理阶段，有机废水混凝反应槽，依次在反应槽内加入PAC和PAM混凝后进入溶气系统的气浮池前端，溶气系统中的纳米级微气泡将水中的油类及悬浮物带至水面，通过推渣用的刮渣装置将浮渣去除，去除浮渣后的废水，进入后端的清水箱，而气浮内部保持在微正压状态，以此来保证系统的密闭运行，而溶气系统可采用惰性气体作为气源。

且在现有的技术中，推渣装置只能固定在气浮池内的一定的高度，若污水的中油类以及悬浮物较多，较深处的油类以及悬浮物进行推刮，造成处理效果变差的问题；且在推刮油类和悬浮物时，推刮板上很容易出现残留油类和以及挂住悬浮物的情况，且现有的有机污水处理在气浮池内用的推渣装置不方便拆卸清洗，导致推刮板长期处于一种非整洁的的情况下进行刮杂，从而造成有机污水不能非常有效的得到处理的问题。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供。

为了解决上述问题，本发明提供了一个技术方案：

一种有机污水的处理装置，包括两个固定机构，两个所述固定机构均包括U型固定架、一号槽、连接筒、一号螺槽、螺纹抵杆、把手以及把手，两个所述U型固定架相互远离一侧侧壁的前后两端均贯穿开凿有一号槽，每个一号槽的内壁分别与连接筒的外壁贯穿相通，每个所述连接筒内壁均贯穿开凿有一号螺槽，每个所述连接筒分别通过一号螺槽与螺纹抵杆的外壁螺纹连接，每个所述螺纹抵杆远离U型固定架和一号螺槽的一端均固定有把手，两个所述U型固定架的顶部均设置有设备驱动机构，且两个所述U型固定架相靠近的一侧侧壁均相对设置有限位调节机构；

两个所述设备驱动机构均包括固定框架、一号螺栓、伺服电机、传动杆、主动轮、皮带、张紧轮以及从动轮，两个所述固定框架外部四角均插设有一号螺栓，两个所述固定框架分别通过四角的一号螺栓与U型固定架的顶部固定连接，所述固定框架的内部均固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端均固定有传动杆，两个所述传动杆远离伺服电机的一端固定有主动轮，所述主动轮的外壁与皮带一端的内壁套设连接，所述皮带远离主动轮内部的一端分别与张紧轮以及从动轮的外壁套设连接，两侧的所述从动轮之间设置有拨动机构；

两个所述限位调节机构均包括限位板、二号螺栓、L型支撑板、限位槽、限位套筒、一号轴承、二号槽、双竖向连接槽、双横向连接槽以及调节板，两个所述限位板相靠近一侧侧壁的顶端均设置有L型支撑板，且两个所述限位板分别位于L型支撑板的下方插设有四个二号螺栓，，两个所述L型支撑板相靠近一侧侧壁的底端四角均贯穿开凿有二号槽，每个所述二号槽内均插设有四号螺栓，且两个所述L型支撑板分别通过二号槽内的四号螺栓与位置相匹配的限位板可拆卸连接，两个所述L型支撑板相靠近一侧侧壁的顶端均贯穿开凿有限位槽，两个所述限位槽的内壁分别与限位套筒的外壁固定连接，两个所述限位套筒的内壁分别与一号轴承的外壁固定连接，两个所述一号轴承的内壁分别与传动杆的外壁穿插后固定连接，两个所述限位板位于二号螺栓下方的前端分别贯穿开凿有双竖向连接槽，且两个所述限位板的位于二号螺栓下方的后端分别贯穿开凿有双横向连接槽，两个所述限位板相靠近一侧侧壁分别位于双竖向连接槽和双横向连接槽上设置有调节板，每个所述调节板的侧壁四角均贯穿开凿有三号槽，每个所述调节板分别位于三号槽内插设有五号螺栓，每个所述调节板远离限位板的一侧侧壁分别固定有固定套筒，每个所述固定套筒的内壁分别与二号轴承的外壁固定连接，每个所述双横向连接槽的内壁分别与连接杆一端的外壁固定连接，位于所述双竖向连接槽一侧的连接杆远离固定套筒的一端分别与从动轮的一端固定连接，位于所述双横向连接槽一侧的连接杆远离固定套筒的一端分别与张紧轮的一端固定连接；

