CN111360331A - 一种板材加工用数控雕铣机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材加工用数控雕铣机,包括机架、雕铣机构、移动平台及夹具,雕铣机构设置于机架上,移动平台可滑动设置于机架上,且移动平台与雕铣机构相对设置。夹具包括底板及夹持组件,底板设置于移动平台上,夹持组件包括夹持气缸、推块、偏心轴及夹块。夹持气缸设置于底板上,推块设置于夹持气缸的活塞杆上。偏心轴的一端可转动地设置于推块上,偏心轴通过固定件固定在推块上的位置。夹块安装于偏心轴的另一端,夹块设有容纳板材棱边的卡槽。板材加工用数控雕铣机能够适应不同厚度的厚度的板材,板材的厚度变化时无需更换夹具,能够提高生产效率,适用范围较广。

Description

一种板材加工用数控雕铣机
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域,具体涉及一种板材加工用数控雕铣机。
背景技术
雕铣机是数控机床的一种,雕铣机既可以雕刻,也可铣削,是一种高效高精的数控机床。雕铣机的适用范围比较广,广泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成,在机床加工业越来越占有重要地位,为工业自动化必不可少的一个加工环节。
雕铣机加工板材工件时,需要使用夹具将板材夹紧固定。但是,传统的夹具,当板材的厚度发生变化时,往往需要更换不同的夹具,来保证板材夹紧稳固,造成了人力物力的浪费,增加了生产成本。
发明内容
基于此,有必要针对板材的厚度发生变化时,需要更换不同夹具的问题,提供一种板材加工用数控雕铣机。
一种板材加工用数控雕铣机,包括:
机架;
雕铣机构,设置于所述机架上;
移动平台,可滑动地设置于所述机架上,且所述移动平台与所述雕铣机构相对设置;及
夹具,包括底板及夹持组件,所述底板设置于所述移动平台上,所述夹持组件包括夹持气缸、推块、偏心轴及夹块,所述夹持气缸设置于所述底板上,所述推块设置于所述夹持气缸的活塞杆上,所述偏心轴的一端可转动地设置于所述推块上,且所述偏心轴通过固定件固定在所述推块上的位置,所述夹块安装于所述偏心轴的另一端,所述夹块设有夹持板材的卡槽。
在其中一个实施例中,所述雕铣机构包括滑板、安装板及雕铣刀具,所述滑板可滑动地设置于所述机架上,所述安装板可滑动的设置于所述滑板上,且所述滑板的移动方向与所述安装板的移动方向垂直,所述雕铣刀具安装于所述安装板上。
在其中一个实施例中,所述移动平台通过导轨滑块组件可滑动地设置于机架上。
在其中一个实施例中,所述偏心轴包括第一端部和第二端部,所述第一端部和所述第二端部不同轴,所述第一端部可转动地安装于所述推块上,所述夹块安装于所述第二端部上。
在其中一个实施例中,所述固定件为螺钉,所述第一端部开设有沉头孔,所述螺钉穿设于所述沉头孔内以将所述偏心轴固定于所述推块上。
在其中一个实施例中,所述第二端部开设有调节孔,所述螺钉经所述调节孔穿设于所述沉头孔内。
在其中一个实施例中,所述移动平台上开设有多个走水槽,且多个所述走水槽间隔设置。
在其中一个实施例中,所述机架上设有接水槽,所述接水槽沿所述走水槽并排的方向延伸。
在其中一个实施例中,所述走水槽朝靠近所述接水槽的方向深度逐渐变深。
在其中一个实施例中,所述底板上设有容纳板材的定位槽。
上述板材加工用数控雕铣机,当板材的厚度发生变化时,通过旋转偏心轴,由于偏心轴偏心,从而可以使夹块运动,夹块靠近或者远离底板,以适应板材的厚度。然后固定件固定偏心轮,以避免偏心轮旋转,进而实现固定夹块的位置。夹持气缸的活塞杆伸出,从而可以使卡槽的侧壁抵紧板材的侧壁,卡槽的另一侧壁将板材的顶部压紧,从而将板材夹紧固定。板材加工用数控雕铣机能够适应不同厚度的厚度的板材,板材的厚度变化时无需更换夹具,能够提高生产效率,适应范围较广。
附图说明
图1为一实施方式中的用于板材加工用数控雕铣机的结构示意图;
图2为图1中夹具安装于移动平台的结构示意图;
图3为图2中夹具的俯视图;
