CN111358014B - 鲜莲自动剥莲机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及鲜莲自动剥莲机，包括机架，所述机架上设置有：输送装置；下料斗；剥莲机构，所述剥莲机构包括子壳体、电机、上转动组件、下转动组件、出料斗，所述子壳体固定连接于所述机架上，所述上转动组件包括上筛网滚筒、上挡杆，所述下转动组件包括下筛网滚筒、下挡杆，所述上筛网滚筒与所述下筛网滚筒之间具有挤压间隙，所述电机分别带动所述上筛网滚筒与所述下筛网滚筒转动，所述上筛网滚筒与所述下筛网滚筒的转向相反，所述子壳体的底侧设置有出料口，所述出料斗的入口端连接于所述出料口；送料机构，本发明对于莲蓬的剥莲子效率得到极大的提高，降低了劳动力成本，并且整体结构简单，维护方便。

Description

鲜莲自动剥莲机
技术领域
本发明涉及一种去壳机械，尤其涉及鲜莲自动剥莲机。
背景技术
莲子具有较高的药用价值，社会需求量较大，现有的剥莲的方式，通常是采用手工的方法，先将莲蓬切开，并将莲子一粒粒手工取出，整个过程效率较低，难以提高，不利于现代化生产，并且工人在操作过程中，经常会直接将莲子切开，破坏莲子，降低了莲子的品质，有时还会出现割伤手的情况。
发明内容
本发明目的在于提供鲜莲自动剥莲机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：鲜莲自动剥莲机，包括机架，所述机架上设置有：输送装置，所述输送装置的输送方向沿左右方向延伸；下料斗，所述下料斗的出口端位于所述输送装置的输送上游上方；剥莲机构，所述剥莲机构包括子壳体、电机、上转动组件、下转动组件、出料斗，所述子壳体固定连接于所述机架上，所述上转动组件包括转动连接于所述子壳体上的上筛网滚筒、固定连接于所述子壳体上的上挡杆，所述上筛网滚筒的旋转轴线沿前后方向延伸，所述上挡杆位于所述上筛网滚筒内，所述下转动组件包括转动连接于所述子壳体上的下筛网滚筒、固定连接于所述子壳体上的下挡杆，所述下筛网滚筒位于所述上筛网滚筒的下方，所述下筛网滚筒的旋转轴线沿前后方向延伸，所述下挡杆位于所述下筛网滚筒内，所述上筛网滚筒与所述下筛网滚筒之间具有挤压间隙，所述电机分别带动所述上筛网滚筒与所述下筛网滚筒转动，所述上筛网滚筒与所述下筛网滚筒的转向相反，所述子壳体的底侧设置有出料口，所述出料斗的入口端连接于所述出料口；送料机构，所述送料机构位于所述剥莲机构远离所述输送装置的一侧。
本发明的有益效果是：莲子从下料斗掉出，通过输送装置输送至挤压间隙，电机带动上筛网滚筒与下筛网滚筒相对转动，将在挤压间隙内的莲蓬挤压，并且上筛网滚筒与下筛网滚筒将带着莲子运动碰触到上挡杆与下挡杆，从而使莲子分离脱落，分离的莲子能从筛网中往下落入出料口，并从出料斗排出，而空莲蓬则从挤压间隙移出后，由送料机构将送走，因此，对于莲蓬的剥莲子效率得到极大的提高，降低了劳动力成本，并且整体结构简单，维护方便。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步的，所述输送装置包括设置于所述机架上的带式输送机。
进一步的，所述输送装置还包括导料板，所述导料板的一侧固定设置于所述带式输送机的输送下游一侧，所述导料板的另一侧延伸至所述挤压间隙。
进一步的，所述送料机构包括转动连接于所述子壳体上的转杆、设置于所述转杆上的送料单元，所述送料单元包括固定连接于所述转杆上的第一送料杆与第二送料杆，所述第一送料杆与所述第二送料杆呈异面垂直排布，所述送料单元沿所述转杆的长度方向均匀排列有若干个，所述电机带动所述转杆转动，所述转杆的旋转轴线沿前后方向延伸。
进一步的，所述机架上设置有送料板，所述送料板位于所述转杆的下方，所述送料板上沿其长度方向设置有若干个导向杆。
附图说明
图1为本发明的整体立体图；
图2为本发明的剥莲机构去掉部分子壳体后的立体图。
附图中：100-输送装置、200-下料斗、310-子壳体、320-电机、331-上筛网滚筒、332-上挡杆、341-下筛网滚筒、342-下挡杆、350-出料斗、410-转杆、420-第一送料杆、430-第二送料杆、510-送料板、520-导向杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详述：
如图1、2所示，鲜莲自动剥莲机，包括机架，所述机架上设置有：输送装置100，所述输送装置100的输送方向沿左右方向延伸；下料斗200，所述下料斗200的出口端位于所述输送装置100的输送上游上方；剥莲机构，所述剥莲机构包括子壳体310、电机320、上转动组件、下转动组件、出料斗350，所述子壳体310固定连接于所述机架上，所述上转动组件包括转动连接于所述子壳体310上的上筛网滚筒331、固定连接于所述子壳体310上的上挡杆332，所述上筛网滚筒331的旋转轴线沿前后方向延伸，所述上挡杆332位于所述上筛网滚筒331内，所述下转动组件包括转动连接于所述子壳体310上的下筛网滚筒341、固定连接于所述子壳体310上的下挡杆342，所述下筛网滚筒341位于所述上筛网滚筒331的下方，所述下筛网滚筒341的旋转轴线沿前后方向延伸，所述下挡杆342位于所述下筛网滚筒341内，所述上筛网滚筒331与所述下筛网滚筒341之间具有挤压间隙，所述电机320分别带动所述上筛网滚筒331与所述下筛网滚筒341转动，所述上筛网滚筒331与所述下筛网滚筒341的转向相反，所述子壳体310的底侧设置有出料口，所述出料斗350的入口端连接于所述出料口；送料机构，所述送料机构位于所述剥莲机构远离所述输送装置100的一侧。
由上述可知，上筛网滚筒331与下筛网滚筒341采用钢丝交错焊接而成，滚筒网格空隙做成莲子大小，莲子从下料斗200掉出，通过输送装置100输送至挤压间隙，电机320带动上筛网滚筒331与下筛网滚筒341相对转动，将在挤压间隙内的莲蓬挤压，并且上筛网滚筒331与下筛网滚筒341将带着莲子运动碰触到上挡杆与下挡杆，从而使莲子分离脱落，分离的莲子能从筛网中往下落入出料口，并从出料斗350排出，而空莲蓬则从挤压间隙移出后，由送料机构将送走，因此，对于莲蓬的剥莲子效率得到极大的提高，降低了劳动力成本，并且整体结构简单，维护方便。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
所述输送装置100包括设置于所述机架上的带式输送机，带式输送机输送平稳，莲蓬可排放在输送皮带上。
所述输送装置100还包括导料板，所述导料板的一侧固定设置于所述带式输送机的输送下游一侧，所述导料板的另一侧延伸至所述挤压间隙，导料板可确保从带式输送机送的莲蓬到达挤压间隙处，完成剥莲操作。
所述送料机构包括转动连接于所述子壳体310上的转杆410、设置于所述转杆410上的送料单元，所述送料单元包括固定连接于所述转杆410上的第一送料杆420与第二送料杆430，所述第一送料杆420与所述第二送料杆430呈异面垂直排布，所述送料单元沿所述转杆410的长度方向均匀排列有若干个，所述电机320带动所述转杆410转动，所述转杆410的旋转轴线沿前后方向延伸。利用同一个电机320带动转杆410转动，转杆410上的第一送料杆420与第二送料杆430可转动并送出从挤压间隙排出的空莲蓬，从而完成对空莲蓬的下料。
所述机架上设置有送料板510，所述送料板510位于所述转杆410的下方，所述送料板510上沿其长度方向设置有若干个导向杆520，导向杆520可方便对空莲蓬的下料进行导向，以便收集。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (1)