所述拨动机构包括拨动轴杆、连接板、四号槽、六号螺栓、推刮板、插口、衔接板、五号槽、二号螺槽、衔接杆、外螺纹块以及密封套，所述拨动轴杆外壁均两端均固定有连接板，两个所述连接板的侧壁四角均贯穿开凿有四号槽，且两个所述连接板均位于四号槽内插设有六号螺栓，所述拨动轴杆的顶部与底部均设置有推刮板，两个所述推刮板相靠近一侧的两端均贯穿开凿有插口，且两个所述推刮板均位于插口前后两端的两侧固定有衔接板，每个所述衔接板的侧壁均贯穿开凿有五号槽，两个所述推刮板分别通过插口与连接板顶部与底端穿插连接，两个所述连接板侧壁的四个四号槽分别与两个推刮板上位置相匹配衔接板的五号槽位置以及尺寸一一相匹配，且两个所述连接板分别通过六号螺栓与衔接板可拆卸连接，所述拨动轴杆的两端均设置有衔接杆，两个所述衔接杆靠近拨动轴杆的一端均固定有外螺纹块，两个所述外螺纹块远离衔接杆的一端分别与拨动轴杆两端的二号螺槽螺纹连接，两个所述衔接杆靠近外螺纹块一端的外壁分别与密封套一端的内壁套设连接。

作为优选，其中一个所述调节板两侧顶端与底端的三号槽的位置以及尺寸分别与双竖向连接槽的位置以及尺寸一一相匹配，且另一个所述调节板两侧顶端与底端的三号槽的位置以及尺寸分别与双横向连接槽的位置以及尺寸一一相匹配，每个所述调节板分别分别通过三号槽内的五号螺栓与限位板上的双竖向连接槽以及双横向连接槽可拆卸连接。

作为优选，两个所述从动轮分别与衔接杆远离外螺纹块的一端固定连接。

作为优选，两个所述推刮板两端之间的距离与拨动轴杆两端之间的距离相匹配。

作为优选，每个所述螺纹抵杆两端之间的距离大于连接筒内壁靠近把手的一端至U型固定架远离把手一侧内壁之间的距离。

作为优选，两个所述固定框架分别通过四角的一号螺栓与位置相匹配的U型固定架顶部可拆卸连接。

作为优选，两个所述限位板分别通过四个二号螺栓与位置相匹配的U型固定架相靠近一侧侧壁可拆卸连接。

作为优选，每个所述的内径尺寸分别与连接板的外径尺寸相匹配

作为优选，两个所述密封套远离衔接杆一端的内壁分别与拨动轴杆一端的外壁套设连接，两个所述密封套的内径尺寸分别与衔接杆以及拨动轴杆的外径尺寸相匹配。

本发明的有益效果：

1）、本发明通过设备驱动机构中，主动轮、皮带、张紧轮以及从动轮搭配限位调节机构中双竖向连接槽、双横向连接槽、调节板、以及五号螺栓的使用，可以很好的调节拨动机构的高低，使拨动机构中的两个推刮板可以在气浮池内的高度得到调节，调节时操作方便，适用于油类以及悬浮物较多的有机污水的处理装置，可以将有机污水中较深的油类以及较多的悬浮物进行推刮处理。

2）、本发明位于拨动机构中的拨动轴杆通过连接板上的四号槽与推刮板上衔接板的五号槽的尺寸以及位置一一相匹配，并通过六号螺栓的可拆卸连接，使得两个推刮板可以和拨动轴杆拆卸；且需要整体清洗时，拨动轴杆通过两端的二号螺槽与衔接杆一端的外螺纹块螺纹连接，使得拨动轴杆可以与两端的外螺纹块进行拆卸，且设有的密封条可以保护拨动轴杆与衔接杆之间的衔接处，避免油类灌入期内，影响拆卸的问题，通过以上，可以将发本发明的拨动机构的拨动轴杆以及推刮板进行拆卸，可以对其表面的油类以及悬浮物进行清理，使其避免粘黏油类以及悬挂悬浮物，从而造成影响有机污水处理的问题。

3）、本发明通过固定机构的U型固定架、连接筒、一号螺槽、螺纹抵杆以及把手的打配合使用，可以很好的将本装置限位在气浮池内，其拆卸方便，可以在本装置整体清洗时，达到快速拆卸的效果。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明两个U型固定架的立体结构示意图；