图4为图2中夹持组件的局部剖视图;
图5为图4中偏心轴的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。
请参阅图1,一实施方式中的板材加工用数控雕铣机,包括机架100、雕铣机构200、移动平台300及夹具400。
机架100用于安装和承载板材加工用数控雕铣机的其他零部件。雕铣机构200设置于机架100上,雕铣机构200用于对板材进行加工。一实施方式中,雕铣机构200包括滑板210、安装板220及雕铣刀具230。滑板210可滑动地设置于机架100上。具体地,机架100设有龙门架110,龙门架110上设有滑轨,滑板210通过滑块可滑动地设置于滑轨上,滑板210能够沿X轴方向滑动。
安装板220可滑动地设置于滑板210上。具体地,安装板220通过导轨滑块可滑动地设置于滑板210上,安装板220能够沿Z轴方向滑动。雕铣刀具230安装于安装板220上,滑板210的移动方向与安装板220的移动方向相垂直,以使雕铣刀具230能够在一平面内移动,进而对板材进行加工。安装板220上也可以安装冲洗结构,以对板材进行冲洗,避免切削出的屑影响加工。
请一并参阅图2,移动平台300可滑动地设置于机架100上,且移动平台300与雕铣机构200相对设置。移动平台300用于安装夹具400,以调整夹具400的位置,使板材与雕铣刀具230正对。具体地,移动平台300通过导轨滑块组件可滑动地设置于机架100上,移动平台300能够沿Y轴方向移动。一实施方式中,移动平台300上间隔设有多个走水槽310,走水槽310用于导流冲洗液,避免切削屑影响板材的加工。
进一步地,机架100上设有接水槽120,接水槽120沿走水槽310并排的方向延伸,以使接水槽120能够接收所有走水槽310流出的冲洗液,保证走水槽310内的冲洗液能够流入到接水槽120内,从而将冲洗液收集到接水槽120中,便于后续过滤切削屑和回收冲洗液。走水槽310朝靠近接水槽120的方向深度逐渐变深,便于冲洗液的流通,增加切削屑的清理效果。
夹具400用于夹持固定板材,便于后续的加工。具体地,夹具400包括底板410及夹持组件420。底板410用于安装于数控雕铣机上。一实施方式中,底板410上设有容纳板材的定位槽412,定位槽412能够定位板材,方便板材的夹持。夹持组件420的数量至少为两组,且相邻两组夹持组件420相对设置,两组相对设置的夹持组件420相配合夹持一个板材。
请一并参阅图3及图4,具体地,夹持组件420包括夹持气缸421、推块422、偏心轴423及夹块424。夹持气缸421设置于底板410上。具体地,夹持气缸421通过固定板430安装于底板410上。推块422设置于夹持气缸421的活塞杆上。偏心轴423的一端可转动地设置于推块422上,且偏心轴423通过固定件440固定在推块422上的位置。夹块424安装于偏心轴423的另一端,偏心轴423的转动能够带动夹块424上下移动,以使夹块424靠近或者远离底板410,进而适应不同厚度的板材。
请一并参阅图5,一实施方式中,偏心轴423包括第一端部423a和第二端部423b,第一端部423a与第二端部423b相连接,且第一端部423a和第二端部423b不同轴。第一端部423a可转动地设置于推块422上,夹块424安装于第二端部423b上。具体地,推块422上设有安装孔(图未标),第一端部423a可转动地插设于安装孔内。夹块424上设有通孔424a,第二端部423b穿设于通孔424a内,从而可以将夹块424安装于偏心轴423的第二端部423b上。
进一步地,固定件440为螺钉,第一端部423a开设有沉头孔432,螺钉穿设于沉头孔432内以将偏心轴423固定在推块422上,以避免偏心轴422旋转,进而可以固定夹块424的位置。第二端部423b开设有调节孔434,螺钉经调节孔434穿入到沉头孔432内。一实施方式中,调节孔434为多边形孔,便于扳手等工具通过调节孔434驱动偏心轴423旋转。