1.鲜莲自动剥莲机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有：
输送装置(100)，所述输送装置(100)的输送方向沿左右方向延伸；
下料斗(200)，所述下料斗(200)的出口端位于所述输送装置(100)的输送上游上方；
剥莲机构，所述剥莲机构包括子壳体(310)、电机(320)、上转动组件、下转动组件、出料斗(350)，所述子壳体(310)固定连接于所述机架上，所述上转动组件包括转动连接于所述子壳体(310)上的上筛网滚筒(331)、固定连接于所述子壳体(310)上的上挡杆(332)，所述上筛网滚筒(331)的旋转轴线沿前后方向延伸，所述上挡杆(332)位于所述上筛网滚筒(331)内，所述下转动组件包括转动连接于所述子壳体(310)上的下筛网滚筒(341)、固定连接于所述子壳体(310)上的下挡杆(342)，所述下筛网滚筒(341)位于所述上筛网滚筒(331)的下方，所述下筛网滚筒(341)的旋转轴线沿前后方向延伸，所述下挡杆(342)位于所述下筛网滚筒(341)内，所述上筛网滚筒(331)与所述下筛网滚筒(341)之间具有挤压间隙，所述电机(320)分别带动所述上筛网滚筒(331)与所述下筛网滚筒(341)转动，所述上筛网滚筒(331)与所述下筛网滚筒(341)的转向相反，所述子壳体(310)的底侧设置有出料口，所述出料斗(350)的入口端连接于所述出料口；
送料机构，所述送料机构位于所述剥莲机构远离所述输送装置(100)的一侧，所述输送装置(100)包括设置于所述机架上的带式输送机，所述输送装置(100)还包括导料板，所述导料板的一侧固定设置于所述带式输送机的输送下游一侧，所述导料板的另一侧延伸至所述挤压间隙，所述送料机构包括转动连接于所述子壳体(310)上的转杆(410)、设置于所述转杆(410)上的送料单元，所述送料单元包括固定连接于所述转杆(410)上的第一送料杆(420)与第二送料杆(430)，所述第一送料杆(420)与所述第二送料杆(430)呈异面垂直排布，所述送料单元沿所述转杆(410)的长度方向均匀排列有若干个，所述电机(320)带动所述转杆(410)转动，所述转杆(410)的旋转轴线沿前后方向延伸；所述机架上设置有送料板(510)，所述送料板(510)位于所述转杆(410)的下方，所述送料板(510)上沿其长度方向设置有若干个导向杆(520)。
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