图3为本发明两个L型支撑板的立体结构示意图；

图4为本发明限位板上双横向连接槽以及双竖向连接槽与两个调节板的拆分的立体结构示意图；

图5为本发明局部的侧视结构示意图；

图6为本发明拨动轴杆的连接板立体结构示意图；

图7为本发明的两个推刮板的拆分结构示意图；

图8为本发明拨动轴杆与衔接杆一端外螺纹块的拆分结构示意图

图9为本发明的A处放大结构示意图。

图中：1、固定机构；11、U型固定架；12、一号槽；13、连接筒；14、一号螺槽；15、螺纹抵杆；16、把手；2、设备驱动机构；21、固定框架；22、一号螺栓；23、伺服电机；24、传动杆；25、主动轮；26、皮带；27、张紧轮；28、从动轮；3、限位调节机构；31、限位板；32、二号螺栓；33、L型支撑板；34、限位槽；35、限位套筒；36、一号轴承；37、二号槽；38、双竖向连接槽；39、双横向连接槽；310、调节板；311、四号螺栓；312、三号槽；313、五号螺栓；314、固定套筒；315、二号轴承；316、连接杆；4、拨动机构；41、拨动轴杆；42、连接板；43、四号槽；44、六号螺栓；45、推刮板；46、插口；47、衔接板；48、五号槽；49、二号螺槽；410、衔接杆；411、外螺纹块；412、密封套。

具体实施方式：

如图1-9所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种有机污水的处理装置，包括两个固定机构1，两个所述固定机构1均包括U型固定架11、一号槽12、连接筒13、一号螺槽14、螺纹抵杆15、把手16以及把手16，两个所述U型固定架11相互远离一侧侧壁的前后两端均贯穿开凿有一号槽12，每个一号槽12的内壁分别与连接筒13的外壁贯穿相通，每个所述连接筒13内壁均贯穿开凿有一号螺槽14，每个所述连接筒13分别通过一号螺槽14与螺纹抵杆15的外壁螺纹连接，每个所述螺纹抵杆15远离U型固定架11和一号螺槽14的一端均固定有把手16，两个所述U型固定架11的顶部均设置有设备驱动机构2，且两个所述U型固定架11相靠近的一侧侧壁均相对设置有限位调节机构3；

两个所述设备驱动机构2均包括固定框架21、一号螺栓22、伺服电机23、传动杆24、主动轮25、皮带26、张紧轮27以及从动轮28，两个所述固定框架21外部四角均插设有一号螺栓22，两个所述固定框架21分别通过四角的一号螺栓22与U型固定架11的顶部固定连接，所述固定框架21的内部均固定有伺服电机23，所述伺服电机23的输出端均固定有传动杆24，两个所述传动杆24远离伺服电机23的一端固定有主动轮25，所述主动轮25的外壁与皮带26一端的内壁套设连接，所述皮带26远离主动轮25内部的一端分别与张紧轮27以及从动轮28的外壁套设连接，两侧的所述从动轮28之间设置有拨动机构4；

两个所述限位调节机构3均包括限位板31、二号螺栓32、L型支撑板33、限位槽34、限位套筒35、一号轴承36、二号槽37、双竖向连接槽38、双横向连接槽39以及调节板310，两个所述限位板31相靠近一侧侧壁的顶端均设置有L型支撑板33，且两个所述限位板31分别位于L型支撑板33的下方插设有四个二号螺栓32，，两个所述L型支撑板33相靠近一侧侧壁的底端四角均贯穿开凿有二号槽37，每个所述二号槽37内均插设有四号螺栓311，且两个所述L型支撑板33分别通过二号槽37内的四号螺栓311与位置相匹配的限位板31可拆卸连接，两个所述L型支撑板33相靠近一侧侧壁的顶端均贯穿开凿有限位槽34，两个所述限位槽34的内壁分别与限位套筒35的外壁固定连接，两个所述限位套筒35的内壁分别与一号轴承36的外壁固定连接，两个所述一号轴承36的内壁分别与传动杆24的外壁穿插后固定连接，两个所述限位板31位于二号螺栓32下方的前端分别贯穿开凿有双竖向连接槽38，且两个所述限位板31的位于二号螺栓32下方的后端分别贯穿开凿有双横向连接槽39，两个所述限位板31相靠近一侧侧壁分别位于双竖向连接槽38和双横向连接槽39上设置有调节板310，每个所述调节板310的侧壁四角均贯穿开凿有三号槽312，每个所述调节板310分别位于三号槽312内插设有五号螺栓313，每个所述调节板310远离限位板31的一侧侧壁分别固定有固定套筒314，每个所述固定套筒314的内壁分别与二号轴承315的外壁固定连接，每个所述双横向连接槽39的内壁分别与连接杆316一端的外壁固定连接，位于所述双竖向连接槽38一侧的连接杆316远离固定套筒314的一端分别与从动轮28的一端固定连接，位于所述双横向连接槽39一侧的连接杆316远离固定套筒314的一端分别与张紧轮27的一端固定连接；