其中,外部扳手等外部工具能够经通孔424a穿设于调节孔434内,以使偏心轴423围绕第一端部423a的轴线旋转。由于第一端部423a和第二端部423b不同轴,第一端部423a的旋转能够第二端部423b上下移动,进而带动夹块424上下移动,使夹块424靠近或者远离底板410,调节夹块424的高度适应不同厚度的板材。
一实施方式中,夹块424开设有卡槽425呈L状,卡槽425的侧壁能够抵紧板材的侧壁,卡槽425的底壁能够压紧板材的顶面,从而可以将板材夹紧固定。进一步地,卡槽425的内壁设有橡胶垫426,橡胶垫426能够保护板材的表面,避免板材被压坏。橡胶垫426设有显露通孔424a的开口427,开口427可以方便固定件440的安装,同时便于外部工具驱动偏心轴423旋转。
上述板材加工用数控雕铣机的工作原理具体为:
将板材放置于定位槽412,然后夹持气缸421的活塞杆伸出,卡槽425的侧壁抵紧板材的侧壁,卡槽425的底壁压紧板材的顶面,从而将板材夹紧固定。然后,安装板220运动,以使雕铣刀具230能够对板材进行切削,配合滑板210和移动平台300的运动,实现对板材的加工。数控雕铣机喷出的冲洗液流入到走水槽310内,然后汇集到接水槽120内被收集到一起,后续过滤切削屑和回收冲洗液。
当板材的厚度出现变化时,通过扳手等工具穿过通孔伸入到调节孔434内,使偏心轴423旋转,带动夹块424运动,进而调节夹块424相对底板410的高度,适应板材的厚度,保证能够夹紧板材。最后,固定件440固定偏心轴423,进而固定夹块424的高度。
上述板材加工用数控雕铣机,能够适应不同厚度的厚度的板材,板材的厚度变化时无需更换夹具400,能够提高生产效率,适用范围较广。同时,冲洗液能够带走切削屑,冲洗液能够快速的排出和收集,能够保证数控雕铣机的加工效果。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种板材加工用数控雕铣机,其特征在于,包括:
机架;
雕铣机构,设置于所述机架上;
移动平台,可滑动地设置于所述机架上,且所述移动平台与所述雕铣机构相对设置;及
夹具,包括底板及夹持组件,所述底板设置于所述移动平台上,所述夹持组件包括夹持气缸、推块、偏心轴及夹块,所述夹持气缸设置于所述底板上,所述推块设置于所述夹持气缸的活塞杆上,所述偏心轴的一端可转动地设置于所述推块上,且所述偏心轴通过固定件固定在所述推块上的位置,所述夹块安装于所述偏心轴的另一端,所述夹块设有夹持板材的卡槽。
2.根据权利要求1所述的板材加工用数控雕铣机,其特征在于,所述雕铣机构包括滑板、安装板及雕铣刀具,所述滑板可滑动地设置于所述机架上,所述安装板可滑动的设置于所述滑板上,且所述滑板的移动方向与所述安装板的移动方向垂直,所述雕铣刀具安装于所述安装板上。
3.根据权利要求1所述的板材加工用数控雕铣机,其特征在于,所述移动平台通过导轨滑块组件可滑动地设置于机架上。
4.根据权利要求1所述的板材加工用数控雕铣机,其特征在于,所述偏心轴包括第一端部和第二端部,所述第一端部和所述第二端部不同轴,所述第一端部可转动地安装于所述推块上,所述夹块安装于所述第二端部上。
5.根据权利要求4所述的板材加工用数控雕铣机,其特征在于,所述固定件为螺钉,所述第一端部开设有沉头孔,所述螺钉穿设于所述沉头孔内以将所述偏心轴固定于所述推块上。
6.根据权利要求5所述的板材加工用数控雕铣机,其特征在于,所述第二端部开设有调节孔,所述螺钉经所述调节孔穿设于所述沉头孔内。
7.根据权利要求1所述的板材加工用数控雕铣机,其特征在于,所述移动平台上开设有多个走水槽,且多个所述走水槽间隔设置。
8.根据权利要求7所述的板材加工用数控雕铣机,其特征在于,所述机架上设有接水槽,所述接水槽沿所述走水槽并排的方向延伸。
9.根据权利要求8所述的板材加工用数控雕铣机,其特征在于,所述走水槽朝靠近所述接水槽的方向深度逐渐变深。
10.根据权利要求1所述的板材加工用数控雕铣机,其特征在于,所述底板上设有容纳板材的定位槽。
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