所述拨动机构4包括拨动轴杆41、连接板42、四号槽43、六号螺栓44、推刮板45、插口46、衔接板47、五号槽48、二号螺槽49、衔接杆410、外螺纹块411以及密封套412，所述拨动轴杆41外壁均两端均固定有连接板42，两个所述连接板42的侧壁四角均贯穿开凿有四号槽43，且两个所述连接板42均位于四号槽43内插设有六号螺栓44，所述拨动轴杆41的顶部与底部均设置有推刮板45，两个所述推刮板45相靠近一侧的两端均贯穿开凿有插口46，且两个所述推刮板45均位于插口46前后两端的两侧固定有衔接板47，每个所述衔接板47的侧壁均贯穿开凿有五号槽48，两个所述推刮板45分别通过插口46与连接板42顶部与底端穿插连接，两个所述连接板42侧壁的四个四号槽43分别与两个推刮板45上位置相匹配衔接板47的五号槽48位置以及尺寸一一相匹配，且两个所述连接板42分别通过六号螺栓44与衔接板47可拆卸连接，所述拨动轴杆41的两端均设置有衔接杆410，两个所述衔接杆410靠近拨动轴杆41的一端均固定有外螺纹块411，两个所述外螺纹块411远离衔接杆410的一端分别与拨动轴杆41两端的二号螺槽49螺纹连接，两个所述衔接杆410靠近外螺纹块411一端的外壁分别与密封套412一端的内壁套设连接。

其中，其中一个所述调节板310两侧顶端与底端的三号槽312的位置以及尺寸分别与双竖向连接槽38的位置以及尺寸一一相匹配，且另一个所述调节板310两侧顶端与底端的三号槽312的位置以及尺寸分别与双横向连接槽39的位置以及尺寸一一相匹配，每个所述调节板310分别分别通过三号槽312内的五号螺栓313与限位板31上的双竖向连接槽38以及双横向连接槽39可拆卸连接。

其中，两个所述从动轮28分别与衔接杆410远离外螺纹块411的一端固定连接。

其中，两个所述推刮板45两端之间的距离与拨动轴杆41两端之间的距离相匹配。

其中，每个所述螺纹抵杆15两端之间的距离大于连接筒13内壁靠近把手16的一端至U型固定架11远离把手16一侧内壁之间的距离。

其中，两个所述固定框架21分别通过四角的一号螺栓22与位置相匹配的U型固定架11顶部可拆卸连接。

其中，两个所述限位板31分别通过四个二号螺栓32与位置相匹配的U型固定架11相靠近一侧侧壁可拆卸连接。

其中，每个所述的内径尺寸分别与连接板42的外径尺寸相匹配

其中，两个所述密封套412远离衔接杆410一端的内壁分别与拨动轴杆41一端的外壁套设连接，两个所述密封套412的内径尺寸分别与衔接杆410以及拨动轴杆41的外径尺寸相匹配。

具体的：调节拨动机构4中两个推刮板45至污水水平面一下的深度时，将两个调节板310位于三号槽312内的五号螺栓313上的螺帽进行拆卸，且在拆卸时，不需要拆掉，拧松即可，使两个调节板310可以通过五号螺栓313依次在位置相匹配的双竖向连接槽38或者双横向连接槽39内滑动，靠近双竖向连接槽38一侧的调节板310通过三号槽312在双竖向连接槽38内呈上下的方式移动，该一侧的调节板310在上下移动的过程中，即可带动拨动机构4中的两个推刮板45上下移动，调节好高度后，将该一侧的四个五号螺栓313的螺帽拧紧，从而使该一侧的调节板310可以紧紧限位在限位板31位于双竖向连接槽38内的固定高度位置，此时，将双横向连接槽39一侧的调节板310向靠近双竖向连接槽38或者远离双竖向连接槽38一侧的方向通过五号螺栓313在双横向连接槽39内滑动，直至皮带26通过张紧轮27的移动被绷紧，绷紧后，即可将该一侧的五号螺栓313上的螺帽拧紧，使其一侧的调节板310被限位在双横向连接槽39上的位置方向；需要拆卸拨动机构4内的拨动轴杆41以及两个推刮板45进行清洗时，将每个六号螺栓44拆卸，将两个推刮板45通过插口46与两个连接板42分离，即可对推刮板45或者推刮板45上的衔接板47进行清洗，需要对本装置整体进行清理时，将本装置从气浮池内拆卸下来， 通过旋转把手16带动螺纹抵杆15转动，直至螺纹抵杆15对气浮池的外壁失去限位性后，将本装置从气浮池内部顶端抽出，将一号螺栓22、四号螺栓311、二号螺栓32、五号螺栓313依次拆卸，且此时，依次旋转靠近双竖向连接槽38一侧的两个连接杆316，使其带动一侧的衔接杆410转动，从而使外螺纹块411与拨动轴杆41两端的二号螺槽49螺纹分离，且在旋转前，将两个密封套412通过刀具割掉，依次方便旋转，拆卸完成后，即可对本装置除伺服电机23以外的部件进行清洗。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种有机污水的处理装置，其特征在于，包括两个固定机构（1），两个所述固定机构（1）均包括U型固定架（11）、一号槽（12）、连接筒（13）、一号螺槽（14）、螺纹抵杆（15）、把手（16）以及把手（16），两个所述U型固定架（11）相互远离一侧侧壁的前后两端均贯穿开凿有一号槽（12），每个一号槽（12）的内壁分别与连接筒（13）的外壁贯穿相通，每个所述连接筒（13）内壁均贯穿开凿有一号螺槽（14），每个所述连接筒（13）分别通过一号螺槽（14）与螺纹抵杆（15）的外壁螺纹连接，每个所述螺纹抵杆（15）远离U型固定架（11）和一号螺槽（14）的一端均固定有把手（16），两个所述U型固定架（11）的顶部均设置有设备驱动机构（2），且两个所述U型固定架（11）相靠近的一侧侧壁均相对设置有限位调节机构（3）；

两个所述设备驱动机构（2）均包括固定框架（21）、一号螺栓（22）、伺服电机（23）、传动杆（24）、主动轮（25）、皮带（26）、张紧轮（27）以及从动轮（28），两个所述固定框架（21）外部四角均插设有一号螺栓（22），两个所述固定框架（21）分别通过四角的一号螺栓（22）与U型固定架（11）的顶部固定连接，所述固定框架（21）的内部均固定有伺服电机（23），所述伺服电机（23）的输出端均固定有传动杆（24），两个所述传动杆（24）远离伺服电机（23）的一端固定有主动轮（25），所述主动轮（25）的外壁与皮带（26）一端的内壁套设连接，所述皮带（26）远离主动轮（25）内部的一端分别与张紧轮（27）以及从动轮（28）的外壁套设连接，两侧的所述从动轮（28）之间设置有拨动机构（4）；

两个所述限位调节机构（3）均包括限位板（31）、二号螺栓（32）、L型支撑板（33）、限位槽（34）、限位套筒（35）、一号轴承（36）、二号槽（37）、双竖向连接槽（38）、双横向连接槽（39）以及调节板（310），两个所述限位板（31）相靠近一侧侧壁的顶端均设置有L型支撑板（33），且两个所述限位板（31）分别位于L型支撑板（33）的下方插设有四个二号螺栓（32），，两个所述L型支撑板（33）相靠近一侧侧壁的底端四角均贯穿开凿有二号槽（37），每个所述二号槽（37）内均插设有四号螺栓（311），且两个所述L型支撑板（33）分别通过二号槽（37）内的四号螺栓（311）与位置相匹配的限位板（31）可拆卸连接，两个所述L型支撑板（33）相靠近一侧侧壁的顶端均贯穿开凿有限位槽（34），两个所述限位槽（34）的内壁分别与限位套筒（35）的外壁固定连接，两个所述限位套筒（35）的内壁分别与一号轴承（36）的外壁固定连接，两个所述一号轴承（36）的内壁分别与传动杆（24）的外壁穿插后固定连接，两个所述限位板（31）位于二号螺栓（32）下方的前端分别贯穿开凿有双竖向连接槽（38），且两个所述限位板（31）的位于二号螺栓（32）下方的后端分别贯穿开凿有双横向连接槽（39），两个所述限位板（31）相靠近一侧侧壁分别位于双竖向连接槽（38）和双横向连接槽（39）上设置有调节板（310），每个所述调节板（310）的侧壁四角均贯穿开凿有三号槽（312），每个所述调节板（310）分别位于三号槽（312）内插设有五号螺栓（313），每个所述调节板（310）远离限位板（31）的一侧侧壁分别固定有固定套筒（314），每个所述固定套筒（314）的内壁分别与二号轴承（315）的外壁固定连接，每个所述双横向连接槽（39）的内壁分别与连接杆（316）一端的外壁固定连接，位于所述双竖向连接槽（38）一侧的连接杆（316）远离固定套筒（314）的一端分别与从动轮（28）的一端固定连接，位于所述双横向连接槽（39）一侧的连接杆（316）远离固定套筒（314）的一端分别与张紧轮（27）的一端固定连接；

所述拨动机构（4）包括拨动轴杆（41）、连接板（42）、四号槽（43）、六号螺栓（44）、推刮板（45）、插口（46）、衔接板（47）、五号槽（48）、二号螺槽（49）、衔接杆（410）、外螺纹块（411）以及密封套（412），所述拨动轴杆（41）外壁均两端均固定有连接板（42），两个所述连接板（42）的侧壁四角均贯穿开凿有四号槽（43），且两个所述连接板（42）均位于四号槽（43）内插设有六号螺栓（44），所述拨动轴杆（41）的顶部与底部均设置有推刮板（45），两个所述推刮板（45）相靠近一侧的两端均贯穿开凿有插口（46），且两个所述推刮板（45）均位于插口（46）前后两端的两侧固定有衔接板（47），每个所述衔接板（47）的侧壁均贯穿开凿有五号槽（48），两个所述推刮板（45）分别通过插口（46）与连接板（42）顶部与底端穿插连接，两个所述连接板（42）侧壁的四个四号槽（43）分别与两个推刮板（45）上位置相匹配衔接板（47）的五号槽（48）位置以及尺寸一一相匹配，且两个所述连接板（42）分别通过六号螺栓（44）与衔接板（47）可拆卸连接，所述拨动轴杆（41）的两端均设置有衔接杆（410），两个所述衔接杆（410）靠近拨动轴杆（41）的一端均固定有外螺纹块（411），两个所述外螺纹块（411）远离衔接杆（410）的一端分别与拨动轴杆（41）两端的二号螺槽（49）螺纹连接，两个所述衔接杆（410）靠近外螺纹块（411）一端的外壁分别与密封套（412）一端的内壁套设连接。

2.根据权利要求1所述的一种有机污水的处理装置，其特征在于：其中一个所述调节板（310）两侧顶端与底端的三号槽（312）的位置以及尺寸分别与双竖向连接槽（38）的位置以及尺寸一一相匹配，且另一个所述调节板（310）两侧顶端与底端的三号槽（312）的位置以及尺寸分别与双横向连接槽（39）的位置以及尺寸一一相匹配，每个所述调节板（310）分别分别通过三号槽（312）内的五号螺栓（313）与限位板（31）上的双竖向连接槽（38）以及双横向连接槽（39）可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种有机污水的处理装置，其特征在于：两个所述从动轮（28）分别与衔接杆（410）远离外螺纹块（411）的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种有机污水的处理装置，其特征在于：两个所述推刮板（45）两端之间的距离与拨动轴杆（41）两端之间的距离相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种有机污水的处理装置，其特征在于：每个所述螺纹抵杆（15）两端之间的距离大于连接筒（13）内壁靠近把手（16）的一端至U型固定架（11）远离把手（16）一侧内壁之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种有机污水的处理装置，其特征在于：两个所述固定框架（21）分别通过四角的一号螺栓（22）与位置相匹配的U型固定架（11）顶部可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种有机污水的处理装置，其特征在于：两个所述限位板（31）分别通过四个二号螺栓（32）与位置相匹配的U型固定架（11）相靠近一侧侧壁可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种有机污水的处理装置，其特征在于：每个所述的内径尺寸分别与连接板（42）的外径尺寸相匹配。

9.根据权利要求1所述的一种有机污水的处理装置，其特征在于：两个所述密封套（412）远离衔接杆（410）一端的内壁分别与拨动轴杆（41）一端的外壁套设连接，两个所述密封套（412）的内径尺寸分别与衔接杆（410）以及拨动轴杆（41）的外径尺寸相匹配。

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